專利名稱：含有共價(jià)型和離子型氮元素高吸水樹脂的工藝配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于農(nóng)業(yè)、林業(yè)、畜牧業(yè)及園藝的高吸水樹脂產(chǎn)品的配方，特別是指以 馬鈴薯淀粉或羧甲基馬鈴薯淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺、氨水為主要原料合成含有不同型態(tài)氮 元素高吸水樹脂的配方。
背景技術(shù)：
高吸水性樹脂也稱超強(qiáng)吸水性聚合物，它是一種含有羧基、羥基等強(qiáng)親水性基團(tuán) 并具有一定交聯(lián)度的水溶脹型的高分子聚合物，不溶于水也不溶于有機(jī)溶劑，能夠吸收自 身重量的幾百倍甚至上千倍的水，且吸水膨脹后生成的凝膠具有良好的保水性和耐候性， 一旦吸水膨脹成水凝膠，即使加壓也難以將水分離出來。同時(shí)，高吸水性樹脂可循環(huán)使用。 因此，越來越受到人們的關(guān)注。目前，高吸水性樹脂已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、林業(yè)、衛(wèi)生用品等領(lǐng)域 中得到廣泛應(yīng)用，并顯示出廣闊的發(fā)展前景。高吸水樹脂的制備方法很多，合成原料豐富，生產(chǎn)工藝各異。雖然我國在高吸水樹 脂的研究方面取得了一定的成果，但與國外相比，差距還相當(dāng)大，如樹脂的吸水倍數(shù)低、耐 鹽性能差、吸水后凝膠強(qiáng)度低、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、產(chǎn)品成本高、品種單一等。我們應(yīng)該充分發(fā)揮 我國馬鈴薯淀粉資源豐富的優(yōu)勢，生產(chǎn)出高品質(zhì)的適合我國國情的高吸水樹脂，為高吸水 樹脂成為重要的農(nóng)用化學(xué)品并應(yīng)用于相關(guān)領(lǐng)域奠定基礎(chǔ)，用馬鈴薯淀粉及羧甲基馬鈴薯淀 粉制備的高吸水樹脂具有吸收倍率高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，因此具有更廣闊的應(yīng)用前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種馬鈴薯淀粉或羧甲基馬鈴薯淀粉分別與丙 烯酰胺、丙烯酸及其鈉鹽、氨水制備含共價(jià)型和離子型氮元素高吸水樹脂的工藝配方。本發(fā)明的技術(shù)問題是由如下方案解決的含有共價(jià)型和離子型氮元素高吸水樹 脂的工藝配方，其特征是(1)以馬鈴薯淀粉為原料合成含有共價(jià)型和離子型氮元素的高吸 水樹脂在冰水浴冷卻下，用濃度為25%的氫氧化鈉溶液與除去阻聚劑的丙烯酸進(jìn)行中和 反應(yīng)，同時(shí)配制丙烯酰胺溶液，其中馬鈴薯淀粉與丙烯酸、丙烯酰胺、氫氧化鈉的質(zhì)量比為 1 3-5.25 0.75-3 0. 168-2. 624，馬鈴薯淀粉與去離子水以1 4_6的質(zhì)量比在攪拌 下混合，在水浴加熱條件下進(jìn)行糊化，將丙烯酸及其鈉鹽溶液、丙烯酰胺溶液與糊化后的馬 鈴薯淀粉混合，并加入馬鈴薯淀粉質(zhì)量的1.5% -1.9%的過硫酸鹽做引發(fā)劑，在氮?dú)獗Ｗo(hù) 下攪拌一定時(shí)間，使反應(yīng)物混合均勻，然后用水浴加熱逐漸升溫直至溫度達(dá)到60°C -80°C, 使馬鈴薯淀粉與丙烯酸及其鈉鹽、丙烯酰胺在此溫度范圍內(nèi)進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)，反應(yīng)過程 在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行，并使產(chǎn)物在沸水浴條件下保溫l_2h，然后將產(chǎn)物在烘箱中烘干至恒重， 粉碎，得到含共價(jià)型氮元素的高吸水樹脂，用1.20-12. 65g氨水浸泡1-2天，濾去游離的氨 水，再用無水乙醇離析，室溫下自然晾干1-2天，產(chǎn)物在烘箱中烘干至恒重，粉碎，即得以馬 鈴薯淀粉為原料的含有共價(jià)型和離子型氮元素的高吸水樹脂。上述技術(shù)方案所述，所制得的含有共價(jià)型和離子型氮元素高吸水樹脂的丙烯酸中
