專利名稱：座墊體以及生產(chǎn)座墊體的方法
座墊體以及生產(chǎn)座墊體的方法本發(fā)明涉及一種座墊體以及ー種生產(chǎn)座墊體的方法。本發(fā)明特別涉及ー種由纖維材料形成的座墊體以及ー種由纖維材料生產(chǎn)座墊體的方法。諸如聚氨酯(PU)泡沫的泡沫廣泛用作座椅的織物背襯，例如用于運(yùn)輸行業(yè)的車輛內(nèi)飾材料。泡沫粘附到紡織面料的背面。這些有泡沫背襯的復(fù)合材料具有緩沖效果，能在接觸區(qū)域提供舒適感或豪華感。使用聚氨酯泡沫作為座椅的緩沖材料存在缺點(diǎn)。例如，有聚氨酯泡沫背襯的材料可散發(fā)出導(dǎo)致車輛或房屋內(nèi)部“起霧”的揮發(fā)性材料，并且泡沫本身可能隨著時(shí)間氧化而導(dǎo)致材料顏色變化。回收利用也是必須要解決的問題。因?yàn)檫@些和其他原因，繼續(xù)需要以相似成本提供類似于泡沫材料緩沖性能的緩沖 性能的另ー種材料。在此方面已受到關(guān)注的ー類材料是無紡材料，例如聚酯無紡材料。這些材料可為許多面料提供適當(dāng)?shù)闹С?。但是，迄今為止，為了獲得足夠厚度的襯墊，需要便宜的材料。生產(chǎn)垂直鋪網(wǎng)、熱粘合的無紡材料的墊子的方法，包括氣流鋪網(wǎng)和“ Struto (垂直成網(wǎng))”無紡技術(shù)，都力爭提供比之前的無紡技術(shù)具有經(jīng)濟(jì)和重量優(yōu)勢的襯墊。這些技術(shù)將短纖維定向成在垂直位置中并允許増加材料厚度。但是，為了生產(chǎn)片材，纖維材料通常要多次加熱，并且需要附加的加工過程來形成具有滿足就座目的的厚度和緩沖性能的墊體。這増加了生產(chǎn)墊體的復(fù)雜性和成本。另外，對于通過連接多個(gè)使用Struto技術(shù)生產(chǎn)的預(yù)成形墊子而形成的墊體，當(dāng)墊子在諸如成型或形成輪廓的下游過程中加熱時(shí)，在形成墊子過程中使用的交聯(lián)纖維可能由于再定向而在下游過程中產(chǎn)生問題。在層疊結(jié)構(gòu)中，使用Struto技術(shù)生產(chǎn)的ー個(gè)墊子結(jié)合使用Struto技術(shù)生產(chǎn)的另ー個(gè)墊子、或結(jié)合其他片狀材料,也可能引起與不同的墊子或片材之間的界面處的結(jié)構(gòu)整體性相關(guān)的問題。連接的墊子的這種層疊結(jié)構(gòu)可能易于進(jìn)水或在它們的側(cè)面處結(jié)構(gòu)損壞。為了適應(yīng)強(qiáng)加于墊體表面上的不同要求，由不同的材料生產(chǎn)分層的片材通常是不可避免的，與強(qiáng)加于當(dāng)沿主要載荷方向施加力時(shí)提供彈性的墊體的其他部分上的要求相比，期望墊體表面為覆蓋材料提供足夠支持。由于上述原因，本領(lǐng)域仍需要解決某些上述需求的座墊體和生產(chǎn)座墊體的方法。本領(lǐng)域特別需要一種座墊體和生產(chǎn)座墊體的方法，所述座墊體提供超過現(xiàn)有I3U泡沫墊體的重量優(yōu)勢，所述座墊體提供良好的透氣性和通風(fēng)性，并且與PU泡沫墊體相比，所述座墊體獲得舒適的特點(diǎn)。本領(lǐng)域還需要一種座墊體,所述座墊體能容納由纖維材料形成的不同區(qū)域，同時(shí)減少與層疊的材料層相關(guān)的問題。本領(lǐng)域還需要ー種方法，所述方法允許無需使預(yù)成形的垂直鋪網(wǎng)無紡材料片彼此連接而形成這種座墊體。這些和其他需要由獨(dú)立權(quán)利要求所限定的座墊體以及生產(chǎn)座墊體的方法來解決。從屬權(quán)利要求限定實(shí)施方式。根據(jù)ー實(shí)施方式，提供一種由熱交聯(lián)纖維材料形成的座墊體。纖維材料包括至少兩種不同類型的纖維。座墊體具有主要載荷方向并包括由纖維形成的弾性部分。座墊體具有沿主要載荷方向的纖維取向。座墊體包括由纖維形成的至少ー個(gè)另外部分，所述至少一個(gè)另外部分關(guān)于纖維取向或纖維密度中的至少ー個(gè)與弾性部分區(qū)分開。弾性部分和至少ー個(gè)另外部分由交聯(lián)纖維材料整體地形成。在座墊體中，弾性部分提供希望的弾性特性和柔軟的手感，所述彈性部分具有沿主要載荷方向定向的纖維取向，所述主要載荷方向典型地垂直于座墊體的主面。與PU泡沫相比，可總體上減小獲得希望的緩沖特性所需要的重量。另外，獲得了良好的透氣性和通風(fēng)性。具有不同于彈性部分密度的密度和/或不同于彈性部分纖維取向的纖維取向的至少ー個(gè)另外部分，例如通過在座墊體的表面處為覆蓋材料提供足夠的支持而允許座墊體滿足強(qiáng)加于座墊體不同部分上的不同要求。由于彈性部分和至少ー個(gè)另外部分由纖維材料整體地形成，就座墊體不必由隨后連接在一起的分開的材料層形成的意義而言，提供了均勻的座墊體。從而可減少與這種結(jié)構(gòu)相關(guān)的缺點(diǎn)。在具有纖維取向的彈性部分中，纖維具有對應(yīng)于主要載荷方向的優(yōu)選方向。當(dāng)然，由于統(tǒng)計(jì)波動(dòng)、纖維形狀變化和交聯(lián)纖維的存在，所以不是彈性部分中的所有纖維都沿主要載荷方向定向。但是，弾性部分中的纖維的優(yōu)選方向?qū)?yīng)主要載荷方向。本文所使用的術(shù)語“密度”是指常規(guī)的質(zhì)量密度。
