專利名稱：一種膜狀吸濕材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸濕材料領(lǐng)域，尤其涉及一種膜狀吸濕材料的制備方法。
背景技術(shù)：
環(huán)境濕度與人們的生活和生產(chǎn)密切相關(guān)。當環(huán)境濕度過高時，不但會降低人體舒 適度，影響人們的生活，而且會出現(xiàn)金屬銹蝕、物品霉變、彈藥結(jié)塊、精密儀器失靈等現(xiàn)象， 使工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、軍事活動不能正常進行，因此必須采取有效的吸濕材料降低環(huán)境濕度。
傳統(tǒng)的吸濕材料多為硅膠和分子篩等無機材料，這類材料吸濕性能較低在相對 濕度為90%、溫度為3(TC的情況下，硅膠的吸濕容量為35%、吸濕速度為1. 8mg/g.min ;分 子篩的吸濕容量為26 % ，吸濕速度為2mg/g. min。為了提高無機材料的吸濕性能，丁靜等人 公開了一種多微孔活性硅膠(丁靜等，化學工程，1998，6 :11-13)，利用溶膠-凝膠法在陶瓷 薄片上制備了多孔活性硅膠薄膜，平衡吸附量比硅膠略有提高，但是吸濕性能依然較低。
隨著功能高分子材料的發(fā)展，有機吸濕材料成為研究熱點。有機吸濕材料是一種 經(jīng)過化學與物理方法改性的樹脂，主要是通過分子中的親水基團吸收空氣中的氣態(tài)水分子 達到吸濕的目的，吸濕性能高于傳統(tǒng)的無極吸濕材料，大部分有機吸濕材料在相對濕度為 90%、溫度為3(TC的情況下，吸濕容量能達到70%，吸濕速度能達到2. 3mg/g.min?，F(xiàn)有 技術(shù)已經(jīng)公開了多種作為吸濕材料的功能高分子的制備方法，如中國專利文獻CN1284850A 公開了一種包含微孔薄膜的吸濕用品的制備方法，通過熱塑性樹脂和無機填料混合物制成 吸濕用品，但其微孔薄膜結(jié)構(gòu)的吸濕性能并不理想。中國專利文獻200710193593. 8公開了 一種聚甲基丙烯酸吸濕樹脂的制備方法，以甲基丙烯酸為原料，在交聯(lián)劑和引發(fā)劑的作用 下聚合得到聚甲基丙烯酸，然后造粒、烘干、粉碎后得到吸濕材料，在相對濕度為90%、溫度 為30°C的情況下，所述吸濕材料的吸濕容量為200% ，吸濕速度為2. 5mg/g. min。但是，該方 法使用過硫酸鹽與亞硫酸鹽或硫代硫酸鹽形成的氧化還原體系作為聚合反應(yīng)的引發(fā)劑，使 最終制備的聚甲基丙烯酸吸濕材料含有S等雜質(zhì)；同時，過硫酸鹽與亞硫酸鹽或硫代硫酸 鹽形成的氧化還原體系作為引發(fā)劑活性較低，導致甲基丙烯酸進行聚合反應(yīng)時需要的溫度 較高。此外，通過該方法制備的吸濕材料，吸濕速度為2. 5mg/g. min，不能滿足快速除濕的要 求。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種膜狀吸濕樹脂的制備方法， 通過該方法制備膜狀聚甲基丙烯酸吸濕材料，提高吸濕材料的吸濕速度。
本發(fā)明公開了一種膜狀吸濕材料的制備方法，包括 a)將甲基丙烯酸與水混合后，加入質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉水溶液進行中和；
b)向步驟a)得到的溶液中加入交聯(lián)齊U，混合均勻；
c)向步驟b)得到的溶液中加入抗壞血酸，混合均勻； d)向步驟c)得到的溶液中加入質(zhì)量濃度為1 %的雙氧水，得到混合溶液；
3
e)將所述混合溶液倒入模具中聚合得到膜狀聚甲基丙烯酸。 優(yōu)選的，所述抗壞血酸按所述甲基丙烯酸、水、氫氧化鈉水溶液、交聯(lián)劑、抗壞血酸 和雙氧水總量的重量百分比為0. 1% -0. 3%。 優(yōu)選的，所述雙氧水按所述甲基丙烯酸、水、氫氧化鈉水溶液、交聯(lián)劑、抗壞血酸和 雙氧水總量的重量百分比為2% _4%。 優(yōu)選的，所述甲基丙烯酸按所述甲基丙烯酸、水、氫氧化鈉水溶液、交聯(lián)劑、抗壞血 酸和雙氧水總量的重量百分比為20% -25%。 優(yōu)選的，所述步驟a)中加入氫氧化鈉進行中和的中和度為60% -70%。
