外觀和氣味改善的聚乙烯樹(shù)脂組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種外觀和氣味改善的可用于食品包裝的聚乙烯樹(shù)脂組合物及其制備方法。其特點(diǎn)是通過(guò)在聚乙烯樹(shù)脂中加入水或醇類、鹵素吸收劑、改性硅膠、氧化鋅、抗氧劑來(lái)達(dá)到改善外觀，降低氣味的效果，所用的鹵素吸收劑包括硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、水滑石。組合物通過(guò)將粉料樹(shù)脂與其他組分混合后經(jīng)雙螺桿擠出造粒，均化得到。
【專利說(shuō)明】外觀和氣味改善的聚乙烯樹(shù)脂組合物
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種外觀和氣味改善的可用于食品包裝的聚乙烯樹(shù)脂組合物及其制備方法，具體涉及一種包括聚乙烯樹(shù)脂、醇類、鹵素吸收劑、改性硅膠、氧化鋅的聚乙烯樹(shù)脂組合物及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)家有關(guān)部門(mén)加大了規(guī)范產(chǎn)品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)工作的力度，生產(chǎn)純凈水、礦泉水、各中飲料和醫(yī)藥用品的企業(yè)對(duì)塑料瓶蓋專用樹(shù)脂的衛(wèi)生要求也越來(lái)越嚴(yán)格。而專用樹(shù)脂的外觀和氣味對(duì)于其滿足食品衛(wèi)生要求而言至關(guān)重要。高品質(zhì)的專用樹(shù)脂應(yīng)該具有優(yōu)異的感官性能，如無(wú)嗅、無(wú)味、無(wú)外來(lái)雜質(zhì)污染，還應(yīng)具有高光澤度，最好是色澤均勻的白色顆粒，從而易于著色成為具有各種鮮艷顏色的瓶蓋。
[0003]聚乙烯最通常的生產(chǎn)方法是通過(guò)淤漿法或氣相法工藝生產(chǎn)。所有這些生產(chǎn)過(guò)程都是由乙烯單體、a-烯烴單體、催化體系(最常用的為齊格勒-納塔型催化劑)參與的放熱反應(yīng)。在使用稀釋劑的情況下，反應(yīng)結(jié)束后聚乙烯顆?；蚍哿１桓稍锊磩┝考尤胩砑觿?，生產(chǎn)出粒料樹(shù)脂。在不用稀釋劑的情況下，反應(yīng)結(jié)束后聚乙烯顆?；蚍哿＝?jīng)脫氣隨后造粒得到粒料樹(shù)脂。由于目前使用的都是高效催化劑，沒(méi)有后續(xù)工序?qū)堄啻呋瘎┻M(jìn)行脫灰處理，使用這兩種工藝得到的樹(shù)脂可能會(huì)出現(xiàn)外觀發(fā)黃，有臭味的問(wèn)題。這就限制了其在瓶蓋等包裝材料中的應(yīng)用。
[0004]日本專利JP 10193436公開(kāi)了通過(guò)在聚烯烴中加入0.15%以上的水，然后通過(guò)有排氣孔的擠出機(jī)擠出，得到低氣味能夠用于食品和藥品包裝膜的聚烯烴材料。
[0005]歐洲專利EP253616公開(kāi)了通過(guò)用烷基醇在氣相狀態(tài)下處理聚烯烴粉料從而降低產(chǎn)品氣味，改善產(chǎn)品顏色外觀`的方法。烷基醇作用在于使催化劑失活，從而避免催化劑殘余加速產(chǎn)品氧化從而使聚烯烴發(fā)黃，有氣味。
[0006]專利CN201010529850.2、CN200710173555.6、CN201010543461.5、CN201010590860.7、CN200910199792.9、CN200510024840.2、CN200510028338.9、CN200510028340.6、CN200510026762.X分別通過(guò)加入氣味吸附母粒、氣味抑制劑、氣味改性劑、吸附劑(包含硅膠、分子篩等)降低聚烯烴材料的氣味。
[0007]上述公開(kāi)技術(shù)中使用注水排氣的方法需要專門(mén)的擠出機(jī)，在生產(chǎn)裝置設(shè)備固定的情況下無(wú)法使用。用烷基醇處理需要在氣相狀態(tài)操作，需要保持裝置的操作溫度在烷基醇露點(diǎn)以上，提高了控制難度。通過(guò)加入母粒、吸附劑的方法需要專門(mén)的改性劑，且不能改善樹(shù)脂產(chǎn)品外觀。