3和度是 10% _90%，其中和度可以是 10%, 20%, 30%,40%, 50%,60%, 70%,80%,90% ο 中和度優(yōu)選10% -50%，最優(yōu)選20% -40%。上述技術(shù)方案所述的過硫酸鹽，優(yōu)選過硫酸鉀、過硫酸銨、過硫酸鈉，最優(yōu)選過硫 酸鉀。上述技術(shù)方案所述，引發(fā)劑過硫酸鹽相對于馬鈴薯淀粉的用量是1. 5% -1. 9% (重量)，優(yōu)選1.4%-2.0% (重量)，最優(yōu)選1.6%-1.8% (重量)。(2)以羧甲基馬鈴薯淀粉為原料合成含有共價(jià)型和離子型氮元素的高吸水 樹脂在冰水浴冷卻下，用氫氧化鈉溶液與除去阻聚劑的丙烯酸進(jìn)行中和反應(yīng)，丙烯酰 胺溶于去離子水中配制成溶液，將羧甲基馬鈴薯淀粉與制得的丙烯酸及其鈉鹽溶液、 丙烯酰胺溶液混合，其中羧甲基馬鈴薯淀粉與丙烯酸、丙烯酰胺、氫氧化鈉的質(zhì)量比是 1 6-14 8-12 0.39-3. 34，加入羧甲基馬鈴薯淀粉質(zhì)量1.00%-2. 00%的過硫酸鹽做 引發(fā)劑，0.005% -0.05%的N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺做交聯(lián)劑，在室溫下攪拌一定時(shí)間， 使混合物攪拌均勻，之后用水浴加熱逐漸升溫直至溫度達(dá)到60°C -80°C，使羧甲基馬鈴薯 淀粉與丙烯酸及其鈉鹽、丙烯酰胺進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)，反應(yīng)過程在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行，并使混 合物在沸水浴加熱的條件下保溫反應(yīng)l_2h，在烘箱中烘干，得到含共價(jià)型氮元素的高吸水 樹脂，用1. 1-8. 75g氨水浸泡1-2天，濾去游離的氨水，再用無水乙醇離析，室溫下自然晾干 1-2天，產(chǎn)物在烘箱中烘干至恒重，粉碎，即得含有共價(jià)型和離子型氮元素高吸水樹脂。上述技術(shù)方案所述，所制得的高吸水樹脂的丙烯酸中和度是20% -60%，其中和 度可以是 20%，30%，35%，40%，50%，60%。中和度優(yōu)選 30% -60%，最優(yōu)選 35% -50%。上述技術(shù)方案所述的過硫酸鹽，優(yōu)選過硫酸鉀、過硫酸銨、過硫酸鈉，最優(yōu)選過硫 酸鉀。上述技術(shù)方案所述，引發(fā)劑過硫酸鹽相對于羧甲基馬鈴薯淀粉的用量是 1.00% -2. 00% (重量)，優(yōu)選 1.00%-1.72% (重量)，最優(yōu)選 1. 00%-1. 52% (重量)。上述技術(shù)方案所述，交聯(lián)劑N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺相對于羧甲基馬鈴 薯淀粉的用量是0.005 % -0.05% (重量)，優(yōu)選0.012%-0.044 % (重量)，最優(yōu)選 0. 016% -0. 032% (重量)。本發(fā)明在主要應(yīng)用領(lǐng)域的突出特點(diǎn)該產(chǎn)品含有共價(jià)型和離子型氮元素。