專利名稱：鏡面亮光橡膠鞋底及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋底，具體地說，是一種鏡面亮光橡膠鞋底，本發(fā)明還公開該鞋底的制作方法，屬于鞋制作技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國是世界最大的鞋類產(chǎn)品制造和出口大國，鞋類產(chǎn)量占世界總產(chǎn)品的53%，出口占世界出口問題的60%以上，而廣東的制鞋業(yè)居全國首位，鏡面亮光效果鞋底的開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化運(yùn)用，填補(bǔ)了我國在該系列產(chǎn)品上的技術(shù)空白，達(dá)到國家先進(jìn)水平，使我國的鞋材更具有國際競爭力。在現(xiàn)有技術(shù)中，橡膠鞋底鏡面亮光效果差，無法保持一個月以上。為達(dá)到鏡面亮光效果而采用噴漆、噴亮油技術(shù),而此技術(shù)造成人工成本、材料成本偏高，同時油漆類產(chǎn)品無法達(dá)到歐盟、美國加州65號檢測標(biāo)準(zhǔn)。在現(xiàn)有技術(shù)中，橡膠鞋底鏡面亮光效果摩擦或手摸接觸后容易擦花痕跡或起霧狀膜，嚴(yán)重影響鞋底美觀及效果。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述不足，本發(fā)明公開一種具有優(yōu)良的鏡面亮光效果，減少人工成本及材料成本的鏡面亮光橡膠鞋底。本發(fā)明的前一技術(shù)方案是這樣的鏡面亮光橡膠鞋底，其特征在于，由下述質(zhì)量份的組分組成丁晴橡膠40-60份；PVC膠40-60份；無水白煙30-60份；可塑劑(環(huán)己烷-1，2- 二羧酸二異壬酯)6-10份；氧化鋅5-6份；硬脂酸1-1. 5份；防老劑1_2份；促進(jìn)劑I. 5-2. 5份；氧化鎂1-2份；臭氧防止劑1-2份。上述的鏡面亮光橡膠鞋底，所述的鞋底由下述質(zhì)量的組分組成丁晴橡膠45-55份；PVC膠45-55份；無水白煙40-50份；可塑劑8_9份；氧化鋅5_6份；硬脂酸1-1. 5份；防老劑1-2份；促進(jìn)劑I. 5-2. 5份；氧化鎂1-2份；臭氧防止劑1-2份。進(jìn)一步的，上述的鏡面亮光橡膠鞋底，所述的丁晴橡膠中丙烯晴含量范圍為30%-40%。進(jìn)一步的，上述的鏡面亮光橡膠鞋底，所述的PVC為硬度30-40°。進(jìn)一步的，上述的鏡面亮光橡膠鞋底，所述的防老劑為BHT。進(jìn)一步的，上述的鏡面亮光橡膠鞋底，其特征在于所述的促進(jìn)劑由有質(zhì)量份1-1. 5份促進(jìn)劑DM和質(zhì)量份O. 5-2份促進(jìn)劑M組成。進(jìn)一步的，上述的鏡面亮光橡膠鞋底，所述的可塑劑為環(huán)己烷-1，2- 二羧酸二異壬酯；所述的臭氧防止劑為硫脲衍生物。本發(fā)明的后一技術(shù)方案是這樣的該鏡面亮光橡膠鞋底的制作方法，依次包括下述步驟I)稱取下述質(zhì)量份的組分丁晴橡膠40-60份；PVC膠40_60份；無水白煙30_60份；可塑劑(環(huán)己烷-1，2- 二羧酸二異壬酯)6-10份；氧化鋅5-6份；硬脂酸1-1. 5份；防老劑1-2份；促進(jìn)劑I. 5-2. 5份；氧化鎂1-2份；臭氧防止劑1-2份；2)將各種組分放入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，混合時間為5-10分鐘，混合溫度為140°C ；3)根據(jù)不同鞋底的厚度要求，開煉機(jī)壓片，裁斷機(jī)沖裁膠料；4)在模具內(nèi)硫化，硫化溫度為160_170°C，成型時間為300-450秒；5)硫化結(jié)束，從模具內(nèi)取出鞋底，降至室溫后入倉。