專利名稱：新材料防噪音外筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾筒洗衣機用的外筒，尤其是一種采用新材料新結(jié)構(gòu)的新材料防 噪音外筒。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有滾筒洗衣機的外桶，根據(jù)材料劃分，大約分為兩種金屬外桶和塑料外桶。金 屬外桶因為材料強度很高和金屬為薄金屬板制作，所以內(nèi)部可以制做成很光滑的形狀，但 是金屬外筒使用材料昂貴，而且生產(chǎn)性比塑料外桶要差些，所以經(jīng)濟性不高，故現(xiàn)在只限制 使用在高端的滾筒洗衣機上面。而塑料外桶，因為使用的材料為高分子塑料，考慮到外桶強 度，會在外桶上面設(shè)計很多抗彎加強筋，用于提高桶的強度。請參閱圖1及圖2所示，為現(xiàn)有的塑料材料的滾筒洗衣機用外筒100’，該外筒 100’具有圍成一周的側(cè)壁20’及底壁30’。所述筒壁20’及底壁30’圍成有收容腔，底壁 30具有面對收容腔的內(nèi)表面31’及背對收容腔的外表面32’。所述底壁30’的中央設(shè)有與 電機軸(未圖示)配合的軸孔31’，并自軸孔31外設(shè)置若干沿底壁30’均勻排列的位于內(nèi) 表面31，上的內(nèi)加強筋41，及位于外表面32，上的外加強筋42，，該內(nèi)、外加強筋41，、42， 一直延伸至與側(cè)壁20’相連。但是，現(xiàn)有的這種外筒100’由于有結(jié)構(gòu)凹凸復(fù)雜的內(nèi)、外加強筋41’、42’，使得外 筒100’在高速轉(zhuǎn)動的過程中產(chǎn)生氣流噪音，該氣流噪音也是洗衣機噪音的主要來源。洗衣 機使用中產(chǎn)生的噪音對用戶產(chǎn)生很多的麻煩。故，需要一種新的外筒以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可降低噪音的新材料防噪音外筒。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明新材料防噪音外筒可采用如下方案一種新材料防噪音 外筒，采用一種新的聚丙烯改性的隔音材料制成，該新材料防噪音外筒包括底壁及側(cè)壁，所 述底壁及側(cè)壁圍成收容腔，所述底壁具有面對收容腔的內(nèi)表面及背對收容腔的外表面，所 述內(nèi)表面上設(shè)有若干內(nèi)加強肋以及圍繞所述內(nèi)加強肋外的內(nèi)壁面，該內(nèi)壁面形成環(huán)狀，并 至少有一半的表面為連續(xù)的平面；該新材料防噪音外筒采用的新聚丙烯改性的隔音材料由下述質(zhì)量百分比的組分 構(gòu)成聚丙烯20% -85% ；鐵粉 10% -60% ；玻璃纖維 4% -20% ；偶聯(lián)劑 0. 1% _2%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明新材料防噪音外筒通過兩個方面降低噪音，一個 是設(shè)置圍繞所述內(nèi)加強肋外的內(nèi)壁面，并至少有一半的表面為連續(xù)的平面，使該新材料防 噪音外筒的內(nèi)表面較平整，從而減小氣流噪音的產(chǎn)生，使該外筒產(chǎn)生的噪音減??；另一個是 采用新的隔音材料，尤其是通過在材料中使用鐵粉，以保證該新材料防噪音外筒優(yōu)異的力學(xué)性能和增加良好的隔音性。


圖1是現(xiàn)有滾筒洗衣機用外筒的正面示意圖。圖2是現(xiàn)有滾筒洗衣機用外筒的背面示意圖。圖3是本發(fā)明新材料防噪音外筒的正面示意圖。圖4是本發(fā)明新材料防噪音外筒的背面示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式
僅 用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本 發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。請參閱圖3及圖4所示，本發(fā)明新材料防噪音外筒100包括底壁20及側(cè)壁30，所 述底壁20及側(cè)壁30圍成收容腔(未標號)。底壁20具有面對收容腔的內(nèi)表面21及背對 收容腔的外表面22。所述底壁20的中央處設(shè)有用以與電機軸(未圖示)配合的軸孔23。 底壁21的內(nèi)表面設(shè)有若干內(nèi)加強肋211以及圍繞所述內(nèi)加強肋211外的內(nèi)壁面212，所述 加強肋211系自所述軸孔23向外輻射延伸。該內(nèi)壁面212形成環(huán)狀。