專利名稱：?jiǎn)螌与p向拉伸光反射聚丙烯薄膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚丙烯薄膜材料及其制備，特別涉及一種單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜及其制造方法，本發(fā)明單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜可用于有柔性要求光反射薄膜構(gòu)件的制造。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，光反射薄膜材料具有廣泛的用途，普通日光照明、LED照明、液晶顯示背光模組、廣告招牌燈箱照明都會(huì)用到它。為實(shí)現(xiàn)高反射率，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00680031793. 7中公開一種將聚酯擠出薄片浸入二氧化碳?xì)怏w，而使聚酯薄膜加熱發(fā)泡，制得內(nèi)部氣泡直徑為50nm 50 μ m的發(fā)泡光反射片。此法生產(chǎn)的反射片材厚度> O. 3mm,不是薄型應(yīng)用產(chǎn)品設(shè)計(jì)(如薄型液晶顯示器用背光模組)及立體尺寸較為復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計(jì)的最佳選擇。中國(guó)專利申請(qǐng) 號(hào)200780032366. 5中采用不相容的聚合物與聚酯共混，經(jīng)雙向拉伸制得光反射板用薄膜，該薄膜的材料結(jié)構(gòu)中形成了對(duì)光線產(chǎn)生反射作用的大量微泡，從而提高了光的反射效率。此法生產(chǎn)的反射薄膜厚度< O. 3mm，是薄型應(yīng)用產(chǎn)品設(shè)計(jì)的最佳選擇。但是其挺度較高，在立體尺寸較為復(fù)雜的產(chǎn)品上應(yīng)用時(shí)會(huì)給加工帶來不便。如產(chǎn)品設(shè)計(jì)出現(xiàn)銳角，在包覆銳角時(shí)，會(huì)出現(xiàn)貼合不緊現(xiàn)象，影響外觀及產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜及其制造方法。本發(fā)明公開的單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜，其柔性優(yōu)于聚酯類產(chǎn)品，可用于立體尺寸設(shè)計(jì)較為復(fù)雜的產(chǎn)品；本發(fā)明利用不同的共混工藝制造一種具有泡中泡結(jié)構(gòu)的反射率> 97%的光反射體，其內(nèi)部大氣泡直徑< 20 μ m,小氣泡直徑< 10 μ m ;可以通過雙向拉伸方式加工成發(fā)泡光反射薄膜。本發(fā)明的內(nèi)容是一種單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜，其特征是由30質(zhì)量份甲組分、60 80質(zhì)量份乙組分和I 5質(zhì)量份丙組分混合通過擠出雙向拉伸成型制得；
所述的甲組分由3 48質(zhì)量份無機(jī)粒子和5 50質(zhì)量份A樹脂混合組成；
所述的乙組分由50 70質(zhì)量份聚丙烯樹脂和1 20質(zhì)量份相容劑混合組成；
所述的丙組分由0. 05 I質(zhì)量份有機(jī)類紫外吸收劑和0. 5 5質(zhì)量份抗靜電劑混合組成；
所述的無機(jī)粒子為二氧化鈦、二氧化硅、碳酸鈣、氧化鋅、氧化鈰、硫酸鋇、硫酸鎂中的一種或兩種以上的混合物；該無機(jī)粒子結(jié)構(gòu)為球狀，其中質(zhì)量比為大粒徑小粒徑=1 2 3 ;大粒徑粒子直徑為10 30 μ m，其均徑(即平均直徑)13 22 μ m，小粒徑粒子直徑為0. 5 9 μ m,其均徑0. 3 7 μ m ;
所述的A樹脂為聚偏二氟乙烯或熔程為150 180°C的聚二甲基硅氧烷；
所述的相容劑為馬來酸酐或甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝物即馬來酸酐接枝的乙烯與辛烯的高聚物(POE-g-MAH)、馬來酸酐接枝的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯的共聚物(SEBS-g-MAH)、或甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯的共聚物(SEBS-g-GMA)等；
