專利名稱：納米復(fù)合安全套及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種避孕用品，特別是涉及一種安全套及其制造方法。
背景技術(shù)：
安全套又稱避孕套，由天然膠乳制造而成，在進(jìn)行安全套機(jī)包時加入硅油作為潤滑劑，也有的在其中加入壬苯醇醚作為殺精劑。這些添加劑以凝膠狀態(tài)或液態(tài)附著在安全套的表面?，F(xiàn)有的安全套生產(chǎn)方法，其安全套的硫化時間較長，一般約為2小時，生產(chǎn)效率較低。另外，由于在安全套生產(chǎn)過程中存在水分子的揮發(fā)，所以會導(dǎo)致安全套膜內(nèi)部產(chǎn)生許多微小氣泡(也稱分子鏈間隙)或針孔(通常由幾個連續(xù)的氣泡或氣泡重疊而成)。雖然像精子這樣體積較大的細(xì)胞不能穿過微小氣泡，但是絕大多數(shù)細(xì)菌、病毒等體積小的微生物能穿過這些微小的氣泡和針孔。再有，目前的安全套沒有殺死病毒和細(xì)菌的功能，所以對艾滋病的預(yù)防成功率為 84%，對淋病的預(yù)防成功率為56 %，對尖銳濕疣的預(yù)防率幾乎為零。安全套在使用過程中還有可能破裂和脫落，此時對艾滋病毒和其它性傳播疾病就會失去預(yù)防率作用。再有，在安全套生產(chǎn)過程中達(dá)不到無菌的要求，如存留一定數(shù)量的霉菌、肝炎病毒等，這些細(xì)菌就會造成女性的婦科疾病和其他疾病的感染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種硫化時間短且氣泡或針孔較少的納米復(fù)合安全套。本發(fā)明的另一個目的是提供一種能有效隔離和殺滅艾滋病毒、各類性病及各類婦科疾病病菌的納米復(fù)合安全套。本發(fā)明的第三個目的是提供一種納米復(fù)合安全套的制造方法。為此，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種納米復(fù)合安全套，其特征在于由以下重量份的組分制備而成膠乳100份納米復(fù)合硫化劑 1份納米活化劑0.65份。優(yōu)選的是，所述的組分中還包括0.01 8重量份、微粒尺寸在0. Ιμπι以下的固體載金屬陽離子材料(NaMg)2ZrPCV優(yōu)選的是，上述的固體載金屬陽離子材料(NaMg)2ZrPO4的含量為1 2重量份。上述的納米復(fù)合硫化劑為由以下重量百分比的組分混合后研磨而成的粒徑小于 0. 1 μ m的顆粒I5NS210 16%I2IH8N2S410 16%I12N2S210 16%I4N410 16%I3IH13H210 16%
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S20 50%。上述的納米活化劑為粒徑0. 1 μ m以下的氧化鋅。一種納米復(fù)合安全套的制造方法，包括以下步驟1)按比例將所述固體載金屬陽離子粉末、納米復(fù)合硫化劑和納米活化劑加入膠乳中，并攪拌均勻；2)前硫化、保溫、浸漬、脫模、甩干、后步硫化制得本產(chǎn)品。本發(fā)明的納米復(fù)合安全套，由于加入了納米復(fù)合硫化劑和納米活化劑(氧化鋅)， 可以縮短安全套的前硫化時間，使前硫化時間由原來的2小時縮短到1小時40分鐘，提高了生產(chǎn)效率，另外還加快了水分子的揮發(fā)速度，減少了安全套生產(chǎn)過程中微小氣泡或針孔的產(chǎn)生，從而能起到隔離病毒、病菌的作用。再有，其中含有的載金屬陽離子抗菌材料 (NaMg)2ZrPO4以“海島”狀均勻分布在安全套表面，其金屬陽離子的釋放極其微弱，殺菌是通過安全套表面“海島”狀載金屬陽離子抗菌材料接觸微生物來實現(xiàn)。在生產(chǎn)過程中，由于安全套屬于醫(yī)療器械II類，生產(chǎn)過程中不能到達(dá)無菌要求， 安全套本身會感染一定數(shù)量的細(xì)菌。凡是接觸安全套時，有殺菌功效的金屬陽離子就會釋放出來，產(chǎn)生高效殺菌劑，一旦接觸帶負(fù)電荷的細(xì)菌立即將其吸住并迅速向細(xì)菌體內(nèi)滲透， 改變細(xì)菌機(jī)體的化學(xué)組織，破壞細(xì)菌賴以生存的酸蛋白，從而使其滅亡。另外，人體所分泌的體液，如汗液、精液及生殖器分泌物接觸安全套時，金屬陽離子即從安全套表面釋放出來，游離在體液中，起到殺菌作用。因此，在安全套使用過程中不會出現(xiàn)交叉感染，即使安全套破裂、脫落，由于在人體體液中已充滿了金屬陽離子，同樣可起到阻隔傳染的目的。因整只安全套是一個殺菌體，特別是在使用后，當(dāng)與身體其他部位接觸時，都將是無菌接觸，殘留的金屬陽離子還可以繼續(xù)殺菌，避免了安全套棄置后對第三者的感染。本發(fā)明中使用的復(fù)合硫化劑、活化劑(氧化鋅)以及載金屬陽離子抗菌材料可用美國UP公司生產(chǎn)的型號為UP400型研磨機(jī)研磨成0. 1 μ m以下的粉末。
