一種抗沖擊阻燃增強(qiáng)pbt復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗沖擊阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的一種抗沖擊阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料的組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PBT45%～60%、聚合型阻燃劑13%～20%、三氧化二銻3%～10%、抗沖改性劑0.5%～3%、無堿玻璃纖維5%～40%、表面處理劑0.5%～4%、抗氧劑0.2%～0.5%、增韌劑0.5%～5%、潤滑劑0.1%～1%。本發(fā)明很好地平衡了PBT的抗沖擊性能、阻燃性能、耐候性能、相容性能、分散性能和使用壽命等，從而提供一種綜合性能優(yōu)良的PBT復(fù)合材料，拓寬了PBT的應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的制備方法簡單，容易操作。
【專利說明】一種抗沖擊阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種PBT復(fù)合材料及其制備方法，具體地說是一種抗沖擊阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是五大工程塑料之一，因其具有優(yōu)良電性能及加工性能而得到廣泛的應(yīng)用。然而由于PBT分子結(jié)構(gòu)中含有苯環(huán)、酯基和亞甲基的緣故，致使PBT分子鏈剛性較大和具有高結(jié)晶速度，從而導(dǎo)致PBT材料的缺口沖擊強(qiáng)度低，其應(yīng)用領(lǐng)域受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高抗沖擊性、高阻燃效能和具有良好耐候性的抗沖擊阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種抗沖擊阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為=PBT 45%~60%、聚合型阻燃劑13%~20%、三氧化二銻3%~10%、抗沖改性劑0.5%~3%、無堿玻璃纖維5%~40%、表面處理劑0.5%~4%、抗氧劑
0.2%~0.5%、增韌劑0.5%~5%、潤滑劑0.1%~1%。
[0005]所述的聚合型阻燃劑為聚2，6- 二溴亞苯基醚。
[0006]所述的抗沖改性劑為丙烯酸接枝有機(jī)硅型LP2085抗沖改性劑，由廣州熵能聚合物技術(shù)有限公司生產(chǎn)。
[0007]所述的表面處理劑為硅烷類偶聯(lián)劑。
[0008]所述的抗氧劑為酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
[0009]所述的增韌劑為甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝Ρ0Ε、馬來酸酐接枝Ρ0Ε、乙烯-丁基丙烯酸二元共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-縮水甘油酯三元共聚物、低密度聚乙烯或其互配物。
[0010]所述的潤滑劑為EVA、OP蠟、TAF、硬脂酸鈣的一種或多種。
[0011]上述一種抗沖擊阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將上述各組分按比例稱量、配料；
(2)將PBT在120°C~130°C下干燥4~6小時(shí)，含水率控制在0.03%以下，干燥后備
用；
(3)將干燥處理后的PBT與聚合型阻燃劑、三氧化二銻、抗沖改性劑、抗氧劑、增韌劑和潤滑劑加入攪拌桶中，攪拌使其充分混合；
(4)將上述混合料與無堿玻璃纖維和表面處理劑一起用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制螺桿轉(zhuǎn)速為250~350rpm，在雙螺桿擠出機(jī)的輸送和剪切作用下，經(jīng)熔融塑化、捏合混煉、機(jī)頭擠出、拉條、冷卻、切粒、干燥，即得一種抗沖擊阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，通過抗沖改性、玻纖增強(qiáng)阻燃和加入適量的抗氧劑、增韌劑、潤滑劑得到的一種具有高抗沖擊性、高阻燃性和良好耐候性的PBT復(fù)合材料，與現(xiàn)有PBT材料相比，本發(fā)明很好地平衡了 PBT的抗沖擊性能、阻燃性能、耐候性能、相容性能、分散性能和使用壽命等，從而提供一種綜合性能優(yōu)良的PBT復(fù)合材料，拓寬了 PBT的應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的制備方法簡單，容易操作。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0014]實(shí)施例1:
一種抗沖擊阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PBT 50%、聚2，6_ 二溴亞苯基醚15%、三氧化二銻7.5%、丙烯酸接枝有機(jī)硅型LP2085抗沖改性劑1.5%、無堿玻璃纖維20%、硅烷類偶聯(lián)劑2%、酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物0.3%、馬來酸酐接枝POE 3%、OP蠟0.7%。
[0015]制備方法:(1)將上述各組分按比例稱量、配料；(2)將PBT在120°C~130°C下干燥4~6小時(shí)，含水率控制在0.03%以下，干燥后備用；(3)將干燥處理后的PBT與聚2，6- 二溴亞苯基醚、三氧化二銻、丙烯酸接枝有機(jī)硅型LP2085抗沖改性劑、酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物、馬來酸酐接枝POE和OP蠟加入攪拌桶中，攪拌使其充分混合；(4)將上述混合料與無堿玻璃纖維和硅烷類偶聯(lián)劑一起用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制螺桿轉(zhuǎn)速為250~350rpm，在雙螺桿擠出機(jī)的輸送和剪切作用下，經(jīng)熔融塑化、捏合混煉、機(jī)頭擠出、拉條、冷卻、切粒、干燥，即得一種抗沖擊阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料。
[0016]實(shí)施例2:
