專利名稱：低熔點玻璃、使用該玻璃的樹脂組合物、樹脂成形品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及可賦予樹脂組合物以良好的耐水性、難燃性、發(fā)煙抑制性、耐火性的低熔點玻璃及摻入該玻璃而成的樹脂組合物以及樹脂成形品。
背景技術：
玻璃填料因具有尺寸穩(wěn)定性、成形性、樹脂組合物的機械物性的改良效果而被廣泛用作填充材料。其中，具有特定的玻璃組成的低熔點玻璃因具有加熱時在成形品表面形成玻璃質被膜而阻隔氧的功能而被期待作為阻燃劑。
例如，專利文獻1中揭示了通過在樹脂組合物中摻入以摩爾％表示的氧化物基準計具有 P2O5 :22 27%、SO3 :8 18%、ZnO 25 40%、Al2O3 :0 2%、B2O3 :0 10%、 Li20+Na20+K20 :25 (其中，Li2O :5 15%，Na2O :8 20%，K2O :5 10% )、MgO 0 15%、CaO :0 15%、BaO :0 15%、SnO 0 15%的組成且玻璃化溫度高于200°C、 低于300°C的玻璃粉末，可賦予組合物以難燃性和發(fā)煙抑制性。
專利文獻1 日本專利特開2006_6四45號公報 發(fā)明的概要 然而，專利文獻1中所揭示的玻璃粉末在耐水性方面存在不足。如果玻璃粉末的耐水性不足，則玻璃表面容易因空氣中的濕氣等而劣化，所以如果摻入像聚酰胺樹脂或聚碳酸酯樹脂等這樣被認為耐水性較差的樹脂中，則樹脂的分子量會由于從劣化的玻璃表面溶出的堿金屬成分等的影響而下降。如果樹脂的分子量下降，則樹脂自身的物性變差，所以所得的樹脂成形品的難燃性和機械物性不足。
因此，本發(fā)明的目的在于提供耐水性良好、可賦予樹脂組合物以良好的難燃性的低熔點玻璃及摻入該玻璃而成的樹脂組合物以及樹脂成形品。
本發(fā)明人進行各種研究后發(fā)現(xiàn)，通過減少玻璃組成中的Li2O的含量，可提高玻璃的耐水性，從而實現(xiàn)了上述目的。即，本發(fā)明的低熔點玻璃的特征在于，包含22 27摩爾％ P2O5>3 18 摩爾 ％ S03、25 40 摩爾 ％ ZnO,0 2 摩爾 ％ A1203、0 4 摩爾 ％ Li20、0 15 摩爾％ Na2OUl 35摩爾％ K2O, Li2O, Na2O, K2O的總量為25 ；35摩爾％，玻璃化溫度高于200°C且低于300°C。
本發(fā)明的低熔點玻璃通過采用上述組成，耐水性提高，即使與樹脂混合使用，樹脂的分子量也不易降低，不易使樹脂本身的物性下降。并且，玻璃化溫度高于200°C且低于 300°C，所以對于將摻有該低熔點玻璃的樹脂組合物成形并固化而得的樹脂成形品，玻璃成分容易通過樹脂成分燃燒時的熱量而熔化，易于在樹脂成形品的表層形成玻璃被膜。此外， 燃燒時在樹脂成形品的表層形成炭化層(char)的情況下，炭化層通過熔化的玻璃而得到增強。因此，可以使樹脂成形品的難燃性、發(fā)煙抑制性、耐火性良好。
本發(fā)明的低熔點玻璃較好是Li20的含量為0 1摩爾％，Na20的含量為0. 1 7 摩爾％，K20的含量為20 34.9摩爾％，更好是不含1^20。如果采用該實施方式，則可以使低熔點玻璃的玻璃化溫度高于200°C且低于300°C，同時使耐水性更佳。
本發(fā)明的低熔點玻璃較好是平均粒徑為0. 5 20 μ m的玻璃粉末。如果采用該實施方式，則在與樹脂混合時，不會分離，可在樹脂中大致均勻地分散，而且可以使將摻有低熔點玻璃的樹脂組合物成形并固化而得的樹脂成形品的機械特性良好。
另一方面，本發(fā)明的樹脂組合物的特征在于，包含樹脂和上述低熔點玻璃。