[0008]論文“HDPE樹(shù)脂中殘余催化劑的研究”[塑料工業(yè)，1995 (I), 5-7頁(yè)]提出了通過(guò)造粒中加水和硬脂酸鹽改善產(chǎn)品外觀的技術(shù)措施，但硬脂酸鹽的過(guò)量使用可能會(huì)引起產(chǎn)品氣味問(wèn)題。
[0009]專利CN01123819.4配合使用水滑石類化合物、特定的雙酰胺化合物、酚系抗氧化劑及磷酸脂系抗氧化劑改善含有無(wú)機(jī)填充劑的聚烯烴系樹(shù)脂氣味、色相穩(wěn)定性，但得到樣品的黃色指數(shù)仍較高。
[0010]因此需要新的技術(shù)手段來(lái)滿足飲料等包裝材料對(duì)聚乙烯樹(shù)脂組合物外觀和氣味方面的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的是提供一種外觀和氣味改善的可用于食品包裝的聚乙烯樹(shù)脂組合物，其特點(diǎn)是通過(guò)在聚乙烯樹(shù)脂中添加水或醇類、鹵素吸收劑、改性硅膠、氧化鋅來(lái)達(dá)到改善外觀和降低氣味的效果。
[0012]本發(fā)明的聚乙烯樹(shù)脂組合物，以聚乙烯樹(shù)脂為100重量份計(jì)，除聚乙烯樹(shù)脂組分外還包括以下組分:
[0013]0.01-0.2 份水或醇；
[0014]0.02-0.3份鹵素吸收劑，選自硬脂酸鈣、硬脂酸鋅或水滑石中的一種；
[0015]0.3-3份改性硅膠；
[0016]0.05-0.5份氧化鋅以及
[0017]0.15-0.3 份抗氧劑。
[0018]本發(fā)明各物質(zhì)的加入量均以重量份計(jì)。
[0019]其中，所述的聚乙烯樹(shù)脂可以是用氣相法工藝生產(chǎn)經(jīng)脫氣后或淤漿法工藝生產(chǎn)經(jīng)分離干燥后得到的聚乙烯粉末，可以是HDPE，也可以是LLDPE。
[0020]所述的水或醇類包括生產(chǎn)裝置所用工藝水，純凈水等雜質(zhì)離子較低的水，甲醇，乙醇，丙醇，丁醇，乙二醇，丙三醇等常見(jiàn)的醇類。水或醇類通過(guò)與殘余的催化劑反應(yīng)生成相對(duì)較穩(wěn)定的氫氧化物，從而改善產(chǎn)品白度和透明度。同時(shí)由于殘余催化劑轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的化合物，避免了在后續(xù)造粒和加工成型中引發(fā)樹(shù)脂產(chǎn)品氧化降解出現(xiàn)異味和發(fā)黃。水或醇類用量要多于所用催化劑體系中金屬離子物質(zhì)的量，優(yōu)選為0.03~0.1份。
[0021]所述的鹵素吸收劑選自硬脂酸鈣、硬脂酸鋅或水滑石，優(yōu)選為水滑石。鹵素吸收劑對(duì)聚烯烴顏色的穩(wěn)定及防腐蝕有直接的貢獻(xiàn)，可以消除殘留催化劑對(duì)顏色和穩(wěn)定性的不良影響。其機(jī)理在于通過(guò)去除水或醇類與殘余催化劑反應(yīng)生成的氯化氫，從而避免氯化氫腐蝕設(shè)備在樹(shù)脂產(chǎn)品中引入新的雜質(zhì)。所占比例為0.02~0.3份，優(yōu)選為0.05~0.15份。
[0022]所述的改性硅膠是在硅膠的基礎(chǔ)上用聚乙二醇進(jìn)行改性得到。具體改性方法為:先將聚乙二醇配成質(zhì)量濃度為10%~50%的乙醇溶液，然后在該溶液中加入硅膠粉末，攪拌I~3小時(shí)，聚乙二醇與硅膠的質(zhì)量比為10:1~100:1，然后抽濾、干燥得到聚乙二醇改性的硅膠。
[0023]由于硅膠表面的羥基存在使其具有極性，與非極性聚乙烯相容性不好，且易于吸附其他極性組分，這就降低了其吸附非極性有機(jī)揮發(fā)物的效率，因此本發(fā)明采用聚乙二醇改性硅膠。聚乙二醇是一種無(wú)毒、無(wú)刺激性的高分子材料，分子鏈上的非極性碳碳鍵的存在使其與聚烯烴具有良好的相容性，極性碳氧鍵的存在使其能夠通過(guò)氫鍵等相互作用力與水、醇類、硅膠中的羥基結(jié)合，形成相對(duì)穩(wěn)定的超分子結(jié)構(gòu)。經(jīng)聚乙二醇改性后的硅膠表面上的羥基與聚乙二醇中的極性碳氧鍵相結(jié)合，處于內(nèi)部，外部則被聚乙二醇分子鏈中非極性的碳碳鍵包覆，從而提高了硅膠對(duì)非極性有機(jī)揮發(fā)物的吸附效率。同時(shí)非極性的表面也增加了硅膠與聚乙烯樹(shù)脂基體的相容性，且不會(huì)對(duì)其他組分產(chǎn)生影響。改性硅膠特定的多孔隙結(jié)構(gòu)可以吸附聚乙烯樹(shù)脂在擠出造粒、加工過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物，從而使制品不會(huì)散發(fā)出異味。