一種抗沖擊阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PBT 45%、聚2，6_ 二溴亞苯基醚13%、三氧化二銻6.5%、丙烯酸接枝有機(jī)硅型LP2085抗沖改性劑1%、無堿玻璃纖維30%、硅烷類偶聯(lián)劑3%、酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物0.2%、低密度聚乙烯 0.5%, EVA 0.8%ο
[0017]制備方法:(1)將上述各組分按比例稱量、配料；(2)將PBT在120°C~130°C下干燥4~6小時(shí)，含水率控制在0.03%以下，干燥后備用；(3)將干燥處理后的PBT與聚2，6- 二溴亞苯基醚、三氧化二銻、丙烯酸接枝有機(jī)硅型LP2085抗沖改性劑、酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物、低密度聚乙烯和EVA加入攪拌桶中，攪拌使其充分混合；(4)將上述混合料與無堿玻璃纖維和硅烷類偶聯(lián)劑一起用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制螺桿轉(zhuǎn)速為250~350rpm，在雙螺桿擠出機(jī)的輸送和剪切作用下，經(jīng)熔融塑化、捏合混煉、機(jī)頭擠出、拉條、冷卻、切粒、干燥，即得一種抗沖擊阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料。
[0018]實(shí)施例3:
一種抗沖擊阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PBT 60%、聚2，6_ 二溴亞苯基醚18%、三氧化二銻9%、丙烯酸接枝有機(jī)硅型LP2085抗沖改性劑0.5%、無堿玻璃纖維10%、硅烷類偶聯(lián)劑1%、酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物0.3%、乙烯-丙烯酸丁酯-縮水甘油酯三元共聚物0.8%、硬脂酸鈣0.4%。
[0019]制備方法:(1)將上述各組分按比例稱量、配料；(2)將PBT在120°C~130°C下干燥4~6小時(shí)，含水率控制在0.03%以下，干燥后備用；(3)將干燥處理后的PBT與聚2，
6-二溴亞苯基醚、三氧化二銻、丙烯酸接枝有機(jī)硅型LP2085抗沖改性劑、酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物、乙烯-丙烯酸丁酯-縮水甘油酯三元共聚物和硬脂酸鈣加入攪拌桶中，攪拌使其充分混合；(4)將上述混合料與無堿玻璃纖維和硅烷類偶聯(lián)劑一起用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制螺桿轉(zhuǎn)速為250~350rpm，在雙螺桿擠出機(jī)的輸送和剪切作用下，經(jīng)熔融塑化、捏合混煉、機(jī)頭擠出、拉條、冷卻、切粒、干燥， 即得一種抗沖擊阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料。
【權(quán)利要求】
1.一種抗沖擊阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PBT45%~60%、聚合型阻燃劑13%~20%、三氧化二銻3%~10%、抗沖改性劑0.5%~3%、無堿玻璃纖維5%~40%、表面處理劑0.5%~4%、抗氧劑0.2%~0.5%、增韌劑0.5%~5%、潤滑劑0.1% ~1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗沖擊阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料，其特征在于，所述的聚合型阻燃劑為聚2，6- 二溴亞苯基醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗沖擊阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗沖改性劑為丙烯酸接枝有機(jī)硅型LP2085抗沖改性劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗沖擊阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料，其特征在于，所述的表面處理劑為硅烷類偶聯(lián)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗沖擊阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗氧劑為酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗沖擊阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料，其特征在于，所述的增韌劑為甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝POE、馬來酸酐接枝POE、乙烯-丁基丙烯酸二元共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-縮水甘油酯三元共聚物、低密度聚乙烯或其互配物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗沖擊阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料，其特征在于，所述的潤滑劑為EVA、OP蠟、TAF、硬脂酸鈣的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗沖擊阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將上述各組分按比例稱量、配料； (2)將PBT在120°C~130°C下干燥4~6小時(shí)，含水率控制在0.03%以下，干燥后備用； (3)將干燥處理后的PBT與聚合型阻燃劑、三氧化二銻、抗沖改性劑、抗氧劑、增韌劑和潤滑劑加入攪拌桶中，攪拌使其充分混合； (4)將上述混合料與無堿玻璃纖維和表面處理劑一起用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，控制螺桿轉(zhuǎn)速為250~350rpm，在雙螺桿擠出機(jī)的輸送和剪切作用下，經(jīng)熔融塑化、捏合混煉、機(jī)頭擠出、拉條、冷卻、切粒、干燥，即得一種抗沖擊阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料。
【文檔編號(hào)】C08J5/04GK103525032SQ201210224271
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月2日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:青島欣展塑膠有限公司