如上所述，本發(fā)明的低熔點玻璃的耐水性良好，所以即使與樹脂混合使用，樹脂的分子量也不易降低，不易使樹脂本身的物性下降。并且，玻璃化溫度高于200°C且低于 300°C，所以對于將該樹脂組合物成形并固化而得的樹脂成形品，玻璃成分容易通過樹脂成分燃燒時的熱量而熔化，在樹脂成形品的表層形成玻璃被膜，而且可通過熔化的玻璃增強燃燒時形成于樹脂成形品的表層的炭化層。
本發(fā)明的樹脂組合物較好是成形材料，相對于100質量份樹脂，所述低熔點玻璃的含量為0. 1 100質量份。通過使用該成形材料進行成形，可以獲得難燃性、發(fā)煙抑制性、 耐火性良好的樹脂成形品。
本發(fā)明的樹脂組合物較好是所述樹脂為聚酰胺樹脂或聚碳酸酯樹脂。雖然聚酰胺樹脂和聚碳酸酯樹脂是耐水性差的樹脂，但由于低熔點玻璃的耐水性良好，因此即使摻入低熔點玻璃也不易使這些樹脂的分子量下降，所以可獲得特別顯著的效果。
本發(fā)明的樹脂組合物較好是涂料，相對于該涂料中的除所述低熔點玻璃以外的固體成分100質量份，所述低熔點玻璃的含量為0. 1 300質量份。如果采用該實施方式，則作為涂料的保存穩(wěn)定性良好，可形成硬度、難燃性、耐火性良好的涂膜。
另一方面，本發(fā)明的樹脂成形品的特征在于，將上述樹脂組合物成形或固化而得。
如果采用本發(fā)明，則可獲得難燃性、發(fā)煙抑制性、耐火性良好的樹脂成形品。
實施發(fā)明的方式 本發(fā)明的低熔點玻璃包含22 27摩爾％P205、3 18摩爾％ S03、25 40摩爾％ ZnO,0 2 摩爾 ％ A1203、0 4 摩爾 ％ Li20、0 15 摩爾 ％ Na2OUl 35 摩爾 ％ K2OjLi2O, Na2O, K2O的總量為25 35摩爾％，玻璃化溫度高于200°C且低于300°C。
如果玻璃化溫度在200°C以下，則玻璃通過樹脂成分燃燒時的熱量而熔化，但玻璃的粘性下降而變得易于熔化，所以不易在樹脂成形品的表面形成玻璃被膜，因而難燃性的效果差。如果熔融玻璃的玻璃化溫度在300°C以上，則難以通過樹脂成分燃燒時的熱量在樹脂成形品的表面形成玻璃被膜，所以有時難燃性的效果差。玻璃化溫度過低的情況下，可通過在上述范圍內增加aiO、Al2O3或者在上述范圍內減少P205、SO3> Li2O, Na2O, K2O來進行調整。此外，玻璃化溫度過高的情況下，可通過在上述范圍內減少aiO、AI2O3或者在上述范圍內增加P205、S03、Li2O, Na2O, K2O來進行調整。以下，對低熔點玻璃的各成分進行說明。
本發(fā)明的低熔點玻璃中，P2O5是必需成分。P2O5是玻璃形成所必需的成分，也是用于賦予樹脂以難燃性的成分。P2O5的含量為22 27摩爾％，較好是23 沈摩爾％。如果P2O5的含量少于22摩爾％，則難以玻璃化，無法獲得均質的玻璃，而且存在玻璃化溫度升高的傾向。如果P2O5的含量多于27摩爾％，則無法充分確保作為玻璃的耐水性，而且存在玻璃化溫度降低的傾向。
本發(fā)明的低熔點玻璃中，SO3是必需成分。SO3是影響玻璃熔化時的熔解性且對所得的玻璃的耐水性也產(chǎn)生影響的成分。SO3的含量為3 18摩爾％，較好是8 15摩爾％。 如果SO3的含量少于3摩爾％，則玻璃化溫度升高。如果SO3的含量多于18摩爾％，則作為玻璃的耐水性顯著下降，而且存在玻璃化溫度降低的傾向。
本發(fā)明的低熔點玻璃中，ZnO是必需成分。ZnO是用于賦予樹脂以難燃性、發(fā)煙抑制性的成分。ZnO的含量為25 40摩爾％，較好是30 35摩爾％。如果ZnO的含量少于 25摩爾％，則無法充分賦予樹脂以難燃性和發(fā)煙抑制性，而且存在玻璃化溫度降低的傾向。 如果SiO的含量多于40摩爾％，則玻璃容易發(fā)生失透，而且存在玻璃化溫度升高的傾向。
