專利名稱：包裝用吹膜專用材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子化合物加工領(lǐng)域，具體涉及一種吹膜材料及制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的購物袋或包裝類薄膜一般是由聚烯烴樹脂，加上少量的無機粉體制備的填充材料共混吹塑制備而成。傳統(tǒng)的購物袋或包裝類薄膜，其工藝上相對復雜，需要嚴格按一定比例配制。且在制備過程中，需要專門的攪拌環(huán)節(jié)進行攪拌。另外，填充材料的添加量上較少，一般的添加量不超過吹塑材料總量的30%，降本效果不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種包裝用吹膜專用材料，解決上述技術(shù)問題。 本發(fā)明的目的還在于，提供一種包裝用吹膜專用材料的制造方法，解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)包裝用吹膜專用材料，包括復合吹塑材料，所述復合吹塑材料包含載體樹脂，其特征在于，所述復合吹塑材料還包含有無機粉體、增韌劑，分散劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑。本發(fā)明采用無機粉體替代石油基樹脂，具有復合吹塑材料獲取容易、材料成本低、低碳環(huán)保等優(yōu)點。本發(fā)明的復合吹塑材料既可以當做填充材料，又可以單獨充當吹膜材料直接用于吹膜，從而簡化了工藝流程，大幅降低了吹膜包裝材料的成本。所述復合吹塑材料優(yōu)選包括如下重量百分比的材料制成無機粉體50% -70%,載體樹脂20% -30%、增韌劑0.5% 5%、分散劑0.5% 3%、潤滑劑1% _5%、偶聯(lián)劑1% 5%、穩(wěn)定劑0. 5% 3%。本發(fā)明的無機粉體可大量添加,最高可大70%。由于無機粉體的成本低廉，將無機粉體用于吹膜生產(chǎn)工藝中，降低了吹膜制品的生產(chǎn)成本。所述載體樹脂采用LDPE、HDPE, LLDPE, EVA、EAA中的至少一種。所述無機粉體采用滑石粉、碳酸鈣蒙脫土中的至少一種。包裝用吹膜專用材料的制造方法，其特征在于，包括如下步驟I)復合吹塑材料的混合將包括載體樹脂、無機粉體、增韌劑，分散劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑的復合吹塑材料放入攪拌機中攪拌，溫度到110°C 150°C,制成混合料；2)混合料的擠出造粒將混合料加入到雙螺桿擠出機中擠出、模面熱切切粒，即得復合吹塑材料。步驟I)中的復合吹塑材料包括如下重量百分比的材料無機粉體50% -70%、載體樹脂20 % -30 %、增韌劑0. 5 % 5 %、分散劑0. 5 % 3 %、潤滑劑I % -5 %、偶聯(lián)劑I % 5%、穩(wěn)定劑0. 5% 3%。采用上述方法制成的復合吹塑材料，本發(fā)明是一種低碳環(huán)保材料。由于大量添加了無機粉體，有效地降低了吹膜制品的成本。另外，本發(fā)明為不需要添加其他材料的吹膜材料。在吹膜前，也無需攪拌，工藝操作比較簡單。
所述載體樹脂采用LDPE、HDPE, LLDPE, EVA、EAA中的至少一種。所述無機粉體采用滑石粉、碳酸鈣蒙脫土中的至少一種。有益效果由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有成本低廉、低碳環(huán)保、制造工藝簡單方便等顯著優(yōu)點。


圖I為本發(fā)明制造方法的流程示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)
合具體圖示進一步闡述本發(fā)明。包裝用吹膜專用材料，包括復合吹塑材料，復合吹塑材料包含載體樹脂，其特征在于，復合吹塑材料還包含有無機粉體、增韌劑，分散劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑。本發(fā)明采用無機粉體替代石油基樹脂，具有復合吹塑材料獲取容易、材料成本低、低碳環(huán)保等優(yōu)點。本發(fā)明的復合吹塑材料既可以當做填充材料，又可以單獨充當吹膜材料直接用于吹膜，從而簡化了工藝流程，大幅降低了吹膜包裝材料的成本。復合吹塑材料優(yōu)選包括如下重量百分比的材料制成無機粉體50% -70%、載體樹脂20% -30%、增韌劑0. 5% 5%、分散劑0. 5% 3%、潤滑劑1% _5%、偶聯(lián)劑1% 5%、穩(wěn)定劑0. 5% 3%。本發(fā)明的無機粉體可大量添加，最高可大70%。由于無機粉體的成本低廉，將無機粉體用于吹膜生產(chǎn)工藝中，降低了吹膜制品的生產(chǎn)成本。載體樹脂采用LDPE、HDPE, LLDPE, EVA、EAA中的至少一種。無機粉體采用滑石粉、碳酸鈣蒙脫土中的至少一種。參照圖1，包裝用吹膜專用材料的制造方法，包括如下步驟第一步，復合吹塑材料的混合將包括載體樹脂、無機粉體、增韌劑,分散劑、潤滑齊U、偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑的復合吹塑材料放入攪拌機中攪拌，溫度到110°C 150°C，制成混合料；第二步，混合料的擠出造粒將混合料加入到雙螺桿擠出機中擠出、模面熱切、切粒，即得復合吹塑材料。