所述的有機(jī)類紫外吸收劑為水楊酸酯類、苯酮類、苯并三唑類中的一種；為鄰羥基苯甲酸甲酯、2-(2 '-羥基-5 z -甲基苯基)苯并三氮唑、2，4-二羥基二苯甲酮、或2-羥基-4-正
辛氧基二苯甲酮；
所述的抗靜電劑為四烷基銨鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽、聚醚酯酰胺、或聚醚酰胺酰亞胺；或甲氧基聚乙二醇與甲基丙烯酸酯的共聚物。本發(fā)明的內(nèi)容中所述單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜的厚度范圍為O.1mm O. 35mm0本發(fā)明的內(nèi)容中所述的甲組分較好的由10 30質(zhì)量份無機(jī)粒子和10 20質(zhì)量份A樹脂混合組成。本發(fā)明的內(nèi)容中所述的乙組分較好的由50 70質(zhì)量份聚丙烯樹脂和3 10質(zhì)量份相容劑混合組成。本發(fā)明的內(nèi)容中所述的無機(jī)粒子較好的為二氧化鈦、二氧化硅或硫酸鋇(粒子)。本發(fā)明的內(nèi)容中所述的相容劑較好的為馬來酸酐接枝的乙烯與辛烯的高聚物(POE-g-MAH)ο本發(fā)明的內(nèi)容中所述的有機(jī)類紫外吸收劑較好的為鄰羥基苯甲酸甲酯。本發(fā)明的內(nèi)容中所述的抗靜電劑較好的為甲氧基聚乙二醇與甲基丙烯酸酯的共聚物。`本發(fā)明的另一內(nèi)容是單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜的制造方法，其特征是包括下列步驟
a、制備甲組分、乙組分和丙組分
制備甲組分將甲組分即3 48質(zhì)量份無機(jī)粒子和5 50質(zhì)量份A樹脂在料倉(cāng)中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)，在170 180°C溫度下進(jìn)行熔融共混擠出造粒，干燥去除水分后備用;
制備乙組分將乙組分即50 70質(zhì)量份聚丙烯樹脂和I 20質(zhì)量份相容劑干混均勻備用;
制備丙組分將丙組分即O. 05 I份有機(jī)類紫外吸收劑和O. 5 5份抗靜電劑干混均勾備用；
所述的無機(jī)粒子為二氧化鈦、二氧化硅、碳酸鈣、氧化鋅、氧化鈰、硫酸鋇、硫酸鎂中的一種或兩種以上的混合物；該無機(jī)粒子結(jié)構(gòu)為球狀，其中質(zhì)量比為大粒徑小粒徑=1 2 3 ;大粒徑粒子直徑為10 30 μ m，其均徑(即平均直徑)13 22 μ m，小粒徑粒子直徑為
O.5 9 μ m,其均徑O. 3 7 μ m ;
所述的A樹脂為聚偏二氟乙烯或熔程為150 180°C的聚二甲基硅氧烷；
所述的相容劑為馬來酸酐或甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝物即馬來酸酐接枝的乙烯與辛烯的高聚物(POE-g-MAH)、馬來酸酐接枝的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯的共聚物(SEBS-g-MAH)、或甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯的共聚物(SEBS-g-GMA)等；
所述的有機(jī)類紫外吸收劑為水楊酸酯類、苯酮類、苯并三唑類中的一種；為鄰羥基苯甲酸甲酯、2-(2 '-羥基-5 z -甲基苯基)苯并三氮唑、2，4-二羥基二苯甲酮、或2-羥基-4-正
辛氧基二苯甲酮；
所述的抗靜電劑為四烷基銨鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽、聚醚酯酰胺、或聚醚酰胺酰亞胺；或甲氧基聚乙二醇與甲基丙烯酸酯的共聚物；
b、制備單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜
