專利名稱：一種耐銅腐蝕丁腈橡膠材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種丁腈橡膠的制備方法，具體是指用于制造汽車橡膠制品，應(yīng)用溫度為-35°c 120°C，耐銅腐蝕的一種耐銅腐蝕丁腈橡膠材料的制備方法。
背景技術(shù)：
用丁腈橡膠制造的膠管、密封墊圈等汽車丁腈橡膠制品，除了需要具備良好的物理機(jī)械性能、抗熱老化性能、耐油性能外，還須具有較好的耐銅腐蝕性能；現(xiàn)有技術(shù)制備的丁腈橡膠所制得的丁腈橡膠制品存在銅腐蝕問題，不符合PSA B21 5530指令要求，滿足不了現(xiàn)代汽車工業(yè)對丁腈橡膠制品耐銅腐蝕指標(biāo)日益增長的需求，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在耐銅腐蝕性能不符合PSA B21 5530指令要求的問題與不足。發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用丁腈橡膠，采用過氧化物硫化體系，即，在配方中使用過氧化二異丙苯作硫化劑，以提高材料的耐銅腐蝕性能；在配方中使用N-異丙基-N'-苯基對苯二胺、2-巰基苯并咪唑作防老劑并與過氧化物硫化體系相互作用，以保證材料的耐高溫120°C性能；在配方中使用癸二酸二辛酯作軟化劑，以保證材料的耐低溫_35°C性能；并配以相應(yīng)的制備方法的技術(shù)方案，提供一種耐銅腐蝕丁腈橡膠材料的制備方法，旨在通過制備出應(yīng)用溫度為_35°C 120°C，耐銅腐蝕的丁腈橡膠，用于制作汽車丁腈橡膠制品，使制品達(dá)到耐銅腐蝕，符合PSA B21 5530指令要求的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種耐銅腐蝕丁腈橡膠材料的制備方法，包括配方、 制備工藝，其中，所述的配方為，
橡膠原料丁腈橡膠，42. 86% ；
補(bǔ)強(qiáng)劑非污染高定伸半補(bǔ)強(qiáng)爐黑，32. 15% ；高耐磨爐黑，6. 43% ；沉淀白炭黑， 2. 14% ；
軟化劑癸二酸二辛酯，8. 57% ；
硫化劑過氧化二異丙苯，1.50% ；
活性劑硬脂酸，0. 43% ；氧化鋅，2. 14% ；
促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯，1.71% ；
防老劑N-異丙基-N'-苯基對苯二胺，0.64% ;2_巰基苯并咪唑，0.43% ；
防焦劑N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺，0. 13% ；
加工助劑石蠟，0. 21% ；四硫化雙三乙氧基丙硅烷，0. 66% ；
配方單位為重量百分比；
所述的制備工藝為混煉；
步驟一、混煉；
調(diào)整密煉機(jī)溫度至100°C，轉(zhuǎn)速32轉(zhuǎn)/分鐘，將配方中的橡膠原料及補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑、防老劑、軟化劑、防焦劑、加工助劑投入密煉機(jī)中，密煉5 6分鐘，膠溫控制在130°C以下排膠，然后移至開煉機(jī)，出片冷卻，獲得母煉膠，待用；
步驟二、混煉；
將母煉膠投入到密煉機(jī)中，均勻加入配方中的硫化劑、促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，密煉2分鐘，之后，膠溫控制在100°c以下排膠移至開煉機(jī)，然后在開放式煉膠機(jī)上出片冷卻，靜置熟化8小時 240小時，獲得耐銅腐蝕丁腈橡膠材料，供制造汽車橡膠制品使用。
上述制備方法制備的耐銅腐蝕丁腈橡膠材料制造的汽車橡膠制品，應(yīng)用溫度為-35°C 120°C，耐銅腐蝕性能為無腐蝕，經(jīng)各項機(jī)械強(qiáng)度及理化指標(biāo)的檢測，均符合D45 1290、D41 1099、D47 1503、D47 1098、D45 1444、D45 1132、D421115 標(biāo)準(zhǔn)，并滿足 PSA B21 5530指令要求。
上述，本發(fā)明采用丁腈橡膠，采用過氧化物硫化體系，S卩，在配方中使用過氧化二異丙苯作硫化劑，以提高材料的耐銅腐蝕性能；在配方中使用N-異丙基-N'-苯基對苯二胺、2-巰基苯并咪唑作防老劑并與過氧化物硫化體系相互作用，以保證材料的耐高溫 120°C性能；在配方中使用癸二酸二辛酯作軟化劑，以保證材料的耐低溫_35°C性能；并配以相應(yīng)的制備方法的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在耐銅腐蝕性能不達(dá)標(biāo)的問題與不足， 所提供的一種耐銅腐蝕丁腈橡膠材料的制備方法，通過制備出應(yīng)用溫度為_35°C 120°C， 耐銅腐蝕的丁腈橡膠，用于制作汽車制品，使制品達(dá)到了耐銅腐蝕，符合PSA B21 5530指令要求的目的。
實施例說明
以下通過具體實施例對本發(fā)明的一種耐銅腐蝕丁腈橡膠材料的制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以參照實施例的配方及制備方法制得應(yīng)用溫度為-35°C 120°C的耐銅腐蝕丁腈橡膠材料，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。
具體實施方式
實施例
品名應(yīng)用溫度為-35°C 120°C的耐銅腐蝕丁腈橡膠材料
