防老化聚乙烯阻燃母粒及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防老化聚乙烯阻燃母粒及其制備方法。本發(fā)明的防老化聚乙烯阻燃母粒，其組分按質量百分數(shù)配比為：樹脂基體10%～30%、光穩(wěn)定劑15%～20%、抗氧劑1%～3%、復配阻燃劑30%～70%、分散劑1%～3%、偶聯(lián)劑0.5%～2%、增塑劑0.1%～1%。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明制得的防老化阻燃母粒應用于聚乙烯制品時，其具有使用方便、操作簡單和加工性能良好等特點，而且具有優(yōu)異的阻燃性（氧指數(shù)為32以上），達到UL94-0阻燃級標準，并且低煙，無毒，防熔滴，環(huán)境友好，循環(huán)使用效果較好，可滿足人們對阻燃的嚴格要求，同時還解決聚乙烯耐老化問題等，可廣泛應用于化工、食品、機械、電器等行業(yè)。
【專利說明】防老化聚乙烯阻燃母粒及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術領域】，具體地說是一種防老化聚乙烯阻燃母粒及其制
備方法。
【背景技術】
[0002]聚乙烯(PE)具有質輕、無毒、成型加工容易、性能價格比高的特點，在很多領域都有廣泛的應用，是世界上用量第二的通用塑料。但聚乙烯的氧指數(shù)為17.0~17.5，屬于易燃材料，極易造成火災，在很多應用領域都受到限制。同時，聚乙烯較易老化，特別是在光照或在受熱的情況下老化的速度更快，故而改善聚乙烯耐老化性能也非常重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好耐老化性能 和阻燃性能的防老化聚乙烯阻燃母粒及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:防老化聚乙烯阻燃母粒，其組分按質量百分數(shù)配比為:樹脂基體10%~30%、光穩(wěn)定劑15%~20%、抗氧劑1%~3%、復配阻燃劑30%~70%、分散劑1%~3%、偶聯(lián)劑0.5%~2%、增塑劑0.1%~1%。
[0005]所述的樹脂基體為低密度聚乙烯。
[0006]所述的光穩(wěn)定劑為受阻胺類高分子光穩(wěn)定劑、苯并三唑類紫外線吸收劑、二苯甲酮類紫外線吸收劑、雙(3，5- 二叔丁基-4-羥基芐基膦酸單乙酯)鎳中的一種。
[0007]所述的抗氧劑為受阻酚抗氧劑1010或1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復配物。
[0008]所述的復配阻燃劑為聚硅硼烷阻燃劑50wt%、聚磷酸胺(PPA) 30wt%和氫氧化鋁20wt%三者混合的復配物。
[0009]所述的分散劑為聚乙烯蠟、EVA蠟、OP蠟、乙撐雙硬酯酰胺(EBS)中的一種。
[0010]所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0011]所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯(D0P)。
[0012]上述的防老化聚乙烯阻燃母粒的制備方法，包括以下步驟:
(1)配制復配阻燃劑:按重量配比稱取聚硅硼烷阻燃劑50wt%、聚磷酸胺(PPA)30wt9i^P氫氧化鋁20wt%，加入高速混合器中混合均勻，制得復配阻燃劑，待用；
(2)按重量配比稱取樹脂基體、光穩(wěn)定劑、抗氧劑、復配阻燃劑、分散劑、偶聯(lián)劑和增塑劑，加入高速混合器中充分混合15~30分鐘；
(3)將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機進行熔融混煉，然后擠出、冷卻、造粒、干燥、包裝，即得本發(fā)明的防老化聚乙烯阻燃母粒。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明制得的防老化聚乙烯阻燃母粒應用于聚乙烯制品時，其具有使用方便、操作簡單和加工性能良好等特點，而且具有優(yōu)異的阻燃性(氧指數(shù)為32以上)，達到UL94-0阻燃級標準，并且低煙，無毒，防熔滴，環(huán)境友好，循環(huán)使用效果較好，可滿足人們對阻燃的嚴格要求，同時還解決聚乙烯耐老化問題等，可廣泛應用于化工、食品、機械、電器等行業(yè)。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0015]實施例1:
一種防老化聚乙烯阻燃母粒，其組分按質量百分數(shù)配比為:低密度聚乙烯25%、受阻胺類高分子光穩(wěn)定劑18%、受阻酚抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復配物3%、復配阻燃劑50%、聚乙烯蠟2%、硅烷偶聯(lián)劑1.5%、鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)0.5%。其中，所述的復配阻燃劑為聚硅硼烷阻燃劑50wt%、聚磷酸胺(PPA) 30wt%和氫氧化鋁20wt%三者混合的復配物。