本發(fā)明的低熔點玻璃中，可通過包含Al2O3而提高耐水性或調整玻璃熔化時的粘性。但是，如果含量過多，則玻璃化溫度上升，所以Al2O3的含量可以是0 2摩爾％，較好是0 1摩爾％，更好是0 0. 5摩爾％。
本發(fā)明的低熔點玻璃中，Li2O是使玻璃易于熔化的成分，但它是容易使玻璃的耐水性降低且高價的原料。Li2O的含量為0 4摩爾％，較好是0 1摩爾％，最好是不含 Li20。如果Li2O的含量高于4摩爾％，則不僅耐水性差，且Li2O的價格昂貴，所以經(jīng)濟性方面也不佳。還有，本發(fā)明中，不含Li2O是指其含量在不可避免的雜質以下。
本發(fā)明的低熔點玻璃中，Na2O是使玻璃易于熔化的成分，且可使得易于防止玻璃的失透。Nei2O的含量為0 15摩爾％，優(yōu)選0. 1 15摩爾％，較好是0. 1 10摩爾％，更好是0. 1 7摩爾％，特別好是3 7摩爾％。通過包含0. 1摩爾%以上的Na2O,可以防止玻璃的失透。此外，如果Nii2O的含量低于15摩爾％，則可以使玻璃的耐水性良好。
本發(fā)明的低熔點玻璃中，K2O是必需成分?？稍诓唤档筒ＡУ哪退缘那闆r下使玻璃容易熔化，且可使得易于防止玻璃的失透。K2O的含量為11 35摩爾％，較好是15 34. 9摩爾％，更好是20 34. 9摩爾％，最好是20 觀摩爾％。如果K2O的含量多于35 摩爾％，則玻璃容易發(fā)生失透。此外，K2O的含量低于11摩爾％時，為了使玻璃的熔融性提高，必須增加其他的堿金屬成分、即Li2O和Nii2O的含量，所以玻璃的耐水性容易下降。
本發(fā)明的低熔點玻璃中，Li20、Na20、K20的總量必須為25 35摩爾％。如果總量低于25摩爾％，則玻璃的熔化變得不充分，難以玻璃化。此外，如果總量高于35摩爾％，則作為玻璃的耐水性顯著下降。并且，較好是Li2O的含量為0 1摩爾％，Nii2O的含量為0. 1 10摩爾％，K2O的含量為15 34. 9摩爾％，且Na2O和K2O的總含量為25 35摩爾％ ；更好是Li2O的含量為0 1摩爾％，Na2O的含量為0. 1 7摩爾％，K2O的含量為20 34. 9 摩爾％，且Nei2O和K2O的總含量為25 35摩爾％。上述的堿金屬中，Li2O是容易使玻璃的耐水性下降的成分，所以特別好是限制使用而不含Li20。最好是不含Li2O, Nii2O的含量為 3 7摩爾％，K2O的含量為20 28摩爾％，且Na2O和K2O的總含量為25 ；35摩爾％。
本發(fā)明的低熔點玻璃較好是實質上不含化03。通過包含化03，作為玻璃的耐水性提高或玻璃熔化時的粘度變得易于調整，但玻璃化溫度升高，所以難以將玻璃化溫度調整至本發(fā)明中規(guī)定的范圍內。此外，B2O3易揮發(fā)，因此通過不含化03，可以實現(xiàn)環(huán)境負荷的降低。 還有，本發(fā)明中，不含化03是指其含量在不可避免的雜質以下。
本發(fā)明的低熔點玻璃中，可在不破壞本發(fā)明的效果的范圍內存在上述以外的成分。例如，可為了玻璃的流動特性的調整或穩(wěn)定性的調整而加入Mg0、Ca0、Sr0、Ba0等。此外，可包含Ti、Fe、Co、Ni、Sn、Zr、Mo等金屬的氧化物作為玻璃組成的成分。
本發(fā)明的低熔點玻璃較好是平均粒徑(體積基準，D50)為0. 5 20 μ m的玻璃粉末，更好是玻璃粉末的平均粒徑為0. 7 5 μ m。如果玻璃粉末的平均粒徑低于0. 5 μ m，則調整至該粒徑費時費力，所以制造成本增加，作為對樹脂的添加劑的成本升高，有時其適用范圍受限。如果玻璃粉末的平均粒徑高于20 μ m，則樹脂成形品的機械特性可能會不足。還有，本發(fā)明中，上述平均粒徑的值是使用激光散射式粒度測定裝置(株式會社堀場制作所 (堀場製作所社)制，LA-700)測得的值。