至少ー個(gè)另外部分可具有不同于彈性部分的纖維取向的其他纖維取向。其他纖維取向可基于至少ー個(gè)另外部分設(shè)置在座墊體上的位置來選擇。例如，對于位于座墊體表面處的另外部分，其他纖維取向可平行于表面定向。對于位于座墊體的一個(gè)主面處的另外部分，其他纖維取向可垂直于主要載荷方向定向。由此，座墊體的面可配置成為覆蓋材料提供足夠的支持。座墊體可具有第一主面和與第一主面相對的第二主面，主要載荷方向從第一主面延伸到第二主面。至少ー個(gè)另外部分可形成在第一主面或第二主面的至少ー個(gè)上。具有不同于彈性部分的密度和/或纖維取向的密度和/或纖維取向的部分還可形成在兩個(gè)主面上。由此，在座墊體使用中面向座椅使用者的主面可配置成為覆蓋材料提供足夠的支持，而相対的主面可配置成為將座墊體附接到座椅的結(jié)構(gòu)性構(gòu)件提供足夠的穩(wěn)定性。主面可總體上垂直于主要載荷方向延伸。弾性部分和至少ー個(gè)另外部分可相對于彼此偏置。座墊體的纖維取向可從彈性部分到至少ー個(gè)另外部分逐漸變化。替代地或附加地，座墊體的密度可從彈性部分到至少ー個(gè)另外部分逐漸變化。這些構(gòu)造允許座墊體由松散纖維材料在一次烘焙過程中形成，這從能源成本方面來說是有利的。密度或纖維取向的逐漸變化關(guān)于耐用性和關(guān)于座墊體的舒適性都是有益的?？纱嬖诰屠w維取向或密度而言與弾性部分區(qū)分開的至少ー個(gè)另外部分，所述至少ー個(gè)另外部分沿主要載荷方向相對于彈性部分偏置。附加地或替代地，可存在就纖維取向或密度而言與弾性部分區(qū)分開的由纖維形成的至少ー個(gè)另外部分，并且所述至少一個(gè)另外部分沿垂直于主要載荷方向的方向相對于彈性部分偏置。這允許另外部分根據(jù)對于支持覆蓋材料、將座墊體附接到結(jié)構(gòu)性或其他剛性構(gòu)件等的需要而設(shè)置在座墊體上。座墊體可形成為纖維從彈性部分延伸到至少ー個(gè)另外部分中。由于彈性部分和至少ー個(gè)另外部分由纖維整體地形成，所以可存在一些纖維，這些纖維在不同纖維取向和密度的區(qū)域之間延伸,增強(qiáng)座墊體的結(jié)構(gòu)整體性。至少ー個(gè)另外部分可包括功能性部分，所述功能性部分由纖維形成，并具有大于弾性部分的密度的密度。功能性部分可通過在生產(chǎn)座墊體時(shí)壓縮形成座墊體的纖維材料而形成。由此，可用于不同目的的功能性部分，例如腰部支撐部分或附接部分，可與弾性部分整體地形成。功能性部分可通過壓縮座墊體特定區(qū)域中的纖維材料而形成。功能性部分可配置為用于將座椅覆蓋件附接到座墊體。功能性部分還可配置為用于將剛性構(gòu)件附接到座墊體，所述剛性構(gòu)件例如是使用座墊體的座椅的結(jié)構(gòu)性構(gòu)件、調(diào)整機(jī)構(gòu)等。纖維材料可包括填充纖維和粘合纖維。填充纖維可具有在10與IOOdtex之間的線質(zhì)量密度。粘合纖維可具有在7與40dtex之間的線質(zhì)量密度。填充纖維可具有優(yōu)選至少30_的長度。填充纖維長度可在從12至70_的范圍內(nèi)選擇。
座墊體可由纖維以単一結(jié)構(gòu)形成。特別地，座墊體可通過如下方式形成將松散纖維材料填充到模具中，并給模具內(nèi)的纖維材料供應(yīng)熱以便以單ー結(jié)構(gòu)形成座墊體，單ー結(jié)構(gòu)的座墊體不需要彼此連接的垂直鋪網(wǎng)、熱粘合的無紡材料的分離的層。纖維材料的組分可根據(jù)在座墊體中的位置而變化。在希望高穩(wěn)定性的座墊體部分中，座墊體可包括具有更高剛性的纖維。替代地或附加地，可通過實(shí)施密度變化或纖維取向變化來獲得座墊體剛度的局部變化。根據(jù)另一方面，提供ー種座椅，所述座椅包括根據(jù)任一方面或?qū)嵤┓绞降淖鶋|體。座墊體可設(shè)置在座表面處、設(shè)置在靠背部分處和/或設(shè)置在頭枕部分處。座椅可以是車輛座椅。座椅可以是汽車座椅。座椅可以是火車座椅。座椅可以是飛機(jī)座椅。座椅可以是辦公室用或家用的座椅。根據(jù)另ー實(shí)施方式，提供生產(chǎn)具有主要載荷方向的座墊體的方法。將包括至少兩種不同類型纖維的松散纖維材料供應(yīng)到三維模具中。模具具有空腔并限定對應(yīng)于座墊體主要載荷方向的方向。纖維包括可熱活化的粘合纖維。使纖維定向，使得在至少一部分空腔中，纖維取向沿對應(yīng)于主要載荷方向的方向定向。給填充到模具中的纖維供應(yīng)熱，以熱活化粘合纖維。使用所述方法，可由纖維材料形成單一座墊體。因?yàn)樗龇椒òㄔ诮o纖維供應(yīng)熱之前使纖維定向的步驟，所以座墊體可形成為，在至少一部分座墊體中，纖維具有對應(yīng)于座墊體主要載荷方向的優(yōu)選方向。由此，獲得座墊體的希望的柔軟手感和良好的透氣性。本文所使用的術(shù)語“松散纖維材料”是指不是無紡織物或織物形式的纖維材料。松散纖維材料還可包括聚結(jié)的纖維，例如纖維束。模具可具有在空腔的相對側(cè)上的兩個(gè)主面，這兩個(gè)主面可相對于彼此移動(dòng)。通過使模具的主面相對于彼此移動(dòng)，纖維材料的取向和密度在模具的主面處可改變。由此，座墊體可形成為具有關(guān)于密度和/或纖維取向與弾性部分區(qū)分開的部分，弾性部分中的纖維具有對應(yīng)于主要載荷方向的優(yōu)選纖維取向。使模具的主面相對于彼此移動(dòng)還可以有助于使纖維在一部分空腔中定向，在所述一部分空腔中希望纖維沿對應(yīng)主要載荷方向的優(yōu)選方向定向，以形成座墊體的弾性部分。在供應(yīng)熱之前，可沿平行于主要載荷方向的方向壓縮供應(yīng)到模具中的松散纖維材料。由此，關(guān)于密度和/或纖維取向與弾性部分區(qū)分開的部分可形成在座墊體的主面上。形成的座墊體的主要載荷方向可總體上沿垂直于座墊體主面的方向延伸。在實(shí)施方式中，在供應(yīng)熱之前，可沿彼此垂直的兩個(gè)方向壓縮插入到模具中的纖維材料。替代地或附加地，在供應(yīng)熱之前，可沿垂直于主要載荷方向的方向壓縮供應(yīng)到模具中的松散纖維材料。由此，關(guān)于密度與弾性部分區(qū)分開的部分可形成在座墊體的側(cè)邊上。作為對在熱活化粘合纖維之前局部壓縮纖維材料的補(bǔ)充或替代，可在熱活化粘合纖維之后局部壓縮纖維材料或由纖維材料形成的座墊體。