步驟I)中的復合吹塑材料包括如下重量百分比的材料無機粉體50% -70%、載體樹脂20 % -30 %、增韌劑0. 5 % 5 %、分散劑0. 5 % 3 %、潤滑劑I % -5 %、偶聯(lián)劑I % 5%、穩(wěn)定劑0. 5% 3%。米用上述方法制成的復合吹塑材料,本發(fā)明是一種低碳環(huán)保材料。由于大量添加了無機粉體，有效地降低了吹膜制品的成本。另外，本發(fā)明為不需要添加其他材料的吹膜材料。在吹膜前，也無需攪拌，工藝操作比較簡單。載體樹脂采用LDPE、HDPE, LLDPE, EVA、EAA中的至少一種。無機粉體采用滑石粉、碳酸鈣蒙脫土中的至少一種。實施方式一將無機粉體50%、載體樹脂30%、增韌劑5%、分散劑3%、潤滑劑5%、偶聯(lián)劑5%、穩(wěn)定劑3%的復合吹塑材料放入攪拌機中攪拌，溫度到110°C，制成混合料；將混合料加入到雙螺桿擠出機中擠出、模面熱切切粒，即得復合吹塑材料。實施方式二 將無機粉體70%、載體樹脂20%、增韌劑3%、分散劑3%、潤滑劑2%、偶聯(lián)劑1%、穩(wěn)定劑1%的復合吹塑材料放入攪拌機中攪拌，溫度到130°C，制成混合料；將混合料加入到雙螺桿擠出機中擠出、模面熱切、切粒，即得復合吹塑材料。實施方式三將無機粉體60%、載體樹脂28%、增韌劑2%、分散劑I %、潤滑劑4%、偶聯(lián)劑3%、穩(wěn)定劑2%的復合吹塑材料放入攪拌機中攪拌，溫度到150°C，制成混合料；將混合料加入到雙螺桿擠出機中擠出、模面熱切、切粒，即得復合吹塑材料。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.包裝用吹膜專用材料，包括復合吹塑材料，所述復合吹塑材料包含載體樹脂，其特征在于，所述復合吹塑材料還包含有無機粉體、增韌劑，分散劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝用吹膜專用材料，其特征在于所述復合吹塑材料優(yōu)選包括如下重量百分比的材料制成無機粉體50% -70%、載體樹脂20% -30%、增韌劑0.5% 5%、分散劑0. 5% 3%、潤滑劑1% -5%、偶聯(lián)劑1% 5%、穩(wěn)定劑0. 5% 3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的包裝用吹膜專用材料，其特征在于所述載體樹脂采用LDPE, HDPE, LLDPE, EVA、EAA 中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的包裝用吹膜專用材料，其特征在于所述無機粉體采用滑石粉、碳酸鈣蒙脫土中的至少一種。
5.包裝用吹膜專用材料的制造方法，其特征在于，包括如下步驟 1)復合吹塑材料的混合將包括載體樹脂、無機粉體、增韌劑，分散劑、潤滑劑、偶聯(lián)齊U、穩(wěn)定劑的復合吹塑材料放入攪拌機中攪拌，溫度到110°c 150°C，制成混合料； 2)混合料的擠出造粒將混合料加入到雙螺桿擠出機中擠出、模面熱切切粒，即得復合吹塑材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝用吹膜專用材料的制造方法，其特征在于步驟I)中的復合吹塑材料包括如下重量百分比的材料無機粉體50% -70%、載體樹脂20% -30%、增韌劑0. 5% 5%、分散劑0. 5% 3%、潤滑劑1% -5%、偶聯(lián)劑1% 5%、穩(wěn)定劑0. 5% 3%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的包裝用吹膜專用材料的制造方法，其特征在于所述載體樹脂采用LDPE、HDPE, LLDPE, EVA、EAA中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的包裝用吹膜專用材料的制造方法，其特征在于所述無機粉體采用滑石粉、碳酸鈣蒙脫土中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及高分子化合物加工領(lǐng)域，具體涉及一種吹膜材料及制造方法。包裝用吹膜專用材料，包括復合吹塑材料，復合吹塑材料包含載體樹脂，復合吹塑材料還包含有無機粉體、增韌劑，分散劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑。包裝用吹膜專用材料的制造方法，包括如下步驟1)復合吹塑材料的混合。2)混合料的擠出造粒。由于采用上述技術(shù)方案，采用本發(fā)明復合吹塑材料，具有成本低廉、淋膜制品表面無分散點等顯著優(yōu)點。
文檔編號C08K3/26GK102807698SQ20121004138
公開日2012年12月5日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月22日
發(fā)明者王梓剛 申請人:上海心爾新材料科技股份有限公司