在本發(fā)明中，為了降 低氣流噪音，所述內(nèi)壁面212至少有一半的表面為連續(xù)的平面，這樣，內(nèi)壁面212的存在使 內(nèi)表面21上加強肋211所占的空間變小，而結(jié)構(gòu)平整的內(nèi)壁面212使整個內(nèi)表面21趨于 平整，這樣在外筒100高速旋轉(zhuǎn)時較平整的內(nèi)表面21所產(chǎn)生的氣流噪音減小。在本實施方 式中，所述內(nèi)壁面212的整個表面均為連續(xù)的平面，這樣在整個內(nèi)表面21的外圍一周均為 平整的平面，從而更有利于氣流噪音的減小，使該外筒100能夠起到防噪音的作用。同時， 所述內(nèi)加強肋211所在的底壁20位置處的壁厚大于所述內(nèi)壁面212位置處的壁厚(即所 述底壁20的中央位置的壁厚較厚而周邊較薄)，這樣可以提高整個底壁20的強度。請參閱圖4所示，所述底壁20的外表面22上具有若干同樣自所述軸孔23向外輻 射延伸的外加強肋221、位于底壁20最外側(cè)的一圈加強筋222以及位于外加強肋221及加 強筋222中的環(huán)狀外壁面223。所述外壁面223的整個表面為連續(xù)的平面，使該外表面22 上同樣具有一圈平整的面，以在高速轉(zhuǎn)動時減少氣流噪音。而所述外加強肋221及加強筋 222同樣提高了整個底壁20的強度。本發(fā)明中新材料防噪音外筒100的底壁20的內(nèi)、外表面21、22上均設(shè)有連續(xù)的平 面，從而可降低氣流噪音的產(chǎn)生；同時，內(nèi)、外加強肋211、221以及加強筋222對底壁20的 強度提供支持，從而使本新材料防噪音外筒100在使用成本較低的塑料材料的前提下，能 夠有效的對噪音進行控制以及具有較高的整體強度。同時，本發(fā)明新材料防噪音外筒采用一種新的聚丙烯改性的隔音材料制作，以從 材料改進來進一步提高其防噪音效果。該聚丙烯改性的隔音材料由下述質(zhì)量百分比的組分 構(gòu)成聚丙烯20% -85% ；鐵粉 10% -60% ；玻璃纖維 5% -20% ；偶聯(lián)劑 0. _2%。其中，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或者鈦酸酯偶聯(lián)劑。所述的鐵粉的粒徑為200-800目。
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該隔音材料還可進一步包括有質(zhì)量百分比為0. 5% -1%的抗氧劑以及質(zhì)量百分 比為0. 05% -0. 3%的硬脂酸鈣，抗氧劑的加入可減弱聚丙烯及鐵粉的氧化，提高材料的壽 命；而硬脂酸鈣可作為加工潤滑劑以方便材料的后續(xù)加工。下面通過具體的幾種實施例說明。實施例1 將65% (重量)共聚聚丙烯、20% (重量)處理好的鐵粉、14% (重量)處理好 的玻璃纖維、0.95% (重量)抗氧劑、0.05% (重量)硬脂酸鈣加入高速混合機中使之充分 混合均勻，然后在雙螺桿擠出機內(nèi)混煉，雙螺桿系統(tǒng)每段的溫度分別為=T1 = 180°C, T2 = 190°C,T3 = 195°C,T4 = 200°C,T5 = 205°C,T6 = 210°C，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為 r = 300rpm, 最后，擠出拉條，冷卻切粒即得到改性聚丙烯材料。實施例2 將55% (重量)共聚聚丙烯、30% (重量)處理好的鐵粉、14% (重量)處理好的玻 璃纖維、0.9% (重量)抗氧劑、0. 1% (重量)硬脂酸鈣加入高速混合機中使之充分混合均 勻，然后在雙螺桿擠出機內(nèi)混煉，雙螺桿系統(tǒng)每段的溫度分別為T1 = 180°C, T2 = 190°C, T3 = 195°C, T4 = 205°C, Τ5 = 210°C, Τ6 = 215°C，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為 r = 300rpm，最 后，擠出拉條，冷卻切粒即得到改性聚丙烯材料。實施例3 將45% (重量)共聚聚丙烯、40% (重量)處理好的鐵粉、14% (重量)處理好的玻 璃纖維、0.8% (重量)抗氧劑、0.2% (重量)硬脂酸鈣加入高速混合機中使之充分混合均 勻，然后在雙螺桿擠出機內(nèi)混煉，雙螺桿系統(tǒng)每段的溫度分別為T1 = 185°C，T2 = 190°C, T3 = 200°C, Τ4 = 205°C, Τ5 = 210°C, Τ6 = 220°C，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為 r = 300rpm，最 后，擠出拉條，冷卻切粒即得到改性聚丙烯材料。