[0024]所述的氧化鋅可以與水或醇處理殘余催化劑生成的酸反應(yīng)，避免其不良影響，同時(shí)降低硬脂酸鈣和硬脂酸鋅的用量，以免生成較大量的硬脂酸對(duì)設(shè)備帶來(lái)的腐蝕，以及使樹(shù)脂具有異味。氧化鋅還具有改善樹(shù)脂產(chǎn)品外觀的作用，氧化鋅可以使樹(shù)脂粒子具有高光澤度，高白度，從而利于產(chǎn)品在應(yīng)用中著色。氧化鋅所占比例為0.05~0.5份,優(yōu)選為0.08 ~0.15 份。
[0025]所述抗氧劑可以是受阻酚類抗氧劑，如1010、1076等，也可以是亞磷酸酯類抗氧劑，如168，還可以是受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑以各種比例復(fù)配，如1010與168復(fù)配、1076與168復(fù)配等。
[0026]本發(fā)明中聚乙烯樹(shù)脂組合物的制備可以通過(guò)將石化裝置生產(chǎn)的LLDPE、HDPE作為基礎(chǔ)樹(shù)脂，與水或醇類、鹵素吸收劑、改性硅膠、氧化鋅、抗氧劑按配方比例在混合器中混合均勻，混合時(shí)間10~20分鐘，加入雙螺桿擠出造粒機(jī)中擠出造粒，造粒溫度160~230°C之間，擠出造粒的擠出速度及加料速度視出料情況調(diào)整，所造粒料經(jīng)氮?dú)獯祾?、均化得到?br> [0027]本發(fā)明中聚乙烯樹(shù)脂組合物的制備還可以通過(guò)在裝置生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)粉料樹(shù)脂的產(chǎn)出量，用計(jì)量進(jìn)料泵在擠出造粒機(jī)進(jìn)料處按上述配方比例實(shí)時(shí)添加水或醇類、鹵素吸收劑、改性硅膠、氧化鋅、抗氧劑，隨后經(jīng)擠出造粒，氮?dú)獯祾摺⒕蟮玫健?yōu)選為粉料樹(shù)脂與其他組分同時(shí)計(jì)量添加然后擠出造粒，而不經(jīng)混合器混合過(guò)程。
[0028]本發(fā)明所說(shuō)的氮?dú)獯祾摺⒕撬炝Ａ习?00噸為一個(gè)批次，在通有氮?dú)獾木瘋}(cāng)中混合4~8小時(shí)，進(jìn)一步除去組合物的揮發(fā)性組分，并保持專用料性能的均勻性。
[0029]本發(fā)明的有益效果是，提供了一種外觀改善，氣味降低的可用于制造食品包裝材料的聚乙烯樹(shù)脂組合物。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
[0031]所用原料
[0032]聚乙烯樹(shù)脂粉料1:牌號(hào)為L(zhǎng)5202，MFR為2.0g/10分鐘，密度為0.950g/cm3，金屬離子含量為50ppm，蘭州石化公司高密度聚乙烯裝置生產(chǎn)，采用日本三井油化淤漿法高密度聚乙烯生產(chǎn)工藝。
[0033]聚乙烯樹(shù)脂粉料2:牌號(hào)為L(zhǎng)5102-11，MFR為2.2g/10分鐘，密度為0.952g/cm3,金屬離子含量為100ppm，蘭州石化公司全密度聚乙烯裝置生產(chǎn)，采用英國(guó)BP氣相法生產(chǎn)工藝。
[0034]水滑石:廣州呈和科技有限公司生產(chǎn)。
[0035]聚乙二醇:江蘇海安石油化工廠生產(chǎn)。
[0036]硅膠粉末:蘭州化工研究中心生產(chǎn)，粒徑250目，孔徑20nm。
[0037]氧化鋅:西安萬(wàn)星氧化鋅有限公司生產(chǎn)。
[0038]抗氧劑:1010與168按1: 2復(fù)配，營(yíng)口市風(fēng)光化工有限公司生產(chǎn)。
[0039]測(cè)試方法