按30質(zhì)量份甲組分、60 80質(zhì)量份乙組分和I 5質(zhì)量份丙組分取各組分、干混均勻，使用長(zhǎng)徑比大于40的單螺桿擠出機(jī)在180°C溫度下熔融混合后，經(jīng)單層T字型模頭擠出單層厚片，經(jīng)過通有19°C冷卻水的輥筒冷卻至25 60°C，經(jīng)80°C 160°C溫度下預(yù)熱后進(jìn)行縱向拉伸，拉伸倍率為2 5倍，再經(jīng)80°C 180°C的橫拉預(yù)熱箱預(yù)熱后進(jìn)行橫向拉伸，拉伸倍率為2 5倍，經(jīng)雙向拉伸的聚丙烯薄膜進(jìn)入電熱通道熱定型區(qū)，其中一區(qū)為160°C 180°C、二區(qū)為130°C 150°C、三區(qū)為90°C 120°C，經(jīng)過熱定型區(qū)的聚丙烯薄膜再經(jīng)60°C 80°C、0.1 I分鐘和在室溫下兩個(gè)階段的冷卻后，收卷，即制得單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜。本發(fā)明的另一內(nèi)容中10、按權(quán)利要求9所述的單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜的制造方法，其特征是所述單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜的厚度范圍為O.1mm O. 35mm0本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述的甲組分較好的由10 30質(zhì)量份無機(jī)粒子和10 20質(zhì)量份A樹脂混合組成。

本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述的乙組分較好的由50 70質(zhì)量份聚丙烯樹脂和3 10質(zhì)量份相容劑混合組成。本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述的無機(jī)粒子較好的為二氧化鈦、二氧化硅或硫酸鋇。本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述的相容劑較好的為馬來酸酐接枝的乙烯與辛烯的高聚物(POE-g-MAH)。本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述的有機(jī)類紫外吸收劑較好的為鄰羥基苯甲酸甲酯。本發(fā)明的另一內(nèi)容中所述的抗靜電劑較好的為甲氧基聚乙二醇與甲基丙烯酸酯的共聚物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特點(diǎn)和有益效果
(I)采用本發(fā)明，無機(jī)粒子及A樹脂在基體中的特定分散結(jié)構(gòu)是泡中泡結(jié)構(gòu)形成的關(guān)鍵；首先將無機(jī)粒子和A樹脂預(yù)混合均勻，然后使用剪切力及分散力較強(qiáng)的雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，將無機(jī)粒子“石”均勻地分散在A樹脂“島”中形成甲混合組分，具有“島石”結(jié)構(gòu)的甲組分要均勻的分散在基體樹脂“?！敝?，必須采用弱剪切分散技術(shù)，可使用長(zhǎng)徑比大于40的單螺桿擠出機(jī)或具有弱剪切分散作用的雙螺桿擠出機(jī)熔融混合，此時(shí)甲組分將均勻的分散在樹脂基體中，形成“海島”結(jié)構(gòu)，基體樹脂為“海”、甲組分為“島”，而此種弱的混合力不足以破壞由無機(jī)粒子與A樹脂組成的“島石”結(jié)構(gòu)，每一顆無機(jī)物粒子即為一顆“石”;若此時(shí)的混合作用過強(qiáng)，則“石”會(huì)脫離“島”進(jìn)入“?！敝校瑹o法形成泡中泡結(jié)構(gòu)；
(2 )本發(fā)明中，基體樹脂、A樹脂及無機(jī)粒子的表面張力各不相同，使基體樹脂與A樹脂界面之間、A樹脂與無機(jī)粒子界面之間存在一定間隙，經(jīng)過拉伸后間隙擴(kuò)大，從而形成了泡中泡的結(jié)構(gòu)；本發(fā)明方法所制造出的片材含有大量泡徑< 20μπι的泡中泡結(jié)構(gòu)，光線可以通過泡壁及無機(jī)粒子表面進(jìn)行反射，實(shí)現(xiàn)以漫反射為主的高反射率。在相同的體積中，泡中泡結(jié)構(gòu)相對(duì)于單泡結(jié)構(gòu)增加了光線的反射面積，從而更加有效的提高了材料的反射率；
(3)本發(fā)明產(chǎn)品制備工藝簡(jiǎn)單，容易操作，性能優(yōu)良。實(shí)用性強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式下面給出的實(shí)施例擬以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不能理解為是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。第一部分甲、乙和丙組分的制備 實(shí)施例1-1 :