玻璃粉末例如可以如下獲得使用公知的方法及裝置，按照本發(fā)明中規(guī)定的玻璃組成，將玻璃原料混合并使其熔化后固化來制備低熔點玻璃的碎玻璃，再將所制成的碎玻璃粉碎成規(guī)定的平均粒徑。此外，作為對碎玻璃進行粉碎的粉碎方法，可例舉介質攪拌磨、 膠體磨、濕式球磨機等濕式粉碎方法和噴射磨、干式球磨機、輥式破碎機等干式粉碎方法等，可多種粉碎方法組合使用。此外，可以進行分級處理，使得粉碎得到的玻璃粉末的平均粒徑達到規(guī)定的粒徑(例如0.5 20μπι)。對分級處理無特別限定，但較好是使用風力分級機或篩分裝置等。
本發(fā)明的低熔點玻璃中，為了改善與樹脂的適應性，可以添加偶聯(lián)劑、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂等處理劑。
下面，對本發(fā)明的樹脂組合物進行說明。
本發(fā)明的樹脂組合物是至少包含上述低熔點玻璃和樹脂的組合物。通過摻入上述低熔點玻璃，可賦予難燃性，適合用作難燃性樹脂組合物。
本發(fā)明的樹脂組合物中使用的低熔點玻璃較好是以玻璃粉末的形式使用。
本發(fā)明的樹脂組合物中使用的樹脂根據(jù)樹脂成形品的用途和目的等而不同，所以無特別限定。例如，將樹脂成形品用于電氣部件用途的情況下，可優(yōu)選使用聚碳酸酯類樹脂、芳香族聚酯類樹脂、聚酰胺類樹脂、聚丙烯酸酯類樹脂、對聚苯硫類樹脂、聚苯醚類樹脂、聚砜類樹脂、聚醚砜類樹脂、聚醚醚酮類樹脂、聚酰亞胺類樹脂、聚醚酰亞胺類樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯類樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯類樹脂、間規(guī)聚苯乙烯類樹脂、聚環(huán)氧乙烷類樹脂、液晶聚合物、氟樹脂等工程塑料。
此外，將樹脂組合物用作涂料的情況下，例如可優(yōu)選使用丙烯酸類樹脂、聚氨酯類樹脂、環(huán)氧類樹脂、有機硅樹脂、氟樹脂、酰亞胺類樹脂等。
此外，除上述樹脂以外，還可以使用各種樹脂。例如，可例舉以聚乙烯樹脂和聚丙烯樹脂等為代表的聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯類樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯類樹脂、聚乙酸乙烯酯類樹脂、聚乙烯醇類樹脂、熱塑性聚氨酯類樹脂、聚乳酸類樹脂、聚氯乙烯類樹脂、氯化氯乙烯類樹脂、氯化聚乙烯類樹脂、聚環(huán)氧氯丙烷類樹脂、聚偏氯乙烯類樹脂等。
本發(fā)明的低熔點玻璃的耐水性良好，極不易在玻璃表面發(fā)生堿金屬成分的溶出等，所以即使是采用像聚酰胺樹脂和聚碳酸酯樹脂等這樣耐水性差的樹脂的情況下，樹脂的分子量也不易下降。因此，采用像聚酰胺樹脂和聚碳酸酯樹脂等這樣耐水性差的樹脂的情況下，可獲得顯著的效果。
本發(fā)明的樹脂組合物中使用的樹脂的形態(tài)無特別限定，可以采用片(pellet)狀、 粒狀、粉末狀、纖維狀、液體狀等各種形態(tài)。此外，對于上述樹脂中的熱塑性樹脂，可包括將熱塑性樹脂組合物成形并固化而得的成形品或涂膜等樹脂成形品再循環(huán)而得的熱塑性樹脂組合物。
作為本發(fā)明的樹脂組合物的形態(tài)，無特別限定，可例舉片狀或粒狀等形態(tài)的成形材料或涂料等。
