專利名稱：：半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種熱收縮管，具體涉及一種半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管及其制備方法。二
背景技術(shù)：
：目前市場上銷售的熱收縮單壁管，可廣泛應(yīng)用于航空、航天、船舶、汽車、家電、通訊、石油化工等領(lǐng)域，對電線連接處及分支處起到阻燃、密封防潮、防水、線路的防腐、防震動脫位等作用。在常規(guī)外層料的配方中使用的是含鹵素的阻燃劑，在燃燒時存在高發(fā)煙高毒性的弊端，容易造成火災(zāi)的二次災(zāi)害。當(dāng)前國家對環(huán)境保護的要求越來越高，在許多領(lǐng)域已經(jīng)采用不含鹵素的阻燃劑，歐共體國家的環(huán)保組織也已發(fā)表禁止含鹵素阻燃劑的塑料進入歐洲市場的法令。但是現(xiàn)有技術(shù)中對于無鹵素阻燃劑的雙壁管多存在質(zhì)量不高、成本高或者阻燃效果不好的缺點。三
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)目的本發(fā)明的目的是提供一種半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管及其制備方法，原料中采用無鹵阻燃劑，產(chǎn)品的阻燃效果好，耐高溫、具有良好的性能，即使燃燒時也無污染，成本降低，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境保護效益，適合大規(guī)模的推廣應(yīng)用。技術(shù)方案本發(fā)明有如下技術(shù)方案完成一種半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管由壁料組成，按照質(zhì)量份數(shù)，其中壁料由聚烯烴混合樹脂80份、導(dǎo)電炭黑10份、助劑為10份、阻燃劑20份和輔助阻燃劑IO份組成；按質(zhì)量百分比所述的聚烯烴混合樹脂為130%EVA630、120%EVA421、2050%EVA283和1030%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂；所述的助劑由石蠟、抗氧化劑、抗銅劑、加工穩(wěn)定劑和敏化交聯(lián)助劑組成，其中抗氧化劑四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇1-3份，抗銅劑MDA-1024(端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠)O.5-l份，加工穩(wěn)定劑稀土復(fù)合穩(wěn)定劑(REC-LS-D或REC-LS-F)0.02-2份；消煙劑硼酸鋅2-4份，敏化交聯(lián)助劑TMP(三羥甲基丙烷)1-2份，余量為石蠟；所述的阻燃劑由如下方法制備a將超細氫氧化鎂粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占氫氧化鎂粉重量3X的偶聯(lián)劑A加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)改性，制成1號成分；b超細氫氧化鋁粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占氫氧化鋁粉重量3%的偶聯(lián)劑B加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成2號成分；c將超細高嶺土粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴4霧法將將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑C加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成3號成分；d將超細硅鋁粉粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑D加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成4號成分；e將所述1號成分、2號成分、3號成分和4號成分按比例復(fù)配，所述三種成分的用量為，按照質(zhì)量份數(shù)1號成分55份，2號成分50份，3號成分10份，4號成分10份；并均勻攪拌，制成阻燃劑。所述偶聯(lián)劑A為硅烷偶聯(lián)劑550，偶聯(lián)劑B為二甲基硅油(線型聚二甲基硅氧烷)，偶聯(lián)劑C為硬脂酸(十八烷酸)，偶聯(lián)劑D為鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-114(焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯)?！N半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管的制備方法，其特征在于A.壁料的制備所述的壁料由聚烯烴混合樹脂80份、導(dǎo)電炭黑10份、助劑為10份、阻燃劑20份和輔助阻燃劑10份組成；聚烯烴混合樹脂按質(zhì)量百分比為130%EVA630、120%EVA421、2050%EVA283和1030%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂；助劑為抗氧化劑為1-3份，抗銅劑0.5-1份，加工穩(wěn)定劑0.02-2份，消煙劑2_4份，敏化交聯(lián)助劑1-2份，余量為石蠟；輔助阻燃劑為氫氧化鋁或氫氧化鎂；將上述的原料加入密煉機或者高攪機，攪拌后加入雙螺桿混煉機中，在14016(TC的溫度條件下，經(jīng)過充分?jǐn)嚢枧c密煉，螺桿轉(zhuǎn)速125rpm，混煉溫度110135。