專利名稱：一種聚丙烯復合材料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于高分子材料技術領域，特別涉及一種聚丙烯復合材料及其制備方法。
背景技術：
聚丙烯(PP)無毒、無味、密度小，具有良好的電性能和高頻絕緣性能，受濕度影響小，常見的酸、堿有機溶劑對其基本不起作用，具有良好的環(huán)境適應性和持久性。北京奧運“鳥巢”主場館座椅采用聚丙烯復合材料之后，更加加大了人們對聚丙烯座椅關注，聚丙烯座椅市場急劇増大。目前，人們以采取多種エ藝來制備塑膠座椅，如注塑成型，中空吹塑加エ成型等。
但是，由于聚丙烯分子鏈中無極性基團，因此不能直接進行涂裝，與聚酸胺、聚酌等不具有相容性，與金屬、陶瓷、纖維、無機填料的粘附性差；而且，PP是ー種部分結晶聚合物，軟化點與熔點很接近，超過熔點后熔體強度迅速下降，導致在加工過程中存在各種缺陷，如高速涂理時邊緣卷曲，片材擠出時會出現(xiàn)熔垂，吹塑容器時壁厚不均。另外，目前的聚丙烯材料強度低，外光不夠亮麗，耐候性能較差。正因為目前聚丙烯自身存在上述缺陷，其在座椅方面的應用還僅限于局部塑膠化，還需采用輔助材料(如鋼材)來加強其強度。但是由于其與輔助材料粘附性差，局部塑膠易脫落，局部塑膠化的座椅使用壽命短，且外觀不夠亮麗，耐候性能較差。因此，這些缺陷制約了全塑座椅的制備及推廣。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種同時具有耐候性佳、光澤度高、強度高的可直接用于制備全塑座椅的聚丙烯復合材料。本發(fā)明的另一目的是提供一種エ藝簡單，條件易控，生產(chǎn)成本低的聚丙烯復合材料的制備方法。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術方案如下—種聚丙烯復合材料，用于制備全塑座椅，所述聚丙烯復合材料包括如下重量百分比的配方組分
聚丙烯35 ~ 74.8%
線型低密度聚乙烯 4 ~ 8%
彈性體4 ~ 12 %
光亮劑10~30%
光穩(wěn)定劑0.2 ~ 0.6 %
相容劑6~15%。以及，一種聚丙烯復合材料的制備方法，包括以下步驟
按照上述聚丙烯復合材料配方分別稱取各組分；將所述稱取各組分進行混料處理，得到聚丙烯復合材料的混合物料；將所述混合物料進行熔融擠出，造粒，得到所述聚丙烯復合材料；所述擠出溫度140 220 度。本發(fā)明聚丙烯復合材料以聚丙烯為主料，并通過相容劑與線型低密度聚こ烯、彈性體光亮劑、光穩(wěn)定劑發(fā)生協(xié)同作用，從而賦予了該聚丙烯復合材料同時具有優(yōu)異的耐候性能，高的光澤度和強度，有效克服了現(xiàn)有聚丙烯復合材料強度、光澤度和強度低的不足。由此使得該聚丙烯復合材料可直接用于制備全塑座椅，避免了現(xiàn)有的聚丙烯復合材料座椅中采用的輔助材料(如鋼材)，降低了聚丙烯復合材料座椅的生成成本，同時提高了全塑座 椅的耐候性能，延長了全塑座椅的使用壽命，并使得全塑座椅外觀亮麗。本發(fā)明聚丙烯復合材料的制備方法只需按配方將各組分混合并在適當?shù)臏囟认聰D出造粒即可得到產(chǎn)品，在擠出過程中，聚丙烯通過相容劑與線型低密度聚こ烯、弾性體光亮劑、光穩(wěn)定劑發(fā)生協(xié)同作用，賦予了該聚丙烯復合材料同時具有優(yōu)異的耐候性能，高的光澤度和強度。具有制備方法エ藝簡單，條件易控，成本低廉，對設備要求低的特點，適于エ業(yè)化生產(chǎn)。