甲組分制備將9份二氧化鈦(均徑15 μ m)、20份二氧化娃(均徑O. 3 μ m)和40份聚偏二氟乙烯在料倉(cāng)中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)，在173°C下進(jìn)行熔融共混擠出造粒，干燥去除水分后備用。乙組分制備將55份聚丙烯樹脂和10份相容劑POE-g-MAH干混均勻備用。丙組分制備將I份有機(jī)類紫外吸收劑鄰羥基苯甲酸甲酯和1. 5份抗靜電劑聚醚酯酰胺干混均勻備用。實(shí)施例1-2
甲組分制備將10份無機(jī)粒子 二氧化鈦(均徑17 μ m)、9份硫酸鎂(均徑5 μ m)和30份聚偏二氟乙烯在料倉(cāng)中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)，在178°C下進(jìn)行熔融共混擠出造粒，干燥去除水分后備用。乙組分制備將70份聚丙烯樹脂和20份相容劑POE-g-MAH干混均勻備用。丙組分制備將O. 25份有機(jī)類紫外吸收劑鄰羥基苯甲酸甲酯和5份抗靜電劑甲氧基聚乙二醇與甲基丙烯酸酯的共聚物干混均勻備用。實(shí)施例1-3
甲組分制備將I份無機(jī)粒子二氧化鈦(均徑18 μ m)、I份氧化鋅(均徑3 μ m)、I份硫酸鎂(均徑O. 3 μ m)和25份熔程為150 180°C的聚二甲基硅氧烷在料倉(cāng)中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)，在180°C下進(jìn)行熔融共混擠出造粒，干燥去除水分后備用。乙組分制備將50份聚丙烯樹脂和8份相容劑POE-g-MAH干混均勻備用。丙組分制備將I份有機(jī)類紫外吸收劑和O. 5份抗靜電劑甲氧基聚乙二醇與甲基丙烯酸酯的共聚物干混均勻備用。實(shí)施例1-4:
甲組分制備將10份無機(jī)粒子二氧化硅(均徑20 μ m)、10份碳酸鈣(均徑3 μ m)、2份硫酸鎂(均徑O. 5 μ m)和45份熔程為150 180°C的聚二甲基硅氧烷在料倉(cāng)中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)，在170°C下進(jìn)行熔融共混擠出造粒，干燥去除水分后備用。乙組分制備將65份聚丙烯樹脂和I份相容劑POE-g-MAH干混均勻備用。丙組分制備將O. 5份有機(jī)類紫外吸收劑2，4- 二羥基二苯甲酮和4份抗靜電劑聚醚酰胺酰亞胺干混均勻備用。實(shí)施例1-5
甲組分制備將10份無機(jī)粒子二氧化硅(均徑21 μ m)、10份碳酸鈣(均徑O. 3 μ m)、2份硫酸鎂(均徑O. 3 μ m)和45份熔程為150 180°C的聚二甲基硅氧烷在料倉(cāng)中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)，在170°C下進(jìn)行熔融共混擠出造粒，干燥去除水分后備用。乙組分制備將65份聚丙烯樹脂和3份相容劑POE-g-MAH干混均勻備用。丙組分制備將O. 5份有機(jī)類紫外吸收劑2，4- 二羥基二苯甲酮和4份抗靜電劑聚醚酰胺酰亞胺干混均勻備用。實(shí)施例1-6
甲組分制備將11份二氧化硅(均徑14 μ m)、15份硫酸鋇(均徑4 μ m)和35份聚偏二氟乙烯在料倉(cāng)中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)，在180°C下進(jìn)行熔融共混擠出造粒，干燥去除水分后備用。乙組分制備將55份聚丙烯樹脂和15份相容劑POE-g-MAH干混均勻備用。丙組分制備將I份有機(jī)類紫外吸收劑鄰羥基苯甲酸甲酯和1. 5份抗靜電劑聚醚酯酰胺干混均勻備用。第二部分單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜的制備 實(shí)施例2-1 2-6 A、基本工藝過程
