專利名稱：精制淀粉旋流洗滌系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及淀粉精制洗滌裝置，具體為一種精制淀粉旋流洗滌系統(tǒng)。
背景技術：
淀粉是以葡萄糖為單位構成的多糖，不溶于冷水，但和水共同加熱至沸點，就會形成糊漿狀，這又叫淀粉的糊化，具有膠鉆性。淀粉是植物體中貯存的養(yǎng)分，貯存在種子和塊莖中，各類植物中的淀粉含量都較高，大米中含淀粉62% 86%，麥子中含淀粉57% 75%，玉蜀黍中含淀粉65% 72%，馬鈴薯中則含淀粉超過90%。淀粉是食物的重要組成部分，食物經(jīng)唾液中的淀粉酶將淀粉水解成了麥芽糖，再進入胃腸后 ，還能被胰臟分泌出來的淀粉酶水解，形成的葡萄糖被小腸壁吸收，成為人體組織的營養(yǎng)物。淀粉不僅在烹調、調味中發(fā)揮著積極的重要作用，而且營養(yǎng)價位也很豐富，人類膳食中最為豐富的碳水化合物就是淀粉。除食用外，工業(yè)上用于制糊精、麥芽糖、葡萄糖、酒精等，也用于調制印花漿、紡織品的上漿、紙張的上膠、藥物片劑的壓制等。能夠由馬鈴薯、玉米、甘薯、野生橡子和葛根等含淀粉的物質中提取而得?，F(xiàn)有的淀粉所采用的生產(chǎn)工藝中最為重要的就是對淀粉的濃縮精制的過程中，在整個過程中淀粉的品質質量完全由旋流洗滌系統(tǒng)決定，其通過物理的方法將淀粉漿中的雜質徹底出去，使其不影響淀粉產(chǎn)品的質量。但是現(xiàn)有的淀粉旋流洗滌過程中，存在以下問題，現(xiàn)有的多級旋流洗滌中，在使用泵時產(chǎn)生的能量就會使水溫逐步提高，一旦超多限度就會糊化，不僅影響淀粉的品質，而且不利于其中不可溶蛋白的去除；同時在實現(xiàn)洗滌時必須保證一定的洗滌水溫，因此要對洗滌水進行事先的加熱，增加了生產(chǎn)的成本，洗滌的同時旋流管也容易堵塞；現(xiàn)有的旋流器以旋流管設置的方向分為立式和臥式兩種，臥式的無法充分利用淀粉和蛋白自身的重力，因此會對兩者的分離產(chǎn)生影響，現(xiàn)有的立式的采用的是同一個溢流口或同一個底流口，因此必然會存在一個管架上的旋流管倒置，從而也不能高效的對淀粉和蛋白進行分離，都影響到精制淀粉的品質和生產(chǎn)效率。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對以上所述的現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種溫度控制簡單，高效環(huán)保，連續(xù)工作時間長，產(chǎn)出的淀粉品質好的精制淀粉旋流洗滌系統(tǒng)。本發(fā)明精制淀粉旋流洗滌系統(tǒng)，包括依次連接的供料系統(tǒng)，濃縮精制系統(tǒng)和儲料系統(tǒng)，以及與濃縮精制系統(tǒng)連接的反沖洗系統(tǒng)；其特征在于，所述的濃縮精制系統(tǒng)包括至少五組串聯(lián)的旋流器I ;所述的反沖洗系統(tǒng)包括反沖洗罐2，以及分別設置在反沖洗罐2出水端的洗滌水管3和進水端的冷卻水槽4 ;洗滌水管3的另一端與倒數(shù)第二組旋流器I的底流管117連通；冷卻水槽4至少貫穿設置在最后三組旋流器I的進料管104的外側。進一步，所述的旋流器I包括驅動電機101，進料泵102和旋流桶103 ;進料泵102設置在旋流桶103的進料管104上，由驅動電機101連接驅動；旋流桶103上端設置有上端蓋105,內部依次設置有至少兩個板狀管架106 ;板狀管架106上的旋流管107均溢流嘴向上設置，板狀管架106之間設置有分尚隔板108 ;旋流桶103側壁上對應板狀管架106和分離隔板108形成的進料腔109、溢流腔110和底流腔111，分別設置有進料口 112、溢流口113和底流口 114，并分別通過連接管115與進料管104、溢流管116和底流管117連通。更進一步，所述的上端蓋105外部設置有吊耳118，內部通過隔離壓環(huán)119依次與板狀管架106和分離隔板108固定連接。更進一步，所述的進料管104上位于進料泵102進料端的部分設置有排污閥120，出料端的部分設置有進料壓力表121。