專利名稱：溶液制膜方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造聚合物膜的溶液制膜方法。
背景技術(shù)：
纖維素?；锬せ颦h(huán)狀聚烯烴膜等各種聚合物膜以根據(jù)用途的尺寸切割而利用。 切割有時在與應(yīng)該組合的部件組合之前，僅用聚合物膜進(jìn)行，但也有時在與應(yīng)該組合的部件組合之后，與其部件一同進(jìn)行。例如，在制造偏光板時，貼合偏光膜與用作保護(hù)該偏光膜的保護(hù)膜的聚合物膜之后，進(jìn)行切割處理。另外，將配設(shè)在偏光膜兩面的一對保護(hù)膜中的其中一方代替成光學(xué)補(bǔ)償膜(包含相位差膜)時也相同。這樣也有時將光學(xué)補(bǔ)償膜作為保護(hù)膜使用。為了由包括偏光膜與保護(hù)膜的貼合的多層構(gòu)造的膜做成偏光板而切割成預(yù)期尺寸時，從其中一方的膜面按壓切割刀刃而對多層構(gòu)造膜進(jìn)行切割。像這樣切割多層構(gòu)造膜， 則有時從由切割形成的切割面向保護(hù)膜內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。因切割而產(chǎn)生這種裂紋的保護(hù)膜被評價為加工適性差，所得到的偏光板的商品價值也明顯變低。并且，在制造液晶顯示器時，將偏光板貼附在玻璃基板上。進(jìn)行該貼合時，其貼合狀態(tài)達(dá)不到預(yù)期狀態(tài)時，實(shí)施暫且從玻璃基板剝下偏光板之后再貼合這樣的所謂的返工。 在偏光板的保護(hù)膜中，在該返工中尤其是進(jìn)行從玻璃基板剝下來的剝離時，有時保護(hù)膜的一部分殘留脫落在玻璃基板上。這樣不會剝下整體而一部分殘留在玻璃基板上這樣的保護(hù)膜被評價為返工性差，故而不優(yōu)選。作為制造如上所述的在顯示裝置等光學(xué)用途的聚合物膜的方法，有溶液制膜方法。溶液制膜方法是將在溶劑中溶解了聚合物的濃液在支撐體上流延而形成流延膜，凝固該流延膜而剝離，將剝離的流延膜，即濕潤膜干燥而制成聚合物膜的制造方法。該溶液制膜根據(jù)其流延膜的凝固方法，眾所周知有干燥流延方式和冷卻凝膠化流延方式。干燥流延方式是將流延膜干燥至預(yù)期的干燥水平，通過該干燥凝固流延膜的方式。S卩，剝離后干燥流延膜直到濕潤膜成為可傳送狀態(tài)這樣的程度而進(jìn)行凝固。與此相對，冷卻凝膠化流延方式是通過冷卻流延膜在溶劑殘留率非常高的狀態(tài)下做成凝膠狀，并凝固成即使剝離了也可以傳送的程度為止進(jìn)行凝膠化。比較上述干燥流延方式與冷卻凝膠化流延方式，后者由于能夠在溶劑殘留率高時從支撐體剝下來，因此在制造效率這一點(diǎn)上明顯處于優(yōu)勢。但是，用冷卻凝膠化流延方式得到的聚合物膜在上述的加工適性和返工性的觀點(diǎn)上，不如用干燥流延方式得到的聚合物膜。為了顯現(xiàn)所需性能的同時，像冷卻凝膠化流延方式那樣，有效地制造，即，提高每單位時間內(nèi)的膜的制造量，至今提出了各種提案。例如，在日本專利公開2000-239403號公報的方法中，提出了在從支撐體上剝下流延膜的的剝離位置噴吹氣流的方法。根據(jù)此方法， 能夠有效地制造出具有預(yù)期延遲的膜。另外，日本專利公開2001-198933號公報中，從噴嘴向剛剝離后的濕潤膜的從支撐體剝離的膜面以相對于膜面成垂直方向噴吹風(fēng)速為20m/秒以上的風(fēng)。日本專利公開 2001-198933號公報中，由此，即使從支撐體剝離時的溶劑殘留率為100%以上的高值等， 也能夠從支撐體穩(wěn)定地剝離流延膜而制造出平面性優(yōu)異的聚合物膜。