配方配方單位為重量百分比；
橡膠原料丁腈橡膠，42. 86% ；
補(bǔ)強(qiáng)劑非污染高定伸半補(bǔ)強(qiáng)爐黑，32. 15% ；高耐磨爐黑，6. 43% ；沉淀白炭黑， 2. 14% ；
軟化劑癸二酸二辛酯，8. 57% ；
硫化劑過氧化二異丙苯，1.50% ；
活性劑硬脂酸，0. 43% ；氧化鋅，2. 14% ；
促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯，1.71% ；
防老劑N-異丙基-N'-苯基對苯二胺，0.64% ;2_巰基苯并咪唑，0.43% ；
防焦劑N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺，0. 13% ；
加工助劑石蠟，0. 21% ；四硫化雙三乙氧基丙硅烷，0. 66% ；
配方單位為重量百分比；
制備
制備條件、設(shè)備4
環(huán)境氣壓一個大氣壓；
環(huán)境溫度室溫；
制備設(shè)備開放式煉膠機(jī)、加壓式密煉機(jī)；
制備工藝為混煉；
步驟一、混煉；
調(diào)整密煉機(jī)溫度至100°C，轉(zhuǎn)速32轉(zhuǎn)/分鐘，將配方中的橡膠原料及補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑、防老劑、軟化劑、防焦劑、加工助劑投入密煉機(jī)中，密煉5 6分鐘，膠溫控制在130°C以下排膠，然后移至開煉機(jī)，出片冷卻，獲得母煉膠，待用；
步驟二、混煉；
將母煉膠投入到密煉機(jī)中，均勻加入配方中的硫化劑、促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，密煉2分鐘，之后，膠溫控制在100°C以下排膠移至開煉機(jī)，然后在開放式煉膠機(jī)上出片冷卻，靜置熟化8小時 240小時，獲得耐銅腐蝕丁腈橡膠材料，供制造汽車橡膠制品使用。
上述制備方法制備的耐銅腐蝕丁腈橡膠材料制造的汽車橡膠制品，應(yīng)用溫度為-35°C 120°C，耐銅腐蝕性能為無腐蝕，經(jīng)各項機(jī)械強(qiáng)度及理化指標(biāo)的檢測，均符合D45 1290、D41 1099、D47 1503、D47 1098、D45 1444、D45 1132、D421115 標(biāo)準(zhǔn)，并滿足 PSA B21 5530指令要求。
權(quán)利要求
1. 一種耐銅腐蝕丁腈橡膠材料的制備方法，其特征在于包括配方、制備工藝，所述的配方為，橡膠原料丁腈橡膠，42. 86% ；補(bǔ)強(qiáng)劑非污染高定伸半補(bǔ)強(qiáng)爐黑，32. 15% ；高耐磨爐黑，6. 43% ；沉淀白炭黑， 2. 14% ；軟化劑癸二酸二辛酯，8. 57% ； 硫化劑過氧化二異丙苯，1.50% ； 活性劑硬脂酸，0. 43% ；氧化鋅，2. 14% ； 促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯，1.71% ；防老劑N-異丙基-N'-苯基對苯二胺，0.64% ；2-巰基苯并咪唑，0.43% ；防焦劑N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺，0. 13% ；加工助劑石蠟，0.21% ；四硫化雙三乙氧基丙硅烷，0. 66% ；配方單位為重量百分比；所述的制備工藝為混煉；步驟一、混煉；調(diào)整密煉機(jī)溫度至100°C，轉(zhuǎn)速32轉(zhuǎn)/分鐘，將配方中的橡膠原料及補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑、 防老劑、軟化劑、防焦劑、加工助劑投入密煉機(jī)中，密煉5 6分鐘，膠溫控制在130°C以下排膠，然后移至開煉機(jī)，出片冷卻，獲得母煉膠，待用； 步驟二、混煉；將母煉膠投入到密煉機(jī)中，均勻加入配方中的硫化劑、促進(jìn)劑進(jìn)行混煉，密煉2分鐘， 之后，膠溫控制在100°C以下排膠移至開煉機(jī)，然后在開放式煉膠機(jī)上出片冷卻，靜置熟化 8小時 240小時，獲得耐銅腐蝕丁腈橡膠材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐銅腐蝕丁腈橡膠材料的制備方法，包括配方、制備工藝。本發(fā)明采用丁腈橡膠，采用過氧化物硫化體系，即，在配方中使用過氧化二異丙苯作硫化劑，以提高材料的耐銅腐蝕性能；在配方中使用N-異丙基-N′-苯基對苯二胺、2-巰基苯并咪唑作防老劑并與過氧化物硫化體系相互作用，以保證材料的耐高溫120℃性能；在配方中使用癸二酸二辛酯作軟化劑，以保證材料的耐低溫-35℃性能；并配以相應(yīng)的制備方法的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在耐銅腐蝕性能不達(dá)標(biāo)的問題與不足，所提供的一種耐銅腐蝕丁腈橡膠材料的制備方法，通過制備出應(yīng)用溫度為-35℃～120℃，耐銅腐蝕的丁腈橡膠，用于制作汽車制品，使制品達(dá)到了耐銅腐蝕，符合PSA B21 5530指令要求的目的。
文檔編號C08K5/3447GK102504364SQ20111031644
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月7日
發(fā)明者馮一東, 尤建義, 黃澤帥 申請人:寧波市天基汽車部件有限公司