實施例4 將35% (重量)共聚聚丙烯、50% (重量)處理好的鐵粉、14% (重量)處理好的玻 璃纖維、0.7% (重量)抗氧劑、0.3% (重量)硬脂酸鈣加入高速混合機中使之充分混合均 勻，然后在雙螺桿擠出機內(nèi)混煉，雙螺桿系統(tǒng)每段的溫度分別為T1 = 185°C，T2 = 190°C, T3 = 200°C, Τ4 = 205°C, Τ5 = 210°C, Τ6 = 220°C，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為 r = 300rpm，最 后，擠出拉條，冷卻切粒即得到改性聚丙烯材料。將實施例1、2、3和4得到的本發(fā)明材料與現(xiàn)有的碳酸鈣改性聚丙烯材料進行噪音 實驗對比，比較分析本發(fā)明中使用的聚丙烯改性隔音材料的隔音性能，實驗結(jié)果參照下表 所示
權(quán)利要求
1.一種新材料防噪音外筒，采用一種新的聚丙烯改性的隔音材料制成，該新材料防噪 音外筒包括底壁及側(cè)壁，所述底壁及側(cè)壁圍成收容腔，所述底壁具有面對收容腔的內(nèi)表面 及背對收容腔的外表面，其特征在于所述內(nèi)表面上設(shè)有若干內(nèi)加強肋以及圍繞所述內(nèi)加 強肋外的內(nèi)壁面，該內(nèi)壁面形成環(huán)狀，并至少有一半的表面為連續(xù)的平面；該新材料防噪音外筒采用的新聚丙烯改性的隔音材料由下述質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成聚丙烯20% -85% ；鐵粉10% -60% ；玻璃纖維4% -20% ；偶聯(lián)劑0. _2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新材料防噪音外筒，其特征在于所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑 或者鈦酸酯偶聯(lián)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新材料防噪音外筒，其特征在于該隔音材料還包括有質(zhì)量 百分比為0.5% -1%的抗氧劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新材料防噪音外筒，其特征在于該隔音材料還包括有 質(zhì)量百分比為0. 05% -0. 3%的硬脂酸鈣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新材料防噪音外筒，其特征在于所述的鐵粉的粒徑為 200-800 目。
6.如權(quán)利要求1所述的新材料防噪音外筒，其特征在于所述內(nèi)壁面的整個表面均為 連續(xù)的平面。
7.如權(quán)利要求1或6所述的新材料防噪音外筒，其特征在于所述底壁的外表面上具 有若干外加強肋、位于底壁最外側(cè)的一圈加強筋以及位于外加強肋及加強筋中的環(huán)狀外壁 面，所述外壁面的整個表面為連續(xù)的平面。
8.如權(quán)利要求7所述的新材料防噪音外筒，其特征在于所述底壁的中央設(shè)有軸孔，所 述內(nèi)加強肋及外加強肋均自該軸孔向外輻射延伸。
9.如權(quán)利要求1所述的新材料防噪音外筒，其特征在于所述內(nèi)加強肋所在的底壁位 置處的壁厚大于所述內(nèi)壁面位置處的壁厚。
全文摘要
一種新材料防噪音外筒，采用一種新的聚丙烯改性的隔音材料制成，該新材料防噪音外筒包括底壁及側(cè)壁，所述底壁及側(cè)壁圍成收容腔，所述底壁具有面對收容腔的內(nèi)表面及背對收容腔的外表面，所述內(nèi)表面上設(shè)有若干內(nèi)加強肋以及圍繞所述內(nèi)加強肋外的內(nèi)壁面，該內(nèi)壁面形成環(huán)狀，并至少有一半的表面為連續(xù)的平面，使該新材料防噪音外筒的內(nèi)表面較平整，從而減小氣流噪音的產(chǎn)生，使該外筒產(chǎn)生的噪音減小；同時，該新材料防噪音外筒采用的新聚丙烯改性的隔音材料由下述質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成聚丙烯20％-85％；鐵粉10％-60％；玻璃纖維4％-20％；偶聯(lián)劑0.1％-2％，以保證該新材料防噪音外筒優(yōu)異的力學(xué)性能和增加良好的隔音性。
文檔編號C08L23/14GK102086583SQ20101059774
公開日2011年6月8日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者夏長植, 崔寅鑫, 郭海峰 申請人:南京樂金熊貓電器有限公司