進一步,所述的供料系統(tǒng)包括粗制淀粉罐5和高位罐6 ;高位罐6的出料口通過旋轉過濾器7與第一組旋流器I的進料管104連接，溢流口 113通過管道接入到粗制淀粉罐5中；旋轉過濾器7中過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小于旋流管107的出口。進一步，儲料系統(tǒng)包括與最后一組旋流器I的底流管117通過淀粉排出管8連接的精制淀粉罐9 ;淀粉排出管8上設置有連接粗制淀粉罐5的回流支管10。 進一步，所述的濃縮精制系統(tǒng)中，第一組和第二組旋流器I的溢流管116與粗制淀粉罐5相連接；從第一組到倒數(shù)第二組的旋流器I的底流管117分別通過進料泵102與下一組旋流器I的進料管104連接；從第三組到最后一組旋流器I的溢流管116分別與前一組旋流器I的進料管104相連接，連接端位于進料泵102的進料端一側。進一步，所述的洗滌水管3上依次設置有流量計11和藍式過濾器12，藍式過濾器12中過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小于旋流管107的出口。本發(fā)明精制淀粉旋流洗滌系統(tǒng)，相對比現(xiàn)有技術，其有益效果如下。I)通過在至少貫穿設置在最后三組旋流器I的進料管104的外側的冷卻水槽4，保證了整個濃縮精制系統(tǒng)中淀粉的溫度在糊化溫度以下，保證了對雜質高效的去除和提高了產(chǎn)品的品質，同時冷卻水槽4中的水也在對淀粉冷卻的同時提高了自身的溫度，從而使反沖洗罐2中水無需加熱就能夠直接加入系統(tǒng)中使用，降低了生產(chǎn)的成本，提高了生產(chǎn)的效率，設計合理，結構簡單。2)利用在粗制淀粉罐5和濃縮精制系統(tǒng)之間的旋轉過濾器7，保證了原料供應中對堵塞旋流管107雜質的過濾，利用反沖洗罐2和濃縮精制系統(tǒng)之間的藍式過濾器12保證了洗滌水中雜質的過濾，因此避免了旋流管107因雜質而發(fā)生的堵塞，提高了生產(chǎn)的效率，延長了使用壽命，同時實現(xiàn)了不停機的連續(xù)生產(chǎn)。3)采用多層水平設置的板狀管架10，大大的提高了旋流器I提純精制的效率，同時利用溢流嘴向上設置的旋流管107，在進行精制的同時利用了物料本身的重力，從而提高了效率，降低了能耗，減少了生產(chǎn)的成本和檢修維護的時間，還延長了使用壽命。4)經(jīng)過系統(tǒng)的處理，所用的排出物，除了旋轉過濾器7和藍式過濾器12過濾產(chǎn)生的雜質和最后洗滌成品的精制淀粉外，全部都回流到粗制淀粉罐5中，重新回收利用，大大的提高了淀粉的利用率和淀粉的產(chǎn)出率，安全環(huán)保，高效節(jié)能，適于推廣。


圖1為本發(fā)明實施例中所述的系統(tǒng)結構示意圖。圖2為本發(fā)明實施例中所述的最后三組旋流器的結構示意圖。圖3為本發(fā)明實施例中所述的旋流桶結構剖視圖。圖中旋流器I，反沖洗罐2，洗滌水管3，冷卻水槽4，粗制淀粉罐5，高位罐6，旋轉過濾器7，淀粉排出管8，精制淀粉罐9，回流支管10，流量計11，藍式過濾器12，電機101，進料泵102，旋流桶103，進料管104，上端蓋105，板狀管架106，旋流管107，分離隔板108，進料腔109，溢流腔110，底流腔111，進料口 112，溢流口 113，底流口 114，連接管115，溢流管116，底流管117，吊耳118，隔離壓環(huán)119，排污閥120，進料壓力表121。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明進一步的進行描述和說明。本發(fā)明精制淀粉旋流洗滌系統(tǒng)，包括依次連接的供料系統(tǒng)，濃縮精制系統(tǒng)和儲料系統(tǒng)，以及與濃縮精制系統(tǒng)連接的反沖洗系統(tǒng)；其中，濃縮精制系統(tǒng)包括至少五組串聯(lián)的旋流器1，能夠根據(jù)需要增加旋流器I的數(shù)量，如圖1所示，本優(yōu)選實施例以八組串聯(lián)的旋流器I為例；反沖洗系統(tǒng)包括反沖洗罐2，以及分別設置在反沖洗 罐2出水端的洗滌水管3和進水端的冷卻水槽4 ;洗滌水管3的另一端與倒數(shù)第二組旋流器I的底流管117連通；冷卻水槽4至少貫穿設置在最后三組旋流器I的進料管104的外側，能夠根據(jù)需要增加需要冷卻的進料管104的數(shù)量，如圖1所示，本優(yōu)選實施例以第六、七、八組的旋流器I的進料管104外側貫穿設置冷卻水槽4為例。