下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進ー步說明，附圖中圖I為本發(fā)明實施例聚丙烯復合材料制備方法的エ藝流程示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例與附圖，對本發(fā)明進行進ー步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用干限定本發(fā)明。本發(fā)明實施例提供一種同時具有耐候性佳、光澤度高、強度高全塑座椅的聚丙烯復合材料。該聚丙烯復合材料用于制備全塑座椅，其包括如下重量百分比的配方組分
聚丙烯(PP)35 ~ 74.8 %
線型低密度聚乙烯(LLDPE) 4 ~ 8%
彈性體4 ~ 12 %
光亮劑10~30%
光穩(wěn)定劑0.2 ~ 0.6%
相容劑6~15%。這樣，該實施例聚丙烯復合材料以聚丙烯為主料，并通過相容劑與線型低密度聚こ烯、弾性體光亮劑、光穩(wěn)定劑在擠出過程中，各組分熔融，且分子能夠均勻分散摻雜、接枝等作用，重新結晶，并成型本實施例聚丙烯復合材料，賦予了該聚丙烯復合材料同時具有優(yōu)異的耐候性能，高的光澤度和強度，其強度相關性能請參見下文表I中數(shù)據(jù)。其中，弾性體組分、線型低密度聚乙烯能有效改善該聚丙烯復合材料的沖擊強度，且保持了 PP底色，降低了生廣成本；光売劑能有效提聞該聚丙稀復合材料的剛性，光穩(wěn)定劑能有效提聞該聚丙烯復合材料的耐候性能。因此，該實施例聚丙烯復合材料有效克服了現(xiàn)有聚丙烯復合材料強度、光澤度和強度低的不足。由此使得該聚丙烯復合材料可直接用于制備全塑座椅，避免了現(xiàn)有的聚丙烯復合材料座椅中采用的輔助材料(如鋼材)，降低了聚丙烯復合材料座椅的生成成本，同時提高了全塑座椅的耐候性能,延長了全塑座椅的使用壽命,并使得全塑座椅外觀亮麗。優(yōu)選地，上述聚丙烯為均聚PP與共聚PP的復配物,且該均聚PP與共聚PP重量比為I : 2 3，更優(yōu)選為I : 2。具體地，該共聚PP的熔融指數(shù)(MI)優(yōu)選不低于8g/10min，IZOD缺口沖擊優(yōu)選不低于80J/M，型號如EPC30R-H、AW564，J641等；均聚PP的熔融指數(shù)優(yōu)選不低于15g/10min，IZOD缺口沖擊優(yōu)選不低于20J/M，型號如V30G、1100NK，HP500N等。將 該優(yōu)選的均聚PP與共聚PP的復配物作為上述實施例聚丙烯復合材料的主料，通過改變該主料PP的改性，以達到提高該聚丙烯復合材料強度，如抗沖擊強度等性能。當然，聚丙烯還可以采用本領域其他的PP材料，但是，采用其他的PP材料與該聚丙烯為均聚PP與共聚PP的復配物相比，得到的聚丙烯復合材料的強度相對弱些。上述線型低密度聚乙烯熔融指數(shù)優(yōu)選為20 100g/10min之間。該優(yōu)選的線型低密度聚乙烯在熔融擠出工藝中與上述PP分子發(fā)生反應，對PP進行改性，以進一步提高該聚丙烯復合材料的韌性，更好的保持PP底色，并降低該聚丙烯復合材料的生產(chǎn)成本。上述彈性體優(yōu)選為乙烯-丙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物中的一種或兩種互配，如埃克森美孚的VM3980、VM3020、三井DF710中的至少一種。