專利名稱：一種生物屏蔽型液體硅酮橡膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物屏蔽型液體硅酮橡膠及其制備方法，屬于高分子防火材料技術(shù)領(lǐng)域。適用于核電廠核島區(qū)域的孔洞、縫隙封堵，屏蔽輻射性能可以代替等厚度的鉛板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的防火封堵大多采用有機防火堵料和防火灰泥。有機防火堵料遇火會揮發(fā)出有毒氣體；而防火灰泥雖然無毒性，但在固化后形成堅硬的塊狀物，無伸張和壓縮彈性，無法補償機械管道震動及建筑物沉降引起的機械位移，且管道及電纜等穿墻物件在維修及更換時極為不便。而傳統(tǒng)的液體硅酮阻燃、屏蔽性能不佳，且耐輻射性能不佳，不能適應(yīng)電廠、核電站、石化油氣管道等對防火要求較高的工作場所，特別是不能滿足核電站較高的耐輻射要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題和需求，本發(fā)明的目的是提供一種生物屏蔽型液體硅酮橡膠及其制備方法，使其具有良好的阻燃性、高屏蔽性、耐輻射性等優(yōu)點。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種生物屏蔽型液體硅酮橡膠，由A、B組分按體積比1 1混合，于15 40°C固化而成，其中，所述的A組分具有如下組成配方
羥基娃油5 35%
乙烯基娃油5 35%
金屬催化劑0.1 1%
補強填料1 10%
阻燃劑5 20%
金屬粉末30 75%上述百分比為質(zhì)量百分比，所述各組成的質(zhì)量百分比之和為100% ；所述的B組分具有如下組成配方羥基娃油5 30%
乙烯基娃油5 30%
含氫硅油5 20%
阻燃劑5 20%
補強填料1 10%
金屬粉末30 75%上述百分比為質(zhì)量百分比，所述各組成的質(zhì)量百分比之和為100%。作為優(yōu)選方案，所述的生物屏蔽型液體硅酮橡膠中，所述的A組分具有如下組成配方
羥基硅油10 30%乙烯基硅油10 30%金屬催化劑0.1 0.5%補強填料1 5%阻燃劑5 15%金屬粉末40 70%上述百分比為質(zhì)量百分比，所述各組成的質(zhì)量百分比之和為100% ；所述的B組分具有如下組成配方
羥基硅油10 20%乙烯基硅油10 25%含氫硅油5 15%阻燃劑5 15%補強填料1 5%金屬粉末40 70%上述百分比為質(zhì)量百分比，所述各組成的質(zhì)量百分比之和為100%。所述的金屬催化劑優(yōu)選為鉬、銠、鈀、釕或鋨催化劑中的任意一種或幾種的混合物。所述的補強填料優(yōu)選為氣相二氧化硅、納米碳酸鈣、硅微粉、硅灰石粉中的任意一種或幾種的混合物。所述的阻燃劑優(yōu)選為硼酸鋅、氫氧化鎂、聚磷酸銨、季戊四醇、氫氧化鋁中的任意一種或幾種的混合物。所述的金屬粉末優(yōu)選為銅粉、鋅粉、鐵粉、鉛粉中的任意一種或幾種的混合物。一種所述的生物屏蔽型液體硅酮橡膠的制備方法，包括如下步驟
a)分別按照A組分與B組分的組成配方稱取各組成原料；b)將A組分中的羥基硅油與乙烯基硅油加入反應(yīng)釜內(nèi)，在20 60°C、真空度 (-0. 1 -0. 05MPa)下混合10 60min，再向以上混合溶液中加入金屬催化劑、補強填料， 用高速乳化機攪拌混合30 60min，再加入阻燃劑攪拌混合，加入金屬粉末，真空脫氣30 60min ；用100目的濾網(wǎng)壓濾，灌裝，制得A組分；c)將B組分中的羥基硅油與乙烯基硅油及含氫硅油加入反應(yīng)釜中，在20 60°C 攪拌10 60min，再向以上混合溶液中加入補強填料、阻燃劑，用高速乳化機攪拌混合30 60min，并保持罐內(nèi)溫度20 30°C，加入金屬粉末，真空脫氣30 60min ；用100目的濾網(wǎng)壓濾，灌裝，制得B組分；d)將制備的A組分和B組分按體積比1 1混合，于15 40°C固化，即得生物屏蔽型液體硅酮橡膠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的生物屏蔽型液體硅酮橡膠具有以下優(yōu)點1)密度大，機械強度高，耐輻射性能好；2)具有無味無毒，不含揮發(fā)性物質(zhì)；3)具有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、熱導(dǎo)率??；4)阻燃性能好，其防火阻燃性能達到GB/TM08-1996的FV-O級別；5)施工方便，易于拆卸更換。