優(yōu)選的，所述交聯(lián)劑為N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺。 優(yōu)選的，所述交聯(lián)劑按所述甲基丙烯酸、水、氫氧化鈉水溶液、交聯(lián)劑、抗壞血酸和
雙氧水總量的重量百分比為0. 1% -0. 3%。 優(yōu)選的，所述步驟a)的操作溫度為0°C -10°C 。 優(yōu)選的，所述聚合反應(yīng)的時間為6-8小時。優(yōu)選的，所述模具的深度為0. 03mm-0. 07mm。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的制備方法以甲基丙烯酸為原料，在交聯(lián)劑和抗壞 血酸與雙氧水組成的、活性較高的引發(fā)劑的作用下，在模具中聚合生成膜狀聚甲基丙烯酸 樹脂。在相對濕度為90%、溫度為3(TC的情況下，通過本發(fā)明提供的方法制備的吸濕材料 的吸濕容量^ 130%，吸濕速度^ 3. 2mg/g. min，吸濕性能較好，能夠滿足快速除濕的要求。 同時，本發(fā)明所使用的引發(fā)劑為抗壞血酸和雙氧水，在引發(fā)聚合反應(yīng)的過程中不會引入雜 質(zhì)，而且其活性較高，能夠使聚合反應(yīng)在常溫甚至更低的溫度下完成。本發(fā)明無需控制反應(yīng) 條件，所使用的原料和試劑對模具沒有特殊要求，因此，本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單、 操作方便、沒有危險性。
具體實施例方式
本發(fā)明公開了一種膜狀吸濕材料的制備方法，包括 a)將甲基丙烯酸與水混合后，加入質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉水溶液進行中和；
b)向步驟a)得到的溶液中加入交聯(lián)齊U，混合均勻；
c)向步驟b)得到的溶液中加入抗壞血酸，混合均勻； d)向步驟c)得到的溶液中加入質(zhì)量濃度為1 %的雙氧水，得到混合溶液；
e)將所述混合溶液倒入模具中聚合得到膜狀聚甲基丙烯酸樹脂。
本發(fā)明以甲基丙烯酸為原料，在交聯(lián)劑和引發(fā)劑的作用下，在特定模具中進行聚 合反應(yīng)，直接生成膜狀聚甲基丙烯酸吸濕材料。 按照本發(fā)明，首先將反應(yīng)原料甲基丙烯酸單體溶解于蒸餾水中，操作溫度優(yōu)選為 (TC -l(TC，更優(yōu)選為2°C -l(TC，最優(yōu)選為3°C -l(TC。所述甲基丙烯酸按所述甲基丙烯酸、 水、氫氧化鈉水溶液、交聯(lián)劑、抗壞血酸和雙氧水總量的重量百分比優(yōu)選為20% -40%，更 優(yōu)選為20% _30%，最優(yōu)選為20% -25%。使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法，如攪拌等將所 述甲基丙烯酸單體與水混合均勻，形成甲基丙烯酸水溶液，然后向所述甲基丙烯酸水溶液 中加入質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉溶液，使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法混合均勻。氫氧 化鈉與甲基丙烯酸發(fā)生中和反應(yīng)，使所述甲基丙烯酸水溶液酸性減弱。按照本發(fā)明，氫氧化鈉與甲基丙烯酸的中和度優(yōu)選為30% _80%，更優(yōu)選為50% _70%，最優(yōu)選為60% -70%。