常溫的水就能夠做冷卻水使用，經(jīng)冷卻水槽4后進入到反沖洗罐2中，為反沖洗提供水源；冷卻水經(jīng)過第六、七、八組的旋流器I的進料管104后，發(fā)生熱交換，一方面降低了淀粉的溫度，防止其糊化，另一方面提高了冷卻水的溫度，使用時再無需進行加熱，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。其中，如圖2所示，旋流器I包括驅動電機101，進料泵102和旋流桶103 ;進料泵102設置在旋流桶103的進料管104上，由驅動電機101連接驅動；如圖3所示，旋流桶103上端設置有上端蓋105,內部依次設置有至少兩個板狀管架106 ;板狀管架106上的旋流管107均溢流嘴向上設置，能夠在提純時利用到物料本身的重力，提高精制效率；板狀管架106之間設置有分尚隔板108 ;旋流桶103側壁上對應板狀管架106和分尚隔板108形成的進料腔109、溢流腔110和底流腔111，分別設置有進料口 112、溢流口 113和底流口 114，并分別通過連接管115與進料管104、溢流管116和底流管117連通。其中，如圖2和圖3所示，上端蓋105外部設置有吊耳118，內部通過隔離壓環(huán)119依次與板狀管架106和分離隔板108固定連接；如圖2所示，進料管104上位于進料泵102進料端的部分設置有排污閥120，用于對旋流管中的回流進行排空，出料端的部分設置有進料壓力表121，保證了旋流器I的使用安全。其中，如圖1所示,供料系統(tǒng)包括粗制淀粉罐5和高位罐6 ;高位罐6的出料口通過旋轉過濾器7與第一組旋流器I的進料管104連接，溢流口 113通過管道接入到粗制淀粉iil 5中；粗制淀粉 !5 —方面為濃縮精制系統(tǒng)提供原料，一方面能夠對系統(tǒng)精制過程中排出的淀粉實現(xiàn)回收利用；旋轉過濾器7中過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小于旋流管107的出口，避免了旋流管107因原料中的雜質而發(fā)生的堵塞。其中，如圖1所示，儲料系統(tǒng)包括與最后一組旋流器I的底流管117通過淀粉排出管8連接的精制淀粉罐9 ;淀粉排出管8上設置有連接粗制淀粉罐5的回流支管10。濃縮精制系統(tǒng)中，第一組和第二組旋流器I的溢流管116與粗制淀粉罐5相連接；從第一組到倒數(shù)第二組的旋流器I的底流管117分別通過進料泵102與下一組旋流器I的進料管104連接；從第三組到最后一組旋流器I的溢流管116分別與前一組旋流器I的進料管104相連接，連接端位于進料泵102的進料端一側；從而實現(xiàn)了洗滌水的反沖洗和對淀粉乳液的多級凈化精制。其中，如圖1所示，洗滌水管3上依次設置有流量計11和藍式過濾器12，能夠用于對洗滌水的流量進行檢測，藍式過濾器12中過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小于旋流管107的出口，避免了旋流管107因洗滌水中 的雜質而發(fā)生的堵塞。
權利要求
1.精制淀粉旋流洗滌系統(tǒng)，包括依次連接的供料系統(tǒng)，濃縮精制系統(tǒng)和儲料系統(tǒng)，以及與濃縮精制系統(tǒng)連接的反沖洗系統(tǒng)；其特征在于，所述的濃縮精制系統(tǒng)包括至少五組串聯(lián)的旋流器(I);所述的反沖洗系統(tǒng)包括反沖洗罐(2)，以及分別設置在反沖洗罐(2)出水端的洗滌水管(3)和進水端的冷卻水槽(4);洗滌水管(3)的另一端與倒數(shù)第二組旋流器(I)的底流管(117)連通；冷卻水槽(4)至少貫穿設置在最后三組旋流器(I)的進料管(104)的外側。