氮元素 是植物生長的必需養(yǎng)分，它是每個(gè)活細(xì)胞的重要組成部分。植物生長需要大量的氮元素，一 般以氮營養(yǎng)元素為主要成分的化肥，包括碳酸氫銨、尿素、硝銨、氨水、氯化銨、硫酸銨等，過 多施用會導(dǎo)致土壤板結(jié)、土地生產(chǎn)能力降低、加劇環(huán)境污染、浪費(fèi)大量緊缺資源，而且一般 氮肥容易流失。而該產(chǎn)品含有共價(jià)型和離子型氮元素，它既可以緩慢釋放氮元素，又可以較 快地提供氮元素，從而提高土壤肥力并為植物提供水分，所以本產(chǎn)品具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、該產(chǎn)品的性能優(yōu)良(1)以馬鈴薯淀粉為原料制備的含有 共價(jià)型和離子型氮元素高吸水樹脂最高吸去離子水量在2000-2200倍，吸自來水量在 300-310倍，其吸水量要高于目前市場上所銷售的其它產(chǎn)品。(2)以羧甲基馬鈴薯淀粉為原 料制備的含有共價(jià)型和離子型氮元素高吸水樹脂最高吸去離子水量為2400-2500倍，吸自 來水量為480-500倍左右，與市場上同類產(chǎn)品相比，吸純水量是其兩倍以上。3、該產(chǎn)品中含 有植物生長所必需的氮元素，用于土壤水分保持是一舉兩得的產(chǎn)品。4、生產(chǎn)該產(chǎn)品的原料 是馬鈴薯淀粉或羧甲基馬鈴薯淀粉(由馬鈴薯淀粉制得)，而馬鈴薯淀粉是我國北方地區(qū)產(chǎn)量非常大的農(nóng)產(chǎn)品，該產(chǎn)品的推廣會給我國北方地區(qū)農(nóng)產(chǎn)品的深加工拓展出一條新的道 路，使農(nóng)民增加收入。5、本發(fā)明中的原料配比、交聯(lián)劑用量、引發(fā)劑用量等與其他產(chǎn)品的工 藝均有顯著的不同，具體如下(1)反應(yīng)物的配比是指馬鈴薯淀粉或羧甲基馬鈴薯淀粉與 丙烯酸、氫氧化鈉、丙烯酰胺、氨水的質(zhì)量之比，原料配比是影響吸水率的重要因素之一，因 為丙烯酸與丙烯酰胺及氨水的比例對吸水率和產(chǎn)物含氮量有直接影響，丙烯酰胺用量過多 時(shí)，由于酰胺基比羧酸基親水性差，從而導(dǎo)致制得的高吸水樹脂吸水率下降，但是丙烯酰胺 用量過少時(shí)，制得的高吸水樹脂含共價(jià)型氮元素的含量過低，綜合考慮，最終馬鈴薯淀粉與 丙烯酸和丙烯酰胺質(zhì)量比為1 3-5.25 0.75-3，羧甲基馬鈴薯淀粉與丙烯酸、丙烯酰胺 質(zhì)量比為1 6-14 8-12。丙烯酸、氫氧化鈉及氨水的用量決定離子型氮元素的含量，氫 氧化鈉的用量少，則氨水用量多，而氨水用量過多時(shí)制得的高吸水樹脂凝膠狀態(tài)差，綜合考 慮，最終馬鈴薯淀粉與氨水的質(zhì)量比為1 0.24-2. 53，羧甲基馬鈴薯淀粉與氨水的質(zhì)量比 1 0.44-3.50。(2)由于馬鈴薯淀粉的水溶性較差，故用其為原料時(shí)不加交聯(lián)劑。以羧甲 基馬鈴薯淀粉為原料時(shí)，選用N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑，加入交聯(lián)劑后一方面可 以使高吸水樹脂形成較大的網(wǎng)絡(luò)，有利于增加吸水率，另一方面，又可以增加親水基團(tuán)的密 度，同樣有利于吸水率的提高。交聯(lián)劑的作用是使羧甲基馬鈴薯淀粉接枝丙烯酸等的共聚 物的大分子鏈之間形成一定的交聯(lián)度，使聚合物形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，從而形成較大的三維吸 水空間。當(dāng)交聯(lián)劑用量增大時(shí)，聚合物內(nèi)部交聯(lián)點(diǎn)密度增大，樹脂分子鏈伸展受到限制，吸 水溶脹時(shí)網(wǎng)絡(luò)擴(kuò)張困難，所能容納水的量減少，高吸水樹脂吸水率降低，因此采用交聯(lián)劑用 量為羧甲基馬鈴薯淀粉質(zhì)量的0.005%-0.05%。