樹脂組合物為成形材料的情況下，相對于100質量份樹脂，低熔點玻璃的含量較好是0. 1 100質量份，更好是1 70質量份。此外，對于像聚碳酸酯類樹脂等這樣燃燒性較低的熱塑性樹脂摻入0. 1 50質量份時可實現(xiàn)足夠的難燃性，更好是摻入1 30質量份。此外，對于氯乙烯類樹脂摻入1 100質量份時可實現(xiàn)足夠的發(fā)煙抑制性的效果和機械物性的提高，更好是摻入5 70質量份。
樹脂組合物為成形材料的情況下，本發(fā)明的樹脂組合物可以還包含防滴劑和阻燃劑。此外，除了所述的低熔點玻璃的處理劑所含的添加劑之外，可以另外包含偶聯(lián)劑、成膜齊U、潤滑劑、靜電防止劑等，除此之外還可包含穩(wěn)定劑、潤滑劑等各種添加劑。作為這樣的添加劑，可適當采用硅烷類偶聯(lián)劑等偶聯(lián)劑、鄰苯二甲酸酯等增塑劑、硬脂酸衍生物等潤滑劑、受阻酚類等抗氧化劑、有機錫化合物等熱穩(wěn)定劑、苯并三唑類化合物等紫外線吸收劑、 顏料等著色劑、表面活性劑等靜電防止劑、碳酸鈣等填充劑、玻璃纖維等增強材料等。
成形材料可以如下制造將樹脂和低熔點玻璃以及根據(jù)需要摻入的除此以外的添加劑在混合的同時熔化(例如熔融混煉)，或者混合后熔化，成形為片狀、粒狀、粉末狀等各種形態(tài)。作為成形材料的形態(tài)，無特別限定，可使用片狀、粒狀、粉末狀等各種形態(tài)，特別好是片狀或粒狀的形態(tài)。
這樣得到的成形材料可以通過目前公知的方法成形而制成成形品。作為其成形方法，由壓制成形、擠出成形、壓延成形、注射成形、拉拔成形等。
作為成形品，可例舉例如電機制品的外殼材料、電線的被覆材料、半導體的密封材料、印刷布線基板等電子用途，以座墊、門面板、前面板、后面板等內部裝飾構件為主的車輛用途。此外，可例舉屋頂、房檐、檐槽等屋頂相關構件，壁板材料、平臺材料、垣墻材料等外部裝飾外墻構件，窗框、門、扉等開口部相關構件，墻面材料、地板材料、天花板材料、隔熱材料等內部裝飾相關構件，其他建筑構件和建筑裝潢產(chǎn)品，家具材料、防災溝、招牌等。還有，即使不經(jīng)過成形材料的形態(tài)，也可以如下獲得成形品將樹脂和低熔點玻璃以及根據(jù)需要摻入的除此以外的添加劑在注射成形機或擠出成形機等成形機中熔融混合，同時將該熔融混合物成形。
此外，樹脂組合物為涂料的情況下，相對于涂料中的除低熔點玻璃以外的固體成分100質量份，低熔點玻璃的含量較好是0. 1 300質量份，更好是1 100質量份。通過使涂料中以上述比例包含低熔點玻璃，作為涂料的保存穩(wěn)定性良好。此外，通過使該涂料固化，可獲得作為涂膜的樹脂成形品。該涂膜具有硬度，且燃燒時涂膜中的樹脂成分燃燒而在表層形成炭化層，而涂膜中的玻璃成分因樹脂成分燃燒時的熱量而熔化并移行至涂膜表層，增強炭化層的同時在表層形成玻璃被膜，所以耐火性、難燃性良好。因此，將本發(fā)明的樹脂組合物用作涂料的情況下，特別適合作為耐火·隔熱涂料。
實施例 以下，對本發(fā)明的具體例子進行說明，但本發(fā)明并不局限于這些例子。
[測定方法及評價方法] 玻璃粉末的平均粒徑(D50)使用激光散射式粒度測定裝置(株式會社堀場制作所制“LA-700”)測定。
·玻璃化溫度(以下記作Tg)將碎玻璃粉碎至10 μ m而得的試樣供于測定，使用差示熱分析裝置(DTA)以10°C /分鐘的加熱速度在氮氣氣氛下進行測定。讀取DTA曲線中第一吸熱部分的平臺的溫度作為玻璃化溫度。
耐水性稱量碎玻璃(約15mm見方、厚約6mm的板狀體)作為試樣，浸漬于90°C 的熱水浴中，6小時后從熱水浴中取出，在常溫下干燥后稱量試樣，測定質量損失率。
粘度平均分子量通過毛細管粘度計測定聚合物稀釋溶液的流出時間，求得固有粘度[η]，根據(jù)粘度算式[n] =KMa算出M(粘度平均分子量)。
