專利名稱：復(fù)合導(dǎo)電電極及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池用導(dǎo)電電極及其制造方法，具體涉及復(fù)合導(dǎo)電電極及其制造方法，屬于釩電池制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
釩電池目前使用的電極材料主要為塑料板和石墨板等非金屬電極板。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)非金屬類電極板在使用過程中導(dǎo)電的穩(wěn)定性較差，容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，即當(dāng)非金屬類電極長時(shí)間使用時(shí)，隨著電極溫度的升高，其電阻會(huì)在臨界點(diǎn)陡然加大， 導(dǎo)致電極變形，影響非金屬類電極的正常使用。具體體現(xiàn)在所述塑料電極板中的表現(xiàn)為機(jī)械性能差、電性能差；石墨板容易剝落變形，使用壽命只有兩年，壽命較短，而且電性能不穩(wěn)定。在釩電池的氧化還原液流中普遍使用的復(fù)合電極板，一般要求應(yīng)當(dāng)具有較好的導(dǎo)電性，即具有較低的體積電阻率，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)具有較好的機(jī)械性能和穩(wěn)定的溫度效應(yīng)，如電極板能夠在長期使用后，尤其是在較高的溫度之下工作仍能保持較為穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，即電極板變形極限較大，不易變形，仍可以有效隔離電極板兩側(cè)不同性質(zhì)的液流。專利申請?zhí)枮?008103034837的中國發(fā)明專利申請公布說明書公開了一種全釩氧化還原液流電池用的復(fù)合電極及其制備方法，其主要內(nèi)容是將多種導(dǎo)電填料添加到高分子聚合物中制得熱塑性導(dǎo)電板，再使用熱塑性導(dǎo)電板與石墨氈(碳?xì)?熱壓復(fù)合而成，使石墨氈中的部分導(dǎo)電碳纖維嵌入導(dǎo)電板表面，形成互穿的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)而提高了產(chǎn)品整體的導(dǎo)電性能。前述復(fù)合電極及其制備方法的主要缺陷是體積電阻率實(shí)際上很難達(dá)到< O . 1 Ω · cm的標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生該缺陷的原因是導(dǎo)電碳纖維等導(dǎo)電填料的含量仍舊較少，此外，熱壓復(fù)合而成的導(dǎo)電板機(jī)械結(jié)構(gòu)并不穩(wěn)定，在電池長期使用后，導(dǎo)電碳纖維容易發(fā)生開鏈、斷裂等現(xiàn)象，致使復(fù)合電極板的溫度效應(yīng)較差。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的非金屬類電極在使用過程中導(dǎo)電的穩(wěn)定性差，容易出現(xiàn)開鏈、斷裂等變形現(xiàn)象的缺陷，本發(fā)明提供了一種復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的非金屬類電極在使用過程中導(dǎo)電的穩(wěn)定性差，容易出現(xiàn)開鏈、斷裂等變形現(xiàn)象的缺陷，本發(fā)明還提供了一種復(fù)合導(dǎo)電電極。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為提供了一種復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法，所述復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法采用碳?xì)肿鰹閷?dǎo)電基體，用導(dǎo)電介質(zhì)做為所述碳?xì)挚臻g的連接物質(zhì)，以此增強(qiáng)所述碳?xì)值膶?dǎo)電特性。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選技術(shù)方案所述復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法采用碳?xì)肿鰹閷?dǎo)電基體，用導(dǎo)電樹脂做為所述碳?xì)挚臻g的連接物質(zhì)，以此增強(qiáng)所述碳?xì)值膶?dǎo)電特性，所述導(dǎo)電樹脂包括導(dǎo)電塑料或環(huán)氧樹脂。在本發(fā)明的技術(shù)方案一中所述復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法包括步驟Al 將塑料與導(dǎo)電劑進(jìn)行混合制成導(dǎo)電塑料板； Bl 將所述導(dǎo)電塑料板放入模具內(nèi)，加熱至50°C 250°C ； Cl:將所述第一碳?xì)址旁谒鰧?dǎo)電塑料板上，并加熱至50°C 250°C ； Dl:在溫度保持在50°C 250°C的范圍內(nèi)進(jìn)行加壓，使所述第一碳?xì)殖浞謹(jǐn)D壓所述導(dǎo)電塑料板，并使導(dǎo)電塑料被壓入第一碳?xì)謨?nèi)相融并均勻分布到所述第一碳?xì)謨?nèi)，冷卻成型后取出導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)值木C合體；