例如，可在熱活化粘合纖維之后并在允許座墊體冷卻到室溫之前壓縮座墊體的多個(gè)部分。通過在熱活化粘合纖維之后，例如在座墊體的冷卻過程中局部壓縮座墊體的多個(gè)部分，可以減少座墊體形狀與希望的最終形狀的潛在偏差。根據(jù)實(shí)施方式，纖維可在插入模具中之后定向。纖維可使用氣流，特別是空氣流來定向。松散纖維材料可在氣流中供應(yīng)到模具中。氣流的流型可控制為使模具內(nèi)的纖維定向?？苫谀＞咧欣w維材料的填充水平來控制氣流的流型。為此，模具可設(shè)置有用于氣流 的通過開ロ。為了使纖維材料在插入模具中之后定向，可基于填充水平來調(diào)整氣體從模具流出的ー個(gè)區(qū)域或多個(gè)區(qū)域的位置和/或尺寸。氣體可在模具的主面上從模具流出，模具的主面沿對應(yīng)主要載荷方向的方向間隔開。氣體可在模具主面的區(qū)域處從模具流出，這些區(qū)域分別低于模具中纖維材料的當(dāng)前填充水平設(shè)置。根據(jù)實(shí)施方式，纖維可在插入模具中之前定向。松散纖維可沉積在傳送機(jī)上，并可以在沉積在傳送機(jī)上的同時(shí)定向?？墒褂脷饬?，例如空氣流來實(shí)現(xiàn)使纖維定向?？墒褂糜糜谠趥魉蜋C(jī)上產(chǎn)生平行鋪網(wǎng)纖維設(shè)置的其他技木。然后定向的纖維從傳送機(jī)轉(zhuǎn)移到模具中，使得纖維取向沿對應(yīng)生成的座墊體中的主要載荷方向的方向定向。纖維還可在插入模具中之前聚集。可使用推動(dòng)器、夾持器或其他自動(dòng)工具在聚集的纖維組中自動(dòng)產(chǎn)生密度輪廓。具有在其中產(chǎn)生的密度輪廓的聚集纖維可轉(zhuǎn)移到模具中。由此，具有不同密度或纖維取向的區(qū)域形成在座墊體中。纖維可在插入模具中之前預(yù)加熱到低于粘合纖維的熱活化溫度的溫度。由此可減少必須在纖維插入模具中之后供應(yīng)到纖維的熱能的量?？墒褂脺嘏臍怏w流、空氣流或水蒸氣流給模具中的纖維供應(yīng)熱。模具中纖維材料密度的變化可通過根據(jù)位置變化供應(yīng)到模具中的纖維材料的量來實(shí)現(xiàn)。附加地或替代地，模具中纖維材料密度的變化可使用機(jī)械手來實(shí)現(xiàn)。附加地或替代地，模具中纖維材料密度的變化可通過控制氣流的流型，例如通過調(diào)整氣體從模具流出的區(qū)域的位置或尺寸來實(shí)現(xiàn)。模具中纖維材料密度的變化還可通過使用多級壓縮程序來實(shí)現(xiàn)?？商峁嚎sエ具，所述壓縮工具具有對應(yīng)于座墊體的高密度部分的形狀。例如，可以使用導(dǎo)氣系統(tǒng)來控制用于給模具中的纖維供應(yīng)熱的加熱介質(zhì)流。加熱介質(zhì)流可控制為確保粘合纖維的熱活化發(fā)生在整個(gè)座墊體。還可使用導(dǎo)氣系統(tǒng)供應(yīng)冷卻介質(zhì)。剛性構(gòu)件，例如用于座椅覆蓋件的緊固構(gòu)件，可在給纖維供應(yīng)熱之前插入模具中。纖維可插入模具中，使得剛性構(gòu)件嵌入纖維中。剛性構(gòu)件，例如用于座椅覆蓋件的緊固構(gòu)件，還可在熱活化粘合纖維之后附接到座墊體?？删植考訜嶙鶋|體，以使剛性構(gòu)件嵌入座墊體中。用于附接座椅覆蓋件的部分也可通過局部壓縮座墊體的預(yù)先限定區(qū)域中的纖維材料而由纖維材料形成。纖維材料可包括粘合纖維和填充纖維。粘合纖維可以是雙組分(BiCo)纖維。例如，粘合纖維可具有芯和涂層。芯可由聚酯或聚酰胺形成。涂層可由聚酰胺或改性聚酯形成。粘合纖維可具有三葉形的橫截面。例如，填充纖維可由聚酰胺或聚酯形成。填充纖維具有高于粘合纖維的熱活化溫度的熔化溫度。填充纖維可以是直的、螺旋的、波紋的等等，并可用于填充座墊體的體積。粘合劑可以受控制的方式供應(yīng)到形狀中，以選擇性地增加座墊體某些部分中的纖維之間的粘合密度。在所述方法中，纖維材料可供應(yīng)到模具中，使得供應(yīng)的纖維材料的組分從模具內(nèi)的一部分到模具內(nèi)的另一部分變化，以便以空間變化的方式調(diào)整座墊體的性能，特別是剛性。在所述方法中，可以空間變化的方式控制座墊體的性能，特別是座墊體的剛性、彈性或阻尼性能。這可通過以空間變化的方式調(diào)整纖維材料的組分、密度或纖維取向來獲得。在所述方法中，腰部支撐部分可形成在座墊體中。為此，壓縮的纖維材料區(qū)域可形成在座墊體的B面上。包括腰部支撐部分的座墊體也可以多級過程生產(chǎn)，其中，首先由纖維材料形成腰部支撐部分，在給所述纖維材料供應(yīng)熱之前壓縮所述纖維材料。然后，在第二步驟中，可通過將附加的纖維材料供應(yīng)到模具中、使附加的纖維材料定向、并給模具中的纖維材料供應(yīng)熱來生產(chǎn)座墊體的較軟部分。還可進(jìn)行如上所述的在座墊體中形成具有較高剛性的部分的過程，以提供用于其他剛性組件的附接區(qū)域或容座。這些附接區(qū)域或容座可用于附接組件，例如，通風(fēng)設(shè)備、用于氣動(dòng)座椅調(diào)整裝置的壓縮機(jī)、或座墊體的機(jī)電致動(dòng)器。所述方法可包括從模具移除座墊體。當(dāng)座墊體從粘合纖維熱活化的高溫冷卻吋，可使用輔助工具調(diào)整座墊體的外部形狀。輔助工具可以是模具，其中，當(dāng)機(jī)械壓カ施加到座墊體上時(shí),允許形成的座墊體冷卻，或主動(dòng)冷卻。可以加熱輔助工具，以平滑和/或加固座墊體的外表面。為了使希望的形狀固定，可以冷卻輔助工具。輔助工具可以是用于校準(zhǔn)座墊體形狀、平滑其表面或固化其表面的輔助模具。加熱的輔助工具還可用來將附加構(gòu)件嵌入形成的座墊體中，或選擇性地改變座墊體某些部分中的纖維密度?？蓱?yīng)用由聚酯制成的紡織品或織物來覆蓋座墊體?？稍谧鶋|體已從模具移除之后，將紡織品或織物應(yīng)用到座墊體。替代地，可在將纖維材料填充到模具中之前，將由聚酯制成的紡織品或織物插入模具中。根據(jù)不同實(shí)施方式的方法可用來生產(chǎn)根據(jù)一方面或?qū)嵤┓绞降淖鶋|體。根據(jù)不同方面和實(shí)施方式的座墊體和生產(chǎn)座墊體的方法可用在不同類型的座椅中，包括用于汽車、飛機(jī)和火車的座椅，以及用于辦公室或家庭坐的座椅。將參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施方式。圖I是ー實(shí)施方式的座墊體的示意性橫截面圖。圖2是示出根據(jù)ー實(shí)施方式的生產(chǎn)座墊體的方法的示意圖。圖3是示出根據(jù)ー實(shí)施方式的圖2方法的變體的另ー示意圖。、
