專利名稱：熱塑性彈性體薄膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱塑性彈性體薄膜的制造方法，特別關(guān)于一種以霧面離型紙制作霧面防水耐磨的塑性彈性體薄膜的制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)霧面型防水耐磨熱塑性彈性體(TPE)薄膜，是于壓延機上的滾輪設(shè)有霧面顆粒，并以壓延機直接壓出熱塑性彈性體薄膜的方式制造。此種制作方式會使得熱塑性彈性體薄膜在霧度與耐磨成效不彰，并有TPE薄膜厚度不均的問題，且TPE薄膜周波強度也會有偏低的現(xiàn)象。為此本發(fā)明提出一種熱塑性彈性體薄膜的制造方法，以改善上述缺失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在提供一種熱塑性彈性體薄膜的制造方法，其改善現(xiàn)有技術(shù)中熱塑性彈性體薄膜霧度與耐磨成效不彰的問題。本發(fā)明的主要目的在提供一種熱塑性彈性體薄膜的制造方法，其能改善TPE薄膜周波強度偏低的現(xiàn)象。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明提供一種熱塑性彈性體薄膜的制造方法，其步驟包括熱塑性高分子膠料100重量份、色餅20-30重量份、其他添加劑5_8重量份混合成一膠料；將該膠料置入一萬馬力裝置中充分?jǐn)嚢瑁乖撃z料混合均勻；以及將該膠料貼合于一霧面離型紙后進行烘烤，再冷卻至室溫，并將該霧面離型紙剝除后得到熱塑性彈性體薄膜。其中所述的其他添加劑包括耐熱劑，如抗氧化耐熱劑1-3重量份；以及填充劑， 如紫外線吸收劑2-5重量份。其中將該膠料利用一壓延機貼合于該霧面離型紙。其中將該膠料貼合于該霧面離型紙后進行烘烤，利用一烤箱以攝氏130度烘烤 2 4分鐘。其中所述熱塑性高分子膠料可選自PU系TPE(TPU)、聚酯系TPE(TPEE)或聚烯系 TPE (TPO)中的 2-5 種。其中該壓延機是以一對滾輪將該膠料貼合于該霧面離型紙，借由調(diào)整該壓延機滾輪的間隙可控制熱塑性彈性體薄膜的厚度。經(jīng)烘箱烘烤一小段時間后，表面摸起來是滑滑的，再輕輕的將耐高溫的霧面離型紙剝開，即形成一層霧面可高周波防水耐磨TPE薄膜。本發(fā)明的熱塑性彈性體薄膜的制造方法能改善現(xiàn)有技術(shù)中熱塑性彈性體薄膜霧度與耐磨成效不彰的問題，且能改善TPE薄膜周波強度偏低的現(xiàn)象。
底下借由具體實施例配合所附的圖式詳加說明，當(dāng)更容易了解本發(fā)明的目的、技術(shù)內(nèi)容、特點及其所達(dá)成的功效。


圖1為本發(fā)明的實施步驟流程圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細(xì)的說明。本發(fā)明的熱塑性彈性體薄膜可應(yīng)用于家具防塵及工業(yè)上的產(chǎn)品，為能詳細(xì)說明本發(fā)明的熱塑性彈性體薄膜的制造方法，請一并參照圖1。首先，進行步驟S12，制作防水耐磨的膠料，膠料的配方包括熱塑性高分子膠料100重量份、色餅20-30重量份、其他添加劑5-8 重量份，將上述這些原料混合在一起。其中上述的熱塑性高分子膠料可為PU系TPE(熱塑性聚氨基甲酸酯TPU)、聚酯系 TPE (熱塑性聚酯彈性體TPEE)或聚烯系TPE (熱塑性聚烯烴彈性體ΤΡ0)。本實施例是以PU 系的TPE為例，且本實施例任意選用PU中的TPE 2-5種混合，例如選取Noven 54610 (酯類聚氨基甲酸酯)_50重量份，Noven M600 (酯類聚氨基甲酸酯)-50重量份，其總和為重量份100份。另外，其他添加劑包括耐熱劑及填充劑，本實施例使用的耐熱劑是抗氧化耐熱劑 (例如收鏈型的雜環(huán)有機化合物-cdx)，填充劑是紫外線吸收劑(例如反應(yīng)型的雜環(huán)化合物-UVA)，兩者的比例為抗氧化耐熱劑1-3重量份、紫外線吸收劑2-5重量份。然后進行步驟S14，將膠料置入一萬馬力裝置中，充分?jǐn)嚢?，使原料充分混合均勻?