El:將所述導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體的表面削平；
Fl 將第二碳?xì)謴乃鰧?dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體的上下兩面分別壓入所述導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體的內(nèi)部，使所述第二碳?xì)峙c所述導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體合為一體；
Gl 冷卻后制得所述復(fù)合導(dǎo)電電極。根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案一中的優(yōu)選技術(shù)方案所述步驟A具體為將塑膠和導(dǎo)電劑進(jìn)行充分混合，其中所述導(dǎo)電劑在混合料中占的重量比為5% 40%，
所述塑膠為PE塑膠粒、PP塑膠?；騊VC塑膠粒中的一種或幾種，采用兩種或三種的混合物其比例為任意比；
導(dǎo)電劑為導(dǎo)電碳黑、炭納米管、石墨粉或乙炔黑中的一種或幾種，采用兩種或三種的混合物其比例為任意比；
所述導(dǎo)電塑料板采用壓鑄或注塑的方法制成；
所述步驟Cl中將與所述導(dǎo)電塑料板大小一致的第一碳?xì)址旁谒鰧?dǎo)電塑料板的正上
方；
所述步驟Dl中加壓的壓力為Impa 4 mpa，采用壓力機(jī)平壓，并在保持壓力不變的情況下，使裝有所述導(dǎo)電塑料板和所述第一碳?xì)值哪＞叻D(zhuǎn)，使所述第一碳?xì)殖浞謹(jǐn)D壓所述導(dǎo)電塑料板，并使導(dǎo)電塑料被壓入第一碳?xì)謨?nèi)相融并均勻分布到所述第一碳?xì)謨?nèi)，冷卻成型后取出導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)值木C合體；
所述步驟El中用切割機(jī)或雕刻機(jī)將所述導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體的上下表面削平，所削厚度為0. Imm 1 mm;
所述步驟Fl中將厚度為2mm 22 mm的兩塊第二碳?xì)謴乃鰧?dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體的上下兩面分別壓入所述導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體的內(nèi)部，使所述第二碳?xì)峙c所述導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體合為一體。本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用上述技術(shù)方案一中所述方法制成的復(fù)合導(dǎo)電電極，所述復(fù)合導(dǎo)電電極包括導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)值木C合體和兩塊第二碳?xì)?，其中，所述第二碳?xì)謮喝胨鰧?dǎo)電塑料與第一碳?xì)值木C合體內(nèi)并與所述導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)值木C合體合為一體。在本發(fā)明的技術(shù)方案二中所述復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法包括步驟所述復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法包括步驟
A2:將兩塊第一碳?xì)诌M(jìn)行疊加，放入模具內(nèi)，加熱至50°C 250°C ； B2:對相互疊加的所述第一碳?xì)旨訅海?br> C2:將塑料與導(dǎo)電劑進(jìn)行均勻混合，并將混合料加熱至50°C 250°C ； D2:將所述混合料澆鑄到相互疊加的所述第一碳?xì)稚希顾龌旌狭暇鶆驖B入到所述第一碳?xì)謨?nèi)；E2:對滲有混合料的第一碳?xì)诌M(jìn)行冷卻；
F2 將冷卻后的滲有混合料的第一碳?xì)志C合體的表面削平，即得到所述復(fù)合導(dǎo)電電極。根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案二中的優(yōu)選技術(shù)方案 所述步驟B2中加壓的壓力為Impa 4 mpa ；
所述步驟C2中所述導(dǎo)電劑在混合料中占的重量比為5% 40%， 所述塑料為PE塑膠粒、PP塑膠粒或PVC塑膠粒中的一種或幾種，采用兩種或三種的混合物其比例為任意比；
所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電碳黑、炭納米管、石墨粉或乙炔黑中的一種或幾種，采用兩種或三種的混合物其比例為任意比；
