專利名稱：一種耐低溫高剝離強(qiáng)度熱收縮帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于埋地或架空鋼質(zhì)管道焊口防腐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐低溫高剝離強(qiáng)度熱收縮帶及其制備方法。
背景技術(shù)：
管道運(yùn)輸作為連接油氣生產(chǎn)與市場的重要環(huán)節(jié)，在石油天然氣工業(yè)乃至國民經(jīng)濟(jì)當(dāng)中發(fā)揮越來越重要的作用。由于鋼質(zhì)管道長期埋置地下，會受到土壤、地下水、空氣、植物根系等一系列的氧化、破壞和腐蝕，鋼管的防腐是延長埋地管道使用壽命的重要手段，所以鋼質(zhì)管道的防腐也越來越受到人們的重視，熱收縮帶具有良好的密封粘結(jié)作用，而且由于無溶劑，污染少，易施工而用作管道外防腐的粘結(jié)材料。目前工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的熱收縮帶主要用EVA、聚乙烯制成，EVA型熱收縮帶有較好的低溫性能，熔融粘度適宜，主要用在低溫環(huán)境中，但熱收縮帶的剝離強(qiáng)度較差，而且在制作過程中容易產(chǎn)生氣泡，從而影響熱收 縮帶在防腐過程的使用。中國專利CN 101705061 B提供了一種負(fù)50度防腐熱熔膠及其制備方法，以重量百分比計(jì)，包括如下組分基體樹脂40 % 60 %、增粘樹脂25 % 40 %、增塑劑5 % 20%、抗氧劑O. 2% 0.5%、炭黑I 2%。本發(fā)明制備的負(fù)50度防腐熱熔膠，能保證負(fù)50度下低溫韌性，且在零下20度下剝離達(dá)到內(nèi)聚破壞，對于極寒冷地區(qū)管道防腐用熱熔膠具有較高的匹配性，材料可以在低溫下使用，工藝過程簡單，但是仍不能避免膠體在涂覆的過程產(chǎn)生氣泡，從而影響密封效果，而且沒有對剝離強(qiáng)度進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種耐低溫高剝離強(qiáng)度熱收縮帶，其特征在于按重量百分比組成為EVA10%、碳酸鈣10%、SIS彈性體20%、CPE顆粒22%、交聯(lián)劑28%、增粘劑10%。所述增粘劑為萜烯樹脂。所述交聯(lián)劑為烯丙基類、丙烯酸酯類或多元胺類一種。一種耐低溫高剝離強(qiáng)度熱收縮帶的制備方法，其特征在于包括如下步驟
(1)按重量百分比稱取EVA10%、碳酸鈣10%、SIS彈性體20%、CPE顆粒22%、交聯(lián)劑28%、增粘劑10%，并在混料機(jī)內(nèi)攪拌一定時間至均勻；
(2)將上述攪拌均勻的混合物倒入混膠機(jī)內(nèi)混煉，混膠機(jī)機(jī)內(nèi)溫度在170-190°C；
(3)開啟擠出機(jī)擠出混煉好的膠水涂敷在基材上，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為700-900轉(zhuǎn)/分鐘；
(4)開啟單面噴淋裝置，將水噴灑在膠面一側(cè)，并在壓實(shí)輥上碾壓成型后進(jìn)入冷卻水槽冷卻定型。所述步驟(I)中，在混料機(jī)內(nèi)攪拌30分鐘以上。所述步驟(2)中，攪拌均勻的混合物在混膠機(jī)內(nèi)混煉2h。所述步驟(3)中，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為800-850轉(zhuǎn)/分鐘。
所述步驟(4)中，單面噴淋裝置為單面噴淋特氟龍壓輥。本發(fā)明的有益效果為1、CPE顆粒和增粘劑使本發(fā)明的熱收縮帶增加了抗震和抗外力的作用；2、本發(fā)明的熱收縮帶可以在_65°C下使用，耐低溫，而且剝離強(qiáng)度高，實(shí)際使用的剝離強(qiáng)度可達(dá)熱收縮帶/鋼(50°C或70°C) 24N/cm以上、熱收縮帶/PE(50°C或700C )31N/cm以上；3、在生產(chǎn)過程對熱熔膠采用單面噴淋裝置，使熱熔膠與基材粘結(jié)強(qiáng)度高、壁厚均勻、膠體內(nèi)無氣泡，防腐密封效果好，使用壽命長；4、原料來源廣泛，制備方法簡單，生產(chǎn)效率高。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解釋說明。
實(shí)施例 本發(fā)明各組分按重量百分比的組成及制備方法如下
(1)按重量百分比稱取EVA10%、碳酸鈣10%、SIS彈性體20%、CPE顆粒22%、交聯(lián)劑28%、增粘劑10%，并在混料機(jī)內(nèi)攪拌30分鐘以上至均勻；
