專利名稱：聚合物多元醇改進(jìn)的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚合物多元醇(POP)改進(jìn)的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在聚合物多元醇(POP)生產(chǎn)中，其工藝主要是利用一種基礎(chǔ)聚醚多元醇為底 料，然后利用苯乙烯(SM)和丙烯腈(AN)為接枝聚合反應(yīng)物，進(jìn)行反應(yīng)制備丙烯腈_苯乙烯 的共聚物(SAN)，并通過(guò)基礎(chǔ)聚醚中的不飽和雙鍵與引入的AN進(jìn)行一定的接枝反應(yīng)。SM和 AN的聚合基本在120°C進(jìn)行，但是在這種高溫下引發(fā)劑(偶氮二異定睛)的游離化速率非 ?？?，從而使得SM和AN的聚合速率非常快，因此造成了(SAN)顆粒的增大并且分步極不均 勻，并造成最終粘度的增大。為避免這種狀況的發(fā)生，因此在POP的生產(chǎn)中通常會(huì)添加分散 劑和稀釋劑以確保POP的粘度低及顆粒小等特性。由于POP的分散劑種類較少，而且有些 分散劑對(duì)POP的分散及降低粘度的作用有限，因而其功能也未達(dá)到理想效果。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種聚合物多元醇改進(jìn) 的生產(chǎn)方法，該發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品顆粒小、分散均勻，并且粘度低。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種聚合物多元醇改進(jìn)的生產(chǎn) 方法，其特征在于添加預(yù)先聚合處理，主要包括以下步驟(1)將聚醚多元醇及分散劑置于反應(yīng)釜里，然后在攪拌狀態(tài)下升溫至60-90°C ；(2)將混有苯乙烯、丙烯腈及引發(fā)劑的聚醚多元醇混合液滴加到反應(yīng)釜內(nèi)的液體 中，在該過(guò)程中始終保持釜內(nèi)溫度恒定；(3)在完成上述過(guò)程后將釜內(nèi)溫度迅速升至120°C，保溫1小時(shí)。所述的步驟(1)中的聚醚多元醇與步驟(2)中的聚醚多元醇的質(zhì)量比為 2·35 · 1 ο所述的步驟(2)中保持溫度恒定2-4小時(shí)。本發(fā)明主要添加了預(yù)先聚合處理步驟，其他條件均為現(xiàn)有技術(shù)，如引發(fā)劑使用的 種類以及用量，屬于公知技術(shù)。本發(fā)明的有益效果是本方法生產(chǎn)因?yàn)樵黾恿嗽系念A(yù)處理階段，所以使其生產(chǎn) 的的聚醚多元醇顆粒小、分散均勻，并且粘度低。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種POP改進(jìn)的生產(chǎn)方法(P0P-45)，包括以下步驟(1)將預(yù)置在釜內(nèi)的混有分散劑84g和基礎(chǔ)聚醚705g的底液從室溫加熱到60°C， 耗時(shí)30min。(2)將混有硫醇8g、偶氮二異丁氰10g、SM503g和AN338g的聚醚多元醇300g溶液
3逐滴加入到反應(yīng)釜內(nèi)，并劇烈攪拌。(3)當(dāng)上述溶液滴加結(jié)束后，在60°C保溫4h。(4)然后將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升到120°C，保溫1小時(shí)。效果實(shí)施例1所制備的P0P-45粘度為3760mPa. s/25°C。產(chǎn)物經(jīng)過(guò)150目篩子 過(guò)濾，殘留物低于20ppm。另外經(jīng)過(guò)發(fā)泡驗(yàn)證，其拉伸值為92%，壓陷值在4. 2kgf。實(shí)施例2一種POP改進(jìn)的生產(chǎn)方法(P0P-45)，包括以下步驟(1)將預(yù)置在釜內(nèi)的混有分散劑84g和基礎(chǔ)聚醚705g的底液從室溫加熱到60°C， 耗時(shí)30min。(2)將混有硫醇8g、偶氮二異丁氰10g、SM503g和AN338g的聚醚多元醇300g溶液 逐滴加入到反應(yīng)釜內(nèi)，并劇烈攪拌。(3)當(dāng)上述溶液滴加結(jié)束后，在70°C保溫3h。(4)然后將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升到120°C，保溫1小時(shí)。效果實(shí)施例1所制備的P0P-45粘度為3980mPa. s/25°C。產(chǎn)物經(jīng)過(guò)150目篩子 過(guò)濾，殘留物低于20ppm。另外經(jīng)過(guò)發(fā)泡驗(yàn)證，其拉伸值為87%，壓陷值在3. 9kgf。實(shí)施例3一種POP改進(jìn)的生產(chǎn)方法(P0P-45)，包括以下步驟(1)將預(yù)置在釜內(nèi)的混有分散劑84g和基礎(chǔ)聚醚705g的底液從室溫加熱到60°C， 耗時(shí)30min。(2)將混有硫醇8g、偶氮二異丁氰10g、SM503g和AN338g的聚醚多元醇300g溶液 逐滴加入到反應(yīng)釜內(nèi)，并劇烈攪拌。(3)當(dāng)上述溶液滴加結(jié)束后，在90°C保溫2h。(4)然后將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升到120°C，保溫1小時(shí)。效果實(shí)施例1所制備的P0P-45粘度為4520mPa. s/25°C。產(chǎn)物經(jīng)過(guò)150目篩子 過(guò)濾，殘留物低于20ppm。另外經(jīng)過(guò)發(fā)泡驗(yàn)證，其拉伸值為83%，壓陷值在3. 6kgf。本發(fā)明主要是通過(guò)添加預(yù)處理階段，實(shí)現(xiàn)了 POP的顆粒力度及粘度的降低。
權(quán)利要求
一種聚合物多元醇改進(jìn)的生產(chǎn)方法，其特征在于添加預(yù)先聚合處理，主要包括以下步驟(1)將聚醚多元醇及分散劑置于反應(yīng)釜里，然后在攪拌狀態(tài)下升溫至60 90℃；(2)將混有苯乙烯、丙烯腈及引發(fā)劑的聚醚多元醇混合液滴加到反應(yīng)釜內(nèi)的液體中，在該過(guò)程中始終保持釜內(nèi)溫度恒定；(3)在完成上述過(guò)程后將釜內(nèi)溫度迅速升至120℃，保溫1小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物多元醇改進(jìn)的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(1) 中的聚醚多元醇與步驟(2)中的聚醚多元醇的質(zhì)量比為2. 35 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物多元醇改進(jìn)的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(2) 中保持溫度恒定2-4小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚合物多元醇改進(jìn)的生產(chǎn)方法，其特征在于添加預(yù)先聚合處理，主要包括以下步驟將聚醚多元醇及分散劑置于反應(yīng)釜里，然后在攪拌狀態(tài)下升溫至60-90℃；將混有苯乙烯、丙烯腈及引發(fā)劑的聚醚多元醇混合液滴加到反應(yīng)釜內(nèi)的液體中，在該過(guò)程中始終保持釜內(nèi)溫度恒定；在完成上述過(guò)程后將釜內(nèi)溫度迅速升至120℃，保溫1小時(shí)。本方法生產(chǎn)因?yàn)樵黾恿嗽系念A(yù)處理階段，所以使其生產(chǎn)的的聚醚多元醇顆粒小、分散均勻，并且粘度低。
文檔編號(hào)C08F283/06GK101967217SQ20101029586
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者胡勝偉 申請(qǐng)人:山東藍(lán)星東大化工有限責(zé)任公司