所述步驟F2中用切割機(jī)或雕刻機(jī)將所述滲有混合料的第一碳?xì)志C合體的六個(gè)表面削平，所削厚度為0. Imm 1 mm。本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用上述技術(shù)方案二中所述方法制成的復(fù)合導(dǎo)電電極，所述復(fù)合導(dǎo)電電極包括塑料、導(dǎo)電劑的混合料和兩塊相互疊加的第一碳?xì)?，其中，所述塑料、?dǎo)電劑的混合料均勻滲入到所述兩塊相互疊加的第一碳?xì)謨?nèi)，所述塑料、導(dǎo)電劑的混合料和所述兩塊相互疊加的第一碳?xì)譃橐惑w式結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的技術(shù)方案三中所述復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法包括步驟 A3:將第一碳?xì)址湃肽＞邇?nèi)；
B3:將環(huán)氧樹脂與凝固劑進(jìn)行混合，并將調(diào)配好的含有凝固劑的環(huán)氧樹脂混合料澆鑄到所述第一碳?xì)炙诘哪＞邇?nèi)，使所述混合料均勻滲入到所述第一碳?xì)謨?nèi)；
C3:待所述含有凝固劑的環(huán)氧樹脂混合料與所述第一碳?xì)帜坛梢惑w后取出； D3:將滲有所述混合料的第一碳?xì)志C合體的表面削平，即得到所述復(fù)合導(dǎo)電電極。根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案三中的優(yōu)選技術(shù)方案
所述步驟A3中對放入模具內(nèi)的所述第一碳?xì)质┘覫mpa 4 mpa的壓力； 所述步驟B3中所述凝固劑為酸性固化劑，所述凝固劑在所述混合料中占的重量比為 胺類用量=MG/Hn式中M=胺分子量；Hn=含活潑氫數(shù)目；G=環(huán)氧值(每100克環(huán)氧樹脂中所含的環(huán)氧當(dāng)量數(shù));用酸酐類時(shí)按下式計(jì)算酸酐用量=MG (0.6 1)/100式中M=酸酐分子量；G=環(huán)氧值(0. 6^1)為實(shí)驗(yàn)系數(shù)；
所述D3中用切割機(jī)或雕刻機(jī)將所述滲有混合料的第一碳?xì)志C合體的六個(gè)表面削平， 所削厚度為0. Imm 1 mm。本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用上述技術(shù)方案三中所述方法制成的復(fù)合導(dǎo)電電極，所述復(fù)合導(dǎo)電電極包括環(huán)氧樹脂與凝固劑的混合料和第一碳?xì)?，其中，所述環(huán)氧樹脂與凝固劑的混合料均勻滲入到所述第一碳?xì)謨?nèi)，所述環(huán)氧樹脂與凝固劑的混合料和所述第一碳?xì)譃橐惑w式結(jié)構(gòu)。通過上述方案制備成的復(fù)合導(dǎo)電電極，導(dǎo)電性能顯著提高，導(dǎo)電電極結(jié)構(gòu)致密，熱塑性以及溫度效應(yīng)較好；且制作工藝操作簡單，制造成本低，采用本發(fā)明技術(shù)方案中所述的制造方法制成的導(dǎo)電電極在長時(shí)間使用的情況下，導(dǎo)電性能仍十分穩(wěn)定，較少有碳鏈斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，導(dǎo)電電極的導(dǎo)電板內(nèi)碳?xì)謿饪缀繕O少，不易變形，大大增強(qiáng)了導(dǎo)電電極在穩(wěn)定狀態(tài)下的使用壽命。


圖1.本發(fā)明復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法流程圖2.本發(fā)明復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法技術(shù)方案一流程圖； 圖3.本發(fā)明復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法技術(shù)方案二流程圖； 圖4.本發(fā)明復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法技術(shù)方案三流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明 請參閱圖1以本發(fā)明復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法流程圖。如圖1所示，所述復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法采用碳?xì)肿鰹閷?dǎo)電基體，用導(dǎo)電介質(zhì)做為所述碳?xì)挚臻g的連接物質(zhì)，以此增強(qiáng)所述碳?xì)值膶?dǎo)電特性。在本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案中所述復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法采用碳?xì)肿鰹閷?dǎo)電基體，用導(dǎo)電樹脂做為所述碳?xì)挚臻g的連接物質(zhì)，以此增強(qiáng)所述碳?xì)值膶?dǎo)電特性，所述導(dǎo)電樹脂包括導(dǎo)電塑料或環(huán)氧樹脂