向中和好的甲基丙烯酸水溶液中加入交聯(lián)劑，使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法混 合均勻。所述交聯(lián)劑的作用是促進或調(diào)節(jié)聚合反應(yīng)中聚合物分子鏈的形成。按照本發(fā)明， 所述交聯(lián)劑按所述甲基丙烯酸、水、氫氧化鈉水溶液、交聯(lián)劑、抗壞血酸和雙氧水總量的重 量百分比優(yōu)選為0. 02% -0. 5%，更優(yōu)選為0. 1% -0. 5%，最優(yōu)選為0. 1% -0. 3%;所述交聯(lián) 劑優(yōu)選為N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺、丙三醇或環(huán)氧氯丙烷，更優(yōu)選為&^ -亞甲基雙丙 烯酰胺。 按照本發(fā)明，甲基丙烯酸進行聚合反應(yīng)時使用的引發(fā)劑為抗壞血酸和質(zhì)量濃度 為1%的雙氧水，其中，所述抗壞血酸起還原作用，所述雙氧水起氧化作用。按照本發(fā)明， 首先向加入交聯(lián)劑后的甲基丙烯酸加入抗壞血酸，使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法混合 均勻后，加入質(zhì)量濃度為1%的雙氧水，得到混合溶液。按照本發(fā)明，所述抗壞血酸按所 述甲基丙烯酸、水、氫氧化鈉水溶液、交聯(lián)劑、抗壞血酸和雙氧水總量的重量百分比優(yōu)選 為O. 005% -0. 5%，更優(yōu)選為0. 01% -0. 4%，最優(yōu)選為0. 1 % -0. 3 % ;所述雙氧水按所 述甲基丙烯酸、水、氫氧化鈉水溶液、交聯(lián)劑、抗壞血酸和雙氧水總量的重量百分比優(yōu)選為 0.01% _5%，更優(yōu)選為1% _5%，最優(yōu)選為2% -4%。 按照本發(fā)明，加完雙氧水得到混合溶液后，迅速將所述混合溶液倒入模具中進行
聚合反應(yīng)，然后進行干燥，得到膜狀聚甲基丙烯酸，具體包括以下步驟 el)將所述混合溶液倒入模具中進行聚合反應(yīng)，封閉所述模具并對所述模具加
壓； e2)反應(yīng)6-8小時后，將所述模具在干燥箱內(nèi)干燥，得到膜狀聚甲基丙烯酸。 將所述混合溶液倒入模具進行反應(yīng)的目的是得到膜狀的聚甲基丙烯酸，提高聚甲
基丙烯酸的吸濕速度。本發(fā)明對所述模具的形狀沒有特殊限制，優(yōu)選為矩形模具，本發(fā)明對
所述模具的材質(zhì)沒有特殊限制，優(yōu)選為剛制模具。所述模具的深度優(yōu)選為0. 03mm-0. 07mm，
更優(yōu)選為0. 04mm-0. 07mm，最優(yōu)選為0. 05mm-0. 07mm。本發(fā)明對所述模具施加壓力的方法沒
有特殊限制，包括但不限于在所述模具上邊放置重物、擠壓所述模具等方法。 按照本發(fā)明，進行聚合反應(yīng)的時間優(yōu)選為5-10小時，更優(yōu)選為5-8小時，最優(yōu)選
為6-8小時。反應(yīng)結(jié)束后，將所述模具進行干燥。本發(fā)明對干燥方法沒有特殊限制，優(yōu)選在
11(TC的干燥箱內(nèi)烘干6小時，得到膜狀聚甲基丙烯酸。 本發(fā)明提供的一個模具及其使用的具體實施例如下所述模具為長10cm、寬7cm、 深O. 05mm的鋼制模具，將配置好的、包括甲基丙烯酸、蒸餾水、氫氧化鈉水溶液、交聯(lián)劑、抗 壞血酸、雙氧水的混合溶液倒入所述模具中，待模具裝滿后，在模具上方放一平板，在平板 上方放置lkg的重物，使所述混合溶液進行聚合反應(yīng)。 得到膜狀聚甲基丙烯酸后，優(yōu)選對其吸濕性能進行測試。吸濕性能主要包括吸濕
容量和吸濕速度。本發(fā)明所使用的吸濕容量的測試方法優(yōu)選包括以下步驟 取2g待測樣品在120°C中恒重，然后快速稱重，精確到0. Olg，重量記為W ; 將所述樣品放入相對濕度為90%、溫度為3(TC的恒溫恒濕箱中，每隔1個小時稱
重一次，直到兩次連續(xù)稱重相差不超過lmg，取最后一次重量，記為Q ; 按下式計算吸濕容量
M=^——*100% 『 其中，M:吸濕容量(％ );
Q:樣品吸濕后的重量(g);
W :樣品吸濕前的重量(g)。
本發(fā)明所使用的吸濕速度的測試方法優(yōu)選包括以下步驟 取2g待測樣品在120°C中恒重，然后快速稱重，精確到0. Olg，重量記為W ; 將所述樣品放入相對濕度為90%、溫度為3(TC的恒溫恒濕箱中，30min后，取出樣