但是，即使將日本專利公開2000-239403號公報、日本專利公開2001-198933號公報的方法適用于以高溶劑殘留率剝離而干燥的冷卻凝膠化流延方式中，也無法兼顧加工適性及返工性的改善。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種提高用冷卻凝膠化流延方式制作的膜的加工適性和返工性的溶液制膜方法。本發(fā)明的溶液制膜方法具備流延膜形成步驟、流延膜冷卻步驟、剝離步驟、壓力控制步驟及干燥步驟。流延膜形成步驟中，通過將溶劑中溶解了聚合物的濃液連續(xù)流延在支撐體上而形成流延膜。流延膜冷卻步驟中，將所述流延膜冷卻并凝固。剝離步驟中，剝離所述流延膜而得到濕潤膜。在殘留有所述溶劑的狀態(tài)下剝離所述流延膜。通過將所述濕潤膜卷繞在輥的周面并傳送所述濕潤膜來剝離所述流延膜。所述輥配設(shè)成其長邊方向與所述支撐體的流延面的寬度方向一致。所述輥具備于所述濕潤膜的傳送路上與所述支撐體相反的一側(cè)。壓力控制步驟中，使比所述輥更靠近上游的所述第2空間的壓力小于所述第1空間的壓力，以使朝向所述輥的所述濕潤膜的傳送路向所述第2空間側(cè)突出。所述第1空間為所述濕潤膜的從所述支撐體剝下來的其中一方的膜面上的空間。所述第2空間為另一方的膜面上的空間。干燥步驟中，將所述濕潤膜干燥而做成膜。該溶液制膜方法中，優(yōu)選通過吸引氣體的吸引裝置吸引比所述輥更靠近上游的所述第2空間的氣體，并對從所述支撐體剝掉所述流延膜的剝離位置與所述輥之間的所述第 2空間進(jìn)行減壓。優(yōu)選所述吸引裝置具備將應(yīng)該減壓的所述第2空間與外部空間隔開的室，通過調(diào)整所述室內(nèi)的壓力來控制朝向所述輥的所述濕潤膜的傳送路徑。優(yōu)選通過控制所述路徑，使所述剝離位置中的所述支撐體的表面與所述濕潤膜所成的角θ 1設(shè)為30°以上80°以下的范圍。發(fā)明效果通過本發(fā)明的溶液制膜方法，盡管是冷卻凝膠化流延方式，也能夠制造出加工適性和返工性優(yōu)異的膜。


本領(lǐng)域技術(shù)人員通過參照附圖并閱讀優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明，可以容易理解上述目的及優(yōu)點(diǎn)。圖1是已實(shí)施本發(fā)明的溶液制膜設(shè)備的簡要圖。圖2是路徑控制部的簡要圖。圖3是路徑控制部的簡要圖。
具體實(shí)施方式
圖1的溶液制膜設(shè)備10具備濕潤膜形成裝置17、第1拉幅機(jī)18、第2拉幅機(jī)19、 輥干燥裝置22及卷取裝置M。濕潤膜形成裝置17由溶劑12中溶解了聚合物11的濃液 13形成濕潤膜16。第1拉幅機(jī)18通過保持機(jī)構(gòu)(未圖示)保持已形成的濕潤膜的各側(cè)部并傳送的同時，進(jìn)行干燥直到成為一定的溶劑殘留率。第2拉幅機(jī)19通過保持機(jī)構(gòu)(未圖示)保持濕潤膜16的側(cè)部并施加寬度方向上的適當(dāng)張力的同時進(jìn)一步進(jìn)行干燥。輥干燥裝置22用輥21傳送經(jīng)過第2拉幅機(jī)19的濕潤膜16的同時，進(jìn)一步進(jìn)行干燥而做成膜23。 卷取裝置M將干燥的膜23卷取成輥狀。另外，溶液制膜設(shè)備10具備在第2拉幅機(jī)19與輥干燥裝置22之間以及輥干燥裝置22與卷取裝置M之間的各傳送路切除濕潤膜16和膜 23的各側(cè)端部的狹縫裝置(未圖示)，但省略圖示。濕潤膜形成裝置17具備作為支撐體的滾筒29。滾筒四具有驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未圖示)， 通過該驅(qū)動機(jī)構(gòu)向周向旋轉(zhuǎn)。通過該旋轉(zhuǎn)，周面29a成為流延濃液13的無端的流延面。