陽離子可染聚酯纖維和復(fù)合纖維的制作方法
【專利摘要】聚酯纖維，其特征在于，其為由共聚物聚酯（B）制成的纖維，共聚物聚酯（B）包含二羧酸成分和二醇成分，該二羧酸成分之中，75摩爾%以上為對(duì)苯二甲酸成分，1.0摩爾%~3.5摩爾%為源自下述式（I）所示化合物的成分（a），2.0摩爾%~10.0摩爾%為環(huán)己烷二羧酸成分（b），2.0摩爾%~8.0摩爾%為脂肪族二羧酸成分（c）。由此，能夠獲得在常壓環(huán)境下對(duì)于陽離子染料和分散染料顯示深色性、耐洗色牢性和耐光色牢性優(yōu)異、能夠確保良好紡絲性的聚酯纖維。
【專利說明】陽離子可染聚酯纖維和復(fù)合纖維
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚酯纖維和復(fù)合纖維。更詳細(xì)而言，涉及在常壓環(huán)境下染色時(shí)具有深色性和堅(jiān)牢性極其優(yōu)異的特性的聚酯纖維和復(fù)合纖維。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酯纖維因其力學(xué)特性、發(fā)色性和處理性等特性而以衣料用途為中心地用于各種領(lǐng)域。但是，一般來說，聚酯纖維因其致密的纖維結(jié)構(gòu)而染色性差，在使用陽離子染料和分散染料的情況下，如果不是處于130°C的高溫高壓下或使用有機(jī)溶劑的載色劑，則難以獲得良好的發(fā)色性、堅(jiān)牢性。
[0003]另一方面，尋求如下技術(shù):將聚酯纖維與羊毛、棉、丙烯酸類(acrylics)、聚氨酯等聚酯以外的原材料進(jìn)行混織、混紡，不介由復(fù)雜的工序而制造具有良好染色特性的聚酯混制品，此時(shí)，為了對(duì)聚酯纖維賦予充分的染色特性，需要在130°C左右的高溫高壓下進(jìn)行染色加工。但是，在該環(huán)境下與聚酯纖維進(jìn)行混織、混紡的原材料會(huì)發(fā)生劣化，因此需要發(fā)現(xiàn)例如在常壓環(huán)境下、更具體而言即使在100°C以下也具有良好染色特性的聚酯纖維。
[0004]為此，至今為止研究了多種利用聚酯樹脂的改性而改良染色性的方法。其中，大量提出了如下方案:通過使具有磺酸金屬鹽基的二羧酸作為二羧酸成分而進(jìn)行共聚，制造在常壓下相對(duì)于陽離子染料和分散染料具備易染性的聚酯纖維(例如參照專利文獻(xiàn)廣4)。作為具有磺酸金屬鹽基的二羧酸，一般來說經(jīng)常使用的是間苯二甲酸5-磺酸鈉成分或間苯二甲酸5-磺酸鉀成分等。例如，專利文獻(xiàn)2和4中記載了使間苯二甲酸5-磺酸鈉成分與己二酸成分共聚而成的聚酯纖維。據(jù)稱，通過將這樣的共聚聚酯制成纖維，與以往的聚酯纖維相比，能夠在纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)中保有非晶部分。并且，據(jù)稱其結(jié)果能夠獲得可以進(jìn)行分散染料和陽離子染料的常壓染色、且堅(jiān)牢度優(yōu)異的聚酯纖維。但是，對(duì)于這些將具有磺酸金屬鹽基的二羧酸進(jìn)行共聚而成的纖維，在常壓下的染色性不充分。
[0005]另外，專利文獻(xiàn)5中記載了聚酯系復(fù)合纖維，其特征在于，其為如下復(fù)合纖維:以將對(duì)苯二甲酸乙二醇酯單元作為主要重復(fù)單元的聚酯A為芯成分，以將對(duì)苯二甲酸乙二醇酯單元作為主要重復(fù)單元且共聚有5?30摩爾％環(huán)己烷二甲酸的聚酯B為鞘成分，聚酯B的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于聚酯A的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。據(jù)稱，這樣操作而得到的聚酯系復(fù)合纖維的染色性、深色性優(yōu)異。然而，有時(shí)在常壓環(huán)境下的染色性不充分，因此期望進(jìn)行改善。