本發(fā)明的鏡面亮光橡膠鞋底與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明通過使用極性橡膠作為基體材料，配合使用聚氯乙烯改性材料，以無水 白煙作為增強(qiáng)性納米填充料，通過橡膠與填料的界面改性技術(shù)，使所制作的橡膠鞋底具有優(yōu)良的鏡面亮光效果，且能持久保持此種效果。2、本發(fā)明提供的技術(shù)方案減少傳統(tǒng)工藝噴漆工藝的貼膜、撕膜、噴漆等工序，大大減少人工成本及材料成本。3、本發(fā)明提供的技術(shù)方案提高了鞋底的環(huán)保要求，避免噴漆造成的重金屬超標(biāo)問題，增強(qiáng)了鞋底出口國外的競爭力。
具體實(shí)施例方式為了更好的說明本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，對本發(fā)明進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。實(shí)施例I本發(fā)明的亮光橡膠鞋底由下述質(zhì)量份的組分構(gòu)成丁晴橡膠(NBR)60份；PVC膠40份；無水白煙(Si02)35份；可塑劑環(huán)己烷-1，2- 二羧酸二異壬酯6份；氧化鋅5份；硬脂酸I份；防老劑BHT I份；促進(jìn)劑DM I份；促進(jìn)劑M O. 5份；氧化鎂I份；臭氧防止劑二氧化硫脲I. 5份。制作方法I)按上述質(zhì)量比稱取各個組分；2)將各種組分放入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，混合時間為5-10分鐘，混合溫度為140°C ；3)根據(jù)不同鞋底的厚度要求，開煉機(jī)壓片，裁斷機(jī)沖裁膠料；4)在模具內(nèi)硫化，硫化溫度為160_170°C，成型時間為300-450秒；5)硫化結(jié)束，從模具內(nèi)取出鞋底涼開，待冷卻后疊放在一起，薄片類底片疊放時中間放置一層塑膠薄膜，防止粘合在一起實(shí)施例2本發(fā)明的亮光橡膠鞋底由下述質(zhì)量份的組分構(gòu)成丁晴橡膠(NBR)55份；PVC膠45份；無水白煙45份；可塑劑環(huán)己烷-1，2- 二羧酸二異壬酯7份；氧化鋅5. 5份；硬脂酸I份；防老劑BHT 2份；促進(jìn)劑DM I. 5份；促進(jìn)劑M :0. 5份；氧化鎂I份；臭氧防止劑硫脲衍生物2份。制作方法同實(shí)施例I。實(shí)施例3本發(fā)明的亮光橡膠鞋底由下述質(zhì)量份的組分構(gòu)成丁晴橡膠(NBR)50份；PVC膠50份；無水白煙50份；可塑劑環(huán)己烷-1，2- 二羧酸二異壬酯8份；氧化鋅6份；硬脂酸I. 5份；防老劑BHT 2份；促進(jìn)劑DM I. 5份；促進(jìn)劑M :0. 5份；氧化鎂2份；臭氧防止劑硫脲衍生物2份。制作方法同實(shí)施例I。實(shí)施例4本發(fā)明的亮光橡膠鞋底由下述質(zhì)量份的組分構(gòu)成丁晴橡膠(NBR)45份；PVC膠55份；無水白煙60份；可塑劑環(huán)己烷-1，2- 二羧酸二異壬酯9份；氧化鋅6份；硬脂酸I. 5份；防老劑BHT 2份；促進(jìn)劑DM I. 5份；促進(jìn)劑M : I份；氧化鎂2份；臭氧防止劑硫脲衍生物2份。制作方法同實(shí)施例I。實(shí)施例5本發(fā)明的亮光橡膠鞋底由下述質(zhì)量份的組分構(gòu)成丁晴橡膠(NBR)40份；PVC膠60份；無水白煙60份；可塑劑環(huán)己烷-1，2-二羧酸二異壬酯10份；氧化鋅6份；硬脂酸I. 5份；防老劑BHT 2份；促進(jìn)劑DM I. 5份；促進(jìn)劑M : I份；氧化鎂2份；臭氧防止劑硫脲衍生物2份。制作方法同實(shí)施例I。恒能確認(rèn)實(shí)驗(yàn)通過以上方法制作的鏡面亮光橡膠鞋底進(jìn)行性能確認(rèn)試驗(yàn)
權(quán)利要求