滾筒四的上方具備有流出濃液13的流延模31。通過從流延模31連續(xù)向旋轉(zhuǎn)的滾筒四流出濃液13，濃液13在滾筒四上流延而形成流延膜32。另外，有關(guān)從模31至滾筒四的濃液13，雖然在滾筒四的旋轉(zhuǎn)方向上的上游設(shè)置減壓室，但省略圖示。該減壓室吸引流出的濃液13的上游側(cè)區(qū)的氣氛而對所述區(qū)進(jìn)行減壓。將流延膜32凝固至根據(jù)輥48可向第1拉幅機(jī)18傳送的程度之后，以含溶劑的狀態(tài)從滾筒四剝下來。滾筒四具有控制周面29a的溫度的溫度控制器34。通過由溫度控制器34控制周面^a的溫度，從而將流延膜32冷卻成預(yù)期的溫度并通過該冷卻來凝固。剝離時，由剝離用的輥(以下，稱為剝離輥)33支撐濕潤膜16，將流延膜32從滾筒 29剝下來的剝離位置PP(參照圖2)保持成恒定。在剝離輥33的上游設(shè)置有對朝向剝離輥33的濕潤膜16的路徑進(jìn)行控制的路徑控制部36。對于從滾筒四剝離流延膜32的方法，利用其他附圖進(jìn)行后述。從濕潤膜形成裝置17向第1拉幅機(jī)18的轉(zhuǎn)送部位具備多個輥48。通過剝離形成的濕潤膜16由這些輥48傳送并引導(dǎo)至第1拉幅機(jī)18。第1拉幅機(jī)18中，由保持機(jī)構(gòu)(未圖示)保持濕潤膜16的側(cè)端部，并由該保持機(jī)構(gòu)傳送的同時干燥濕潤膜16。保持機(jī)構(gòu)為多個針(未圖示)。通過使針貫穿在濕潤膜16 的側(cè)端部來保持濕潤膜16。各側(cè)端部的針對濕潤膜16的寬度方向施加適當(dāng)張力的同時，向傳送方向移動。在第1拉幅機(jī)18的下游的第2拉幅機(jī)19中也具備多個保持濕潤膜16的各側(cè)端部的保持機(jī)構(gòu)。該保持機(jī)構(gòu)為把持濕潤膜16的側(cè)端部的夾子。多個夾子在預(yù)定的時機(jī)對濕潤膜16的寬度方向賦予預(yù)定的張力。第1、第2拉幅機(jī)18、19均作為包圍傳送路的室形成。第1、第2拉幅機(jī)18、19的各內(nèi)部分別具備導(dǎo)管(未圖示)。在這些導(dǎo)管(未圖示)中與濕潤膜16的傳送路對置而分別形成有多個進(jìn)氣噴嘴(未圖示)和吸引噴嘴(未圖示)。通過送出來自進(jìn)氣噴嘴的干燥氣體和吸引來自吸引噴嘴的氣體，第1、第2拉幅機(jī)18、19的內(nèi)部被保持成恒定的濕度及溶劑氣體濃度。通過通過第1、第2拉幅機(jī)18、19的各內(nèi)部來進(jìn)行濕潤膜16的干燥。第1拉幅機(jī)18中干燥濕潤膜16，直到成為可由第2拉幅機(jī)19的夾子把持的程度。與此相對，第2 拉幅機(jī)19中考慮寬度方向上的張力賦予的時機(jī)，決定應(yīng)達(dá)到的干燥程度。
經(jīng)過第2拉幅機(jī)19的濕潤膜16由狹縫裝置(未圖示)用切割刀刃連續(xù)地切割有由保持機(jī)構(gòu)引起的保持痕跡的各側(cè)端部而被去除。其中一方的側(cè)端部與另一方的側(cè)端部之間的中央部被送至輥干燥裝置22。若濕潤膜16被送至輥干燥裝置22，則由在傳送方向上排列配設(shè)的多個輥21的周面支撐。這些輥21中有在周向上旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動輥，通過該驅(qū)動輥的旋轉(zhuǎn)傳送。輥干燥裝置22具備流出已干燥氣體的導(dǎo)管(未圖示)，作為將送入干燥氣體的空間與外部隔開的室形成。輥干燥裝置22上形成有排氣口，通過送出來自導(dǎo)管的干燥氣體和從排氣口排氣，輥干燥裝置22的內(nèi)部被保持成恒定的濕度及溶劑氣體濃度。通過通過該輥干燥裝置22的內(nèi)部，濕潤膜16被干燥而成為膜23。