圖4是ー實(shí)施方式的座墊體的示意性橫截面圖。圖5是示出根據(jù)另ー實(shí)施方式的生產(chǎn)座墊體的方法的示意圖。現(xiàn)在將參考附圖描述本發(fā)明的示例性實(shí)施方式。雖然將在特定應(yīng)用領(lǐng)域的背景下描述ー些實(shí)施方式，但是這些實(shí)施方式不限于此應(yīng)用領(lǐng)域。另外，除非另有特別說明，不同實(shí)施方式的特征可互相結(jié)合。圖I是根據(jù)ー實(shí)施方式的座墊體I的示意性橫截面圖。圖I的橫截面圖是沿垂直于座墊體I的主面并平行于座墊體I的主要載荷方向的平面截取的。座墊體配置為當(dāng)沿主要載荷方向2定向的力施加到座墊體I時(shí)提供彈性特點(diǎn)。座墊體I具有兩個(gè)主面3、4，兩個(gè)主面3、4設(shè)置為在座墊體I上彼此相對。主面3、4可具有大致平的形狀，基本上垂直于主要載荷方向2延伸。座墊體I可配置為，主要載荷方向2限定為垂直于主面3和4的平面。凸部或凹部(圖I中未示出)可設(shè)置在主面上，以限定用于結(jié)構(gòu)性或功能性座椅組件的附接區(qū)域。 座墊體I是由熱交聯(lián)纖維整體地形成的単體。形成座墊體的纖維材料可包括至少兩種不同類型纖維，即粘合纖維和填充纖維。粘合纖維是可通過給其供應(yīng)熱而熱活化的纖維。當(dāng)熱活化時(shí)，每個(gè)粘合纖維的至少一部分熔化，從而導(dǎo)致纖維矩陣形成。各種已知纖維類型可用作粘合纖維和填充纖維。形成座墊體的纖維材料可包括從回收材料獲得的纖維和/或可以有效的方式回收的纖維。粘合纖維可以是雙組分(BiCo)纖維。粘合纖維可具有比填充纖維的熔化溫度低的熱活化溫度。根據(jù)示例性實(shí)施方式，粘合纖維可以是BiCo纖維，所述BiCo纖維具有聚酯或聚酰胺的芯，并具有聚酰胺或改性聚酯的涂層。BiCo纖維可具有三葉形的橫截面。填充纖維可由聚酯或聚酰胺形成，并具有至少比粘合纖維的涂層的熔化溫度高的熔化溫度。填充纖維可具有優(yōu)選在10與IOOdtex之間的線質(zhì)量密度。粘合纖維可具有在7與40dtex之間的優(yōu)選線質(zhì)量密度。形成座墊體的纖維材料可包括多于ー種類型的填充纖維和/或多于ー種類型的粘合纖維。座墊體I包括多個(gè)不同的部分5至7。這些部分關(guān)于特有的纖維取向和/或座墊體I的密度彼此區(qū)分開。不同部分之間沒有明顯的邊界。相反，座墊體I在不同部分之間呈現(xiàn)出漸變的纖維取向或座墊體密度。其中座墊體I與通過融合預(yù)成形的垂直鋪網(wǎng)纖維片形成的座墊體的區(qū)別在于，座墊體I不包括明顯的區(qū)域邊界，從而增強(qiáng)了耐用性和舒適性。座墊體I具有彈性部分5。彈性部分5具有對應(yīng)于座墊體的主要載荷方向2的纖維取向。S卩，彈性部分中的纖維的優(yōu)選方向?qū)?yīng)主要載荷方向2,并垂直于座墊體I的至少一個(gè)主面3。由于纖維矩陣的形成、纖維形狀和纖維取向中的統(tǒng)計(jì)分布，并不是所有的纖維在彈性部分中沿主要載荷方向2定向。如果多于50%的纖維分別以與主要載荷方向2成小于45°的角定向，那么可認(rèn)為彈性部分5具有沿主要載荷方向2的纖維取向。換句話說，在弾性部分5中，大部分纖維以相對于主面3的平面成大于45°的角設(shè)置。在插

圖15處示意性地指出了彈性部分5中的纖維構(gòu)造。如在插圖15中可見，彈性部分5中的大部分纖維可以與主要載荷方向成小于45°的角定向，并且纖維間距可以足夠大，以便當(dāng)載荷沿主要載荷方向2定向時(shí)允許纖維偏斜。使主要平行于主要載荷方向2設(shè)置的纖維互相連接的交聯(lián)纖維允許在彈性部分5中形成纖維矩陣。座墊體I還包括分別設(shè)置在主面3和4處的另外部分6、7。另外部分6和7關(guān)于纖維取向或座墊體密度中的至少ー個(gè)分別與彈性部分5區(qū)分開。在圖I的座墊體I中，另外部分6和7中的纖維分別具有平行于主面的平面的優(yōu)選方向，另外部分6和7設(shè)置在所述主面處。座墊體在主面3或4處的密度可大于彈性部分5中的密度。在插圖16處示意性地指出了設(shè)置在主面3處的另外部分6中的纖維構(gòu)造。如在插圖16中可見，面部分6中的大部分纖維可以與主面3的平面成小于45°的角定向，并且這些纖維可具有比弾性部分5中堆積密度大的堆積密度。設(shè)置在另ー主面4上的另外部分7可具有關(guān)于纖維取向和座墊體 密度類似于部分6的構(gòu)造的構(gòu)造。如以上所指出的，座墊體I以單ー的方式形成，并且在弾性部分5與另外部分6和7之間分別存在漸變的纖維取向和密度。座墊體I包括設(shè)置在弾性部分5與主面3上的另外部分6之間的過渡部分8。在過渡部分8中，纖維取向從彈性部分5的纖維取向逐漸變化到主面3上的另外部分6的纖維取向，并且墊體的密度從彈性部分的密度逐漸變化到主面3上的另外部分6的密度。在插圖17處示意性地指出了弾性部分8中的纖維構(gòu)造。座墊體I包括設(shè)置在彈性部分5與主面4上的另外部分7之間的過渡部分9。