[0006]另外，一直以來，由合成纖維例如聚酯、聚酰胺的絲制成的紡織物、編織物、無紡布等纖維結(jié)構(gòu)物的構(gòu)成絲的單纖維纖度、剖面形狀單調(diào)，因此與棉、麻等天然纖維相比，手感、光澤單調(diào)且涼，即使制成纖維結(jié)構(gòu)物，其品位也低。另外，聚酯系纖維為疏水性，因此存在纖維自身的吸水性、吸濕性差這樣的缺點(diǎn)。為了改善這些缺點(diǎn)，一直以來進(jìn)行了各種研究。其中，例如嘗試了通過將聚酯等疏水性聚合物和具有羥基的聚合物進(jìn)行復(fù)合紡絲，從而對(duì)疏水性纖維賦予親水性等性能。具體而言，公開了乙烯-乙烯基醇系共聚物與聚酯、聚烯烴、聚酰胺等疏水性熱塑性樹脂的復(fù)合纖維(例如參照專利文獻(xiàn)6和7)。
[0007]另外，乙烯-乙烯基醇系共聚物與聚酯的復(fù)合纖維由于兩成分聚合物間的界面處的粘接性小，因此存在容易剝離這一缺點(diǎn)。為了改善該缺點(diǎn)，一直以來，進(jìn)行了各種研究。其中例如公開了:如圖1或3的纖維剖面照片中所示那樣，在復(fù)合成分間的界面處形成了突起部的耐界面剝離性優(yōu)異的復(fù)合纖維(例如參照專利文獻(xiàn)8)。
[0008]然而，乙烯-乙烯基醇系共聚物與聚酯的復(fù)合纖維由于乙烯-乙烯基醇系共聚物的熔點(diǎn)、軟化點(diǎn)低，因此尤其是存在相對(duì)于高溫?zé)崴⒄羝鹊臒岱€(wěn)定性差的缺點(diǎn)。因此，就該復(fù)合纖維而言，由于進(jìn)行高溫高壓染色、使用蒸汽熨斗，導(dǎo)致紡織物、編織物、無紡布等纖維制品的表面所露出的乙烯-乙烯基醇系共聚物部分地軟化或產(chǎn)生略微粘著，作為纖維制品的手感變硬。為了防止這種情況，還公開了在使其與用于染色加工等的高溫?zé)崴佑|之前，使用雙醛化合物等對(duì)該共聚物的羥基進(jìn)行縮醛化的方法。但是，該縮醛化處理中，除了現(xiàn)行的染色工序之外，還需要縮醛化工序，因此產(chǎn)生加工成本提高這一問題。進(jìn)行縮醛化處理時(shí)，以高濃度使用強(qiáng)酸，因此還會(huì)產(chǎn)生處理裝置的耐腐蝕性的問題。由于染料難以擴(kuò)散至經(jīng)縮醛化處理的纖維內(nèi)部，因此也會(huì)產(chǎn)生難以深色化的問題。還會(huì)產(chǎn)生由縮醛化處理時(shí)的未反應(yīng)雙醛化合物導(dǎo)致染色物退色等問題。因此，確保纖維性能的均勻性存在問題。另外，根據(jù)用于縮醛化處理的雙醛化合物的種類、縮醛化度，為了在工業(yè)上實(shí)施，難以確定采用何種化合物、何種程度的縮醛化度，是實(shí)用化方面欠缺穩(wěn)定性的技術(shù)。即，僅能獲得染色物因交聯(lián)程度而產(chǎn)生色差、無法得到穩(wěn)定的手感而商品價(jià)值非常低的產(chǎn)物。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本特開平6-184820號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:日本特開2000-355831號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)3:日本特開2003-301328號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)4:日本特開平11-93020號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)5:日本特開平7-189036號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)6:日本特開平3-174015號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)7:日本特開平10-158926號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)8:日本特開2003-6453 1號(hào)公報(bào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明要解決的問題