[0040]外觀測(cè)試:將聚乙烯樹(shù)脂組合物粒子在平板硫化機(jī)上制成1X 150 X 200mm的薄板，用RHOPOINT鏡面光澤儀對(duì)該薄板進(jìn)行光澤度測(cè)試。按照標(biāo)準(zhǔn)HG / T3862-2006用美國(guó)BYK一Gardner生產(chǎn)Color-view分光光度計(jì)測(cè)定樹(shù)脂組合物粒子的黃色指數(shù)。
[0041]氣味評(píng)價(jià)方法:稱取本發(fā)明的聚乙烯樹(shù)脂組合物粒子3g，放于250ml磨口錐形瓶中密閉，分別在室溫或90°C下放置I小時(shí)后，用MINIRAE2000 VOC檢測(cè)儀進(jìn)行揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量測(cè)定，用于樹(shù)脂組合物氣味大小的定量評(píng)價(jià)。
[0042]改性硅膠I的制備:將聚乙二醇配制成質(zhì)量濃度為50%的乙醇溶液，然后取IL該溶液，加入40g硅膠，攪拌3小時(shí)，然后抽濾、干燥得到聚乙二醇改性的硅膠。
[0043]改性硅膠2的制備:將聚乙二醇配制成質(zhì)量濃度為10%的乙醇溶液，然后取IL該溶液，加入2g硅膠，攪拌I小時(shí)，然后抽濾、干燥得到聚乙二醇改性的硅膠。
[0044]實(shí)施例1
[0045]在帶有電動(dòng)攪拌，水環(huán)冷卻的混合器中投入1000kg聚乙烯樹(shù)脂粉料I，依次加入200g水，200g水滑石，3000g改性硅膠l，500g氧化鋅以及1500g抗氧劑，混合10分鐘，出料，加入擠出機(jī)料倉(cāng)中(擠出機(jī)為6段式控溫)，擠出機(jī)各段溫度為:180°C、200°C、22(rC、230°C、230°C、215°C ;擠出造粒，均化8小時(shí)，得組合物。組合物光澤度為90%，黃色指數(shù)為0.8，室溫 VOC 含量為 0.5ppm，90°C下 VOC 含量為 1.0ppm。
[0046]實(shí)施例2
[0047]聚乙烯樹(shù)脂粉料I的生產(chǎn)速率為4000kg /小時(shí)，水的加入速度為800g /小時(shí)，水滑石加入速度為800g /小時(shí)，改性硅膠I加入速度為20kg /小時(shí)，氧化鋅加入速度為2000g /小時(shí)，抗氧劑加入量為6000g /小時(shí)，各組分按上述速率同時(shí)加入擠出機(jī)下料倉(cāng)中，在180°C _230°C溫度下擠出造粒，均化4小時(shí)得組合物。組合物光澤度為93%，黃色指數(shù)為0.5，室溫VOC含量為0.2ppm，90°C下VOC含量為0.5ppm。
[0048]實(shí)施例3
[0049]聚乙烯樹(shù)脂粉料2的生產(chǎn)速率為1000kg /小時(shí)，水的加入速度為400g /小時(shí)，水滑石加入速度為400g /小時(shí)，改性硅膠2加入速度為30kg /小時(shí)，氧化鋅加入速度為1000g /小時(shí)，抗氧劑加入量為3000g /小時(shí)，各組分按上述速率同時(shí)加入擠出機(jī)下料倉(cāng)中，在190°C _230°C溫度下擠出造粒，均化4小時(shí)得組合物。組合物光澤度為94%，黃色指數(shù)為0.4，室溫VOC含量為0.3ppm, 90。。下VOC含量為0.7ppm。
[0050]實(shí)施例4
[0051]在帶有電動(dòng)攪拌，水環(huán)冷卻的混合器中投入1000kg聚乙烯樹(shù)脂粉料2，依次加入2000g乙醇，500g硬脂酸鈣，5000g改性硅膠l，800g氧化鋅以及2000g抗氧劑，混合10分鐘，出料，加入擠出機(jī)料倉(cāng)中(擠出機(jī)為6段式控溫)，擠出機(jī)各段溫度為:180°C、20(TC、220°C、230°C、230°C、215°C ;擠出造粒，均化8小時(shí)，得組合物。組合物光澤度為91%，黃色指數(shù)為1.2，室溫VOC含量為0.6ppm, 90。。下VOC含量為0.9ppm。
[0052]實(shí)施例5