以甲組分乙組分丙組分=30 :60 80 :1 5的比例干混均勻，使用長(zhǎng)徑比大于40的單螺桿擠出機(jī)在180°C下熔融混合后，經(jīng)單層T字型模頭擠出單層厚片，經(jīng)過通有19°C冷卻水的輥筒冷卻至25 60°C，經(jīng)80°C 160°C下預(yù)熱后進(jìn)行縱向拉伸，拉伸倍率為2 5倍，再經(jīng)80°C 180°C的橫拉預(yù)熱箱預(yù)熱后進(jìn)行橫向拉伸，拉伸倍率為2 5倍，經(jīng)雙向拉伸的聚丙烯薄膜進(jìn)入電熱通道熱定型區(qū)，其中一區(qū)為160°C 180°C，二區(qū)為130°C 150°C，三區(qū)為90°C 120°C，經(jīng)過熱定型區(qū)的聚丙烯薄膜再經(jīng)60°C 80°C、0.1 I分鐘和在室溫下兩個(gè)階段的冷卻后，收卷得到單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜。B、實(shí)施例2-1 2-6的工藝參數(shù)與結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜，其特征是由30質(zhì)量份甲組分、60 80質(zhì)量份乙組分和I 5質(zhì)量份丙組分混合通過擠出雙向拉伸成型制得； 所述的甲組分由3 48質(zhì)量份無機(jī)粒子和5 50質(zhì)量份A樹脂混合組成； 所述的乙組分由50 70質(zhì)量份聚丙烯樹脂和I 20質(zhì)量份相容劑混合組成； 所述的丙組分由O. 05 I質(zhì)量份有機(jī)類紫外吸收劑和O. 5 5質(zhì)量份抗靜電劑混合組成； 所述的無機(jī)粒子為二氧化鈦、二氧化硅、碳酸鈣、氧化鋅、氧化鈰、硫酸鋇、硫酸鎂中的一種或兩種以上的混合物； 所述的A樹脂為聚偏二氟乙烯或熔程為150 180°C的聚二甲基硅氧烷； 所述的相容劑為馬來酸酐或甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝物即馬來酸酐接枝的乙烯與辛烯的高聚物、馬來酸酐接枝的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯的共聚物、或甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯的共聚物； 所述的有機(jī)類紫外吸收劑為鄰羥基苯甲酸甲酯、2- (2、羥基-5、甲基苯基)苯并三氮唑、2，4- 二羥基二苯甲酮、或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮； 所述的抗靜電劑為四烷基銨鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽、聚醚酯酰胺、或聚醚酰胺酰亞胺；或甲氧基聚乙二醇與甲基丙烯酸酯的共聚物。
2.按權(quán)利要求1所述的單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜，其特征是所述單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜的厚度范圍為O.1mm O. 35mm。
3.按權(quán)利要求1所述的單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜，其特征是所述的甲組分由10 30質(zhì)量份無機(jī)粒子和10 20質(zhì)量份A樹脂混合組成。
4.按權(quán)利要求1所述的單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜，其特征是所述的乙組分由50 70質(zhì)量份聚丙烯樹脂和3 10質(zhì)量份相容劑混合組成。
5.按權(quán)利要求1所述的單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜，其特征是所述的無機(jī)粒子為二氧化鈦、二氧化硅或硫酸鋇。
6.按權(quán)利要求1所述的單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜，其特征是所述的相容劑為馬來酸酐接枝的乙烯與辛烯的高聚物。
7.按權(quán)利要求1所述的單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜，其特征是所述的有機(jī)類紫外吸收劑為鄰羥基苯甲酸甲酯。
8.按權(quán)利要求1所述的單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜，其特征是所述的抗靜電劑為甲氧基聚乙二醇與甲基丙烯酸酯的共聚物。