由輥干燥裝置22干燥的膜23通過狹縫裝置(未圖示)用切割刀刃連續(xù)地切割各側(cè)端部而被去除。其中一方的側(cè)端部與另一方的側(cè)端部之間的中央部送至卷取裝置M并卷取成輥狀。對于剝離工序，參照圖2及圖3進(jìn)行具體說明。在圖2、圖3中，箭頭Zl表示濕潤膜16的傳送方向，箭頭Z2表示濕潤膜16的寬度方向。另外，周面^a的寬度方向與濕潤膜16的寬度方向Zl —致。圖2及圖3為簡要圖，相對濕潤膜16的厚度較小地描繪剝離輥 33。在以后的說明中，將濕潤膜16的從滾筒四剝下的其中一方的膜面?zhèn)鹊目臻g稱為第1空間，另一方的膜面?zhèn)鹊目臻g稱為第2空間。濕潤膜16的另一方的膜面是指當(dāng)為流延膜36時暴露在外部的膜面。剝離輥33配設(shè)成其長邊方向與滾筒四的周面的寬度方向一致。剝離輥33具備于濕潤膜16的傳送路上與滾筒四相反的一側(cè)。即，滾筒四具備于第 1空間，因此剝離輥33具備于第2空間。剝離輥33具備驅(qū)動機(jī)構(gòu)70和控制器71?？刂破?1控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)70。通過該驅(qū)動機(jī)構(gòu)70，剝離輥33以預(yù)定的轉(zhuǎn)速在周向上旋轉(zhuǎn)。若被輸入設(shè)定的剝離輥33的旋轉(zhuǎn)的速度的信號，則控制器71控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)70使剝離輥33以其設(shè)定速度旋轉(zhuǎn)。剝離輥33由周面支撐被引導(dǎo)過來的濕潤膜16，通過旋轉(zhuǎn)傳送濕潤膜16。在配置滾筒四和剝離輥33，并且規(guī)定好剝離輥33的下游的傳送路以濕潤膜16卷繞于剝離輥33 的方式。像這樣，在剝離輥33卷繞濕潤膜16，并由剝離輥33傳送濕潤膜16，由此從滾筒四剝離流延膜32。另外，剝離輥33可以未必一定是驅(qū)動輥，也可以為通過在被傳送的濕潤膜16接觸周面而從動的所謂的從動輥。在這種情況下，在剝離輥33的下游設(shè)置其他的傳送機(jī)構(gòu)。并且，由剝離輥33支撐濕潤膜16，并由已設(shè)置的傳送機(jī)構(gòu)傳送濕潤膜16，由此從滾筒四剝離流延膜32。路徑控制部36具備有在滾筒四與剝離輥33之間的第2空間。路徑控制部36控制濕潤膜16以預(yù)期的路徑傳送。路徑控制部36具備室55、泵56及控制器57。室55將應(yīng)該減壓的空間與外部空間隔開。泵56吸引室55內(nèi)部的氣氛。控制器57控制泵56的吸引力。若被輸入室55內(nèi)部中設(shè)定的壓力的信號，則控制器57調(diào)整泵56的吸引力使其成為設(shè)定壓力。室55具備第1部件61、第2部件62、第3部件63、第4部件64及第5部件65。第 1部件61將應(yīng)該減壓的第2空間與濕潤膜16的傳送方向Zl上的上游側(cè)的外部空間隔開。第2部件62將應(yīng)該減壓的第2空間與下游側(cè)的外部空間隔開。第3部件63及第4部件64 將應(yīng)該減壓的第2空間與寬度方向Z2的各側(cè)部側(cè)的外部空間隔開。第5部件65將應(yīng)該減壓的第2空間與下方的外部空間隔開。并且，室55中以被第1部件 第4部件61 64包圍的方式，形成與濕潤膜16對置的第1開口 68。從該第1開口 68吸引室55外部的氣體。 板狀的第1 第5部件61 65中第1 第4部件61 64以豎立的姿勢配設(shè)。第1部件61配設(shè)成與滾筒四對置，并具有沿著滾筒四的周面^a的曲面。第1 部件61考慮流延膜32的厚度而配設(shè)成與滾筒四的距離在100 μ m以上2500 μ m以下的范圍。