2.如權利要求1所述的精制淀粉旋流洗滌系統(tǒng)，其特征在于，所述的旋流器(I)包括驅動電機(101 )，進料泵(102)和旋流桶(103);進料泵(102)設置在旋流桶(103)的進料管(104)上，由驅動電機(101)連接驅動；旋流桶(103)上端設置有上端蓋(105)，內部依次設置有至少兩個板狀管架(106);板狀管架(106)上的旋流管(107)均溢流嘴向上設置,板狀管架(106)之間設置有分尚隔板(108);旋流桶(103)側壁上對應板狀管架(106)和分尚隔板(108 )形成的進料腔(109 )、溢流腔(110 )和底流腔(111)，分別設置有進料口( 112 )、溢流口( 113)和底流口( 114)，并分別通過連接管(115)與進料管(104)、溢流管(116)和底流管(117)連通。
3.如權利要求2所述的精制淀粉旋流洗滌系統(tǒng)，其特征在于，所述的上端蓋(105)外部設置有吊耳(118)，內部通過隔離壓環(huán)(119)依次與板狀管架(106)和分離隔板(108)固定連接。
4.如權利要求2所述的精制淀粉旋流洗滌系統(tǒng)，其特征在于，所述的進料管(104)上位于進料泵(102)進料端的部分設置有排污閥(120)，出料端的部分設置有進料壓力表(121)。
5.如權利要求2-4中任意一項所述的精制淀粉旋流洗滌系統(tǒng)，其特征在于，所述的供料系統(tǒng)包括粗制淀粉罐(5)和高位罐(6);高位罐(6)的出料口通過旋轉過濾器(7)與第一組旋流器(I)的進料管(104)連接，溢流口( 113 )通過管道接入到粗制淀粉罐(5 )中；旋轉過濾器(7 )中過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小于旋流管(107 )的出口。
6.如權利要求5所述的精制淀粉旋流洗滌系統(tǒng)，其特征在于，儲料系統(tǒng)包括與最后一組旋流器(I)的底流管(117)通過淀粉排出管(8)連接的精制淀粉罐(9);淀粉排出管(8)上設置有連接粗制淀粉罐(5)的回流支管(10)。
7.如權利要求5所述的精制淀粉旋流洗滌系統(tǒng)，其特征在于，所述的濃縮精制系統(tǒng)中，第一組和第二組旋流器(I)的溢流管(116)與粗制淀粉罐(5)相連接；從第一組到倒數(shù)第二組的旋流器(I)的底流管(117)分別通過進料泵(102)與下一組旋流器(I)的進料管(104)連接；從第三組到最后一組旋流器(I)的溢流管(116)分別與前一組旋流器(I)的進料管(104)相連接,連接端位于進料泵(102)的進料端一側。
8.如權利要求2-4中任意一項所述的精制淀粉旋流洗滌系統(tǒng)，其特征在于，所述的洗滌水管(3)上依次設置有流量計(11)和藍式過濾器(12)，藍式過濾器(12)中過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小于旋流管(107)的出口。
全文摘要
本發(fā)明涉及淀粉精制洗滌裝置，具體為一種溫度控制簡單，高效環(huán)保，連續(xù)工作時間長，產(chǎn)出的淀粉品質好的精制淀粉旋流洗滌系統(tǒng)。其包括依次連接的供料系統(tǒng)，濃縮精制系統(tǒng)和儲料系統(tǒng)，以及與濃縮精制系統(tǒng)連接的反沖洗系統(tǒng)；其特征在于，所述的濃縮精制系統(tǒng)包括至少五組串聯(lián)的旋流器(1)；所述的反沖洗系統(tǒng)包括反沖洗罐(2)，以及分別設置在反沖洗罐(2)出水端的洗滌水管(3)和進水端的冷卻水槽(4)；洗滌水管(3)的另一端與倒數(shù)第二組旋流器(1)的底流管(117)連通；冷卻水槽(4)至少貫穿設置在最后三組旋流器(1)的進料管(104)的外側。其有益效果在于，設計合理，結構簡單，防止糊化，降低成本，提高了生產(chǎn)的效率。
文檔編號C08B30/04GK103012602SQ201210559420
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權日2012年12月21日
發(fā)明者王海, 賈倉 申請人:賈倉