[0053]在帶有電動(dòng)攪拌，水環(huán)冷卻的混合器中投入1000kg聚乙烯樹(shù)脂粉料I，依次加入1000g乙二醇，1200g硬脂酸鋅，6000g改性硅膠2，1000g氧化鋅以及2200g抗氧劑，混合20分鐘，出料，加入擠出機(jī)料倉(cāng)中(擠出機(jī)為6段式控溫)，擠出機(jī)各段溫度為:190°C、210°C、215°C、220°C、220°C、210°C ;擠出造粒，均化4小時(shí)，得組合物。組合物光澤度為96%，黃色指數(shù)為0.5，室溫VOC含量為0.4ppm, 90°C下VOC含量為0.7ppm。[0054]實(shí)施例6
[0055]在帶有電動(dòng)攪拌，水環(huán)冷卻的混合器中投入1000kg聚乙烯樹(shù)脂粉料I，依次加入800g甲醇，1000g水滑石，8000g改性硅膠2，1500g氧化鋅以及1800g抗氧劑，混合20分鐘，出料，加入擠出機(jī)料倉(cāng)中(擠出機(jī)為6段式控溫)，擠出機(jī)各段溫度為:190°C、210°C、215°C、230°C、230°C、210°C ;擠出造粒，均化4小時(shí)，得組合物。組合物光澤度為95%，黃色指數(shù)為0.4，室溫VOC含量為0.2ppm, 90°C下VOC含量為0.4ppm。
[0056]對(duì)比例I
[0057]在帶有電動(dòng)攪拌，水環(huán)冷卻的混合器中投入1000kg聚乙烯樹(shù)脂粉料I，依次加入200g水滑石，3000g改性硅膠l，500g氧化鋅以及1500g抗氧劑，混合10分鐘，出料，加入擠出機(jī)料倉(cāng)中(擠出機(jī)為6段式控溫)，擠出機(jī)各段溫度為:180°C、20(TC、22(rC、23(rC、230°C、215°C;擠出造粒，均化8小時(shí)，得組合物。組合物光澤度為80%，黃色指數(shù)為3.8，室溫VOC含量為2.5ppm，90°C下VOC含量為6.0ppm。
[0058]對(duì)比例2
[0059]聚乙烯樹(shù)脂粉料I的生產(chǎn)速率為4000kg /小時(shí)，水的加入速度為800g /小時(shí)，改性硅膠I加入速度為20kg /小時(shí)，抗氧劑加入量為6000g /小時(shí)，各組分按上述速率同時(shí)加入擠出機(jī)下料倉(cāng)中，在180°C _230°C溫度下擠出造粒，均化4小時(shí)得組合物。組合物光澤度為78%，黃色指數(shù)為3.5，室溫VOC含量為3.2ppm，90°C下VOC含量為7.5ppm。
[0060]對(duì)比例3 [0061]聚乙烯樹(shù)脂粉料2的生產(chǎn)速率為1000kg /小時(shí)，水的加入速度為400g /小時(shí)，水滑石加入速度為400g /小時(shí)，改性硅膠2加入速度為30kg /小時(shí)，抗氧劑加入量為3000g /小時(shí)，各組分按上述速率同時(shí)加入擠出機(jī)下料倉(cāng)中，在190°C _230°C溫度下擠出造粒，均化4小時(shí)得組合物。組合物光澤度為72%，黃色指數(shù)為3.7，室溫VOC含量為0.5ppm,90。。下 VOC 含量為 1.1ppm0
[0062]對(duì)比例4
[0063]在帶有電動(dòng)攪拌，水環(huán)冷卻的混合器中投入1000kg聚乙烯樹(shù)脂粉料2，5000g改性硅膠1，加入2000g抗氧劑，混合10分鐘，出料，加入擠出機(jī)料倉(cāng)中(擠出機(jī)為6段式控溫)，擠出機(jī)各段溫度為:180°C、200°C、22(rC、23(rC、23(rC、215°C ;擠出造粒，均化8小時(shí)，得組合物。組合物光澤度為70%，黃色指數(shù)為6.8，室溫VOC含量為4.6ppm，90°C下VOC含量為
14.9ppm0
[0064]對(duì)比例5
[0065]在帶有電動(dòng)攪拌，水環(huán)冷卻的混合器中投入1000kg聚乙烯樹(shù)脂粉料I，依次加入1000g乙二醇，5000g改性硅膠2，1000g氧化鋅以及2200g抗氧劑，混合20分鐘，出料，加入擠出機(jī)料倉(cāng)中(擠出機(jī)為6段式控溫)，擠出機(jī)各段溫度為:190°C、210°C、215°C、22(rC、220°C、210°C;擠出造粒，均化4小時(shí)，得組合物。組合物光澤度為89%，黃色指數(shù)為4.5，室溫VOC含量為3.lppm，90°C下VOC含量為5.3ppm。
[0066]對(duì)比例6