本發(fā)明用于解決這種現(xiàn)有技術(shù)中的問題點(diǎn)，提供如下聚酯纖維和復(fù)合纖維，其在常壓環(huán)境下相對(duì)于陽離子染料和分散染料顯示深色性，耐洗色牢性和耐光色牢性優(yōu)異，且即使是與需要常壓染色性的聚酯纖維以外的原材料的混纖(混繊)也能夠確保良好的染色性?絲品位，進(jìn)而能夠確保良好的紡絲性(Spinnab i I i ty )。
[0011]用于解決問題的方案
上述課題可以通過提供如下聚酯纖維來解決，所述聚酯纖維的特征在于，其為由共聚物聚酯(B)制成的纖維，共聚物聚酯(B)包含二羧酸成分和二醇成分，該二羧酸成分之中，75摩爾％以上為對(duì)苯二甲酸成分，1.0摩爾%~3.5摩爾％為源自下述式(I)所示化合物的成分(a)，2.0摩爾%~10.0摩爾％為環(huán)己烷二甲酸成分(b)，2.0摩爾%~8.0摩爾％為脂肪族二羧酸成分(C)。[0012]
【權(quán)利要求】
1.聚酯纖維，其特征在于，其為由共聚物聚酯(B)制成的纖維， 共聚物聚酯(B)包含二羧酸成分和二醇成分，該二羧酸成分之中，75摩爾％以上為對(duì)苯二甲酸成分，1.0摩爾%~3.5摩爾％為源自下述式(I)所示化合物的成分(a)，2.0摩爾%~10.0摩爾％為環(huán)己烷二甲酸成分(b)，2.0摩爾%~8.0摩爾％為脂肪族二羧酸成分(C)，
2.復(fù)合纖維，其特征在于，其為由共聚物聚酯(B)和乙烯含量為25飛O摩爾％的乙烯-乙烯基醇系共聚物(A)制成的復(fù)合纖維， 共聚物聚酯(B)包含二羧酸成分和二醇成分，該二羧酸成分之中，75摩爾％以上為對(duì)苯二甲酸成分，1.0摩爾%~3.5摩爾％為源自上述式(I)所示化合物的成分(a)，2.0摩爾%~10.0摩爾％為環(huán)己烷二甲酸成分(b)，2.0摩爾%~8.0摩爾％為脂肪族二羧酸成分(C)，并且 該復(fù)合纖維的表面的至少一部分露出乙烯-乙烯基醇系共聚物(A)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合纖維，其中，在所述復(fù)合纖維的剖面形狀中，共聚物聚酯(B)與乙烯-乙烯基醇系共聚物(A )的界面處具有4個(gè)以上的突起部，突出部的長軸相對(duì)于纖維剖面外周均形成90° ±15°的角度，且共聚物聚酯(B)的外周長(L2)與該復(fù)合纖維的外周長(LI)之比滿足下述(I)式， 1.6^ X/C (I) 此處，X:共聚物聚酯(B)的外周長與復(fù)合纖維的外周長之比(L2/L1) C:將復(fù)合纖維整體設(shè)為I時(shí)的共聚物聚酯(B)的質(zhì)量復(fù)合比。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合纖維，其中，在所述復(fù)合纖維的剖面形狀中，共聚物聚酯(B)與乙烯-乙烯基醇系共聚物(A)的界面處具有10個(gè)以上的突起部，且相鄰?fù)黄鸩康拈g隔為1.5 μ m以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求2~4中任一項(xiàng)所述的復(fù)合纖維，其中，乙烯-乙烯基醇系共聚物(A)與共聚物聚酯(B)的質(zhì)量復(fù)合比率為10:90~90:10。
【文檔編號(hào)】C08G63/18GK103502518SQ201280019464
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2011年2月21日
【發(fā)明者】中塚均, 田中和彥, 岡和英, 大賀大介, 河角慎也 申請(qǐng)人:可樂麗股份有限公司