在過渡部分9中，纖維取向從彈性部分5的纖維取向逐漸變化到主面4上的另外部分7的纖維取向，并且墊體的密度從彈性部分5的密度逐漸變化到主面4上的另外部分7的密度。座墊體I由包括粘合纖維和填充纖維的纖維材料以單ー的方式形成。當(dāng)座墊體I具有關(guān)于纖維取向和/或座墊體密度彼此區(qū)分開的部分時(shí)，座墊體I在不同纖維取向和/或座墊體密度的部分之間不存在明顯的區(qū)域邊界的意義上是均勻的。因此，座墊體I形成為單體，所述單體具有可大于4cm的高度12。具有高度11的弾性部分5可設(shè)置為與主面3和4都間隔開。纖維可在座墊體的不同部分之間延伸。例如，至少填充纖維可具有優(yōu)選大于30mm的長度。還例如，至少填充纖維可具有優(yōu)選小于或等于60_的長度。至少ー些纖維可從彈性部分5延伸到主面3上的另外部分6中或延伸到主面4上的另外部分7中。在座墊體I中，具有沿主要載荷方向2的纖維取向的弾性部分5提供良好的通風(fēng)性和弾性。由于座墊體I由熱交聯(lián)纖維以単一的方式形成，所以獲得良好的耐用性和舒適性。座墊體I的各種改型可在其他實(shí)施方式中實(shí)現(xiàn)。例如，雖然在圖I中示出不同纖維取向和密度的部分5至7，但可以存在關(guān)于纖維密度與弾性部分5區(qū)分開的附加部分或替代部分。雖然主面3和4上的另外部分6和7分別沿主要載荷方向2從彈性部分5偏置，但纖維取向或密度不同于彈性部分5的纖維取向或密度的另外部分也可以沿垂直于主要載荷方向2的方向從彈性部分偏置。例如，密度比弾性部分5的密度大的另外部分可設(shè)置在座墊體的次要面上，這些另外部分平行于主要載荷方向2延伸。圖2是用于說明根據(jù)ー實(shí)施方式的生產(chǎn)座墊體的方法的示意圖。座墊體由熱交聯(lián)纖維材料形成為單體。所述方法可用來生產(chǎn)根據(jù)ー實(shí)施方式的座墊體，例如圖I的座墊體。所述方法的各階段在31、32和33處示出。所述方法利用生產(chǎn)座墊體的設(shè)備20。設(shè)備20包括具有第一模具21和第二模具22的模具。第一模具21和第二模具22可分別由穿孔的材料，例如由穿孔的金屬板形成。第ー模具21和第二模具22可具有對應(yīng)座墊體主面形狀的三維內(nèi)部形狀。設(shè)備20還包括用于從由第一模具21和第二模具22限定的體積引出氣體的導(dǎo)氣裝置23和23'。導(dǎo)氣裝置23可包括可控制的導(dǎo)引組件24?？煽刂频膶?dǎo)引組件24配置為，氣體可在導(dǎo)引組件24的各個(gè)不同區(qū)域上選擇性地流入導(dǎo)氣裝置23中。氣體從由第一模具21和第二模具22限定的體積26流出的區(qū)域的位置和大小可經(jīng)由導(dǎo)引組件24來控制。類似地，導(dǎo)氣裝置23'可包括可控制的導(dǎo)引組件24'。可控制的導(dǎo)引組件24'配置為，氣體可在導(dǎo)引組件24'的各個(gè)不同區(qū)域上選擇性地流入導(dǎo)氣裝置23'中。氣體從由第一模具21和第二模具22限定的體積26流入導(dǎo)氣裝置23'中的區(qū)域的位置和大小可經(jīng)由導(dǎo)引組件24'來控制。設(shè)備20還包括用于供應(yīng)纖維材料的供應(yīng)裝置27。供應(yīng)裝置27可包括管，所述管可將挾帶在氣流中的 纖維材料供應(yīng)到模具21、22中。由第一模具21和第二模具22形成的模具限定方向28，第ー模具21和第二模具22沿方向28分開。方向28對應(yīng)使用所述方法形成的座墊體的主要載荷方向。在31處，第一模具21和第二模具22設(shè)置在第一距離處。包括粘合纖維和填充纖維的松散纖維材料經(jīng)由供應(yīng)裝置27供應(yīng)到模具21、22中。松散纖維材料可以纖維束的形式供應(yīng)。纖維材料挾帶在供應(yīng)到模具21、22的氣流29中。當(dāng)纖維材料供應(yīng)到模具21、22中以覆蓋模具底部時(shí)，氣體可在總體上設(shè)置在模具21、22的下端部處的位置處流入導(dǎo)氣裝置23和23'中。在32處所示的后ー階段處，纖維材料已填充到模具中，直到高度34。在此階段處，纖維材料仍可經(jīng)由供應(yīng)裝置27供應(yīng)到模具21、22中。纖維材料可挾帶在由供應(yīng)裝置27供應(yīng)的氣流中。氣體可在總體上設(shè)置為低于模具的填充水平34的位置處流入導(dǎo)氣裝置23和23'中。當(dāng)填充水平34升高時(shí)，氣體從由模具21和22所圍成的體積流出的位置可分別使用可控制的導(dǎo)引組件24和24'來控制。例如，導(dǎo)引組件24和24'可分別包括多個(gè)擋板，這些擋板至少沿豎直方向彼此間隔開，并且擋板可根據(jù)填充水平34以受控制的方式打開和關(guān)閉。使用可控制的導(dǎo)引組件24和24'，可以控制氣流的流型35。氣流35可控制為，穿過模具的氣流具有沿方向28的速度分量，方向28對應(yīng)形成的座墊體的主要載荷方向。氣流可控制為，至少在一部分由第一模具21和第二模具22圍成的體積26中，氣流35平行于方向28的速度分量遠(yuǎn)大于垂直于方向28并平行于主面延伸的速度分量(即，垂直于圖2的繪圖平面的速度分量)。通過控制氣流的流型而使氣流以相當(dāng)大的平行于方向28的速度分量穿過堆積在模具中的纖維材料，纖維可在模具中定向，使得它們具有作為優(yōu)選方向的方向28。在33處，纖維材料已填充到模具中，直到水平34，并且不再供應(yīng)纖維材料。如在36處所不,第一模具21和第二模具22沿方向28相對于彼此移動(dòng)。第一模具21和第二模具22可相對于實(shí)驗(yàn)室坐標(biāo)系移動(dòng)。通過使第一模具21和第二模具22相對于彼此移動(dòng)，可在由第一模具21和第二模具22圍成的體積26內(nèi)形成密度增加的部分。