專利名稱：一種共混熱熔膜及其生產(chǎn)方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于功能高分子化學(xué)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種共混熱熔膜及其生產(chǎn) 方法和用途。
背景技術(shù)：
EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)作為一種極高分子量的高分子化合物，具有一般材 料所缺失的高彈性特征。EVA在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，其氣體和水蒸 氣滲透率低，即有優(yōu)良的阻氣、水、油及異味的性能。而且EVA具有優(yōu)良的耐高、低溫性能， 可在120°C溫度范圍內(nèi)長期使用，短期使用可耐150°C高溫，可耐-70°C低溫，且高、低溫時(shí) 對其機(jī)械性能影響很小。但EVA也存在結(jié)晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產(chǎn)周期 長，沖擊性能差等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種共混熱熔膜及其生產(chǎn)方法和用 途，所述共混熱熔膜具有很高的粘接強(qiáng)度，耐高低溫性、耐老化性，耐彎曲較好，剛性好，并 且具有優(yōu)良的阻氣、水、油及異味性能；所述共混熱熔膜的生產(chǎn)方法簡單，成型加工難度低； 所述共混熱熔膜可應(yīng)用于汽車天窗遮陽板。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種共混熱熔膜，特征在于其配方比例按重量份數(shù) 計(jì)，所述共混熱熔膜包括55 65份的EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)和35 45份的PE (聚 乙烯)。所述EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)的聚合度優(yōu)選在2580 10300η之間；所述 PE (聚乙烯)的聚合度優(yōu)選在1280 65800η之間。所述共混熱熔膜的厚度為3 5絲之間。一種共混熱熔膜的生產(chǎn)方法，特征在于將EVA(乙烯_醋酸乙烯共聚物)在壓力 為5. 5 6. 5MPa，溫度為175 185°C的條件下熔融形成EVA液體；將PE (聚乙烯)在壓 力為5. 5 6. 5MPa,溫度為175 185°C的條件下熔融形成PE液體；按照EVA液體55 65 (重量)份，PE液體35 45 (重量)份的比例，將EVA液體和PE液體混融完全，加工吹塑 成共混熱熔膜；加工吹塑步驟的工藝條件為溫度175 185°C，滾筒間隙2. 5 3. 5絲， 冷卻時(shí)間110 130s。本發(fā)明制得的共混熱熔膜應(yīng)用于汽車天窗遮陽板上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于熱熔膜制成品具有很高的耐高低溫性、耐老化 性，耐彎曲較好，粘接強(qiáng)度，剛性大幅增加，而且具有優(yōu)良的阻氣、水、油及異味性能。生產(chǎn)工 藝與設(shè)備要求簡單，無需建立大型設(shè)備以及反復(fù)修改模具，生產(chǎn)成本低?？梢詰?yīng)用于汽車天 窗遮陽板，具有相當(dāng)?shù)膶?shí)際效益。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1 生產(chǎn)偉巴斯特W261天窗遮陽板(1)將EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)放入加熱爐中，控制壓力在5. 5MPa，溫度在 175°C，使EVA熔融形成EVA液體；(2)將PE(聚乙烯)放入加熱爐中，控制壓力在5.5MPa，溫度在175°C，使PE熔融 形成PE液體；(3)取EVA液體55 (重量)份，PE液體45 (重量)份，加入至加熱爐中，使EVA液 體和PE液體混融完全。加熱爐溫度175°C，壓力在5. 5MPa，混合時(shí)間55s ；(4)采用加熱爐將混融后的液體加工吹塑成共混熱熔膜；加工吹塑步驟的工藝條 件為溫度175°C，滾筒間隙2. 5絲，冷卻時(shí)間110s。上述制備的共混熱熔膜應(yīng)用于汽車天窗遮陽板上，具體如下(a)將制得的共混熱熔膜與汽車天窗遮陽板基材(由聚氨酯發(fā)泡、玻纖和無紡布 組成)一起放入模具中，在溫度為120°C，壓力為6MPa的條件下保壓120s，取出后自然冷卻 至室溫定型；(b)水刀切割在機(jī)器人切割系統(tǒng)(科美騰機(jī)械工具(上海)有限公司生產(chǎn)，型號為 SC03-10265)上，將冷卻定型后的半成品按照預(yù)設(shè)的切割程序進(jìn)行水刀切割，切割水壓控制在 45000PSI，切割氣壓控制在0. 6MPa ；切割完成后，去除余料，然后到檢具檢查切割尺寸；(c)檢驗(yàn)測試檢驗(yàn)成品的表面是否平整，是否有損傷、破裂、皺折、基材凹凸、氣 泡、膠跡和色調(diào)不均等缺陷；對產(chǎn)品進(jìn)行長期耐熱性、短期耐熱性、冷熱交變和耐寒測試， 測試結(jié)果如表1所示(測試設(shè)備恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī) 測試條件溫度，9. 8°C濕度，44% RH)表 1