該優(yōu)選的彈性體在熔融擠出工藝中與上述線型低密度聚乙烯摻雜至PP的晶球內，進而改善聚丙烯復合材料的韌性和低溫脆性，而且還能降低該聚丙烯復合材料的生產(chǎn)成本。發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，該實施例聚丙烯復合材料的沖擊強度與彈性體有密切的關聯(lián)，彈性體增加，聚丙烯復合材料的沖擊強度明顯提高。當然，該彈性體還可以采用EPDM，但是EPDM會造成該聚丙烯復合材料的生產(chǎn)成本升聞。上述光亮劑優(yōu)選為硫酸鋇母粒與碳酸鈣母粒的復配物，該硫酸鋇母粒與碳酸鈣母粒的重量比優(yōu)選為3 I : 1，兩者的重量比更優(yōu)選為2 I。具體地，該硫酸鋇母粒白度不低于90%，硫酸鋇母粒中的硫酸鋇含量大于75% ;碳酸鈣母粒白度不低于90%，碳酸鈣母粒中的碳酸鈣含量大于75%，如深圳市科聚新材料有限公司的硫酸鋇母粒及碳酸鈣母粒。該優(yōu)選的光亮劑在熔融擠出工藝中參與PP的改性，達到進一步提高聚丙烯復合材料的剛性。發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，該實施例聚丙烯復合材料的剛性與光亮劑也存在密切的關聯(lián)，光亮劑的增加，聚丙烯復合材料的剛性明顯提高，具體參見下文表I中數(shù)據(jù)。上述光穩(wěn)定劑優(yōu)選為受阻胺類光穩(wěn)定劑。如汽巴C944、C2020等。該受阻胺類光穩(wěn)定劑在熔融擠出工藝中，通過對擠出工藝中時間、溫度和剪切強度的控制，使得受阻胺類光穩(wěn)定劑與PP等組分之間發(fā)生反應，從而提高聚丙烯復合材料耐候性能。上述相容劑優(yōu)選為PP接枝馬來酸酐或POE接枝馬來酸酐，如深圳市科聚新材料有限公司的PP接枝馬來酸酐8010-MAH或POE接枝馬來酸酐。該相容劑能使得各組分在熔融擠出過程中，能有效的借助于分子間的鍵合力，使得上述實施例聚丙烯復合材料配方中的各組分分子之間更好的發(fā)生作用，形成性能穩(wěn)定的聚丙烯復合材料。當然，相容劑還可以采用本領域其他類型的相容劑，但是，采用其他相容劑與該PP接枝馬來酸酐或POE接枝馬來酸酐相比，借助于分子間的鍵合力各組分分子之間的鍵合力的性能相對而言弱些。進一步地，在上述實施例的擠出上，上述聚丙烯復合材料還包含如下重量百分含量的組分白油O. 4 O. 8%抗氧劑O. 2 O. 4%潤滑劑O. 4 1.2%。因此，作為本發(fā)明的實施例，本發(fā)明聚丙烯復合材料包含如下重量百分含量的組分
聚丙烯35 ~ 74.8%
線型低密度聚乙烯 4 ~ 8%
彈性體4 ~ 12 %
光亮劑10~30%
光穩(wěn)定劑0.2 ~ 0.6 %
相容劑6~15%。
白油0.4 ~ 0.8 %
抗氧劑0.2 ~ 0.4 %