傳送方向Zl上的第1部件61的上游端61U位于比滾筒四的下游端29D更靠近上游的位置。第2部件62配設(shè)成與剝離輥33對置，并具有沿著剝離輥33的周面的曲面。第2 部件62考慮濕潤膜16的厚度而配設(shè)成與剝離輥33的距離在100 μ m以上2500 μ m以下的范圍。傳送方向Zl上的第2部件62的下游端62D位于比剝離輥33的上游端33U更靠近下游的位置。在第2部件62形成有第2開口 69。第2開口 69與泵56連接，室55內(nèi)部的氣體從該第2開口 69流出。第3部件63和第4部件64配設(shè)成其各內(nèi)面比濕潤膜16的側(cè)緣16e更靠近外側(cè)。 由此，路徑穩(wěn)定為止期間的濕潤膜16不會與第3部件63及第4部件64碰撞。從側(cè)方觀察時，與濕潤膜16對置的對置面如本實(shí)施方式中圖2所示，成為不與濕潤膜16的預(yù)期路徑重疊的曲面，但也可以未必一定是曲面。室55的內(nèi)部通過被吸引氣體而成減壓狀態(tài)。若室55的內(nèi)部被減壓，則滾筒四與剝離輥33之間的第2空間也被減壓，從而能夠設(shè)成比第1空間更低的壓力。由此，將路徑從直線路徑(圖2中用虛線表示的符號A)變?yōu)榍€路徑，朝向剝離輥33的濕潤膜16靠近室55側(cè)，如圖2從側(cè)方觀察時，傳送路在第2空間側(cè)成凸形狀。如此，路徑控制部36為吸引滾筒四與剝離輥33之間的第2空間的氣體的吸引部。路徑控制部36通過該吸引對滾筒四與剝離輥33之間的第2空間進(jìn)行減壓，使?jié)駶櫮?6的傳送路在第2空間側(cè)成為凸形狀。通過使?jié)駶櫮?6的傳送路在第2空間側(cè)成為凸形狀，使為了剝離而向濕潤膜16 賦予的力中施加在濕潤膜16的長邊方向的力比以往有大幅減小，從而能夠?qū)①x予的力中更多的力用于剝離。因此，濕潤膜16的聚合物的、沿著膜面的方向上的取向(以下稱為面取向)得到抑制，結(jié)果加工適性和返工性均得以提高。以往的方法中，若剝離時的力過大，則濕潤膜16在剝離時有可能被切割。越使制造速度加快，剝離時的溶劑殘留率越高，故而流延膜32與滾筒四的粘附性更大。因此，越使制膜速度加快，剝離時的力變得越大，因此也容易切割。與此相對，根據(jù)本發(fā)明的上述方法， 由于在一定的制造速度下能夠進(jìn)一步減小為了剝離而賦予的力，因此結(jié)果還有能夠進(jìn)一步增大制造速度之類的效果。并且，根據(jù)上述方法，不實(shí)施對剛剝離后溶劑殘留率非常高的濕潤膜16的氣體噴吹，因此在維持濕潤膜16的膜面的平滑性的同時，能夠避免由異物引起的污染。如以上，通過控制朝向剝離輥33的濕潤膜16的傳送路徑，能夠使剝離位置PP中滾筒四的周面^a與濕潤膜16所成的角θ 1變大，故而容易較低地控制剝離所需的力。優(yōu)選剝離位置PP中滾筒四的周面^a與濕潤膜16所成的角θ 1設(shè)為30°以上
780°以下的范圍。使剝離位置PP中滾筒四的周面29a與濕潤膜16所成的角θ 1變大，則相對于剝離輥33的卷繞中心角θ 2變得大于直線路徑A時的卷繞中心角。若容易較大地保持卷繞中心角θ 2，則滾筒四與剝離輥33之間的傳送路的形狀也更加容易地保持為凸形狀。另外，卷繞中心角θ 2為由濕潤膜16卷繞在剝離輥33的卷繞區(qū)域72與剝離輥33 的截面圓形的中心構(gòu)成的扇形的中心角。從進(jìn)一步放大剝離位置PP中的滾筒四的周面29a與濕潤膜16所成的角θ 1、卷繞中心角θ 2的觀點(diǎn)來看，如本實(shí)施方式，更優(yōu)選將剝離輥33不作為從動輥而是作為驅(qū)動輥。對在第2空間側(cè)突出的傳送路徑的形狀進(jìn)行保持，或使其較大地突出時，減低驅(qū)動輥的轉(zhuǎn)速即可。