專(zhuān)利名稱(chēng)：環(huán)保型改性pvc木塑低發(fā)泡顆粒料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明設(shè)計(jì)環(huán)保型改性PVC木塑低發(fā)泡顆粒料料以及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前建筑裝置行業(yè)中的地板或者墻面裝置板中，復(fù)合板材如PVC木塑板材作為一 種新型材料得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，PVC木塑板材由于配料或者工藝的原因，熱穩(wěn)定差，目 前常用的兩步法與加入熱穩(wěn)定劑的方法操作并不一定能穩(wěn)定解決問(wèn)題，且在混合的過(guò)程 中，經(jīng)常出現(xiàn)混料不均勻，造成制造出來(lái)的材質(zhì)收到一定影響；制造出來(lái)的板材抗沖能力不 強(qiáng)，容易損壞，且由于各種原料相容較難，工藝過(guò)程需要較長(zhǎng)的時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了提供抗沖能力強(qiáng)，原料相容度高，工藝過(guò)程耗時(shí)短，可提供多種顏 色的，質(zhì)量輕巧，耐高溫并且加工溫度低，剛性好，各種原料在工藝過(guò)程中分散非常均勻的 環(huán)保型改性PVC木塑低發(fā)泡顆粒料及其制備方法。為了達(dá)到如上目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案由以下組分及其體積含量的物質(zhì) 組成聚氯乙烯100份、木粉、棉花秸桿粉或者稻糠25 60份、碳酸鈣5 70份、鈣/鋅復(fù) 合穩(wěn)定劑5 10份、復(fù)合高效發(fā)泡劑0. 6 2. 5份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑4 14份、加工助劑1 8份、抗沖改性劑1 10份、復(fù)合潤(rùn)滑劑0. 5 5份、相容劑1 4份、顏料0. 1 0. 6份。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)特征在于所述加工助劑為丙烯酸酯類(lèi)加工助劑，優(yōu)選份數(shù) 為2. 5 6份。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)特征在于所述碳酸鈣為1000目以上超細(xì)活性重質(zhì)碳酸鈣。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)特征在于所述抗沖改性劑為丙烯酸酯類(lèi)抗沖改性劑，優(yōu)選 份數(shù)為3 6份。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)特征在于所述顏料為有機(jī)無(wú)毒顏料。環(huán)保型改性PVC木塑低發(fā)泡顆粒料的制備方法，其特征在于采用如下步驟制備 高速攪拌混合； 加熱； 低速冷拌降溫； 通過(guò)雙螺桿造粒機(jī)塑化、擠出、切削成圓柱狀顆粒； 風(fēng)冷。采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，具有如下有益效果由于使用了足量的鈣/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)且無(wú)毒；加入1000目以上 超細(xì)活性重質(zhì)碳酸鈣，產(chǎn)品剛性好；因木粉和高效發(fā)泡劑的加入，產(chǎn)品質(zhì)輕；加入特殊的復(fù) 合潤(rùn)滑劑及相容劑，使得木粉和PVC改性體系易于加工；加入丙烯酸酯類(lèi)發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，使得 發(fā)泡效果好；加入丙烯酸酯類(lèi)加工助劑，降低加工溫度；加入丙烯酸酯類(lèi)抗沖改性劑，制品 力學(xué)性能好；加入無(wú)毒有機(jī)無(wú)毒顏料，產(chǎn)品顏色鮮艷明亮，可制備多種顏色的產(chǎn)品。
制品仿木效果好，光鮮、質(zhì)輕、紋理自然豐富，可循環(huán)利用，甲醛、重金屬含量符合 國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，是節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)品。本產(chǎn)品抗沖能力強(qiáng)，原料相容度高，工藝過(guò)程耗時(shí)短，各種原料工藝過(guò)程中非常均 勻的環(huán)保型改性PVC木塑低發(fā)泡顆粒料及其制備方法。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 原料由以下組分及其體積含量的物質(zhì)組成聚氯乙烯100份、木粉、棉花秸桿粉或 者稻糠25份、碳酸鈣5份、鈣/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑5份、復(fù)合高效發(fā)泡劑0. 6份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑4 份、加工助劑1份、抗沖改性劑1份、復(fù)合潤(rùn)滑劑0. 5份、相容劑1份、顏料0. 1份。采用如下步驟制備 高速攪拌混合； 加熱； 低速冷拌降溫； 通過(guò)雙螺桿造粒機(jī)塑化、擠出、切削成圓柱狀顆粒； 風(fēng)冷； 隨后裝包，包裝成成品，放在合適的環(huán)境中儲(chǔ)存。實(shí)施例2 原料由以下組分及其體積含量的物質(zhì)組成聚氯乙烯100份、木粉、棉花秸桿粉或 者稻糠60份、碳酸鈣70份、鈣/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑10份、復(fù)合高效發(fā)泡劑2. 5份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 14份、加工助劑8份、抗沖改性劑10份、復(fù)合潤(rùn)滑劑5份、相容劑4份、顏料0. 6份。