(3)引發(fā)劑濃度增加，體系中自由基數(shù)目 增多，加快了接枝聚合反應(yīng)的速率，接枝率也相應(yīng)增加，故吸水率增加；但引發(fā)劑過量，產(chǎn)生 的過多自由基易引起鏈轉(zhuǎn)移和鏈終止反應(yīng)，反而會使接枝率下降，即接枝鏈不易增長，聚合 物分子量較小，大分子間作用力也小，在水分子作用下會部分溶解，導(dǎo)致吸水率下降。因此 采用引發(fā)劑用量為馬鈴薯淀粉質(zhì)量的1.5%-1.9%，引發(fā)劑用量為羧甲基馬鈴薯淀粉質(zhì)量 的 1. 00% -2. 00%。


圖1是以馬鈴薯淀粉為原料制備含有共價(jià)型和離子型氮元素高吸水樹脂的工藝 流程2是以羧甲基馬鈴薯淀粉為原料制備含有共價(jià)型和離子型氮元素高吸水樹脂 的工藝流程3是中和度對以馬鈴薯淀粉為原料制備含有共價(jià)型和離子型氮元素高吸水樹 脂吸去離子水率影響的曲線4是中和度對以馬鈴薯淀粉為原料制備含有共價(jià)型和離子型氮元素高吸水樹 脂吸自來水率影響的曲線5是中和度為30%以馬鈴薯淀粉為原料制備含有共價(jià)型和離子型氮元素高吸 水樹脂吸水速率的曲線6是中和度為30%以馬鈴薯淀粉為原料制備含有共價(jià)型和離子型氮元素高吸 水樹脂耐鹽性的曲線7是中和度對以羧甲基馬鈴薯淀粉為原料制備含有共價(jià)型和離子型氮元素高吸水樹脂吸去離子水率的影響曲線圖8是中和度對以羧甲基馬鈴薯淀粉為原料制備含有共價(jià)型和離子型氮元素高 吸水樹脂吸自來水率的影響曲線圖9是以羧甲基馬鈴薯淀粉為原料制備含有共價(jià)型和離子型氮元素高吸水樹脂 的吸水速率曲線10是以羧甲基馬鈴薯淀粉為原料制備含有共價(jià)型和離子型氮元素高吸水樹脂 的耐鹽性曲線11是以羧甲基馬鈴薯淀粉為原料制備含有共價(jià)型和離子型氮元素高吸水樹脂 的吸液性能力柱狀12是以羧甲基馬鈴薯淀粉為原料制備含有共價(jià)型和離子型氮元素高吸水樹脂 的紅外光譜
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、2、3為以馬鈴薯淀粉為原料制備含有共價(jià)型和離子型氮元素的高吸水 樹脂。實(shí)施例4、5、6為以羧甲基馬鈴薯淀粉為原料制備含有共價(jià)型和離子型氮元素的 高吸水樹脂。實(shí)施例1 稱取3. Sg氫氧化鈉，量取11. 4ml去離子水，配制成氫氧化鈉溶液，冷卻 至室溫，在冰水浴冷卻下中和21. 5g除去阻聚劑的丙烯酸，制得丙烯酸及其鈉鹽溶液。用 10. Oml去離子水溶解7. 5g丙烯酰胺制得丙烯酰胺水溶液。稱取5. Og馬鈴薯淀粉和10. Oml 的去離子水在攪拌下進(jìn)行加熱糊化。將糊化后的馬鈴薯淀粉、86mg過硫酸鉀引發(fā)劑、已制 好的丙烯酸及其鈉鹽溶液以及丙烯酰胺溶液于室溫下攪拌0. 5h，使其混合均勻。攪拌下加 熱，控制加熱速度，使水浴溫度緩慢升高，使接枝共聚反應(yīng)充分進(jìn)行，當(dāng)接枝共聚后停止攪 拌。繼續(xù)逐漸升溫，當(dāng)水沸騰后，繼續(xù)加熱使其在沸水浴加熱下反應(yīng)l_2h，停止通氮?dú)猓?卻至室溫。將產(chǎn)品取出，將其剪切成小塊，于烘箱中烘干，粉碎，用12. Og氨水(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 25% )浸泡1-2天，濾去游離的氨水，再用無水乙醇離析，室溫下自然晾干1-2天，然后將產(chǎn) 物在烘箱中烘干至恒重，粉碎，即得中和度(為氫氧化鈉中和丙烯酸的百分比)30%的含有 共價(jià)型和離子型氮元素高吸水樹脂。產(chǎn)品的吸去離子水率為2200g/g。實(shí)施例2 稱取2. 