像這樣，除了僅通過基于室55的吸引進(jìn)一步放大朝向剝離輥33的濕潤膜16的傳送路徑的方法之外，還可通過將剝離輥33作為驅(qū)動輥來進(jìn)一步加大剝離位置PP中滾筒四的周面29a與濕潤膜16所成的角θ 1以及卷繞中心角θ 2。本實(shí)施方式中，以第2空間更低于第1空間的壓力的方式對第2空間進(jìn)行減壓，但本發(fā)明并不局限于此。例如，代替或除了第2空間的減壓，也可以對第1空間進(jìn)行加壓。其中，該加壓并非為動壓下來加壓，而是靜壓下的加壓。靜壓下的加壓能夠通過反復(fù)進(jìn)行如下送入操作和停止操作來進(jìn)行，所述送入操作包括滾筒四的下游側(cè)的一部分和剝離輥33的上游側(cè)的一部分的方式由室(未圖示)包圍第1空間和濕潤膜16的直線路徑Α，并一定的時間向該室內(nèi)送入氣體；所述停止操作以一定時間停止送入操作。通過該方法，能夠大幅抑制氣體的噴吹之類的動壓的發(fā)生，并且能夠從第1空間側(cè)向濕潤膜16賦予壓力。并且在滾筒四與剝離輥33之間設(shè)為數(shù)mm程度的極小間隙時，如果通過該方法也能確實(shí)地向第1空間和第2空間賦予壓力差。并且，比起從在寬度方向Z2上延伸的狹縫狀的開口吸引氣體，更能確實(shí)地保持膜面的平滑性。作為用于向滾筒四與到剝離輥33為止的第1空間與第2空間設(shè)置壓力差的方法，還有其他方法。例如有如下方法不使用室55或包圍第1空間和濕潤膜16的直線路徑 A的上述室(未圖示)而配設(shè)包圍膜形成裝置17 (參照圖1)整體的室(未圖示)，在其中設(shè)置隔開內(nèi)部空間的隔開部件來賦予該壓力差。通過分別控制由隔開部件形成的各空間的壓力，能夠?qū)Ρ葷駶櫮?6的傳送路更靠近上方的第1空間和更靠近下方的第2空間賦予壓力差。當(dāng)滾筒四和剝離輥33之間的距離為5000 μ m以上時，更優(yōu)選利用室55賦予該壓力差。當(dāng)滾筒四與剝離輥33的距離不到5000 μ m時，也可以為如下方法不使用室55或包圍第1空間和濕潤膜16的直線路徑A的上述室(未圖示)而配設(shè)包圍膜形成裝置17 (參照圖1)整體的室(未圖示)，用隔開部件將其中隔開來賦予該壓力差。優(yōu)選第1空間與第2空間的壓力差根據(jù)從剝離位置PP通過剝離輥33中卷繞區(qū)域?yàn)橹沟臐駶櫮?6的溶劑殘留率決定。優(yōu)選越加大壓力差溶劑殘留率越大，而使傳送路進(jìn)一步較大地突出。這是因?yàn)槿軇埩袈试酱?，滾筒四與流延膜32的粘附力越強(qiáng)的同時，并且濕潤膜16越容易破裂。剝離位置PP越朝向?qū)挾确较騔2上的中央，在滾筒四的旋轉(zhuǎn)方向上的下游側(cè)形成。因此，剝離時向濕潤膜16的長邊方向賦予的力越朝向?qū)挾确较騔2上的中央越變大，且面取向越變大。因此，更優(yōu)選在剝離位置PP中，使第2空間的壓力隨著朝向中央而變低。由此，能夠制造出面取向在寬度方向Z2上一定的膜23。為了使第2空間的壓力隨著朝向剝離位置PP的中央而變低，例如有在室55的內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)置獨(dú)立的室(未圖示)而獨(dú)立控制該室和室55的各內(nèi)部壓力的方法。當(dāng)聚合物11 (參照圖1)為纖維素酰化物時，本發(fā)明尤其有效。以下記載作為本發(fā)明的實(shí)施例和與本發(fā)明相對的比較例。[實(shí)施例1]用冷卻凝膠化流延方式制造膜23。在濕潤膜形成裝置17的內(nèi)部設(shè)置隔開部件(未圖示)，以使對第1空間和第2空間賦予壓力差。對第1空間進(jìn)行加壓而使其壓力比大氣壓高10Pa，并使?jié)駶櫮?6的傳送路在第2空間為成凸形狀。另外，第2空間的壓力與大氣壓相等。