專利名稱：模具用聚氨酯彈性體及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具材料，具體的說(shuō)是ー種能夠在保持模具機(jī)械性能的同吋，簡(jiǎn)化模具加工エ序，并具有良好的拋光度、耐磨性，且耐腐蝕、易清模的模具用聚氨酯弾性體及其制法。
背景技術(shù)：
眾所周知，按所成型的材料的不同，模具可以分為金屬模具和非金屬模具，金屬模具又分為鑄造模具、鍛造模具，非金屬模具又分為塑料模具、無(wú)機(jī)非金屬模具，而按照模具本身材料的不同，模具又可分為砂型模具、金屬模具、真空模具、石蠟?zāi)＞叩鹊?。目前，公知的常壓模具材料多?shù)用硅橡膠，環(huán)氧樹脂，尼龍66，酚醛樹脂。聚四氟こ烯，低熔點(diǎn)合金等材料，根據(jù)各自不同的使用環(huán)境，各有自己的特點(diǎn)，但總體來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有的模具的制作成本高，制作エ序復(fù)雜，機(jī)械性能變化大，光潔度受限，存在加工費(fèi)用高，耐磨性差，拋光性差，不耐腐 蝕，不易清模，重復(fù)利用率低等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有常壓模具材料的缺陷，本明提供了一種不僅能滿足模具本身的機(jī)械性能的基本要求，而且簡(jiǎn)化了模具生產(chǎn)的加工エ序的采用直接澆注成型、常溫固化的模具用聚氨酯弾性體及其制法。本發(fā)明解決問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
一種模具用聚氨酯弾性體，由A、B雙組份成組，其特征在于A組份為半預(yù)聚體成分，由聚醚多元醇，ニ苯基甲烷ニ異氰酸酯，甲苯ニ異氰酸酯組成；B組份由M0CA、高回彈聚醚、聚醚多元醇、慢回彈聚醚多元醇和錫催化劑組成，A、B兩組組成成份按照I :1比例混合。本發(fā)明中A組分由60-70%的聚醚多元醇，30-35%的ニ苯基甲烷ニ異氰酸酷，8_10%的甲苯ニ異氰酸酯組成。本發(fā)明中B組分由15-19%的MOCA即3，3’ - ニ氯_4，4’ - ニ氨基ニ苯基甲烷或ニ鄰氯ニ苯胺甲燒，俗稱莫卡，化學(xué)結(jié)構(gòu)式為
^P2
，55-60%的高回彈聚醚，8-10%的聚BI多元醇，化學(xué)結(jié)構(gòu)式；
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為ΠΗΟ+Κ-_OH，8_10%的慢回彈聚醚多元醇，O.トO. 3%的錫催化劑組成，B組份粘度較低，常溫下為180mPa. S。本發(fā)明中B組分所述高回彈聚醚是指3000分子量的高回彈聚醚330N，所述聚醚多元醇是指分子量2000的聚醚多元醇，A組分中的聚醚多元醇是指分子量為3000的聚醚多元醇。
本發(fā)明還提出了一種模具用聚氨酯弾性體的制作方法，其特征在于エ藝步驟如下
第一歩A組分的制備，按配比向反應(yīng)容器內(nèi)加入3000分子量的聚醚多元醇與MDI即ニ苯基甲烷ニ異氰酸酷，反應(yīng)生成半預(yù)聚體，用ニ正丁胺法測(cè)定NC0%，使NC0%達(dá)到設(shè)定值6%，再向反應(yīng)容器內(nèi)加入甲苯ニ異氰酸酷，使NC0%達(dá)到9. 5%，即獲得A組份，
步驟2 :B組分的制備，按配比向反應(yīng)容器內(nèi)加入高回彈聚醚、聚醚多元醇、慢回彈聚醚多元醇，然后在60°C的條件下向混合物中加入M0CA，攪拌2. 5小時(shí)，使其完全溶解，加入O. 3份有機(jī)錫催化劑，充分反應(yīng)后獲得B組分，
步驟3 :將A、B兩組組成成份按照I :1比例混合，倒入模具內(nèi)進(jìn)行常溫固化，30分鐘即可脫模，然后把制作的模具放置在25度干燥處24小吋，即可獲得成品。本發(fā)明上述步驟I中所述反應(yīng)的化學(xué)方程式如下
權(quán)利要求