4g氫氧化鈉，量取7. 2ml去離子水，配制成氫氧化鈉溶液，冷卻 至室溫，在冰水浴冷卻下中和21. 5g除去阻聚劑的丙烯酸，制得丙烯酸及其鈉鹽溶液。其他 實(shí)驗(yàn)條件與實(shí)施例1相同，得到中和度(為氫氧化鈉中和丙烯酸的百分比)20%的含有共價(jià) 型和離子型氮元素高吸水樹脂。產(chǎn)品的吸去離子水率為1600g/g。實(shí)施例3 稱取4. Sg氫氧化鈉，量取14. 4ml去離子水，配制成氫氧化鈉溶液，冷卻 至室溫，在冰水浴冷卻下中和21. 5g除去阻聚劑的丙烯酸，制得丙烯酸及其鈉鹽溶液。其他 實(shí)驗(yàn)條件與實(shí)施例1相同，得到中和度(為氫氧化鈉中和丙烯酸的百分比)40%的含有共價(jià) 型和離子型氮元素高吸水樹脂。產(chǎn)品的吸去離子水率為1500g/g。實(shí)施例4 稱取4. 9g氫氧化鈉，量取35. Oml去離子水，配制成氫氧化鈉溶液，冷卻 至室溫，在冰水浴冷卻下中和17. 5g除去阻聚劑的丙烯酸，制得丙烯酸及其鈉鹽溶液。用 32. Oml去離子水溶解25. Og丙烯酰胺制得丙烯酰胺水溶液。稱取2. 5g羧甲基馬鈴薯淀粉，將羧甲基馬鈴薯淀粉、33mg過硫酸鉀引發(fā)劑、0.8mgN，N'-亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑、已制 好的丙烯酸及其鈉鹽溶液以及丙烯酰胺溶液于室溫下攪拌0. 5h，使其混合均勻。攪拌下加 熱，控制加熱速度，使水浴溫度緩慢升高，使接枝共聚反應(yīng)充分進(jìn)行，當(dāng)接枝共聚后停止攪 拌。繼續(xù)逐漸升溫，當(dāng)水沸騰后，繼續(xù)加熱使其在沸水浴加熱下反應(yīng)l_2h，停止通氮?dú)?，?卻至室溫。將產(chǎn)品取出，將其剪切成小塊，于烘箱中烘干，粉碎，用8. Og氨水(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 25% )浸泡1-2天，濾去游離的氨水，再用無水乙醇離析，室溫下自然晾干1-2天，然后將產(chǎn) 物在的烘箱中烘干至恒重，粉碎，即得中和度(為氫氧化鈉中和丙烯酸的百分比)50%的含 有共價(jià)型和離子型氮元素高吸水樹脂。產(chǎn)品的吸去離子水率為2500g/g。實(shí)施例5 稱取3. 9g氫氧化鈉，量取35. Oml去離子水，配制成氫氧化鈉溶液，冷卻 至室溫，在冰水浴冷卻下中和17. 5g除去阻聚劑的丙烯酸，制得丙烯酸及其鈉鹽溶液。其他 實(shí)驗(yàn)條件與實(shí)施例4相同，得到中和度(為氫氧化鈉中和丙烯酸的百分比)40%的含有共價(jià) 型和離子型氮元素高吸水樹脂。產(chǎn)品的吸去離子水率為2400g/g。實(shí)施例6 稱取5. 8g氫氧化鈉，量取35. Oml去離子水，配制成氫氧化鈉溶液，冷卻 至室溫，在冰水浴冷卻下中和17. 5g除去阻聚劑的丙烯酸，制得丙烯酸及其鈉鹽溶液。其他 實(shí)驗(yàn)條件與實(shí)施例4相同，得到中和度(為氫氧化鈉中和丙烯酸的百分比)60%的含有共價(jià) 型和離子型氮元素高吸水樹脂。產(chǎn)品的吸去離子水率為1800g/g。高吸水樹脂的紅外光譜使用NEXUSTM 670FT-IR E. S. P型紅外光譜儀，由內(nèi)蒙古大 學(xué)測定。實(shí)施例4產(chǎn)品的IR光譜主要吸收峰(cnT1) :3428cm-1為-OH伸縮振動與N-H伸縮 振動的疊加；在2948CHT1處有C-H的不對稱伸縮振動峰；1662CHT1為酰胺中C = 0伸縮振動 峰；在1297CHT1處為C-N伸縮振動峰，1564cm"1處為羧酸根中COO-鍵不對稱伸縮振動峰；在 1412CHT1處為羧酸根中COO-鍵的對稱伸縮振動峰。產(chǎn)品的元素分析數(shù)據(jù)經(jīng)德國Elementar Vario ELIII型元素分析儀器測定，實(shí)施例1產(chǎn)品的元素含量為C% = 38. 61，H% = 6. 829， N%= 8. 303，實(shí)施例 4 產(chǎn)品的元素含量為C%= 41. 17，H%= 7. 113，N%= 11. 01。