品稱重，重量記為Q; 按下式計算吸濕速度其中，N :吸濕速度(mg/g. min);
Q:樣品吸濕后的重量(g);
W :樣品吸濕前的重量(g)。 將本發(fā)明制備的膜狀聚甲基丙烯酸按照所述吸濕容量和吸濕速度測試方法進行 測試，測試結(jié)果為在相對濕度為90%、溫度為3(TC的情況下，所述膜狀聚甲基丙烯酸吸濕 材料的吸濕容量^ 130%，吸濕速度> 3. 2mg/g.min。 由此可見，本發(fā)明提供的制備方法以甲基丙烯酸為原料，在交聯(lián)劑和抗壞血酸與 雙氧水組成的、活性較高的引發(fā)劑的作用下，在特定模具中聚合生成膜狀聚甲基丙烯酸。在 相對濕度為90%、溫度為3(TC的情況下，通過本發(fā)明提供的方法制備的吸濕材料的吸濕容 量> 130%，吸濕速度^ 3. 2mg/g. min，吸濕性能較好，能夠滿足快速除濕的要求。同時，本 發(fā)明所使用的引發(fā)劑為抗壞血酸和雙氧水，在引發(fā)聚合反應(yīng)的過程中不會引入雜質(zhì)，而且 其活性較高，能夠使聚合反應(yīng)在常溫甚至更低的溫度下完成。本發(fā)明無需控制反應(yīng)條件， 所使用的原料和試劑對模具沒有特殊要求，因此，本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單、操作方 便、沒有危險性。 為了進一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的膜狀吸濕材料的制備方
法進行描述。
實施例1 取10g甲基丙烯酸，在Ot:的條件下加入到29. 66g蒸餾水中，混合均勻；向甲基丙 烯酸水溶液中加入9. 29g質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉水溶液，混合均勻；然后加入O. 05gN， N'-亞甲基雙丙烯酰胺，混合均勻；最后加入lg質(zhì)量濃度為1%的雙氧水，得到反應(yīng)溶液；
迅速將反應(yīng)溶液倒入長10cm、寬7cm、深0.05mm的鋼制模具中，裝滿后用玻璃板壓 住，玻璃板上放lkg重物，使反應(yīng)溶液在所述模具中反應(yīng)8小時；然后將模具放入ll(TC的 干燥箱內(nèi)烘干6小時，得到膜狀聚甲基丙烯酸吸濕材料。 對所述吸濕材料進行吸濕性能的測試，在30°C 、相對濕度90 %時，所述吸濕材料 的吸濕容量為143%，吸濕速度為4. 2mg/g. min。
實施例2 取9g甲基丙烯酸，在l(TC的條件下加入到9. 95g蒸餾水中，混合均勻；向甲基丙 烯酸水溶液中加入9. 76g質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉水溶液，混合均勻；然后加入O. 09gN，
6N' _亞甲基雙丙烯酰胺，混合均勻；最后加入1. 2g質(zhì)量濃度為1%的雙氧水，得到反應(yīng)溶 液； 迅速將反應(yīng)溶液倒入長10cm、寬7cm、深0.05mm的鋼制模具中，裝滿后用玻璃板壓 住，玻璃板上放lkg重物，使反應(yīng)溶液在所述模具中反應(yīng)8小時；然后將模具放入ll(TC的 干燥箱內(nèi)烘干6小時，得到膜狀聚甲基丙烯酸吸濕材料。 對所述吸濕材料進行吸濕性能的測試，在30°C 、相對濕度90 %時，所述吸濕材料 的吸濕容量為137%，吸濕速度為3. 5mg/g. min。
實施例3 取10g甲基丙烯酸，在1(TC的條件下加入到28. 56g蒸餾水中，混合均勻；向甲 基丙烯酸水溶液中加入9. 29g質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉水溶液，混合均勻；然后加入 0. 15gN，N'-亞甲基雙丙烯酰胺，混合均勻；最后加入2g質(zhì)量濃度為1%的雙氧水，得到反 應(yīng)溶液； 迅速將反應(yīng)溶液倒入長10cm、寬7cm、深0.05mm的鋼制模具中，裝滿后用玻璃板壓 住，玻璃板上放lkg重物，使反應(yīng)溶液在所述模具中反應(yīng)8小時；然后將模具放入ll(TC的 干燥箱內(nèi)烘干6小時，得到膜狀聚甲基丙烯酸吸濕材料。 對所述吸濕材料進行吸濕性能的測試，在30°C 、相對濕度90 %時，所述吸濕材料 的吸濕容量為142%，吸濕速度為4. 5mg/g. min。