接續(xù)進行步驟S16、步驟S18及步驟S20，將該膠料利用一壓延機貼合于一霧面離型紙后進行烘烤，再冷卻至室溫，并將霧面離型紙剝除后得到熱塑性彈性體薄膜。其中是利用烤箱進行烘烤，烘烤的溫度為攝氏130度，烘烤時間為2 4分鐘，經(jīng)烘箱烘烤后，熱塑性彈性體薄膜表面摸起來是滑滑的，再輕輕的將霧面離型紙剝開，即形成一層霧面可高周波防水耐磨 TPE薄膜。另外，壓延機是以一對滾輪將膠料貼合于霧面離型紙，借由調(diào)整壓延機滾輪的間隙可控制熱塑性彈性體薄膜的厚度。在本實施例中壓延機上設(shè)有一調(diào)整裝置，該調(diào)整裝置可隨時控制該對滾輪的間隙，換言之該調(diào)整裝置是內(nèi)建于壓延機中。在其他實施例中，調(diào)整裝置是外接于壓延機，換言之該調(diào)整裝置并非內(nèi)建于壓延機中。借由上述以霧面離型紙使得熱塑性彈性體薄膜具有霧面的制作方式，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的熱塑性彈性體薄膜的制造方法能更有效、更準(zhǔn)確的于熱塑性彈性體薄膜制作出霧面，且借由上述控制熱塑性彈性體薄膜厚度的設(shè)計，使得在制作熱塑性彈性體薄膜時能有效管控薄膜厚度，能有提升產(chǎn)品的整體良率及加強成本的控制。另外，本發(fā)明的熱塑性彈性體薄膜的制造方法，所制作出來的熱塑性彈性體薄膜具有每3平方公分能承受2公斤的周波強度。另外以美國材料測試學(xué)會D751測試方法 (ASTM D 751 method, Hydrostatic Resistance)測試本發(fā)明的熱塑性彈性體薄膜的抗水壓程度，本發(fā)明的熱塑性彈性體薄膜具有每3平方公分能承受4公斤的抗水壓強度。本發(fā)明的熱塑性彈性體薄膜的制造方法能改善現(xiàn)有技術(shù)中熱塑性彈性體薄膜霧度與耐磨成效不彰的問題，且能改善TPE薄膜周波強度偏低的現(xiàn)象。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進行許多改變， 修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱塑性彈性體薄膜的制造方法，其特征在于包括下列步驟熱塑性高分子膠料100份、色餅20份至30份、其他添加劑5-8份混合成一膠料；將該膠料置入一萬馬力裝置中充分?jǐn)嚢?，使該膠料混合均勻；以及將該膠料貼合于一霧面離型紙后進行烘烤，再冷卻至室溫，并將該霧面離型紙剝除后得到熱塑性彈性體薄膜。
2.如權(quán)利要求1所述的熱塑性彈性體薄膜的制造方法，其特征在于所述的其他添加劑包括耐熱劑，如抗氧化耐熱劑1-3份；以及填充劑，如紫外線吸收劑2-5份。
3.如權(quán)利要求1所述的熱塑性彈性體薄膜的制造方法，其特征在于將該膠料利用一壓延機貼合于該霧面離型紙。
4.如權(quán)利要求1所述的熱塑性彈性體薄膜的制造方法，其特征在于將該膠料貼合于該霧面離型紙后進行烘烤，利用一烤箱以攝氏130度烘烤2 4分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的熱塑性彈性體薄膜的制造方法，其特征在于熱塑性高分子膠料選自PU系TPE (TPU)、聚酯系TPE (TPEE)或聚烯系TPE (TPO)中的2至5種。
6.如權(quán)利要求3所述的熱塑性彈性體薄膜的制造方法，其特征在于該壓延機是以一對滾輪將該膠料貼合于該霧面離型紙，借由調(diào)整該壓延機滾輪的間隙可控制熱塑性彈性體薄膜的厚度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱塑性彈性體薄膜的制造方法，其是將熱塑性高分子膠料100份、色餅20份至30份、其他添加劑5-8份混合成膠料后，將膠料置入萬馬力裝置中充分?jǐn)嚢?，使膠料混合均勻。再將膠料貼合于霧面離型紙后進行烘烤，再冷卻至室溫，并將霧面離型紙剝除后得到熱塑性彈性體薄膜。
文檔編號C08L75/04GK102250464SQ20101017528
公開日2011年11月23日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者徐正己, 許斈維 申請人:厚生股份有限公司