潤滑劑0.4 ~ 1.2 %。優(yōu)選的，在上述實施例中的抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168的復配物，所述抗氧劑1010與抗氧劑168的重量比優(yōu)選I : I 2. 5，更優(yōu)選為I : 2。該抗氧劑組分能有效提高本實施例聚丙烯復合材料抗氧化性能，延長其使用壽命，能本實施例聚丙烯復合材料在較長的時間內保持良好的光澤度、強度和韌性。該優(yōu)選的抗氧劑對聚丙烯復合材料抗氧化性能改性效果更好。當然，如果對本實施例聚丙烯復合材料的抗氧化性能要求比較低，也可以采用本領域其他抗氧劑。上述潤滑劑優(yōu)選為乙撐雙硬脂酰胺、PE蠟、硬脂酸鈣三者的復配物，三者乙撐雙硬脂酰胺、PE蠟、硬脂酸鈣的重量比優(yōu)選為I : 2 : 3。該潤滑劑組分能熔融擠出過程中黏附在其他組分表面，使得各組分充分分散，提高本實施例聚丙烯復合材料性能的穩(wěn)定。同時便于各組分熔融擠出過程中的輸送。上述白油沒有特別要求，如可以采用工業(yè)級白油即可。該白油能對PP組分進行潤濕，增加PP的粘性本發(fā)明實施例還提供了上述聚丙烯復合材料的制備方法，其工藝流程如圖I所示。該方法包括如下步驟S01.稱取配方組分按照上述聚丙烯復合材料的配方稱取各組分；S02.制備混合物料將步驟SOl中稱取各組分進行混料處理；S03.熔融擠出將步驟S02中的混合物料進行熔融擠出，造粒，得到所述聚丙烯復、合材料；所述擠出溫度140 220度。
具體地，上述步驟SOl中，聚丙烯復合材料的配方以及配方中的各組分優(yōu)選含量和種類如上文所述，為了節(jié)約篇幅，在此不再贅述。其中，聚丙烯復合材料的配方包括如下重量百分比的配方組分
聚丙烯35 ~ 74.8%
線型低密度聚乙烯 4 ~ 8 %
彈性體4 ~ 12 %
光亮劑10~30%
光穩(wěn)定劑0.2 ~ 0.6 %
相容劑6~15%。進一步地，聚丙烯復合材料的配方優(yōu)選包括如下重量百分比的配方組分
聚丙烯35 ~ 74.8%
線型低密度聚乙烯 4 ~ 8 %
彈性體4 ~ 12 %
光亮劑10~30%
光穩(wěn)定劑0.2 ~ 0.6 %
相容劑6~15%。
白油0.4 ~ 0.8 %
抗氧劑0.2 ~ 0.4 %
潤滑劑0.4 ~ 1.2 %。上述步驟S02中，各組分進行混料處理的時間可以根據(jù)實際生產(chǎn)條件進行靈活的調整，只要各組分預混充分即可。上述步驟S03中，混合物料進行熔融擠出采用雙螺桿擠出機擠出。通過對擠出時間和溫度的控制，使得各組分之間充分發(fā)生作用后形成穩(wěn)定的晶體，得到聚丙烯復合材料。上述實施例聚丙烯復合材料的制備方法只需按配方將各組分混合并在適當?shù)臏囟群蜁r間下擠出造粒即可得到產(chǎn)品，在擠出過程中，聚丙烯通過相容劑與線型低密度聚乙烯、彈性體光亮劑、光穩(wěn)定劑發(fā)生協(xié)同作用，賦予了該聚丙烯復合材料同時具有優(yōu)異的耐候性能，高的光澤度和強度。具有制備方法工藝簡單，條件易控，成本低廉，對設備要求低的特點，適于工業(yè)化生產(chǎn)?，F(xiàn)以具體聚丙烯復合材料的配方和制備方法為例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。實施例I
本實施例聚丙烯復合材料的重量百分比配方組分參見下述表I。其中，PP樹脂為均聚PP與共聚PP重量比為I : 2，其中，共聚PP為中石化生產(chǎn)的型號EPC30R-H，均聚PP為中石化生產(chǎn)的型號V30G ;LLDPE為中石化生產(chǎn)的DNDA-7144，其熔融指數(shù)為20g/10min ;彈性體為乙烯-丙烯共聚物；光亮劑為硫酸鋇母粒與碳酸鈣母粒的重量比為2 1，其中，該硫酸鋇母粒白度為91%，硫酸鋇母粒中的硫酸鋇含量為75% ;碳酸鈣母粒白度為90%，碳酸鈣母粒中的碳酸鈣含量75% ;光穩(wěn)定劑為汽巴C944，相容劑PP接枝馬來酸酐，白油為工業(yè)級白油，抗氧劑為重量比為I : 2的抗氧劑1010與抗氧劑168的復配物，潤滑劑為重量比為I : 2 3的乙撐雙硬脂酰胺、PE蠟、硬脂酸鈣三者的復配物。