[0016]制備方法:(1)配制復配阻燃劑:按重量配比稱取聚硅硼烷阻燃劑50wt%、聚磷酸胺(PPA)30wt%和氫氧化鋁20wt%，加入高速混合器中混合均勻，制得復配阻燃劑，待用；(2)按重量配比稱取低密度聚乙烯、受阻胺類高分子光穩(wěn)定劑、受阻酚抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復配物、復配阻燃劑、聚乙烯蠟、硅烷偶聯(lián)劑和鄰苯二甲酸二辛酯(D0P)，加入高速混合器中充分混合15~30分鐘；(3)將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機進行熔融混煉，然后擠出、冷卻、造粒、干燥、包裝，即得本發(fā)明的防老化聚乙烯阻燃母粒。
[0017]實施例2:
一種防老化聚乙烯 阻燃母粒，其組分按質量百分數(shù)配比為:低密度聚乙烯12%、苯并三唑類紫外線吸收劑20%、受阻酚抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復配物2%、復配阻燃劑60%、乙撐雙硬酯酰胺(EBS) 3%、硅烷偶聯(lián)劑2%、鄰苯二甲酸二辛酯(DOP) 1%。其中，所述的復配阻燃劑為聚硅硼烷阻燃劑50wt%、聚磷酸胺(PPA)30wt%和氫氧化鋁20wt%三者混合的復配物。
[0018]制備方法:(1)配制復配阻燃劑:按重量配比稱取聚硅硼烷阻燃劑50wt%、聚磷酸胺(PPA)30wt%和氫氧化鋁20wt%，加入高速混合器中混合均勻，制得復配阻燃劑，待用；(2)按重量配比稱取低密度聚乙烯、苯并三唑類紫外線吸收劑、受阻酚抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復配物、復配阻燃劑、乙撐雙硬酯酰胺(EBS)、硅烷偶聯(lián)劑和鄰苯二甲酸二辛酯(D0P)，加入高速混合器中充分混合15~30分鐘；(3)將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機進行熔融混煉，然后擠出、冷卻、造粒、干燥、包裝，即得本發(fā)明的防老化聚乙烯阻燃母粒。
【權利要求】
1.一種防老化聚乙烯阻燃母粒，其特征在于，其組分按質量百分數(shù)配比為:樹脂基體10%~30%、光穩(wěn)定劑15%~20%、抗氧劑1%~3%、復配阻燃劑30%~70%、分散劑1%~3%、偶聯(lián)劑0.5%~2%、增塑劑0.1%~1%。
2.根據(jù)權利要求1所述的防老化聚乙烯阻燃母粒，其特征在于，所述的樹脂基體為低密度聚乙烯。
3.根據(jù)權利要求1所述的防老化聚乙烯阻燃母粒，其特征在于，所述的光穩(wěn)定劑為受阻胺類高分子光穩(wěn)定劑、苯并三唑類紫外線吸收劑、二苯甲酮類紫外線吸收劑、雙(3，5_ 二叔丁基-4-羥基芐基膦酸單乙酯)鎳中的一種。
4.根據(jù)權利要求1所述的防老化聚乙烯阻燃母粒，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚抗氧劑1010或1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復配物。
5.根據(jù)權利要求1所述的防老化聚乙烯阻燃母粒，其特征在于，所述的復配阻燃劑為聚硅硼烷阻燃劑50wt%、聚磷酸胺(PPA) 30wt%和氫氧化鋁20wt%三者混合的復配物。
6.根據(jù)權利要求1所述的防老化聚乙烯阻燃母粒，其特征在于，所述的分散劑為聚乙烯蠟、EVA蠟、OP蠟、乙撐雙硬酯酰胺(EBS)中的一種。
7.根據(jù)權利要求1所述的防老化聚乙烯阻燃母粒，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
8.根據(jù)權利要求1所述的防老化聚乙烯阻燃母粒，其特征在于，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)。
9.根據(jù)權利要求1所述的防老化聚乙烯阻燃母粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:` (1)配制復配阻燃劑:按重量配比稱取聚硅硼烷阻燃劑50wt%、聚磷酸胺(PPA)30wt9i^P氫氧化鋁20wt%，加入高速混合器中混合均勻，制得復配阻燃劑，待用； (2)按重量配比稱取樹脂基體、光穩(wěn)定劑、抗氧劑、復配阻燃劑、分散劑、偶聯(lián)劑和增塑劑，加入高速混合器中充分混合15~30分鐘； (3)將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機進行熔融混煉，然后擠出、冷卻、造粒、干燥、包裝，即得本發(fā)明的防老化聚乙烯阻燃母粒。
【文檔編號】C08J3/22GK103881202SQ201210561321
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月21日 優(yōu)先權日:2012年12月21日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:青島欣展塑膠有限公司