使第一模具21和第二模具22相對于彼此移動(dòng)還可有助于在鄰近內(nèi)表面的區(qū)域中建立平行于第一模具21和第二模具22的內(nèi)表面的纖維取向，和/或有助于在體積26的一部分中建立平行于方向28的纖維取向，所述部分與第一模具21和第二模具22的內(nèi)表面間隔開。在第一模具和第二模具已相對于彼此移動(dòng)，以在設(shè)置在模具內(nèi)的纖維材料內(nèi)建立希望的纖維取向或密度輪廓之后，可以給纖維材料供應(yīng)熱。通過供應(yīng)熱，可以熱活化粘合纖維?？梢酝ㄟ^粘合纖維的熱活化形成熱交聯(lián)纖維的纖維矩陣。可以各種方式供應(yīng)用于熱活化粘合纖維的熱。如圖2中的33處所示，熱氣流36可以供應(yīng)到模具中。導(dǎo)氣裝置23和23'可以用來以限定的方式將熱氣引導(dǎo)到設(shè)置在模具21,22內(nèi)的纖維材料部分。供應(yīng)給模具21、22內(nèi)不同區(qū)域的熱氣的量可以基于，例如相應(yīng)區(qū)域中的座墊體的密度或厚度來控制。
當(dāng)纖維材料插入模具中時(shí)，纖維材料可以預(yù)熱到低于粘合纖維的熱活化能的升高的溫度。由此，可減少在模具已填充到希望的水平之后熱活化粘合纖維所需的能量?？梢栽试S在模具21、22內(nèi)形成的座墊體冷卻。諸如具有室溫的氣體或冷卻到室溫之下的溫度的氣體的另ー氣流可被引導(dǎo)通過在模具21、22內(nèi)形成的座墊體。可以理解，當(dāng)使用圖2所示的方法吋，僅ー個(gè)加熱過程就足以由松散纖維材料生產(chǎn)三維座墊體。這與將多個(gè)由Struto方法生產(chǎn)的垂直鋪網(wǎng)纖維片層疊并彼此粘合的方法有明顯區(qū)別。一般來說，需要多個(gè)加熱步驟來生產(chǎn)使用Struto方法的垂直鋪網(wǎng)的纖維片。在所述方法中可進(jìn)行附加的處理步驟。例如，在模具21、22中形成三維座墊體之后，座墊體可插入輔助模具中，以提供具有最終外部形狀的座墊體、或進(jìn)ー步固化或平滑座墊體的外表面?？梢栽谧鶋|體仍在高溫下時(shí)將座墊體插入輔助模具中，或可以加熱輔助模具?？梢栽谝岳w維材料填充模具21、22之前或同時(shí)，將功能元件插入模具21、22中。例如，用于座椅覆蓋件的附接構(gòu)件可以可移動(dòng)方式附接到第一模具21或第二模具22。附接構(gòu)件可由金屬形成。附接構(gòu)件在纖維材料供應(yīng)到模具中時(shí)被纖維材料覆蓋，并且在熱活化粘合纖維時(shí)嵌入座墊體中。可以通過根據(jù)供應(yīng)位置控制供應(yīng)到模具中的纖維材料的密度、通過選擇性地壓縮供應(yīng)到模具中的纖維材料、或通過后處理，來選擇性地形成密度大于彈性部分的密度的部分。例如，在座墊體已從模具21、22移除之后，已加熱的工具可用來局部地増加座墊體的密度。由此，一部分座墊體可設(shè)置有高密度，使得座椅覆蓋材料可以在高密度部分處緊固到座墊體上。圖3示出圖2的具有第一模具21和第二模具22的模具的俯視圖。該俯視圖是沿在圖2中的線III-III處指出的方向截取的。如圖3所示，供應(yīng)到模具中的纖維材料不僅可以沿ー個(gè)方向壓縮，而且可以沿若干個(gè)方向壓縮。如在33處所示，第一模具21和第二模具22可以相對于彼此移動(dòng)，以生產(chǎn)在纖維材料中具有更高密度的區(qū)域，所述更高密度的區(qū)域沿第一模具21和第二模具22的內(nèi)表面設(shè)置。隨后，已插入模具中的纖維材料可以在座墊體的次要側(cè)面上壓縮。為此，可移動(dòng)部分37和38可沿垂直于方向28的方向39移動(dòng)，方向28對應(yīng)座墊體的主要載荷方向。在纖維材料已沿至少兩個(gè)方向壓縮之后，如圖3所示，可以給纖維材料供應(yīng)熱，以導(dǎo)致粘合纖維的熱活化。根據(jù)其他實(shí)施方式，所述方法可包括在給纖維材料供應(yīng)熱之前，沿至少三個(gè)正交方向壓縮插入模具中的纖維材料。圖4是根據(jù)ー實(shí)施方式的座墊體41的示意性橫截面圖。該橫截面圖是沿正交于座墊體41的主要載荷方向的平面截取的。S卩，座墊體41的主要載荷方向垂直于圖4的繪圖平面。座墊體41由包括粘合纖維和填充纖維的纖維材料形成為單體?？梢匀缫褏⒖紙DI所說明的來選擇纖維材料?？梢允褂帽疚乃枋龅姆椒ㄖ械娜我环椒ǎ鐖D2的方法，來形成座墊體41。座墊體41包括兩個(gè)彈性部分42和43，弾性部分42和43沿垂直于主要載荷方向的方向彼此間隔開。兩個(gè)彈性部分42和43可以設(shè)置為，在座墊體41的使用中，每ー個(gè)彈性部分42和43支撐一條大腿。兩個(gè)彈性部分42和43中的每ー個(gè)都具有對應(yīng)于主要載荷方向的纖維取向。即，在兩個(gè)彈性部分的姆ー個(gè)中，纖維具有對應(yīng)主要載荷方向的優(yōu)選取向。例如，弾性部分42和43中多于50%的纖維可以相對于主要載荷方向成小于45°的角定向。座墊體41還包括部分44至47，部分44至47分別具有不同于彈性部分42和43的纖維取向和/或密度的纖維取向和/或密度。例如，另外部分44至47可分別形成為具有比彈性部分42和43的密度大的密度。另外部分44至47可設(shè)置為沿座墊體的側(cè)邊延伸。另外部分44至47可配置為具有比弾性部分42和43更大的剛性，使得結(jié)構(gòu)性座椅組件或功能性實(shí)體可附接到座墊體。功能性實(shí)體的示例包括致動(dòng)元件、通風(fēng)裝置、加熱或冷卻組件的部件或其他部件。座墊體41還包括設(shè)置在弾性部分42和43與另外部分44至47之間的過渡部分。在過渡部分中，密度和/或纖維取向逐漸變化。在座墊體中存在密度和/或纖維取向的逐漸過渡，而不存在與纖維取向和/或密度的突然變化相關(guān)的明顯的區(qū)域邊界。