(2)將上述攪拌均勻的混合物倒入混膠機(jī)內(nèi)混煉2h，混膠機(jī)機(jī)內(nèi)溫度在170-190°C；
(3)開啟擠出機(jī)擠出混煉好的膠水涂敷在基材上，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為839轉(zhuǎn)/分鐘；
(4)開啟單面噴淋特氟龍壓輥，將水噴灑在膠面一側(cè)，碾壓成型后進(jìn)入冷卻水槽冷卻定
型；
本發(fā)明得到的熱收縮帶耐低溫，可達(dá)_65°C，實(shí)際使用的剝離強(qiáng)度可達(dá)熱收縮帶/鋼(50°C或 70°C ) 24N/cm 以上、熱收縮帶/PE(50°C或 70°C )31N/cm 以上。以上對發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)歸屬于本發(fā)明專利的涵蓋范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種耐低溫高剝離強(qiáng)度熱收縮帶，其特征在于按重量百分比組成為EVA10%、碳酸鈣10%、SIS彈性體20%、CPE顆粒22%、交聯(lián)劑28%、增粘劑10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種耐低溫高剝離強(qiáng)度熱收縮帶，其特征在于所述增粘劑為 職烯樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種耐低溫高剝離強(qiáng)度熱收縮帶，其特征在于所述交聯(lián)劑為烯丙基類、丙烯酸酯類或多元胺類一種。
4.一種耐低溫高剝 離強(qiáng)度熱收縮帶的制備方法，其特征在于包括如下步驟 (1)按重量百分比稱取EVA10%、碳酸鈣10%、SIS彈性體20%、CPE顆粒22%、交聯(lián)劑28%、增粘劑10%，并在混料機(jī)內(nèi)攪拌一定時間至均勻；(2)將上述攪拌均勻的混合物倒入混膠機(jī)內(nèi)混煉，混膠機(jī)機(jī)內(nèi)溫度在170-190°C； (3)開啟擠出機(jī)擠出混煉好的膠水涂敷在基材上，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為700-900轉(zhuǎn)/分鐘； (4)開啟單面噴淋裝置，將水噴灑在膠面一側(cè)，并在壓實(shí)輥上碾壓成型后進(jìn)入冷卻水槽冷卻定型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐低溫高剝離強(qiáng)度熱收縮帶的制備方法，其特征在于所述步驟(I)中，在混料機(jī)內(nèi)攪拌30分鐘以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐低溫高剝離強(qiáng)度熱收縮帶的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中，攪拌均勻的混合物在混膠機(jī)內(nèi)混煉2h。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐低溫高剝離強(qiáng)度熱收縮帶的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為800-850轉(zhuǎn)/分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐低溫高剝離強(qiáng)度熱收縮帶的制備方法，其特征在于所述步驟(4)中，單面噴淋裝置為單面噴淋特氟龍壓輥。
全文摘要
本發(fā)明屬于埋地或架空鋼質(zhì)管道焊口防腐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐低溫高剝離強(qiáng)度熱收縮帶及其制備方法，其特征在于按重量百分比組成為EVA10%、碳酸鈣10%、SIS彈性體20%、CPE顆粒22%、交聯(lián)劑28%、增粘劑10%，經(jīng)混煉、涂敷、噴淋、碾壓、冷卻定型，得到熱收縮帶材料。本發(fā)明的有益效果為CPE顆粒和增粘劑的加入增加了熱收縮帶的抗震和抗外力的作用；可以在-65℃下使用，耐低溫，剝離強(qiáng)度高；熱熔膠與基材粘結(jié)強(qiáng)度高、壁厚均勻、膠體內(nèi)無氣泡，防腐密封效果好，使用壽命長；原料來源廣泛，制備方法簡單，生產(chǎn)效率高。
文檔編號C08L23/28GK102964703SQ20121047114
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者崔玉存 申請人:天津億匯德防腐材料有限公司