實施例4 取9g甲基丙烯酸，在Ot:的條件下加入到10.61g蒸餾水中，混合均勻；向甲基丙 烯酸水溶液中加入9. 76g質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉水溶液，混合均勻；然后加入O. 03gN， N'-亞甲基雙丙烯酰胺，混合均勻；最后加入0.6g質(zhì)量濃度為1%的雙氧水，得到反應(yīng)溶 液； 迅速將反應(yīng)溶液倒入長10cm、寬7cm、深0.05mm的鋼制模具中，裝滿后用玻璃板壓 住，玻璃板上放lkg重物，使反應(yīng)溶液在所述模具中反應(yīng)8小時；然后將模具放入ll(TC的 干燥箱內(nèi)烘干6小時，得到膜狀聚甲基丙烯酸吸濕材料。 對所述吸濕材料進行吸濕性能的測試，在30°C 、相對濕度90 %時，所述吸濕材料 的吸濕容量為138%，吸濕速度為3. 8mg/g. min。
實施例5 取10g甲基丙烯酸，在5t:的條件下加入到27.89g蒸餾水中，混合均勻；向甲基 丙烯酸水溶液中加入10. 06g質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉水溶液，混合均勻；然后加入 0. 05gN，N'-亞甲基雙丙烯酰胺，混合均勻；最后加入2g質(zhì)量濃度為1%的雙氧水，得到反 應(yīng)溶液； 迅速將反應(yīng)溶液倒入長10cm、寬7cm、深0.05mm的鋼制模具中，裝滿后用玻璃板壓 住，玻璃板上放lkg重物，使反應(yīng)溶液在所述模具中反應(yīng)8小時；然后將模具放入ll(TC的 干燥箱內(nèi)烘干6小時，得到膜狀聚甲基丙烯酸吸濕材料。 對所述吸濕材料進行吸濕性能的測試，在30°C 、相對濕度90 %時，所述吸濕材料 的吸濕容量為140%，吸濕速度為4. lmg/g. min。
實施例6 取10g甲基丙烯酸，在0t:的條件下加入到28. 51g蒸餾水中，混合均勻；向甲基
7丙烯酸水溶液中加入10. 84g質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉水溶液，混合均勻；然后加入 0. 15gN，N'-亞甲基雙丙烯酰胺，混合均勻；最后加入O. 5g質(zhì)量濃度為1%的雙氧水，得到 反應(yīng)溶液； 迅速將反應(yīng)溶液倒入長10cm、寬7cm、深0.05mm的鋼制模具中，裝滿后用玻璃板壓 住，玻璃板上放lkg重物，使反應(yīng)溶液在所述模具中反應(yīng)8小時；然后將模具放入ll(TC的 干燥箱內(nèi)烘干6小時，得到膜狀聚甲基丙烯酸吸濕材料。 對所述吸濕材料進行吸濕性能的測試，在30°C 、相對濕度90 %時，所述吸濕材料 的吸濕容量為138%，吸濕速度為3. 9mg/g. min。
比較例1 取10g甲基丙烯酸，加入27.37g蒸餾水，攪拌的同時加入12g質(zhì)量濃度為30X的
氫氧化鈉水溶液，混合均勻；然后加入0. 06gN， N'-亞甲基雙丙烯酰胺，0. 36g過硫酸鈉和
0. 21g亞硫酸鈉，然后在恒溫水浴中進行聚合，水浴溫度為65°C ，反應(yīng)5小時后，得到聚甲基
丙烯酸，然后將聚甲基丙烯酸造粒、烘干、粉碎，得到聚甲基丙烯酸吸濕材料。 對所述吸濕材料進行吸濕性能的測試，在30°C 、相對濕度90 %時，所述吸濕材料
的吸濕容量為242%，吸濕速度為2. 8mg/g. min。 比較例2 取10g甲基丙烯酸，加入8g蒸餾水，攪拌的同時加入10. 89g質(zhì)量濃度為30%的 氫氧化鈉水溶液，混合均勻；然后加入0. 02gN， N'-亞甲基雙丙烯酰胺，0. 05g過硫酸銨和 0. 02g偏重亞硫酸鈉，然后在恒溫水浴中進行聚合，水浴溫度為40°C ，反應(yīng)2小時后，得到聚 甲基丙烯酸，然后將聚甲基丙烯酸造粒、烘干、粉碎，得到聚甲基丙烯酸吸濕材料。