就座墊體41不具有纖維取向和/或密度不連續(xù)變化的區(qū)域邊界的意義而言，座墊體41可以是均勻的。根據(jù)不同實(shí)施方式，座墊體的多個(gè)部分可設(shè)置有希望的密度輪廓，以適應(yīng)功能性需求。例如,如已參考圖I的座墊體I所說明的,在座墊體主面(A面)處的座墊體部分可設(shè)置有大部分纖維平行于所述面延伸的纖維取向，以為座椅覆蓋材料提供足夠的支持。替代地或附加地，座墊體的側(cè)面或側(cè)面的相對主面(B面)可設(shè)置有密度増加的纖維材料部分，以允許結(jié)構(gòu)性座椅構(gòu)件或功能性單元附接到座墊體。圖5是用于說明根據(jù)另ー實(shí)施方式的生產(chǎn)座墊體的方法的示意圖。座墊體由熱交聯(lián)纖維材料形成為單體。所述方法可用來生產(chǎn)根據(jù)ー實(shí)施方式的座墊體，例如圖I的座墊體I或圖4的座墊體41。僅所述方法的初始階段在圖5中的51和52處示出。設(shè)備20的組件如參考圖2所描述的操作。在51處,纖維材料在氣流中供應(yīng)到模具中。氣體可從由第一模具21和第二模具22限定的空腔26流出。氣流可在使用可控制的導(dǎo)引組件24'控制的位置處流入導(dǎo)氣裝置23'中。氣流53定向?yàn)?，氣流在與第二模具22底部間隔開的位置處穿過第二模具22。由此，實(shí)現(xiàn)材料纖維54的局部聚集。第二模具22的內(nèi)表面結(jié)合氣流53有助于使纖維在局部 聚集54中定向，使得纖維優(yōu)選地設(shè)置為平行于第二模具22的內(nèi)表面。可以在第一模具21和/或第二模具22的內(nèi)表面上的不同位置重復(fù)上述過程，以便產(chǎn)生具有沿第一和第二模具21,22內(nèi)表面的希望密度的區(qū)域的模式。由此，座墊體可設(shè)置有在其外部上的高密度區(qū)域。在52處，纖維材料在氣流中供應(yīng)到模具中。氣流可在ー個(gè)位置處流入導(dǎo)氣裝置23'中，所述位置是使用可控制的導(dǎo)引組件24'來控制并與氣體先前已在階段51中從模具流出的位置處偏置的位置。由此，實(shí)現(xiàn)材料纖維56的局部聚集。第二模具22的內(nèi)表面結(jié)合氣流55有助于使纖維在局部聚集56中定向，使得纖維優(yōu)選地設(shè)置為平行于第二模具22的內(nèi)表面。在54和56處聚集的纖維可使用粘合材料、或通過加熱纖維材料以熱活化聚集處54和/或聚集處56中的纖維而保持在位置中。在如參考圖5所描述的那樣已形成具有希望的密度和/或纖維取向的部分之后，所述方法可如參考圖3所描述的那樣繼續(xù)。附加的纖維材料可供應(yīng)到模具中。這些纖維可以是已定向的。在這個(gè)過程中，氣體可在低于模具中纖維材料的當(dāng)前填充水平設(shè)置的位置處從由第一模具和第二模具限定的空腔流出?？梢越o纖維材料供應(yīng)熱，以熱活化粘合纖維。從而形成熱交聯(lián)纖維的纖維矩陣。生成的三維座墊體由纖維材料形成為單體。雖然已描述根據(jù)不同實(shí)施方式的座墊體，但可在其他實(shí)施方式中實(shí)施各種改型。例如，雖然已描述了整體地形成的座墊體，所述座墊體包括弾性部分和關(guān)于纖維取向和/或質(zhì)量密度與弾性部分區(qū)分開的至少ー個(gè)另外部分，但是所述至少ー個(gè)另外部分也可關(guān)于形成它的纖維材料的組分與弾性部分區(qū)分開。根據(jù)這ー實(shí)施方式的座墊體可呈現(xiàn)出形成它的纖維材料的組分的輪廓。纖維材料組分的輪廓可選擇為，與彈性部分相比具有增加的剛 性的部分可形成在希望的位置處。還例如，在熱活化粘合纖維之前，可將附加的材料供應(yīng)到模具中。在示例性實(shí)施方式中，粘合材料可選擇性地供應(yīng)到模具中，使得粘合材料在由模具限定的空腔內(nèi)的預(yù)先限定的位置處集中?？蛇x擇性地供應(yīng)粘合材料，以局部增加纖維之間的粘合密度。雖然已描述了允許結(jié)構(gòu)性座椅組件或其他功能性組件附接到座墊體的座墊體，但是座墊體還可形成為，通常在単獨(dú)的組件幫助下實(shí)現(xiàn)的支撐或舒適功能可集成在座墊體本身中。例如，可形成具有増加的密度的腰部支撐部分。雖然已描述了纖維在插入模具之后定向的生產(chǎn)座墊體的方法，但是也可以在將纖維插入模具中之前使纖維沿優(yōu)選方向定向。已定向的纖維可在傳送機(jī)上形成為平行鋪網(wǎng)的纖維。纖維可自動(dòng)傳輸?shù)侥＞咧?。纖維可插入模具中，使得它們的優(yōu)選方向?qū)?yīng)在模具內(nèi)形成的座墊體的主要載荷方向。即，可以傳輸纖維，使得它們的優(yōu)選方向垂直于由模具內(nèi)表面限定的主面。根據(jù)多個(gè)實(shí)施方式的座墊體可集成在多種座椅中?？梢允褂米鶋|體的示例性座椅包括汽車座椅、火車座椅、飛機(jī)座椅、家用座椅和辦公室使用的座椅。根據(jù)不同實(shí)施方式的座墊體還可用在座椅的不同組件上。例如，座墊體可用在接收人的大腿部的就座部分處、用在支撐人的背部的靠背部分處、或用在靠枕部分或其他希望緩沖的組件處。
權(quán)利要求
1.一種座墊體，由包括至少兩種不同類型纖維的熱交聯(lián)纖維材料(25 ;54，56)形成，所述座墊體(I ；41)具有主要載荷方向(2)并包括 彈性部分(5 ;42，43)，所述彈性部分由所述纖維形成并具有沿所述主要載荷方向(2)的纖維取向，以及 由所述纖維形成的至少一個(gè)另外部分出，7;44-47)，所述至少一個(gè)另外部分(6，7;44-47)具有不同于所述彈性部分(5 ;42，43)的所述纖維取向和/或不同于所述彈性部分(5 ;42，43)的密度的纖維取向和/或密度， 所述彈性部分(5 ;42，43)和所述至少一個(gè)另外部分出，7 ；44-47)由所述交聯(lián)纖維材料(25 ;54，56)整體地形成。