測試名稱實(shí)驗(yàn)方法測試結(jié)果長期耐熱性72 保持72小時(shí)，然后冷卻 至室溫2小時(shí)后評價(jià)試驗(yàn)后外觀無龜裂，變形， 變色等缺陷短期耐熱性85°C保持5小時(shí)，然后冷卻至 室溫2小時(shí)后評價(jià)試驗(yàn)后外觀無龜裂，變形， 變色等缺陷冷熱交變-30°C下 2h~室溫下 0.5h 80°C 下2h，以上為一個(gè)循環(huán)，一共 四個(gè)循環(huán)后評價(jià)試驗(yàn)后外觀無龜裂，變形， 變色等缺陷耐寒-30 Μ小時(shí)，然后冷卻至室 溫2小時(shí)后評價(jià)試驗(yàn)后外觀無龜裂，變形， 變色等缺陷
實(shí)施例2 生產(chǎn)偉巴斯特J61天窗遮陽板(1)將EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)放入加熱爐中，控制壓力在6. OMPa，溫度在 180 0C，使EVA熔融形成EVA液體；(2)將PE(聚乙烯)放入加熱爐中，控制壓力在6. OMPa，溫度在180°C，使PE熔融 形成PE液體；(3)取EVA液體60 (重量)份，PE液體40 (重量)份，加入至加熱爐中，使EVA液 體和PE液體混融完全。加熱爐溫度1800C，壓力在6. OMPa,混合時(shí)間50s ；(4)采用加熱爐將混融后的液體加工吹塑成共混熱熔膜；加工吹塑步驟的工藝條 件為加工吹塑步驟的工藝條件為溫度180°C，滾筒間隙3. O絲，冷卻時(shí)間120s。上述制備的共混熱熔膜應(yīng)用于汽車天窗遮陽板上，具體如下(a)將制得的共混熱熔膜與汽車天窗遮陽板基材(由聚氨酯發(fā)泡、玻纖和無紡布 組成)一起放入模具中，在溫度為120°C，壓力為6MPa的條件下保壓120s，取出后自然冷卻 至室溫定型；(b)水刀切割在機(jī)器人切割系統(tǒng)(科美騰機(jī)械工具(上海)有限公司生產(chǎn)，型號 為SC03-10265)上，將冷卻定型后的半成品按照預(yù)設(shè)的切割程序進(jìn)行水刀切割，切割水壓 控制在45000PSI，切割氣壓控制在0. 6MPa ；切割完成后，去除余料，然后到檢具檢查切割尺 寸；(c)檢驗(yàn)測試檢驗(yàn)成品的表面是否平整，是否有損傷、破裂、皺折、基材凹凸、氣 泡、膠跡和色調(diào)不均等缺陷；對產(chǎn)品進(jìn)行長期耐熱性、短期耐熱性、冷熱交變和耐寒測試，測 試結(jié)果如表2所示(測試設(shè)備恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī) 測試條件溫度，9. 8°C 濕度，44% RH)表權(quán)利要求
一種共混熱熔膜，其特征在于包括共混熱熔膜包括55～65重量份的乙烯 醋酸乙烯共聚物和35～45重量份的聚乙烯。
2.如權(quán)利要求1所述的一種共混熱熔膜，其特征在于所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的 聚合度在2580 10300η之間；所述聚乙烯的聚合度在1280 65800η之間。
3.如權(quán)利要求1所述的共混熱熔膜，其特征在于所述共混熱熔膜的厚度為3 5絲 之間。
4.一種共混熱熔膜的生產(chǎn)方法，其特征在于將乙烯-醋酸乙烯共聚物在壓力為 5. 5 6. 5MPa，溫度為175 185°C的條件下熔融形成乙烯-醋酸乙烯共聚物液體；將聚 乙烯在壓力為5. 5 6. 5MPa，溫度為175 185°C的條件下熔融形成聚乙烯液體；按照乙 烯-醋酸乙烯共聚物液體55 65重量份，聚乙烯液體35 45重量份的比例，將乙烯-醋 酸乙烯共聚物液體和聚乙烯液體混融完全，加工吹塑成共混熱熔膜；加工吹塑步驟的工藝 條件為溫度175 185°C，滾筒間隙2. 5 3. 5絲，冷卻時(shí)間110 130s。
5.如權(quán)利要求1所述共混熱熔膜的用途，其特征在于所述共混熱熔膜應(yīng)用于汽車天 窗遮陽板上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種共混熱熔膜及其生產(chǎn)方法和用途。按重量份數(shù)計(jì)，所述共混熱熔膜包括乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯。共混熱熔膜的生產(chǎn)方法為將乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融形成乙烯-醋酸乙烯共聚物液體；將聚乙烯熔融形成聚乙烯液體；將乙烯-醋酸乙烯共聚物液體和聚乙烯液體混融完全，加工吹塑成共混熱熔膜；所述共混熱熔膜應(yīng)用于汽車天窗遮陽板上。本發(fā)明的共混熱熔膜具有很高的粘接強(qiáng)度，耐高低溫性、耐老化性，耐彎曲較好，剛性好，并且具有優(yōu)良的阻氣、水、油及異味性能；共混熱熔膜的生產(chǎn)方法簡單，成型加工難度低。
文檔編號C08L23/08GK101942143SQ20101026788
公開日2011年1月12日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者過雨辰 申請人:無錫吉興汽車聲學(xué)部件科技有限公司