請參閱圖2.本發(fā)明復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法技術(shù)方案一流程圖。如圖2所示，在本發(fā)明的技術(shù)方案一中所述復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法包括步驟 Al 將塑料與導(dǎo)電劑進(jìn)行混合制成導(dǎo)電塑料板； Bl 將所述導(dǎo)電塑料板放入模具內(nèi)，加熱至50°C 250°C ； Cl:將所述第一碳?xì)址旁谒鰧?dǎo)電塑料板上，并加熱至50°C 250°C ； Dl:在溫度保持在50°C 250°C的范圍內(nèi)進(jìn)行加壓，使所述第一碳?xì)殖浞謹(jǐn)D壓所述導(dǎo)電塑料板，并使導(dǎo)電塑料被壓入第一碳?xì)謨?nèi)相融并均勻分布到所述第一碳?xì)謨?nèi)，冷卻成型后取出導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)值木C合體；
El:將所述導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體的表面削平；
Fl 將第二碳?xì)謴乃鰧?dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體的上下兩面分別壓入所述導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體的內(nèi)部，使所述第二碳?xì)峙c所述導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體合為一體；
Gl 冷卻后制得所述復(fù)合導(dǎo)電電極。在本發(fā)明技術(shù)方案一中的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述步驟A具體為將塑膠和導(dǎo)電劑進(jìn)行充分混合，其中所述導(dǎo)電劑在混合料中占的重量比為5% 40%，
所述塑料為PE塑膠粒、PP塑膠粒或PVC塑膠粒中的一種或幾種，采用兩種或三種的混合物其比例為任意比；
導(dǎo)電劑為導(dǎo)電碳黑、炭納米管、石墨粉或乙炔黑中的一種或幾種，采用兩種或三種的混合物其比例為任意比；
所述導(dǎo)電塑料板采用壓鑄或注塑的方法制成；
所述步驟Cl中將與所述導(dǎo)電塑料板大小一致的第一碳?xì)址旁谒鰧?dǎo)電塑料板的正上
方；
所述步驟Dl中加壓的壓力為Impa 4 mpa，采用壓力機(jī)平壓，并在保持壓力不變的情況下，使裝有所述導(dǎo)電塑料板和所述第一碳?xì)值哪＞叻D(zhuǎn)，使所述第一碳?xì)殖浞謹(jǐn)D壓所述導(dǎo)電塑料板，并使導(dǎo)電塑料被壓入第一碳?xì)謨?nèi)相融并均勻分布到所述第一碳?xì)謨?nèi)，冷卻成型后取出導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)值木C合體；所述步驟El中用切割機(jī)或雕刻機(jī)將所述導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體的上下表面削平，所削厚度為0. Imm 1 mm;
所述步驟Fl中將厚度為2mm 22 mm的兩塊第二碳?xì)謴乃鰧?dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體的上下兩面分別壓入所述導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體的內(nèi)部，使所述第二碳?xì)峙c所述導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體合為一體。本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用上述技術(shù)方案一中所述方法制成的復(fù)合導(dǎo)電電極，所述復(fù)合導(dǎo)電電極包括導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)值木C合體和兩塊第二碳?xì)?，其中，所述第二碳?xì)謮喝胨鰧?dǎo)電塑料與第一碳?xì)值木C合體內(nèi)并與所述導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)值木C合體合為一體。實(shí)施例一
Al 將塑料(所述塑料選用PE塑膠粒)與導(dǎo)電劑(所述導(dǎo)電劑選用導(dǎo)電碳黑)進(jìn)行充分混合，其中所述導(dǎo)電劑在混合料中占的重量比為5%，制成導(dǎo)電塑料板； Bl 將所述導(dǎo)電塑料板放入模具內(nèi)，加熱至50°C ；
Cl:將與所述導(dǎo)電塑料板大小一致的第一碳?xì)址旁谒鰧?dǎo)電塑料板的正上方，并加熱至 50 0C ；