2.如權(quán)利要求I所述的座墊體，其中，所述至少一個(gè)另外部分(6，7;44-47)具有不同于所述彈性部分(5 ;42，43)的所述纖維取向的其他纖維取向。
3.如權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的座墊體，所述座墊體(I；41)具有第一主面(3)和與所述第一主面(3)相對的第二主面(4)，所述主要載荷方向(2)從所述第一主面(3)延伸到所述第二主面(4)，所述至少一個(gè)另外部分(6，7)形成在所述第一主面(3)或所述第二主面(4)的至少一個(gè)上。
4.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的座墊體，其中，所述彈性部分(5;42，43)和所述至少一個(gè)另外部分(6,7 ；44-47)相對于彼此偏置,所述座墊體(I ；41)的纖維取向從所述彈性部分(5 ;42，43)到所述至少一個(gè)另外部分出，7 ；44-47)逐漸變化。
5.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的座墊體，其中，所述彈性部分(5;42，43)和所述至少一個(gè)另外部分出，7 ；44-47)相對于彼此偏置，所述座墊體(I ；41)的密度從所述彈性部分(5 ;42，43)到所述至少一個(gè)另外部分(6,7 ；44-47)逐漸變化。
6.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的座墊體，其中，纖維從所述彈性部分(5；42,43)延伸到所述至少一個(gè)另外部分(6，7 ；44-47)中。
7.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的座墊體，其中，所述至少一個(gè)另外部分包括用于附接其他座椅組件的功能性部分(44-47)，所述功能性部分(44-47)由所述纖維形成并具有大于所述彈性部分(5 ;42，43)的所述密度的密度。
8.如權(quán)利要求7所述的座墊體，其中，所述功能性部分(44-47)配置為用于將座椅覆蓋件或剛性構(gòu)件附接到所述座墊體(I ;41)。
9.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的座墊體，其中，所述纖維材料(25;54，56)包括填充纖維和粘合纖維，所述填充纖維具有在10與IOOdtex之間的線質(zhì)量密度，并且所述粘合纖維具有在7與40dteX之間的線質(zhì)量密度。
10.一種生產(chǎn)座墊體的方法，所述座墊體(I ；41)具有主要載荷方向(2)，所述方法包括 將包括至少兩種不同類型纖維的松散纖維材料(25;54，56)供應(yīng)到三維模具(21，22)中，所述模具具有空腔(26)并限定對應(yīng)于所述座墊體(I ；41)的所述主要載荷方向(2)的方向(28)，所述纖維包括熱活化粘合纖維， 使纖維定向，使得在至少一部分所述空腔(26)中建立沿對應(yīng)于所述主要載荷方向(2)的所述方向(28)定向的纖維取向，并且 給填充到所述模具(21，22)中的所述纖維(25)供應(yīng)熱(36)，以熱活化所述粘合纖維。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，包括在供應(yīng)所述熱(36)之前，沿所述方向(28)壓縮供應(yīng)到所述模具(21，22)中的所述松散纖維材料(25;54，56)。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，還包括在供應(yīng)所述熱(36)之前，沿垂直于所述方向(28)的方向(39)壓縮供應(yīng)到所述模具中的所述松散纖維材料(25 ;54，56)。
13.如權(quán)利要求11或12所述的方法，其中，所述模具包括圍成所述空腔(26)的第一模具(21)和第二模具(22)，所述方法包括實(shí)現(xiàn)所述第一模具(21)和所述第二模具(22)的相對移動(dòng)(36)，以壓縮所述松散纖維材料(25 ;54，56)。
14.如權(quán)利要求10至13中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在氣流(29，35;53，55)中供應(yīng)所述松散纖維材料(25 ;54，56)，所述氣流(29，35 ;53，55)的流型控制為使所述纖維在所述模具(21,22)內(nèi)定向。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其中，基于所述模具(21，22)中的所述纖維材料(25; .54，56)的填充水平(34)來控制所述氣流(29，35 ;53，55)的所述流型。
全文摘要
提供一種座墊體以及生產(chǎn)座墊體的方法。在生產(chǎn)座墊體的方法中，纖維材料插入模具中。給纖維供應(yīng)熱，以導(dǎo)致粘合纖維的熱活化，從而實(shí)現(xiàn)熱交聯(lián)。生成的座墊體(1)包括彈性部分(5)，所述彈性部分由纖維形成并具有沿座墊體的主要載荷方向(2)的纖維取向。座墊體可包括由纖維形成的至少一個(gè)另外部分(6，7)，所述至少一個(gè)另外部分具有不同于彈性部分(5)的纖維取向和/或不同于彈性部分(5)的密度的纖維取向和/或密度。彈性部分(5)和至少一個(gè)另外部分(6，7)由交聯(lián)纖維材料整體地形成為單體。
文檔編號(hào)C08F2/00GK102651987SQ201180004001
公開日2012年8月29日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者扎恩·佩策爾, 阿倫卡·法勒 申請人:舒克拉機(jī)械制造有限公司