隨此使?jié)L筒四與剝離輥33的速度比變化，以使剝離位置PP成為恒定，從而制造膜 23。另外，表1中“第1空間的壓力(Pa) ”和“第2空間的壓力(Pa)，，的各欄的數(shù)值是以大氣壓為基準(zhǔn)的值。即，將壓力等于大氣壓的情況記載為0(零)，高于大氣壓的情況記載為正值，低于大氣壓的情況記載為負(fù)值。關(guān)于得到的膜23，根據(jù)以下方法及基準(zhǔn)評價了加工適性和返工性。其結(jié)果如表1 所示。(一 )加工適性通過粘接劑將得到的膜23重疊粘接在偏光膜的兩面，制作出偏光板。用刀具將偏光板沖壓成IOcmX IOcm的矩形，作為評價用樣品。評價從該評價用樣品的長邊邊緣即切割面到膜23內(nèi)部是否發(fā)生裂紋，對被確認(rèn)的裂紋的程度根據(jù)以下基準(zhǔn)進(jìn)行加工適性評價。裂紋有時是從膜23的切割面朝向內(nèi)部的破損，也有時為偏光膜與膜23之間的脫落。按照以下基準(zhǔn)，A C為加工適性合格的水平，D為加工適性不合格的水平。A 看不到裂紋，或者雖然發(fā)生裂紋，但發(fā)生的裂紋范圍控制在不到長邊的長度的 25%。B 發(fā)生裂紋的范圍控制在長邊的長度的25%以上不到50%的范圍。C 發(fā)生裂紋的范圍控制在長邊的長度的50%以上不到75%的范圍。D 發(fā)生裂紋的范圍在長邊的長度的75%以上。( 二 )返工性通過粘接劑將得到的膜23重疊粘接在偏光膜的兩面，制作出偏光板。將偏光板貼合在玻璃基板之后，從玻璃基板剝下來。目視確認(rèn)玻璃基板上的、膜23的殘留脫落的程度， 根據(jù)以下基準(zhǔn)評價返工性。按照以下基準(zhǔn)，A C為返工性合格的水平，D為返工性不合格的水平。A 完全未確認(rèn)到殘留脫落。B 有極少的殘留脫落的程度。C 雖然有極少的殘留脫落，但在實(shí)用上沒有問題的程度。D 有很多殘留脫落。[實(shí)施例2]在濕潤膜形成裝置17的內(nèi)部設(shè)置隔開部件(未圖示)，以使對第1空間和第2空間賦予壓力差。對第2空間進(jìn)行減壓而使其壓力比大氣壓力低lOPa，并使?jié)駶櫮?6的傳送路在第2空間側(cè)成為凸形狀。另外，第1空間的壓力與大氣壓力相等。其他與實(shí)施例1相同。
[實(shí)施例3]以利用圖1所示的溶液制膜設(shè)備，S卩，圖2的路徑控制部36的形態(tài)，對第2空間進(jìn)行減壓而使其壓力比大氣壓低301^。S卩，第2空間的壓力P2減去等于大氣壓的第1空間的壓力Pl的差壓P2-P1為_30Pa，這樣通過設(shè)置差壓使?jié)駶櫮?6的傳送路在第2空間側(cè)成為凸形狀。剝離輥33為驅(qū)動輥。隨此調(diào)整滾筒四與剝離輥33的旋轉(zhuǎn)的速度比，以使剝離位置PP成為恒定，從而制造膜23。[實(shí)施例4]利用路徑控制部36使第2空間比起第1空間進(jìn)一步減壓(差壓P2-P1為-1001 ), 使?jié)駶櫮?6的傳送路在第2空間側(cè)成為凸形狀，令θ 1為80°。第1空間的壓力與大氣壓相等。除此之外與實(shí)施例3相同地實(shí)施。[實(shí)施例5]利用路徑控制部36使第2空間比起第1空間進(jìn)一步減壓(差壓Ρ2-Ρ1為_30Pa)， 使?jié)駶櫮?6的傳送路在第2空間側(cè)成為凸形狀。第1空間的壓力與大氣壓相等。使?jié)L筒 29和剝離輥33的各速度變化從而調(diào)整兩者的速度比，以使剝離位置PP中滾筒四的周面 29a和濕潤膜16所成的角Θ1為30°。除此之外與實(shí)施例3相同地實(shí)施。[實(shí)施例6]利用路徑控制部36使第2空間比起第1空間減壓(差壓P2-P1為_30Pa)，使?jié)駶櫮?6的傳送路在第2空間側(cè)成為凸形狀。