具體實施例方式下面結(jié)合實例對本發(fā)明進一步詳細、完整的說明。實施例1a)按以下配方稱取各組成原料A組分的組成配方如下
羥基硅油乙烯基硅油鉑催化劑
IOKg 30Kg 0.5Kg IKg 15Kg 43.5Kg
硅化
氧
二
目
氣
據(jù)磷酸銨銅粉B組分的組成配方如下羥基硅油IOKg乙烯基硅油IOKg含氫硅油15Kg聚磷酸銨15Kg納米碳酸鈣5Kg金屬粉末45Kgb)將A組分中的羥基硅油與乙烯基硅油加入反應(yīng)釜內(nèi)，在20 60°C、真空度 (-0. 1 -0. 05MPa)下混合10 60min，再向以上混合溶液中加入金屬催化劑、補強填料， 用高速乳化機攪拌混合30 60min，再加入阻燃劑攪拌混合，加入金屬粉末，真空脫氣30 60min ；用100目的濾網(wǎng)壓濾，灌裝，制得A組分；c)將B組分中的羥基硅油與乙烯基硅油及含氫硅油加入反應(yīng)釜中，在20 60°C 攪拌10 60min，再向以上混合溶液中加入補強填料、阻燃劑，用高速乳化機攪拌混合30 60min，并保持罐內(nèi)溫度20 30°C，加入金屬粉末，真空脫氣30 60min ；用100目的濾網(wǎng)壓濾，灌裝，制得B組分；d)將制備的A組分和B組分按體積比1 1混合，于15 40°C固化，即得生物屏蔽型液體硅酮橡膠。實施例2A組分的組成配方如下
羥基硅油乙烯基硅油鈀催化劑硅微粉氫氧化鋁
銅粉B組分的組成配方如下
羥基硅油乙烯基硅油含氫硅油聚磷酸銨納米碳酸鈣銅粉
7
30Kg
IOKg
O.lKg
IKg
VKg
51.9Kg
15Kg 16Kg 5Kg 5Kg IKg 58Kg
其余內(nèi)容同實施例1中所述。實施例3A組分的組成配方如下
羥基娃油IOKg
乙烯基娃油30Kg
鋨催化劑0.2Kg
硅灰石粉IKg
氫氧化鎂15Kg
鐵粉43.8KgB組分的組成配方如下
羥基娃油15Kg
乙烯基娃油25Kg
含氫硅油IOKg
氫氧化鎂5Kg
硅微粉2Kg
鐵粉43Kg其余內(nèi)容同實施例1中所述。實施例4A組分的組成配方如下
羥基娃油20Kg
乙烯基娃油25Kg
釕催化劑0.15Kg
硅灰石粉1.85Kg
季戊四醇13Kg
鉛粉40KgB組分的組成配方如下羥基娃油15Kg
乙烯基娃油21Kg
含氫硅油15Kg 氫氧化鎂 5Kg
硅微粉4Kg
鉛粉40Kg其余內(nèi)容同實施例1中所述。實施例5A組分的組成配方如下
羥基硅油乙烯基硅油銠催化劑硅灰石粉季戊四醇鋅粉B組分的組成配方如下
羥基硅油乙烯基硅油含氫硅油聚磷酸銨氣相二氧化硅鋅粉其余內(nèi)容同實施例1中所述。實施例6A組分的組成配方如下
羥基娃油15Kg
IOKg IOKg 0.15Kg 4.85Kg 5Kg VOKg
IOKg IOKg 5Kg 5Kg IKg 69Kg
乙烯基硅油鋨催化劑硅灰石粉氫氧化鋁鉛粉
B組分的組成配方如下
15Kg 0.25Kg 4.75Kg IOKg 55Kg
羥基娃油20Kg
乙烯基娃油IOKg
含氫硅油5Kg
氫氧化鎂5Kg
硅微粉5Kg
鉛粉55Kg其余內(nèi)容同實施例1中所述。本發(fā)明所述的生物屏蔽型液體硅酮橡膠在固化前后的主要性能指標(biāo)及其測試標(biāo)準(zhǔn)見表1所示。表1性能指標(biāo)及其測試標(biāo)準(zhǔn)
權(quán)利要求