1.一種鏡面亮光橡膠鞋底，其特征在于，由下述質(zhì)量份的組分組成丁晴橡膠40-60份；PVC膠40-60份；無水白煙30-60份；可塑劑6-10份；氧化鋅5-6份；硬脂酸1-1. 5份；防老劑1-2份；促進(jìn)劑I. 5-2. 5份；氧化鎂1-2份；臭氧防止劑1-2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏡面亮光橡膠鞋底，其特征在于，所述的鞋底由下述質(zhì)量的組分組成丁晴橡膠45-55份；PVC膠45-55份；無水白煙40-50份；可塑劑8_9份；氧化鋅5-6份；硬脂酸1-1. 5份；防老劑1-2份；促進(jìn)劑I. 5-2. 5份；氧化鎂1_2份；臭氧防止劑1-2 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鏡面亮光橡膠鞋底，其特征在于，所述的丁晴橡膠中丙烯晴含量范圍為30%-40%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鏡面亮光橡膠鞋底，其特征在于，所述的PVC為硬度30-40。。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鏡面亮光橡膠鞋底，其特征在于，所述的防老劑為BHT。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鏡面亮光橡膠鞋底，其特征在于，所述的促進(jìn)劑由有質(zhì)量份1-1. 5份促進(jìn)劑DM和質(zhì)量份O. 5-1份促進(jìn)劑M組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鏡面亮光橡膠鞋底，其特征在于，所述的可塑劑為環(huán)己烷-1,2-二羧酸二異壬酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鏡面亮光橡膠鞋底，其特征在于，所述的臭氧防止劑為硫脲衍生物。
9.權(quán)利要求I所述的鏡面亮光橡膠鞋底的制作方法，其特征在于，依次包括下述步驟 O按權(quán)利要求I所述的質(zhì)量份稱取各個組分； 2)將各種組分放入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，混合時間為5-10分鐘，混合溫度為120。。-160 ； 3)根據(jù)不同鞋底的厚度要求，開煉機(jī)壓片，裁斷機(jī)沖裁膠料； 4)在模具內(nèi)硫化，硫化溫度為160-170°C，成型時間為300-450秒； 5)硫化結(jié)束，從模具內(nèi)取出鞋底，降至室溫后入倉。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鏡面亮光橡膠鞋底，本發(fā)明還公開該鞋底的制作方法，旨在提供一種鏡面亮光效果特佳、鏡面亮光效果持久的橡膠鞋底及其制作方法；其技術(shù)要點(diǎn)是該鞋底由下述質(zhì)量份的組分組成丁晴橡膠40-60份；PVC膠40-60份；無水白煙30-60份；可塑劑6-10份；氧化鋅5-6份；硬脂酸1-1.5份；防老劑1-2份；促進(jìn)劑 1.5-2.5份；氧化鎂1-2份；臭氧防止劑1-2份；制作方法是1)按權(quán)利要求1所述的質(zhì)量份稱取各個組分；2)將各種組分放入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合；3)根據(jù)不同鞋底的厚度要求，開煉機(jī)壓片，裁斷機(jī)沖裁膠料；4)在模具內(nèi)硫化；5)硫化結(jié)束，從模具內(nèi)取出鞋底；屬于鞋制作技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號C08K13/02GK102924770SQ20121048011
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者景玉峰 申請人:廣州市邦爾福鞋材有限公司