9.按權(quán)利要求1所述的單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜的制造方法，其特征是包括下列步驟 a、制備甲組分、乙組分和丙組分 制備甲組分將甲組分即3 48質(zhì)量份無機(jī)粒子和5 50質(zhì)量份A樹脂在料倉(cāng)中混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)，在170 180°C溫度下進(jìn)行熔融共混擠出造粒，干燥去除水分后備用; 制備乙組分將乙組分即50 70質(zhì)量份聚丙烯樹脂和I 20質(zhì)量份相容劑干混均勻備用; 制備丙組分將丙組分即O. 05 I份有機(jī)類紫外吸收劑和O. 5 5份抗靜電劑干混均勾備用； 所述的無機(jī)粒子為二氧化鈦、二氧化硅、碳酸鈣、氧化鋅、氧化鈰、硫酸鋇、硫酸鎂中的一種或兩種以上的混合物； 所述的A樹脂為聚偏二氟乙烯或熔程為150 180°C的聚二甲基硅氧烷； 所述的相容劑為馬來酸酐或甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝物即馬來酸酐接枝的乙烯與辛烯的高聚物、馬來酸酐接枝的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯的共聚物、或甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯的共聚物； 所述的有機(jī)類紫外吸收劑為鄰羥基苯甲酸甲酯、2- (2 y -羥基-5 y -甲基苯基)苯并三氮唑、2，4- 二羥基二苯甲酮、或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮； 所述的抗靜電劑為四烷基銨鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽、聚醚酯酰胺、或聚醚酰胺酰亞胺；或甲氧基聚乙二醇與甲基丙烯酸酯的共聚物；b、制備單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜 按30質(zhì)量份甲組分、60 80質(zhì)量份乙組分和I 5質(zhì)量份丙組分取各組分、干混均勻，使用長(zhǎng)徑比大于40的單螺桿擠出機(jī)在180°C溫度下熔融混合后，經(jīng)單層T字型模頭擠出單層厚片，經(jīng)過通有19°C冷卻水的輥筒冷卻至25 60°C，經(jīng)80°C 160°C溫度下預(yù)熱后進(jìn)行縱向拉伸，拉伸倍率為2 5倍，再經(jīng)80°C 180°C的橫拉預(yù)熱箱預(yù)熱后進(jìn)行橫向拉伸，拉伸倍率為2 5倍，經(jīng)雙向拉伸的聚丙烯薄膜進(jìn)入電熱通道熱定型區(qū)，其中一區(qū)為160°C 180°C、二區(qū)為130°C 150°C、三區(qū)為90°C 120°C，經(jīng)過熱定型區(qū)的聚丙烯薄膜再經(jīng)60°C 80°C、0.1 I分鐘和在室溫下兩個(gè)階段的冷卻后，收卷，即制得單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜。
10.按權(quán)利要求9所述的單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜的制造方法，其特征是所述單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜的厚度范圍為O.1mm O. 35mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜，其特征是由30質(zhì)量份甲組分、60～80質(zhì)量份乙組分和1～5質(zhì)量份丙組分混合通過擠出雙向拉伸成型制得；所述的甲組分由3～48質(zhì)量份無機(jī)粒子和5～50質(zhì)量份A樹脂混合組成；所述的乙組分由50～70質(zhì)量份聚丙烯樹脂和1～20質(zhì)量份相容劑混合組成；所述的丙組分由0.05～1質(zhì)量份有機(jī)類紫外吸收劑和0.5～5質(zhì)量份抗靜電劑混合組成。本發(fā)明通過擠出機(jī)擠出，先經(jīng)縱拉伸、再經(jīng)橫拉伸兩步驟后、再經(jīng)熱定型烘道定型而制造；本發(fā)明單層雙向拉伸光反射聚丙烯薄膜可用于有柔性要求的光反射薄膜構(gòu)件的制造。
文檔編號(hào)C08K5/134GK103044777SQ20121058877
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者馬雅琳, 胡俊祥, 羅春明, 周柯 申請(qǐng)人:四川東材絕緣技術(shù)有限公司