1. 一種生物屏蔽型液體硅酮橡膠，其特征在于，由八、8組分按體積比1 1混合，于 15 40。0固化而成，其中，所述的八組分具有如下組成配方羥基硅油5 3570乙烯基硅油5 3570金屬催化劑(^ 廣/。補強填料1 川。/。阻燃劑5 200/0金屬粉末30 7570上述百分比為質(zhì)量百分比，所述各組成的質(zhì)量百分比之和為100^ ； 所述的8組分具有如下組成配方羥基硅油5 3070乙烯基硅油5 30。70含氫硅油5 20。70阻燃劑5 200/0補強填料1 川。/。金屬粉末30 7570上述百分比為質(zhì)量百分比，所述各組成的質(zhì)量百分比之和為100^。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物屏蔽型液體硅酮橡膠，其特征在于，所述的八組分具有如 下組成配方羥基硅油10 3070乙烯基硅油10 3070金屬催化劑0.1 ^)』。/。補強填料1 57。阻燃劑5 巧。/。金屬粉末40 70。70上述百分比為質(zhì)量百分比，所述各組成的質(zhì)量百分比之和為100^ ； 所述的8組分具有如下組成配方上述百分比為質(zhì)量百分比，所述各組成的質(zhì)量百分比之和為100^ 所述的8組分具有如下組成配方羥基硅油10 20%乙烯基硅油10 25%含氫硅油5 15%阻燃劑5 15%補強填料1 5%金屬粉末40 70%上述百分比為質(zhì)量百分比，所述各組成的質(zhì)量百分比之和為100%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物屏蔽型液體硅酮橡膠，其特征在于所述的金屬催化劑為鉬、銠、鈀、釕或鋨催化劑中的任意一種或幾種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物屏蔽型液體硅酮橡膠，其特征在于所述的補強填料為氣相二氧化硅、納米碳酸鈣、硅微粉、硅灰石粉中的任意一種或幾種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物屏蔽型液體硅酮橡膠，其特征在于所述的阻燃劑為硼酸鋅、氫氧化鎂、聚磷酸銨、季戊四醇、氫氧化鋁中的任意一種或幾種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物屏蔽型液體硅酮橡膠，其特征在于所述的金屬粉末為銅粉、鋅粉、鐵粉、鉛粉中的任意一種或幾種的混合物。
7.—種權(quán)利要求1所述的生物屏蔽型液體硅酮橡膠的制備方法，其特征在于，包括如下步驟a)分別按照A組分與B組分的組成配方稱取各組成原料；b)將A組分中的羥基硅油與乙烯基硅油加入反應(yīng)釜內(nèi)，在20 60°C、真空度 (-0. 1 -0. 05MPa)下混合10 60min，再向以上混合溶液中加入金屬催化劑、補強填料， 用高速乳化機攪拌混合30 60min，再加入阻燃劑攪拌混合，加入金屬粉末，真空脫氣30 60min ；用100目的濾網(wǎng)壓濾，灌裝，制得A組分；c)將B組分中的羥基硅油與乙烯基硅油及含氫硅油加入反應(yīng)釜中，在20 60°C攪拌10 60min，再向以上混合溶液中加入補強填料、阻燃劑，用高速乳化機攪拌混合30 60min，并保持罐內(nèi)溫度20 30°C，加入金屬粉末，真空脫氣30 60min ；用100目的濾網(wǎng)壓濾，灌裝，制得B組分；d)將制備的A組分和B組分按體積比1 1混合，于15 40°C固化，即得生物屏蔽型液體硅酮橡膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物屏蔽型液體硅酮橡膠及其制備方法。所述的生物屏蔽型液體硅酮橡膠是由A、B組分按體積比1∶1混合，于15～40℃固化而成，其中，所述的A組分是由羥基硅油、乙烯基硅油、金屬催化劑、補強填料、阻燃劑及金屬粉末按一定配比組成；所述的B組分是由羥基硅油、乙烯基硅油、含氫硅油、阻燃劑、補強填料及金屬粉末按一定配比組成。本發(fā)明的生物屏蔽型液體硅酮橡膠不僅阻燃性能好，而且具有良好的力學(xué)性能，并且遇火不會產(chǎn)生有毒氣體等諸多優(yōu)點，可以廣泛應(yīng)用于機械管道、電纜等防火和耐輻射、屏蔽性要求較高的封堵結(jié)構(gòu)。
文檔編號C08K3/32GK102504544SQ201110394269
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者劉祥濤, 戴金華, 施吉慧 申請人:海龍核材科技(江蘇)有限公司