對所述吸濕材料進行吸濕性能的測試，在30°C 、相對濕度90 %時，所述吸濕材料 的吸濕容量為210%，吸濕速度為2. 7mg/g. min。 以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對 于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行 若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種膜狀吸濕材料的制備方法，其特征在于，包括a)將甲基丙烯酸與水混合后，加入質(zhì)量濃度為30％的氫氧化鈉水溶液進行中和；b)向步驟a)得到的溶液中加入交聯(lián)劑，混合均勻；c)向步驟b)得到的溶液中加入抗壞血酸，混合均勻；d)向步驟c)得到的溶液中加入質(zhì)量濃度為1％的雙氧水，得到混合溶液；e)將所述混合溶液倒入模具中聚合得到膜狀聚甲基丙烯酸樹脂。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述抗壞血酸按所述甲基丙烯酸、水、氫氧化鈉水溶液、交聯(lián)劑、抗壞血酸和雙氧水總量的重量百分比為0. 1% -0. 3%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述雙氧水按所述甲基丙烯酸、水、氫氧化鈉水溶液、交聯(lián)劑、抗壞血酸和雙氧水總量的重量百分比為2% -4%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述甲基丙烯酸按所述甲基丙烯酸、水、氫氧化鈉水溶液、交聯(lián)劑、抗壞血酸和雙氧水總量的重量百分比為20% -25%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述步驟a)中加入氫氧化鈉進行中和的中和度為60% -70%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述交聯(lián)劑為N， N'-亞甲基雙丙烯酰胺。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述交聯(lián)劑按所述甲基丙烯酸、水、氫氧化鈉水溶液、交聯(lián)劑、抗壞血酸和雙氧水總量的重量百分比為0. 1% -0. 3%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述步驟a)的操作溫度為0t:-l(rC。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合反應(yīng)的時間為6-8小時。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具的深度為0. 03mm-0. 07mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種膜狀吸濕材料的制備方法，包括a)將甲基丙烯酸與水混合后，加入質(zhì)量濃度為30％的氫氧化鈉水溶液進行中和；b)向步驟a)得到的溶液中加入交聯(lián)劑，混合均勻；c)向步驟b)得到的溶液中加入抗壞血酸，混合均勻；d)向步驟c)得到的溶液中加入質(zhì)量濃度為1％的雙氧水，得到混合溶液；e)將所述混合溶液倒入模具中聚合得到膜狀聚甲基丙烯酸樹脂。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在相對濕度為90％、溫度為30℃的情況下，通過本發(fā)明提供的方法制備的吸濕材料的吸濕容量≥130％，吸濕速度≥3.2mg/g.min，吸濕性能較好，能夠滿足快速除濕的要求。同時，本發(fā)明所使用的引發(fā)劑為抗壞血酸和雙氧水，活性較高，能夠使聚合反應(yīng)在常溫甚至更低的溫度下完成。
文檔編號C08F4/40GK101735377SQ20091026021
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者于力, 莊婷婷, 張春曉, 溫詩渺, 潘振遠, 白福臣 申請人:中國科學院長春應(yīng)用化學研究所