該丙烯復合材料的制備方法如下Sll :稱取PP樹脂74. 8%、LLDPE 4%、彈性體4%、相容劑6%、白油O. 4%、抗氧劑
O.2%、光亮劑10%、潤滑劑O. 4%，光穩(wěn)定劑O. % ；S12 :將步驟SOl中稱取各組分進行混料處理；S13 :將步驟S02中的混合物料置于雙螺桿擠出機中進行熔融擠出，造粒，其擠出工藝為一區(qū)140°C、二區(qū)180°C、三區(qū)180°C、四區(qū)160°C，機頭220°C。實施例2本實施例聚丙烯復合材料的重量百分比配方組分參見下述表I。其中，PP樹脂為均聚PP與共聚PP重量比為I : 2，其中，共聚PP為型號如J641，均聚PP為型號KlOll ；LLDPE為DNDA-7147 ;彈性體為?？松梨诘腣M3980 ;光亮劑硫酸鋇母粒與碳酸鈣母粒的重量比為2 1，其中，該硫酸鋇母粒白度為93%，硫酸鋇母粒中的硫酸鋇重量百分含量為78% ;碳酸鈣母粒白度為95%，碳酸鈣母粒中的碳酸鈣重量百分含量80% ;光穩(wěn)定劑為汽巴C2020，相容劑PP接枝馬來酸酐，白油為工業(yè)級白油，抗氧劑為重量比為I : 2的抗氧劑1010與抗氧劑168的復配物，潤滑劑為重量比為1:2:3的乙撐雙硬脂酰胺、PE蠟、硬脂酸鈣三者的復配物。該丙烯復合材料的制備方法參照實施例I。其中，其擠出工藝為一區(qū)150°C、二區(qū)185°C、三區(qū) 185°C、四區(qū) 170°C，機頭 210°C。實施例3本實施例聚丙烯復合材料的重量百分比配方組分參見下述表I。其中，PP樹脂為均聚PP與共聚PP重量比為I : 2，其中，共聚PP為型號中石化J641，均聚PP為型號KlOll ；LLDPE為DNDA-7147 ;彈性體為三井DF710 ;光亮劑硫酸鋇母粒與碳酸鈣母粒的重量比為2 1，其中，該硫酸鋇母粒白度為95%，硫酸鋇母粒中的硫酸鋇重量百分含量為75%;碳酸鈣母粒白度為92%，碳酸鈣母粒中的碳酸鈣重量百分含量85%;光穩(wěn)定劑為汽巴C2020，相容劑為POE接枝馬來酸酐，白油為工業(yè)級白油，抗氧劑為重量比為I : 2的抗氧劑1010與抗氧劑168的復配物，潤滑劑為重量比為1:2:3的乙撐雙硬脂酰胺、PE蠟、硬脂酸鈣三者的復配物。該丙烯復合材料的制備方法參照實施例I。其中，擠出工藝為一區(qū)150°C、二區(qū)185°C、三區(qū) 185°C、四區(qū) 170°C，機頭 210°C。實施例4本實施例聚丙烯復合材料的重量百分比配方組分參見下述表I。其中，PP樹脂為均聚PP與共聚PP重量比為I : 2，其中，共聚PP為型號中石化J641，均聚PP為型號KlOll ;LLDPE為DNDA-7147 ;彈性體為乙烯-辛烯共聚物；光亮劑硫酸鋇母粒與碳酸鈣母粒的重量比為2 1，其中，該硫酸鋇母粒白度為95%，硫酸鋇母粒中的硫酸鋇重量百分含量為80% ;碳酸鈣母粒白度為95%，碳酸鈣母粒中的碳酸鈣重量百分含量85%;光穩(wěn)定劑為汽巴C2020，相容劑為POE接枝馬來酸酐，白油為工業(yè)級白油，抗氧劑為重量比為I : 3的抗氧劑1010與抗氧劑168的復配物，潤滑劑為重量比為1:2:3的乙撐雙硬脂酰胺、PE蠟、硬脂酸鈣三者的復配物。該丙烯復合材料的制備方法參照實施例I。其中，擠出工藝為一區(qū)150°C、二區(qū)185°C、三區(qū) 185°C、四區(qū) 170°C，機頭 210°C。