Dl:在溫度保持在50°C的范圍內(nèi)進(jìn)行加壓，壓力為4 mpa，并在保持壓力不變的情況下，使裝有所述導(dǎo)電塑料板和所述第一碳?xì)值哪＞叻D(zhuǎn)，使所述第一碳?xì)殖浞謹(jǐn)D壓所述導(dǎo)電塑料板，并使導(dǎo)電塑料被壓入第一碳?xì)謨?nèi)相融并均勻分布到所述第一碳?xì)謨?nèi)，冷卻成型后取出導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)值木C合體；
El:用雕刻機(jī)將所述導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體的上下表面削平，所削厚度為Imm; Fl:將厚度為2mm的兩塊第二碳?xì)謴乃鰧?dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體的上下兩面分別壓入所述導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體的內(nèi)部，使所述第二碳?xì)峙c所述導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體合為一體；
Gl 冷卻后制得所述復(fù)合導(dǎo)電電極。復(fù)合導(dǎo)電電極參數(shù)為IOcmX IOcmX 3cm (長X寬X厚度)
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法，其特征在于所述復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法采用碳?xì)肿鰹閷?dǎo)電基體，用導(dǎo)電介質(zhì)做為所述碳?xì)挚臻g的連接物質(zhì)，以此增強(qiáng)所述碳?xì)值膶?dǎo)電特性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法，其特征在于所述復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法采用碳?xì)肿鰹閷?dǎo)電基體，用導(dǎo)電樹脂做為所述碳?xì)挚臻g的連接物質(zhì)，以此增強(qiáng)所述碳?xì)值膶?dǎo)電特性，所述導(dǎo)電樹脂包括導(dǎo)電塑料或環(huán)氧樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法，其特征在于所述復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法包括步驟Al 將塑料與導(dǎo)電劑進(jìn)行混合制成導(dǎo)電塑料板； Bl 將所述導(dǎo)電塑料板放入模具內(nèi)，加熱至50°C 250°C ； Cl:將所述第一碳?xì)址旁谒鰧?dǎo)電塑料板上，并加熱至50°C 250°C ； Dl:在溫度保持在50°C 250°C的范圍內(nèi)進(jìn)行加壓，使所述第一碳?xì)殖浞謹(jǐn)D壓所述導(dǎo)電塑料板，并使導(dǎo)電塑料被壓入第一碳?xì)謨?nèi)相融并均勻分布到所述第一碳?xì)謨?nèi)，冷卻成型后取出導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)值木C合體；El:將所述導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體的表面削平；Fl 將第二碳?xì)謴乃鰧?dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體的上下兩面分別壓入所述導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體的內(nèi)部，使所述第二碳?xì)峙c所述導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體合為一體；Gl 冷卻后制得所述復(fù)合導(dǎo)電電極。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法，其特征在于所述步驟A具體為將塑膠和導(dǎo)電劑進(jìn)行充分混合，其中所述導(dǎo)電劑在混合料中占的重量比為5% 40%，所述塑膠為PE塑膠粒、PP塑膠?；騊VC塑膠粒中的一種或幾種，采用兩種或三種的混合物其比例為任意比；導(dǎo)電劑為導(dǎo)電碳黑、炭納米管、石墨粉或乙炔黑中的一種或幾種，采用兩種或三種的混合物其比例為任意比；所述導(dǎo)電塑料板采用壓鑄或注塑的方法制成；所述步驟Cl中將與所述導(dǎo)電塑料板大小一致的第一碳?xì)址旁谒鰧?dǎo)電塑料板的正上方；所述步驟Dl中加壓的壓力為Impa 4 mpa，采用壓力機(jī)平壓，并在保持壓力不變的情況下，使裝有所述導(dǎo)電塑料板和所述第一碳?xì)值哪＞叻D(zhuǎn)，使所述第一碳?xì)殖浞謹(jǐn)D壓所述導(dǎo)電塑料板，并使導(dǎo)電塑料被壓入第一碳?xì)謨?nèi)相融并均勻分布到所述第一碳?xì)謨?nèi)，冷卻成型后取出導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)值木C合體；所述步驟El中用切割機(jī)或雕刻機(jī)將所述導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體的上下表面削平，所削厚度為0. Imm 1 mm;所述步驟Fl中將厚度為2mm 22 mm的兩塊第二碳?xì)謴乃鰧?dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體的上下兩面分別壓入所述導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體的內(nèi)部，使所述第二碳?xì)峙c所述導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)志C合體合為一體。
