專利名稱：氣相法全密度聚乙烯反應(yīng)器出口彎管旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氣相法全密度聚乙烯反應(yīng)器出口彎管旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
氣相法全密度聚乙烯裝置，一臺(tái)聚合反應(yīng)器出口一般都對(duì)應(yīng)兩個(gè)或多個(gè)料倉(cāng)，但出口彎管只有一個(gè)，也就說(shuō)反應(yīng)器正常生產(chǎn)時(shí)只能與一個(gè)料倉(cāng)相連，在生產(chǎn)過(guò)程中隨著料倉(cāng)料位變化，經(jīng)常對(duì)反應(yīng)器出口料倉(cāng)進(jìn)行切換，切換方法是將反應(yīng)器出口與彎管之間法蘭斷開(kāi)，彎管與去料倉(cāng)管線之間的短接拆開(kāi)，將彎管轉(zhuǎn)到要切換上線的料倉(cāng)管線側(cè)，再將彎管與反應(yīng)器及去料倉(cāng)管線進(jìn)行連接，因反應(yīng)器出口彎管無(wú)法進(jìn)行固定支撐，在拆開(kāi)法蘭和短接過(guò)程中，要用起重葫蘆通過(guò)彎管上焊接吊裝耳環(huán)將彎管吊起才能操作，每次彎管調(diào)向都要多人操作才能完成，給生產(chǎn)帶來(lái)諸多不便，同時(shí)，出口彎管只靠與反應(yīng)器連接的法蘭和短接處的一個(gè)滑動(dòng)支撐點(diǎn)支撐，造成出口管線出料過(guò)程中管線震動(dòng)嚴(yán)重隱患。本

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種氣相法全密度聚乙烯反應(yīng)器出口彎管旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器出口料倉(cāng)快速切換，可減少檢修人員1/2左右，方便穩(wěn)定生產(chǎn)，同時(shí)為出口管線增加了兩個(gè)支撐點(diǎn)，出料管線無(wú)震動(dòng)。本發(fā)明的技術(shù)方案是氣相法全密度聚乙烯反應(yīng)器出口彎管旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，其特征是在聚合反應(yīng)器出口彎管與聚合反應(yīng)器的連接法蘭下方直管段上焊接加強(qiáng)板；在該加強(qiáng)板上對(duì)稱焊接有四個(gè)支撐管或支撐板，其下面10-15mm處新設(shè)有的上層圓盤，通過(guò)圓盤咬合板安裝軸承或自制滾珠支架處在下層圓盤上；下層圓盤通過(guò)焊接在它下部的圓盤支撐柱、地面固定圓盤固定到地面上；在聚合反應(yīng)器出口彎管上的料倉(cāng)側(cè)管線短接連接法蘭內(nèi)側(cè)，新設(shè)置有彎管管托；該管托下方通過(guò)管托支撐橫梁、管托支撐橫梁支撐柱焊接到滑輪軸上，滑輪軸兩側(cè)的滑輪卡入到圓弧形滑道內(nèi)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比具有如下顯著的進(jìn)步和積極的效果(1)只需較少檢修人員操作，不用起重葫蘆，只需拆除兩端連接法蘭螺栓，通過(guò)旋轉(zhuǎn)便可實(shí)現(xiàn)彎管在兩個(gè)料倉(cāng)管線間的快速切換。(2)檢修從員可減少1/3-1/2，明顯減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。(3)由于本發(fā)明新增置上層圓盤，通過(guò)圓盤咬合板安裝軸承或自制滾珠支架處在下層圓盤上；下層圓盤通過(guò)焊接在它下部的圓盤支撐柱、地面固定圓盤固定到地面上。一上圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，二有了牢固的新支撐。在聚合反應(yīng)器出口彎管上的料倉(cāng)側(cè)管線短接連接法蘭內(nèi)側(cè)，新設(shè)置了彎管管托；該管托下方通過(guò)管托支撐橫梁、管托支撐橫梁支撐柱焊接到滑輪軸上，滑輪軸兩側(cè)的滑輪卡入到圓弧形滑道內(nèi)，從而又增加了新支撐，使出料過(guò)程中管線不震動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速切換，長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。


圖1為本發(fā)明縱向剖視結(jié)構(gòu)圖2為本發(fā)明的A-A剖視圖；圖3為本發(fā)明的B-B剖視圖；圖4為本發(fā)明的C-C剖視圖；圖中1-支撐管(或支撐板)；2-軸承或轉(zhuǎn)珠支架；3-圓盤咬合槽板；4-上層圓盤；5-聚合反應(yīng)器；6-下層圓盤；7-下層圓盤支撐柱；8-支撐的地面固定圓盤；9-彎管管托；10-管托支撐橫梁；11-管托支撐橫梁支撐柱；12-滑輪；13-滑輪軸；14-圓弧形滑道；15-與料倉(cāng)管線側(cè)短接相連的法蘭；16-聚合反應(yīng)器出口彎管；17-反應(yīng)器與彎管連接法蘭。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)通過(guò)具體實(shí)施方式
