專利名稱：一種β晶型乙丙無規(guī)共聚聚丙烯復(fù)合物及其制備方法
一種β晶型乙丙無規(guī)共聚聚丙烯復(fù)合物及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種β晶型乙丙無規(guī)共聚聚丙烯復(fù)合物及其制備方法，這種聚丙烯復(fù)合物非常適合用于制作汽車蓄電池密封圈等對(duì)材料彈性、耐腐蝕性要求較高的汽車零部件。
背景技術(shù)：
目前，制作汽車蓄電池密封圈的材料普遍使用的是硫化順丁橡膠。硫化順丁橡膠的致命缺陷是耐化學(xué)電解液性能較差，這直接導(dǎo)致了汽車蓄電池密封圈的使用性能不佳， 使用壽命短。另外，由于蓄電池工作時(shí)內(nèi)部電解液的最高溫度可達(dá)到80°C，而硫化順丁橡膠在高溫下彈性、韌性會(huì)變差，因此硫化順丁橡膠難以承受這種高溫。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有良好彈性和優(yōu)異耐化學(xué)腐蝕性的β晶型乙丙無規(guī)共聚聚丙烯復(fù)合物。
本發(fā)明還要提供一種上述β晶型乙丙無規(guī)共聚聚丙烯復(fù)合物的制備方法。
本發(fā)明第三個(gè)目的是將上述β晶型乙丙無規(guī)共聚聚丙烯復(fù)合物應(yīng)用于制作汽車蓄電池的密封圈。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案一種β晶型乙丙無規(guī)共聚聚丙烯復(fù)合物，以重量百分比計(jì)，所述聚丙烯復(fù)合物的原料配方包括聚丙烯97-99%熱穩(wěn)定劑0. ι-ι%潤滑劑0. 1-1%β晶型成核劑 0. 1-1%所述聚丙烯為乙烯摩爾含量< 10%的無規(guī)共聚聚丙烯，所述β晶型成核劑為芳酰胺類成核劑、芳香族胺類成核劑和稀土金屬配合物類成核劑中的一種或幾種的混合物。
優(yōu)選地，所述β晶型成核劑為芳酰胺類成核劑。
優(yōu)選地，所述聚丙烯的熔體流動(dòng)速率為0. 01 100 g/lOmin。
優(yōu)選地，所述熱穩(wěn)定劑為酚類熱穩(wěn)定劑、胺類熱穩(wěn)定劑、亞磷酸酯類熱穩(wěn)定劑和杯芳烴類熱穩(wěn)定劑中的一種或多種的組合。
優(yōu)選地，所述潤滑劑為金屬皂類潤滑劑、硬脂酸復(fù)合酯類潤滑劑和酰胺類潤滑劑中的一種或多種的組合。
上述β晶型乙丙無規(guī)共聚聚丙烯復(fù)合物可通過將原料送入長(zhǎng)徑比為35飛6: 1的螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混、擠出造粒后而制得，且優(yōu)選的加工溫度為170°C 240°C。
本發(fā)明β晶型乙丙無規(guī)共聚聚丙烯復(fù)合物非常適合制作汽車蓄電池的密封圈。
由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明聚丙烯復(fù)合物的原料配方以乙烯摩爾含量< 10%的共聚聚丙烯為基體，添加β 晶型成核劑，制得的β晶型乙丙無規(guī)共聚聚丙烯復(fù)合物具有良好的彈性和耐化學(xué)腐蝕性。 本發(fā)明聚丙烯復(fù)合物的拉伸強(qiáng)度> 25MPa，彎曲模量> lOOOMPa，常溫(23°C)缺口沖擊強(qiáng)度彡40KJ/m2，斷裂延伸率彡400%，可在80°C下的汽車蓄電池酸性工作環(huán)境下長(zhǎng)期使用，在高溫環(huán)境下的彈性能達(dá)到神龍汽車標(biāo)準(zhǔn)DISO 37中的T080等級(jí)，在20%硫酸溶液中浸泡7天后，拉伸強(qiáng)度保持率在95%以上。
本發(fā)明聚丙烯復(fù)合物可通過常規(guī)的螺桿擠出制備而得，制備方法簡(jiǎn)單。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但不限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1將98公斤無規(guī)共聚聚丙烯、0. 5公斤酚類熱穩(wěn)定劑Irganox 1010(CIBA公司)、0. 5公斤潤滑劑EBS (—種酰胺類潤滑劑)、1公斤對(duì)苯二甲酸環(huán)己酰胺β晶型成核劑在長(zhǎng)徑比為 40:1的雙螺桿擠出機(jī)中熔融混合分散，擠出造粒，得到本實(shí)施例的聚丙烯復(fù)合物。加工溫度為 200"C。