5.一種應(yīng)用如權(quán)利要求3所述方法制成的復(fù)合導(dǎo)電電極，其特征在于所述復(fù)合導(dǎo)電電極包括導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)值木C合體和兩塊第二碳?xì)郑渲?，所述第二碳?xì)謮喝胨鰧?dǎo)電塑料與第一碳?xì)值木C合體內(nèi)并與所述導(dǎo)電塑料與第一碳?xì)值木C合體合為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法，其特征在于所述復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法包括步驟 A2:將兩塊第一碳?xì)诌M(jìn)行疊加，放入模具內(nèi)，加熱至50°C 250°C ； B2:對相互疊加的所述第一碳?xì)旨訅?；C2:將塑料與導(dǎo)電劑進(jìn)行均勻混合，并將混合料加熱至50°C 250°C ； D2:將所述混合料澆鑄到相互疊加的所述第一碳?xì)稚?，使所述混合料均勻滲入到所述第一碳?xì)謨?nèi)；E2:對滲有混合料的第一碳?xì)诌M(jìn)行冷卻；F2 將冷卻后的滲有混合料的第一碳?xì)志C合體的表面削平，即得到所述復(fù)合導(dǎo)電電極。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法，其特征在于 所述步驟B2中加壓的壓力為Impa 4 mpa ；所述步驟C2中所述導(dǎo)電劑在混合料中占的重量比為5% 40%， 所述塑料為PE塑膠粒、PP塑膠?；騊VC塑膠粒中的一種或幾種，采用兩種或三種的混合物其比例為任意比；所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電碳黑、炭納米管、石墨粉或乙炔黑中的一種或幾種，采用兩種或三種的混合物其比例為任意比；所述步驟F2中用切割機(jī)或雕刻機(jī)將所述滲有混合料的第一碳?xì)志C合體的六個(gè)表面削平，所削厚度為0. Imm 1 mm。
8.一種應(yīng)用如權(quán)利要求6所述方法制成的復(fù)合導(dǎo)電電極，其特征在于所述復(fù)合導(dǎo)電電極包括塑料、導(dǎo)電劑的混合料和兩塊相互疊加的第一碳租，其中，所述塑料、導(dǎo)電劑的混合料均勻滲入到所述兩塊相互疊加的第一碳?xì)謨?nèi)，所述塑料、導(dǎo)電劑的混合料和所述兩塊相互疊加的第一碳?xì)譃橐惑w式結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法，其特征在于所述復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法包括步驟A3:將第一碳?xì)址湃肽＞邇?nèi)；B3:將環(huán)氧樹脂與凝固劑進(jìn)行混合，并將調(diào)配好的含有凝固劑的環(huán)氧樹脂混合料澆鑄到所述第一碳?xì)炙诘哪＞邇?nèi)，使所述混合料均勻滲入到所述第一碳?xì)謨?nèi)；C3:待所述含有凝固劑的環(huán)氧樹脂混合料與所述第一碳?xì)帜坛梢惑w后取出； D3:將滲有所述混合料的第一碳?xì)志C合體的表面削平，即得到所述復(fù)合導(dǎo)電電極。
10.一種應(yīng)用如權(quán)利要求9所述方法制成的復(fù)合導(dǎo)電電極，其特征在于所述復(fù)合導(dǎo)電電極包括環(huán)氧樹脂與凝固劑的混合料和第一碳?xì)?，其中，所述環(huán)氧樹脂與凝固劑的混合料均勻滲入到所述第一碳?xì)謨?nèi)，所述環(huán)氧樹脂與凝固劑的混合料和所述第一碳?xì)譃橐惑w式結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及復(fù)合導(dǎo)電電極及其制造方法，屬于釩電池制造領(lǐng)域，所述復(fù)合導(dǎo)電電極制造方法采用碳?xì)肿鰹閷?dǎo)電基體，用導(dǎo)電樹脂做為所述碳?xì)挚臻g的連接物質(zhì)，以此增強(qiáng)所述碳?xì)值膶?dǎo)電特性，所述導(dǎo)電樹脂包括導(dǎo)電塑料或環(huán)氧樹脂。通過上述方案制備成的復(fù)合導(dǎo)電電極，導(dǎo)電性能顯著提高，導(dǎo)電電極結(jié)構(gòu)致密，不易變形，大大增強(qiáng)了導(dǎo)電電極在穩(wěn)定狀態(tài)下的使用壽命。
文檔編號C08L23/12GK102324492SQ201110136860
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者鄭東冬 申請人:深圳市金釩能源科技有限公司