實施例5本實施例聚丙烯復合材料的重量百分比配方組分參見下述表I。其中，PP樹脂為均聚PP與共聚PP重量比為I : 2，其中，共聚PP為型號中石化J641，均聚PP為型號KlOll ;LLDPE為DNDA-7147 ;彈性體為乙烯-辛烯共聚物；光亮劑硫酸鋇母粒與碳酸鈣母粒的重量比為2 1，其中，該硫酸鋇母粒白度為95%，硫酸鋇母粒中的硫酸鋇重量百分含量為80% ;碳酸鈣母粒白度為95%，碳酸鈣母粒中的碳酸鈣重量百分含量85%;光穩(wěn)定劑為汽巴C2020，相容劑為POE接枝馬來酸酐，白油為工業(yè)級白油，抗氧劑為重量比為I : 3的抗氧劑1010與抗氧劑168的復配物，潤滑劑為重量比為1:2:3的乙撐雙硬脂酰胺、PE蠟、硬脂酸鈣三者的復配物。該丙烯復合材料的制備方法參照實施例I。其中，擠出工藝為一區(qū)150°C、二區(qū)185°C、三區(qū) 185°C、四區(qū) 170°C，機頭 210°C。實施例6本實施例聚丙烯復合材料的重量百分比配方組分如下PP樹脂74. 8%, LLDPE 4、彈性體4、相容劑6、光亮劑11、光穩(wěn)定劑O. 2。其中，PP樹脂為均聚PP與共聚PP重量比為I : 2，其中，共聚PP為型號中石化J641，均聚PP為型號KlOll ;LLDPE為DNDA-7147 ;彈性體為乙烯-辛烯共聚物；光亮劑硫酸鋇母粒與碳酸鈣母粒的重量比為2 1，其中，該硫酸鋇母粒白度為95%，硫酸鋇母粒中的硫酸鋇重量百分含量為80% ;碳酸鈣母粒白度為95%，碳酸鈣母粒中的碳酸鈣重量百分含量85% ;光穩(wěn)定劑為汽巴C2020，相容劑為POE接枝馬來酸酐。該丙烯復合材料的制備方法參照實施例I。其中，擠出工藝為一區(qū)150°C、二區(qū)185°C、三區(qū) 185°C、四區(qū) 170°C，機頭 210°C。對比例I稱取PP 樹脂 EPC3OR-H 100。對比例2稱取PP 樹脂 V3OG 100。性能測試將上述實施例I至實施例6以及對比例1、2分別按照如下標準進行性能測試拉伸強度按ASTM D-638標準進行檢驗。試樣類型為I型，樣條尺寸(mm)(176±2)(長)X (12. 6±0· 2)(端部寬度)X (3. 05±0· 2)(厚度)，拉伸速度為 50mm/min ；彎曲強度和彎曲模量按ASTM D-790標準進行檢驗。試樣類型為試樣尺寸(mm)(128±2) X (12. 67±0· 2) X (3. 11±0· 2)，彎曲速度為 20mm/min ；
懸臂梁缺口沖擊強度按ASTMD-256標準進行檢驗。試樣類型為I型，試樣尺寸(mm) :(63 + 2) X (12. 45±0· 2) X (3. 1±0· 2);缺口類型為 A 類，缺口剩余厚度為 I. 9mm ；上述將上述實施例I至實施例5所制備的聚丙烯復合材料以及對比例1、2聚丙烯材料的相關性能測試結果分別如表I :表I
權利要求
1.一種聚丙烯 復合材料，用于制備全塑座椅，所述聚丙烯復合材料包括如下重量百分比的配方組分聚丙烯35 ~ 74.8% 線型低密度聚乙烯4 ~ 8%彈性體4 ~ 12 %光亮劑10~30%光穩(wěn)定劑0.2 ~ 0.6 %相容劑6~15%。