采用如下步驟制備 高速攪拌混合； 加熱； 低速冷拌降溫； 通過(guò)雙螺桿造粒機(jī)塑化、擠出、切削成圓柱狀顆粒； 風(fēng)冷； 隨后裝包，包裝成成品，放在合適的環(huán)境中儲(chǔ)存。實(shí)施例3 原料由以下組分及其體積含量的物質(zhì)組成聚氯乙烯100份、木粉、棉花秸桿粉或 者稻糠40份、碳酸鈣10份、鈣/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑7份、復(fù)合高效發(fā)泡劑0. 9份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑6 份、加工助劑2. 5份、抗沖改性劑3份、復(fù)合潤(rùn)滑劑1. 5份、相容劑1. 5份、顏料0. 18份。采用如下步驟制備 高速攪拌混合； 加熱； 低速冷拌降溫； 通過(guò)雙螺桿造粒機(jī)塑化、擠出、切削成圓柱狀顆粒； 風(fēng)冷； 隨后裝包，包裝成成品，放在合適的環(huán)境中儲(chǔ)存。
實(shí)施例4 原料由以下組分及其體積含量的物質(zhì)組成聚氯乙烯100份、木粉、棉花秸桿粉或 者稻糠50份、碳酸鈣20份、鈣/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑8份、復(fù)合高效發(fā)泡劑1. 8份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑9 份、加工助劑6份、抗沖改性劑6份、復(fù)合潤(rùn)滑劑3. 1份、相容劑2. 5份、顏料0. 4份。采用如下步驟制備 高速攪拌混合； 加熱； 低速冷拌降溫； 通過(guò)雙螺桿造粒機(jī)塑化、擠出、切削成圓柱狀顆粒； 風(fēng)冷； 隨后裝包，包裝成成品，放在合適的環(huán)境中儲(chǔ)存。實(shí)施例5 原料由以下組分及其體積含量的物質(zhì)組成聚氯乙烯100份、木粉、棉花秸桿粉或 者稻糠30份、1000目以上超細(xì)活性重質(zhì)碳酸鈣35份、鈣/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑7. 5份、復(fù)合高效 發(fā)泡劑1. 5份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑8份、丙烯酸酯類(lèi)加工助劑4份、丙烯酸酯類(lèi)抗沖改性劑5份、復(fù) 合潤(rùn)滑劑2. 1份、相容劑2. 2份、顏料0. 3份。采用如下步驟制備 高速攪拌混合； 加熱； 低速冷拌降溫； 通過(guò)雙螺桿造粒機(jī)塑化、擠出、切削成圓柱狀顆粒； 風(fēng)冷； 隨后裝包，包裝成成品，放在合適的環(huán)境中儲(chǔ)存。最后，以上所述實(shí)施例中，冷拌過(guò)程中可以采用吹風(fēng)降溫的方法進(jìn)行輔助降溫，步 驟中所述的風(fēng)冷可以采用自然冷卻，也可以采取風(fēng)冷，或者采用其他降溫方法。
權(quán)利要求
1.環(huán)保型改性PVC木塑低發(fā)泡顆粒料，其特征在于由以下組分及其體積含量的物質(zhì) 組成聚氯乙烯100份、木粉、棉花秸桿粉或者稻糠25 60份、碳酸鈣5 70份、鈣/鋅復(fù) 合穩(wěn)定劑5 10份、復(fù)合高效發(fā)泡劑0. 6 2. 5份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑4 14份、加工助劑1 8份、抗沖改性劑1 10份、復(fù)合潤(rùn)滑劑0. 5 5份、相容劑1 4份、顏料0. 1 0. 6份。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型改性PVC木塑低發(fā)泡顆粒料，其特征在于所述加工助 劑為丙烯酸酯類(lèi)加工助劑，優(yōu)選份數(shù)為2. 5 6份。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型改性PVC木塑低發(fā)泡顆粒料，其特征在于所述碳酸鈣 為1000目以上超細(xì)活性重質(zhì)碳酸鈣。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型改性PVC木塑低發(fā)泡顆粒料，其特征在于所述抗沖改 性劑為丙烯酸酯類(lèi)抗沖改性劑，優(yōu)選份數(shù)為3 6份。
5.如權(quán)利要求1到4任一所述的環(huán)保型改性PVC木塑低發(fā)泡顆粒料，其特征在于所 述顏料為有機(jī)無(wú)毒顏料。
6.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型改性PVC木塑低發(fā)泡顆粒料的制備方法，其特征在于 采用如下步驟制備 高速攪拌混合； 加熱； 低速冷拌降溫； 通過(guò)雙螺桿造粒機(jī)塑化、擠出、切削成圓柱狀顆粒； 風(fēng)冷。
全文摘要
環(huán)保型改性PVC木塑低發(fā)泡顆粒料及其制備方法，采取如下技術(shù)方案組分含量聚氯乙烯100份、木粉、棉花秸稈粉或者稻糠25～60份、碳酸鈣5～70份、鈣/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑5～10份、復(fù)合高效發(fā)泡劑0.6～2.5份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑4～14份、加工助劑1～8份、抗沖改性劑1～10份、復(fù)合潤(rùn)滑劑0.5～5份、相容劑1～4份、顏料0.1～0.6份；制備步驟高速攪拌混合、加熱、低速冷拌降溫、通過(guò)雙螺桿造粒機(jī)塑化、擠出、切削成圓柱狀顆粒、風(fēng)冷；1000目以上超細(xì)活性重質(zhì)碳酸鈣使得產(chǎn)品剛性好；丙烯酸酯類(lèi)抗沖改性劑使得力學(xué)性能好；有機(jī)無(wú)毒顏料可制備多種顏色的產(chǎn)品，原料相容度高，工藝過(guò)程耗時(shí)短，各種原料工藝過(guò)程中非常均勻。
文檔編號(hào)C08K3/26GK102146189SQ201110100619
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者楊志軍, 裴根權(quán), 龍尚發(fā) 申請(qǐng)人:山西格瑞環(huán)保設(shè)備有限公司