第1空間的壓力與大氣壓相等。使?jié)L筒四和剝離輥33的各速度變化從而調(diào)整兩者的速度比，以使剝離位置PP中滾筒四的周面29a和濕潤膜16所成的角θ 1為80°。除此之外與實(shí)施例3相同地實(shí)施。[實(shí)施例7]利用路徑控制部36使第2空間比起第1空間進(jìn)一步減壓(差壓Ρ2-Ρ1為_30Pa)， 使?jié)駶櫮?6的傳送路在第2空間側(cè)成為凸形狀。第1空間的壓力與大氣壓相等。使?jié)L筒 29和剝離輥33的各速度變化從而調(diào)整兩者的速度比，以使剝離位置PP中滾筒四的周面 29a和濕潤膜16所成的角Θ1為90°。除此之外與實(shí)施例3相同地實(shí)施。[比較例]從圖1的溶液制膜設(shè)備10卸下路徑控制部36的狀態(tài)下，用冷卻凝膠化流延方式制造膜。第1空間及第2空間的壓力差為0 (零)，從滾筒四朝向剝離輥33的濕潤膜的傳送路徑如圖2的符號A所示為直線路徑。使?jié)L筒四和剝離輥33的各速度變化從而調(diào)整兩者的速度比，以使剝離位置PP中滾筒四的周面29a和濕潤膜所成的角θ 2為30°。有關(guān)實(shí)施例2 實(shí)施例7中得到的各膜23和在由比較例中得到的膜，用與實(shí)施例 1相同的方法及基準(zhǔn)分別評價加工適性和返工性。[表 1]
權(quán)利要求
1.一種溶液制膜方法，其特征在于，具備以下步驟通過將在溶劑中溶解了聚合物的濃液連續(xù)流延在支撐體上來形成流延膜；將所述流延膜冷卻凝固；剝離所述流延膜得到濕潤膜，所述流延膜在殘留有所述溶劑的狀態(tài)下被剝離，通過將所述濕潤膜卷繞在輥的周面來傳送所述濕潤膜，從而剝離所述流延膜，所述輥配設(shè)成其長邊方向與所述支撐體的流延面的寬度方向一致，所述具備于所述濕潤膜的傳送路上與所述支撐體相反的一側(cè)；使比所述輥更靠近上游的所述第2空間的壓力小于所述第1空間的壓力，以使朝向所述輥的所述濕潤膜的傳送路向所述第2空間側(cè)突出，所述第1空間為所述濕潤膜的從所述支撐體剝下來的一方的膜面上的空間，所述第2空間為另一方的膜面上的空間；以及將所述濕潤膜干燥而做成膜。
2.如權(quán)利要求1所述的溶液制膜方法，其特征在于，通過吸引氣體的吸引裝置吸引比所述輥更靠近上游的所述第2空間的氣體，從而對從所述支撐體剝掉所述流延膜的剝離位置與所述輥之間的所述第2空間進(jìn)行減壓。
3.如權(quán)利要求2所述的溶液制膜方法，其特征在于，所述吸引裝置具備將應(yīng)該減壓的所述第2空間與外部空間隔開的室，通過調(diào)整所述室內(nèi)的壓力來控制所述濕潤膜朝向所述輥的傳送路徑。
4.如權(quán)利要求3所述的溶液制膜方法，其特征在于，通過控制所述路徑，使所述剝離位置中所述支撐體的表面與所述濕潤膜所成的角θ 1 在30°以上80°以下的范圍。
全文摘要
本發(fā)明提供一種溶液制膜方法。將流延膜(32)用滾筒(29)冷卻并凝固后剝離。通過將濕潤膜(16)卷繞在剝離輥(33)的周面支撐并傳送來剝離流延膜(32)。在滾筒(29)與剝離輥(33)之間的第2空間設(shè)置控制濕潤膜(16)的傳送路徑的路徑控制部(36)。路徑控制部(36)具備室(55)和用于吸引室(55)內(nèi)部的氣體的泵(56)，通過控制器(57)調(diào)整泵(56)的吸引力。該路徑控制部(36)對第2空間進(jìn)行減壓，使朝向剝離輥(33)的濕潤膜(16)的傳送路向第2空間側(cè)突出。
文檔編號C08J5/18GK102190809SQ20111006628
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日
發(fā)明者加藤盛孝, 阿比留大作 申請人:富士膠片株式會社