和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明如下；見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4，反應(yīng)器出口彎管旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，在聚合反應(yīng)器5出口彎管 16，與聚合反應(yīng)器16的連接法蘭17下方直管段上焊接加強(qiáng)板；在該加強(qiáng)板上對(duì)稱焊接四個(gè)支撐管或支撐板1 (如圖2)，其下面10-15mm處新設(shè)有的上層圓盤4通過(guò)圓盤咬合板3安裝的軸承或自制滾珠支架2處在下層圓盤6上(見(jiàn)圖幻；下層圓盤通過(guò)焊接在它下部的圓盤支撐柱7和地面固定圓盤8固定到地面上(見(jiàn)圖1)；上下圓盤的半徑不得小于出口彎管16 上焊接的支撐管1的長(zhǎng)度，出口彎管16上的料倉(cāng)側(cè)管線短接連接法蘭15內(nèi)側(cè)新設(shè)有彎管管托9 ；該管托下方通過(guò)管托支撐橫梁10和管托支撐橫梁支撐柱11焊接到滑輪軸13上； 滑輪軸13兩側(cè)的滑輪12卡入到圓弧形滑道14內(nèi)；圓弧形滑道14的半徑以聚合反應(yīng)器出口彎管16切換時(shí)整個(gè)滑動(dòng)軌跡為準(zhǔn)(見(jiàn)圖1、圖2、圖4)。本發(fā)明反應(yīng)器出口彎管旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，當(dāng)聚合反應(yīng)器出口連接料倉(cāng)需要切換時(shí)， 先斷開(kāi)聚合反應(yīng)器出口彎管與料倉(cāng)管線之間的短接，拆除聚合反應(yīng)器與聚合反應(yīng)器出口彎管之間連接法蘭上的螺栓，使彎管上焊接的支撐管自然落到可旋轉(zhuǎn)的上層圓盤上。此時(shí)，反應(yīng)器出口彎管靠上層圓盤、料倉(cāng)管線側(cè)連接法蘭側(cè)帶有滑輪的彎管管托支撐，操作人員只需推動(dòng)彎管，使料倉(cāng)端向待切換料倉(cāng)方向移動(dòng)，彎管支撐在上層圓盤上；上層圓盤通過(guò)軸承或轉(zhuǎn)珠支架在下層圓盤上旋轉(zhuǎn)；帶有滑輪的彎管管托下的滑輪在圓弧形滑道的滾動(dòng)的共同作用，使聚合反應(yīng)器出口彎管較輕松的轉(zhuǎn)動(dòng)到要連接料倉(cāng)一側(cè)管線處。
權(quán)利要求
1.氣相法全密度聚乙烯反應(yīng)器出口彎管旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，其特征是在聚合反應(yīng)器出口彎管與聚合反應(yīng)器的連接法蘭下方直管段上焊接加強(qiáng)板；在該加強(qiáng)板上對(duì)稱焊接有四個(gè)支撐管或支撐板，其下面10-15mm處新設(shè)有的上層圓盤，通過(guò)圓盤咬合板安裝軸承或自制滾珠支架處在下層圓盤上；下層圓盤通過(guò)焊接在它下部的圓盤支撐柱、地面固定圓盤固定到地面上；在聚合反應(yīng)器出口彎管上的料倉(cāng)側(cè)管線短接連接法蘭內(nèi)側(cè)，新設(shè)置有彎管管托; 該管托下方通過(guò)管托支撐橫梁、管托支撐橫梁支撐柱焊接到滑輪軸上，滑輪軸兩側(cè)的滑輪卡入到圓弧形滑道內(nèi)。
全文摘要
氣相法全密度聚乙烯反應(yīng)器出口彎管旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，其特征是在聚合反應(yīng)器出口彎管與聚合反應(yīng)器的連接法蘭下方直管段上焊接加強(qiáng)板；在該加強(qiáng)板上對(duì)稱焊接有四個(gè)支撐管或支撐板，其下面10-15mm處新設(shè)有的上層圓盤，通過(guò)圓盤咬合板安裝軸承或自制滾珠支架處在下層圓盤上；下層圓盤通過(guò)焊接在它下部的圓盤支撐柱、地面固定圓盤固定到地面上；在聚合反應(yīng)器出口彎管上的料倉(cāng)側(cè)管線短接連接法蘭內(nèi)側(cè)，新設(shè)置有彎管管托；該管托下方通過(guò)管托支撐橫梁、管托支撐橫梁支撐柱焊接到滑輪軸上，滑輪軸兩側(cè)的滑輪卡入到圓弧形滑道內(nèi)。只需較少檢修人員操作，不用起重葫蘆，只需拆除兩端連接法蘭螺栓，通過(guò)旋轉(zhuǎn)便可實(shí)現(xiàn)彎管在兩個(gè)料倉(cāng)管線間的切換。
文檔編號(hào)C08F2/34GK102168772SQ20111004814
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月24日
發(fā)明者于春梅, 王明臣, 王艷杰 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司