本實(shí)施例所得聚丙烯復(fù)合物的性能如下
權(quán)利要求
1.一種β晶型乙丙無規(guī)共聚聚丙烯復(fù)合物，其特征在于以重量百分比計(jì)，所述聚丙烯復(fù)合物的原料配方包括聚丙烯97-99%熱穩(wěn)定劑0. ι-ι%潤滑劑0. 1-1%β晶型成核劑 0. 1-1%所述聚丙烯為乙烯摩爾含量< 10%的無規(guī)共聚聚丙烯，所述β晶型成核劑為芳酰胺類成核劑、芳香族胺類成核劑和稀土金屬配合物類成核劑中的一種或幾種的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的β晶型乙丙無規(guī)共聚聚丙烯復(fù)合物，其特征在于所述β晶型成核劑為芳酰胺類成核劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的β晶型乙丙無規(guī)共聚聚丙烯復(fù)合物，其特征在于以重量百分比計(jì)，所述聚丙烯復(fù)合物的原料配方包括聚丙烯98 99%熱穩(wěn)定劑0. Γι%潤滑劑0. Γι%β晶型成核劑0. 3 1% 。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的β晶型乙丙無規(guī)共聚聚丙烯復(fù)合物，其特征在于所述聚丙烯的熔體流動(dòng)速率為0. 01 100 g/lOmin。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的β晶型乙丙無規(guī)共聚聚丙烯復(fù)合物，其特征在于所述熱穩(wěn)定劑為酚類熱穩(wěn)定劑、胺類熱穩(wěn)定劑、亞磷酸酯類熱穩(wěn)定劑和杯芳烴類熱穩(wěn)定劑中的一種或多種的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的β晶型乙丙無規(guī)共聚聚丙烯復(fù)合物，其特征在于所述潤滑劑為金屬皂類潤滑劑、硬脂酸復(fù)合酯類潤滑劑和酰胺類潤滑劑中的一種或多種的組I=I O
7.權(quán)利要求1或2所述的β晶型乙丙無規(guī)共聚聚丙烯復(fù)合物的制備方法，其特征在于所述β晶型乙丙無規(guī)共聚聚丙烯復(fù)合物通過將原料送入長(zhǎng)徑比為35飛6: 1的螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混、擠出造粒后而制得。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于制備所述聚丙烯復(fù)合物的加工溫度為 170°C "240°C ο
9.用權(quán)利要求1或2所述的β晶型乙丙無規(guī)共聚聚丙烯復(fù)合物制作汽車蓄電池密封圈。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種β晶型乙丙無規(guī)共聚聚丙烯復(fù)合物，以重量百分比計(jì)，包括聚丙烯97-99%、熱穩(wěn)定劑0.1-1%、潤滑劑0.1-1%、β晶型成核劑0.1-1%；其中，所述聚丙烯為乙烯摩爾含量≤10%的無規(guī)共聚聚丙烯，所述β晶型成核劑為芳酰胺類成核劑、芳香族胺類成核劑和稀土金屬配合物類成核劑中的一種或幾種的混合物。本發(fā)明聚丙烯復(fù)合物具有良好的彈性和耐化學(xué)腐蝕性，非常適合制作汽車蓄電池的密封圈，可在80℃下的汽車蓄電池酸性工作環(huán)境下長(zhǎng)期使用。本發(fā)明聚丙烯復(fù)合物可通過常規(guī)的螺桿擠出制備而得，制備方法簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)C08L23/16GK102516672SQ20111035883
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者丁超, 周英輝, 孫剛, 李國明, 李志平, 李欣, 程文超, 羅忠富, 陳延安 申請(qǐng)人:江蘇金發(fā)科技新材料有限公司