[0067]在帶有電動(dòng)攪拌，水環(huán)冷卻的混合器中投入1000kg聚乙烯樹(shù)脂粉料I，依次加入800g甲醇，1000g水滑石，1500g氧化鋅以及1800g抗氧劑，混合20分鐘，出料，加入擠出機(jī)料倉(cāng)中(擠出機(jī)為6段式控溫)，擠出機(jī)各段溫度為:190°C、210°C、215°C、23(rC、23(rC、2100C ;擠出造粒，均化4小時(shí)，得組合物。組合物光澤度為75%，黃色指數(shù)為3.7，室溫VOC含量為3.0ppm，90°C下VOC含量為5.lppm。
[0068]從實(shí)施例數(shù)據(jù)可知，滿足本發(fā)明要求的聚乙烯樹(shù)脂組合物具有高的光澤度(大于90%)，低的黃色指數(shù)(小于1.0)，外觀良好；同時(shí)組合物在室溫和加熱情況下基本不會(huì)產(chǎn)生異味(V0C含量在l.0ppm以下，不會(huì)被人感官覺(jué)察異味)。從對(duì)比例的數(shù)據(jù)對(duì)比可知，如不滿足本發(fā)明要求，在聚乙烯樹(shù)脂組合物中不使用某一種或幾種組分，得到組合物在外觀和氣味某些方面不能達(dá)到要求，組合物光澤度低，外觀發(fā)黃(黃色指數(shù)大于3)，或者有明顯的異味(V0C含量高)。
【權(quán)利要求】
1.一種聚乙烯樹(shù)脂組合物，其特征在于以重量份計(jì)，包含以下組分:100份聚乙烯樹(shù)脂； 0.01~0.2份水或醇； 0.02~0.3份鹵素吸收劑； 0.3~3份改性硅膠； 0.05~0.5份氧化鋅；以及 0.15~0.3份抗氧劑。
2.如權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂組合物，其特征在于所述改性硅膠的制備方法為:先將聚乙二醇配成質(zhì)量濃度為10%~50%的乙醇溶液，然后加入硅膠粉末，聚乙二醇與硅膠的質(zhì)量比為10: I~100: 1，攪拌I~3小時(shí)，抽濾、干燥得到改性硅膠。
3.如權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂組合物，其特征在于所述的聚乙烯樹(shù)脂為L(zhǎng)LDPE或HDPE。
4.如權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂組合物，其特征在于所述的醇為甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇或丙三醇。
5.如權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂組合物，其特征在于水或醇的含量為0.03~0.1重量份。
6.如權(quán)利要求1所述 的樹(shù)脂組合物，其特征在于所述的鹵素吸收劑選自硬脂酸鈣、硬脂酸鋅或水滑石中的一種。
7.如權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂組合物，其特征在于所述的鹵素吸收劑的含量為0.05~0.15重量份。
8.如權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂組合物，其特征在于所述的氧化鋅的含量為0.08~0.15重量份。
9.一種如權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂組合物的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將聚乙烯樹(shù)脂與水或醇類、鹵素吸收劑、改性硅膠、氧化鋅、抗氧劑在混合器中混合均勻，混合時(shí)間10~20分鐘； (2)將混合均勻的物料加入雙螺桿擠出造粒機(jī)中，擠出，造粒，造粒溫度160~230°C之間； (3)得到粒料經(jīng)氮?dú)獯祾?、均化得到組合物。
【文檔編號(hào)】C08K3/36GK103804745SQ201210454986
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月14日
【發(fā)明者】李朋朋, 薛山, 白錦豫, 姜平, 楊世元, 李振宇, 張建綱, 陳德智, 李廣全, 王丹丹, 王海 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司