權(quán)利要求
含有共價(jià)型和離子型氮元素高吸水樹脂的工藝配方，其特征是當(dāng)以馬鈴薯淀粉為原料時(shí)，馬鈴薯淀粉與丙烯酸、丙烯酰胺、氫氧化鈉、氨水的質(zhì)量比為1∶3 5.25∶0.75 3∶0.168 2.624∶0.24 2.53，馬鈴薯淀粉與去離子水的質(zhì)量比是1∶4 6進(jìn)行糊化，加入馬鈴薯淀粉質(zhì)量1.5％ 1.9％的過硫酸鹽做引發(fā)劑，所制得的高吸水樹脂最高吸去離子水量為2000 2200倍；當(dāng)以羧甲基馬鈴薯淀粉為原料時(shí)，羧甲基馬鈴薯淀粉與丙烯酸、丙烯酰胺、氫氧化鈉、氨水的質(zhì)量比為1∶6 14∶8 12∶0.39 3.34∶0.44 3.50，加入羧甲基馬鈴薯淀粉質(zhì)量1.00％ 2.00％的過硫酸鹽做引發(fā)劑、0.005％ 0.05％的N，N′ 亞甲基雙丙烯酰胺做交聯(lián)劑，所制得的高吸水樹脂最高吸去離子水量為2400 2500倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高吸水樹脂的工藝配方，其特征是當(dāng)以馬鈴薯淀粉為原料時(shí)， 所制得的高吸水樹脂的丙烯酸的最佳中和度在20% -40%之間；當(dāng)以羧甲基馬鈴薯淀粉為 原料時(shí)，所制得的高吸水樹脂的丙烯酸的最佳中和度在35% -50%之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高吸水樹脂的工藝配方，其特征是當(dāng)以馬鈴薯淀粉為原料 時(shí)，引發(fā)劑過硫酸鉀的最佳用量相對于馬鈴薯淀粉的1.6% -1.8% (重量)之間；當(dāng)以 羧甲基馬鈴薯淀粉為原料時(shí)，引發(fā)劑過硫酸鉀的最佳用量相對于羧甲基馬鈴薯淀粉的1.00% -1. 52% (重量)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高吸水樹脂的工藝配方，其特征是當(dāng)以馬鈴薯淀粉為原料時(shí)， 沒有加入交聯(lián)劑；當(dāng)以羧甲基馬鈴薯淀粉為原料時(shí)，交聯(lián)劑N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺的最 佳用量相對于羧甲基馬鈴薯淀粉的0.016%-0.032% (重量)之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了以馬鈴薯淀粉或羧甲基馬鈴薯淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺、氨水為主要原料合成含有共價(jià)型和離子型氮元素高吸水樹脂的工藝配方，本配方制得的含不同型態(tài)氮元素的高吸水樹脂不僅吸水量有了大大的提高并且富含植物生長所需的氮元素，且市場上沒有同類的產(chǎn)品。本配方制備的含不同型態(tài)的高吸水樹脂在干旱地區(qū)土壤的水分保持、沙漠防治和植物生長等方面都將會有很大的應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號C08B31/00GK101974130SQ20101050101
公開日2011年2月16日 申請日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者付淵, 康杰, 張偉, 張小敏, 李雪, 溫國華, 王宗瑞, 郭淑霞, 霍濤 申請人:內(nèi)蒙古大學(xué)