1.一種模具用聚氨酯弾性體，由A、B雙組份混合制成，其特征在于A組份為半預(yù)聚體成分，由聚醚多元醇，ニ苯基甲烷ニ異氰酸酯，甲苯ニ異氰酸酯組成；B組份由MOCA、高回彈聚醚、聚醚多元醇、慢回彈聚醚多元醇和錫催化劑組成，A、B兩組組成成份按照I :1比例混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種模具用聚氨酯弾性體，其特征在于A組分由60-70%的聚醚多元醇，30-35%的ニ苯基甲烷ニ異氰酸酷，8-10%的甲苯ニ異氰酸酯組成出組分由15-19%的MOCA即3，3’ - ニ氯-4，4’ - ニ氨基ニ苯基甲烷或ニ鄰氯ニ苯胺甲烷，55-60%的高回彈聚醚，8-10%的聚醚多元醇，8-10%的慢回彈聚醚多元醇，O. 1-0. 3%的錫催化劑組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種模具用聚氨酯弾性體，其特征在于B組分所述高回彈聚醚是指3000分子量的高回彈聚醚330N,所述聚醚多元醇是指分子量2000的聚醚多元醇,A組分中的聚醚多元醇是指分子量為3000的聚醚多元醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種模具用聚氨酯弾性體，其特征在于A組份由重量份為60份的3000分子量的聚醚多元醇，30份的ニ苯基甲烷ニ異氰酸酷，10份的甲苯ニ異氰酸酯組成，B組分由重量份為50份聞回彈3000分子量聚醚多兀醇，10份2000分子量聚醚多兀醇、10份3000分子量三個(gè)官能度3050型聚醚多元醇、15份固化劑M0CA、O. 3份有機(jī)錫催化劑組成。
5.一種如權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的模具用聚氨酯弾性體的制法，其特征在于エ藝步驟如下 第一歩A組分的制備，按配比向反應(yīng)容器內(nèi)加入3000分子量的聚醚多元醇與MDI即ニ苯基甲烷ニ異氰酸酷，反應(yīng)生成半預(yù)聚體，用ニ正丁胺法測(cè)定NC0%，使NC0%達(dá)到設(shè)定值6%，再向反應(yīng)容器內(nèi)加入甲苯ニ異氰酸酷，使NC0%達(dá)到9. 5%，即獲得A組份， 步驟2 :B組分的制備，按配比向反應(yīng)容器內(nèi)加入高回彈聚醚、聚醚多元醇、慢回彈聚醚多元醇，然后在60°C的條件下向混合物中加入M0CA，攪拌2. 5小時(shí)，使其完全溶解，加入O. 3份有機(jī)錫催化劑，充分反應(yīng)后獲得B組分， 步驟3 :將A、B兩組組成成份按照I :1比例混合，倒入模具內(nèi)進(jìn)行常溫固化，30分鐘即可脫模，然后把制作的模具放置在25度干燥處24小吋，即可獲得成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具用聚氨酯弾性體的制法，其特征在于在步驟I中，在40°C的溫度條件下加入ニ苯基甲烷ニ異氰酸酯，在25°C的條件下加入甲苯ニ異氰酸酷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具用聚氨酯弾性體的制法，其特征在于在步驟2中，將高回彈聚醚多元醇，聚醚多元醇，慢回彈聚醚多元醇混合均勻后，對(duì)混合物逐漸加熱升溫至60°C，再加入固化劑MOCA。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具用聚氨酯弾性體的制法，奇特增在于步驟3中將所得A組與B組在30°C的條件下混合，使反應(yīng)物充分反應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及模具材料，具體的說(shuō)是一種能夠在保持模具機(jī)械性能的同時(shí)，簡(jiǎn)化模具加工工序，并具有良好的拋光度、耐磨性，且耐腐蝕、易清模的模具用聚氨酯彈性體及其制法，由A、B雙組份混合制成，其特征在于A組份為半預(yù)聚體成分，由聚醚多元醇，二苯基甲烷二異氰酸酯，甲苯二異氰酸酯組成；B組份由MOCA、高回彈聚醚、聚醚多元醇、慢回彈聚醚多元醇和錫催化劑組成，A、B兩組組成成份按照11比例混合，本發(fā)明具有成本低，光潔度高，尺寸穩(wěn)定，易于脫模等顯著的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08G18/48GK102719084SQ201210217908
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者劉強(qiáng), 孫吉鵬, 王書禮, 谷慶勇 申請(qǐng)人:威海市海王旋流器有限公司