難燃性試驗按照UL94標準，使用寬12. 7mm、長127mm、厚1. 6mm的試驗片，對同一組合物的試驗片進行5次垂直燃燒試驗。合計各試驗片的5次的燃燒時間作為總燃燒時間(秒)，超過250秒時視作無法測定。按照所述標準的判定基準，分類為V-0、V-I或V-2 中的某一個燃燒性級別，總燃燒時間在50秒以下且沒有燃燒物或掉落物引燃脫脂棉的情況判定為V-0，總燃燒時間超過50秒、但在250秒以下且沒有燃燒物或掉落物引燃脫脂棉的情況判定為V-I，總燃燒時間超過50秒、但在250秒以下且有燃燒物或掉落物引燃脫脂棉的情況判定為V-2。還有，不符合V-0、V-l、V-2中的任何一個的情況判定為V-0UT。
·負荷變形溫度(以下記作DTUL)制備厚3. 2_、寬12. 7_、長127_的試驗片， 按照ASTM-D648進行。
·彎曲強度按照ASTM-D790進行。
·彎曲彈性模量按照ASTM-D790進行。
·抗拉強度按照ASTM-D638進行。
· IZOD沖擊強度使用厚1/8英寸的帶V形切口的試驗片，按照ASTM-D256進行。
[玻璃粉末的制備] 按照表1所示的組成混合原料，使其熔化后固化而獲得碎玻璃，將其粉碎而把平均粒徑(D50)調整至3. 5 μ m，從而制成實施例1 4、比較例1 3的玻璃粉末。對所得的玻璃粉末的玻璃化溫度、耐水性進行了測定。結果匯總示于表1。
[表 1]
權利要求
1.一種低熔點玻璃，其特征在于，包含22 27摩爾％ P205、3 18摩爾％ S03、25 40摩爾％ ZnO,0 2摩爾％ A1203、 0 4摩爾％ Li20、0 15摩爾％ Na2OUl ；35摩爾％ K2O, Li2O, Na2O, K2O的總量為25 35摩爾%， 玻璃化溫度高于200°C且低于300°C。
2.如權利要求1所述的低熔點玻璃，其特征在于，Li2O的含量為0 1摩爾％，Nii2O的含量為0. 1 7摩爾％，K2O的含量為20 34. 9摩爾％。
3.如權利要求1或2所述的低熔點玻璃，其特征在于，不含Li20。
4.如權利要求1 3中的任一項所述的低熔點玻璃，其特征在于，所述低熔點玻璃是平均粒徑為0. 5 20 μ m的玻璃粉末。
5.一種樹脂組合物，其特征在于，包含樹脂和權利要求1 4中的任一項所述的低熔點玻璃。
6.如權利要求5所述的樹脂組合物，其特征在于，所述樹脂組合物是成形材料，相對于 100質量份樹脂，所述低熔點玻璃的含量為0. 1 100質量份。
7.如權利要求5或6所述的樹脂組合物，其特征在于，所述樹脂是聚酰胺樹脂或聚碳酸酯樹脂。
8.如權利要求5所述的樹脂組合物，其特征在于，所述樹脂組合物是涂料，相對于涂料中的除所述低熔點玻璃以外的固體成分100質量份，所述低熔點玻璃的含量為0. 1 300質量份。
9.一種樹脂成形品，其特征在于，將權利要求5 8中的任一項所述的樹脂組合物成形或固化而得。
全文摘要
本發(fā)明提供耐水性良好、可賦予樹脂組合物以良好的難燃性的低熔點玻璃及摻入該玻璃而成的樹脂組合物以及樹脂成形品。獲得包含22～27摩爾％P2O5、3～18摩爾％SO3、25～40摩爾％ZnO、0～2摩爾％Al2O3、0～4摩爾％Li2O、0～15摩爾％Na2O、11～35摩爾％K2O，Li2O、Na2O、K2O的總量為25～35摩爾％，玻璃化溫度高于200℃且低于300℃的玻璃。將該低熔點玻璃和樹脂混合而獲得樹脂組合物。另外，使該樹脂組合物成形或固化而獲得樹脂成形品。
文檔編號C08K3/40GK102186786SQ20098014145
公開日2011年9月14日 申請日期2009年10月14日 優(yōu)先權日2008年10月17日
發(fā)明者遠藤秀樹, 示野浩一 申請人:旭玻璃纖維股份有限公司