2.根據(jù)權利要求I所述的聚丙烯復合材料，其特征在于所述光亮劑為硫酸鋇母粒與碳酸鈣母粒的復配物，所述硫酸鋇母粒與碳酸鈣母粒的重量比為3 I : I。
3.根據(jù)權利要求2所述的聚丙烯復合材料，其特征在于所述硫酸鋇母粒白度不低于90 %，其中的硫酸鋇含量大于75 所述碳酸鈣母粒白度不低于90 %，其中的碳酸鈣含量大于 75%。
4.根據(jù)權利要求I所述的聚丙烯復合材料，其特征在于所述弾性體為こ烯-丙烯共聚物、こ烯-辛烯共聚物中的ー種或兩種互配。
5.根據(jù)權利要求I所述的聚丙烯復合材料，其特征在于:所述光穩(wěn)定劑受阻胺類光穩(wěn)定劑。
6.根據(jù)權利要求I 5任一所述的聚丙烯復合材料，其特征在于所述聚丙烯為均聚PP與共聚PP的復配物，所述均聚PP與共聚PP重量比為I : 2 3。
7.根據(jù)權利要求6所述的聚丙烯復合材料，其特征在于所述共聚PP的熔融指數(shù)不低于8g/10min，IZOD缺ロ沖擊不低于80J/M ； 所述均聚PP的熔融指數(shù)不低于15g/10min，IZOD缺ロ沖擊不低于20J/M ； 所述線型低密度聚こ烯熔融指數(shù)為20 100g/10min。
8.根據(jù)權利要求I 5任一所述的聚丙烯復合材料，其特征在于還包含如下重量百分含量的組分 白油0.4 0.8% 抗氧劑0.2 0.4% 潤滑劑0.4 1.2%。
9.根據(jù)權利要求8所述的聚丙烯復合材料，其特征在于 所述潤滑劑為こ撐雙硬脂酰胺、PE蠟、硬脂酸鈣的復配物，所述こ撐雙硬脂酰胺、PE蠟、硬脂酸鈣的重量比為1:2:3; 所述抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168的復配物，所述抗氧劑1010與抗氧劑168的重量比為I : 2 2. 5。
10.一種聚丙烯復合材料的制備方法，包括以下步驟 按照權利要求I 7所述聚丙烯復合材料配方分別稱取各組分； 將所述稱取各組分進行混料處理，得到聚丙烯復合材料的混合物料； 將所述混合物料進行熔融擠出，造粒，得到所述聚丙烯復合材料；所述擠出溫度140 ·220 度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚丙烯復合材料及其制備方法。該聚丙烯復合材料包括如下重量百分比的配方組分聚丙烯35～74.8％、線型低密度聚乙烯4～8％、彈性體4～12％、光亮劑10～30％、光穩(wěn)定劑0.2～0.6％、相容劑6～15％。本發(fā)明聚丙烯復合材料以聚丙烯為主料，并通過相容劑與線型低密度聚乙烯、彈性體光亮劑、光穩(wěn)定劑發(fā)生協(xié)同作用，從而賦予了該聚丙烯復合材料同時具有優(yōu)異的耐候性能，高的光澤度和強度。該聚丙烯復合材料的制備方法只需按配方將各組分混合并在適當?shù)臏囟认聰D出造粒即可得到產(chǎn)品，其工藝簡單，條件易控，成本低廉，對設備要求低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C08K13/02GK102643485SQ20121012625
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權日2012年4月26日
發(fā)明者張博, 徐東, 徐永 申請人:深圳市科聚新材料有限公司