具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明的納米復(fù)合安全套及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例11)納米復(fù)合硫化劑的制備按以下重量百分比稱量各物質(zhì)c6h5ns210%
c12h8n2s410 %
c8h12n2s210 %
c6h4n410%
c13h13h210%
s50% ο將上述物質(zhì)混合后，研磨成粒徑0. 1 μ m以下，得到納米復(fù)合硫化劑。2)取上述研磨好的納米復(fù)合硫化劑1份(重量份，以下同)、活化劑氧化鋅0. 65 份加入100份膠乳中，并加入0. 01份(NaMg) 2ZrP04攪拌30分鐘，然后經(jīng)前硫化、保溫、生產(chǎn)浸漬、脫模、甩干和后步硫化，制得納米復(fù)合安全套。取其中的100只，編號為1、2、3，按照標(biāo)準(zhǔn)GB7544-2009進(jìn)行檢測，其殺菌率及物理性能檢測結(jié)果如表1所示。實施例21)納米復(fù)合硫化劑的制備按以下重量配比稱量各物質(zhì)
:6h5ns212%12h8n2s412%8h12n2s213%
c6h4n4 13% c13h13h2 10%
s40% ο將上述物質(zhì)混合后，研磨成粒徑0. 1 μ m以下，得到納米復(fù)合硫化劑。2)取上述研磨好的納米復(fù)合硫化劑1份、活化劑氧化鋅0. 65份加入100份膠乳中，并加入1份(NaMg) 2ZrP04攪拌30分鐘，然后經(jīng)生產(chǎn)浸漬、脫模、甩干和后步硫化，制得本產(chǎn)品。取其中100只，編號為4、5、6，按照標(biāo)準(zhǔn)GB7544-2009進(jìn)行檢測，其殺菌率及物理性能檢測結(jié)果如表1所示。實施例31)納米復(fù)合硫化劑的制備按以下重量配比稱量各物質(zhì)
權(quán)利要求
1.一種納米復(fù)合安全套，其特征在于由以下重量份的組分制備而成 膠乳100份納米復(fù)合硫化劑1份納米活化劑0.65份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米復(fù)合安全套，其特征在于所述的組分中還包括0.01 8重量份、微粒尺寸在0. 1 μ m以下的固體載金屬陽離子材料(NaMg)2ZrP04。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米復(fù)合安全套，其特征在于所述的固體載金屬陽離子材料(NaMg)2ZrPO4的含量為1 2重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的納米復(fù)合安全套，其特征在于所述的納米復(fù)合硫化劑為由以下重量百分比的組分混合后研磨而成的粒徑小于0. Ιμπι的顆粒I5NS210 16%I2IH8N2S410 16%I12N2S210 16%I4N410 16%I3IH13H210 16%20 50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的納米復(fù)合安全套，其特征在于所述的納米活化劑為粒徑0. 1 μ m以下的氧化鋅。
6.一種權(quán)利要求2所述的納米復(fù)合安全套的制造方法，其特征在于包括以下步驟1)按比例將所述固體載金屬陽離子粉末、納米復(fù)合硫化劑和納米活化劑加入膠乳中， 并攪拌均勻；2)前硫化、保溫、浸漬、脫模、甩干、后步硫化制得本產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種納米復(fù)合安全套，其由以下重量份的組分制備而成膠乳100份、納米復(fù)合硫化劑1份、納米活化劑0.65份、(NaMg)2ZrPO4固體載金屬陽離子材料0.01～8份，本發(fā)明還公開了該納米復(fù)合安全套的制造方法。該生產(chǎn)方法縮短了安全套的前硫化時間，提高了生產(chǎn)效率，另外還減少了安全套生產(chǎn)過程中微小氣泡或針孔的產(chǎn)生，能起到有效隔離作用，由于安全套中加入了載金屬陽離子材料，能有效殺死病毒、病菌。
文檔編號C08K3/32GK102321283SQ20111018993
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者許文翰 申請人:天津市亞馬遜科技發(fā)展有限公司