C，使各個組分充分融合，然后經(jīng)造粒機造粒制備成所述的半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管的壁料，備用；B.擠出將步驟A制備的壁料加入擠出機中，經(jīng)過機身加熱熔融后從擠出機頭中擠出成型，然后經(jīng)過水槽冷卻，風(fēng)力吹干，表面印字后，經(jīng)過牽引機收到周轉(zhuǎn)盤上；C.輻照將周轉(zhuǎn)盤放到放線架上，經(jīng)過張力可調(diào)整的張力架，引入輻照室內(nèi)，本發(fā)明采用電子加速器輻照裝置，輻照劑量為12Mrad，對制成的單壁管半成品進行循環(huán)照射和冷卻，在照射室內(nèi)循環(huán)輻照的次數(shù)為3060圈。在經(jīng)過收線機收巻在周轉(zhuǎn)盤上；D.擴張將輻照好的半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管放在放線架上，調(diào)整張力，引入擴張機中，經(jīng)過平衡加入，在單壁管半成品達到工藝溫度IO(TC后，引入標(biāo)準(zhǔn)模具進行擴張和冷卻，然后引入水槽進行充分冷卻，將產(chǎn)品溫度降至室溫，然后收巻包裝成所述的半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管成品；其中所述的阻燃劑由如下方法制備a將超細氫氧化鎂粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占氫氧化鎂粉重量3X的偶聯(lián)劑A加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)改性，制成1號成分；b超細氫氧化鋁粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占氫氧化鋁粉重量3%的偶聯(lián)劑B加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成2號成分；c將超細高嶺土粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑C加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成3號成分；d將超細硅鋁粉粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑D加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成4號成分；e將所述1號成分、2號成分、3號成分和4號成分按比例復(fù)配，所述三種成分的用量為，按照質(zhì)量份數(shù)1號成分55份，2號成分50份，3號成分10份，4號成分10份；并均勻攪拌，制成阻燃劑。所述偶聯(lián)劑A為硅烷偶聯(lián)劑550，偶聯(lián)劑B為二甲基硅油(線型聚二甲基硅氧烷)，偶聯(lián)劑C為硬脂酸(十八烷酸)，偶聯(lián)劑D為鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-114(焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯)。主要生產(chǎn)設(shè)備清單<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>原理由于輻照交聯(lián)使聚烯烴的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，這種變化使聚烯烴在一定條件下具記憶效應(yīng)。熱收縮管正是利用這種記憶效應(yīng)的原理，熱收縮管半成品輻照交聯(lián)后，加熱后將其擴大冷卻定型后，就是成品。在使用時，加熱后由于記憶效應(yīng)，又回縮到擴張前的狀態(tài)。有益效果1、原料中采用特殊的無鹵阻燃劑，產(chǎn)品的阻燃效果好，耐高溫、具有良好的性能，即使燃燒時也無污染，成本降低，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境保護效益，適合大規(guī)模的推廣應(yīng)用。2、適用35kV高壓狀態(tài)下使用。3、本產(chǎn)品比較傳統(tǒng)的收縮管的技術(shù)特點內(nèi)層熱溶膠能防水密封，外層料保持了普通熱縮管良好的電性能和化學(xué)性能等特性，因此應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛。4、彌補了普通熱收縮管不能防水密封的缺點。本產(chǎn)品完全具備普通熱收縮管的全部使用性能，同時還具備了防水密封防潮防腐等性能。5、本產(chǎn)品完全滿足歐盟等國R0HS指令的環(huán)保要求，具有低溫收縮、三倍至四倍穩(wěn)定擴張、具有縱向收縮率低等優(yōu)點。四具體實施方式實施例1—種半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管由壁料組成，按照質(zhì)量份數(shù)，其中壁料由聚烯烴混合樹脂80份、導(dǎo)電炭黑10份、助劑為10份、阻燃劑20份和輔助阻燃劑10份組成；輔助阻燃劑為氫氧化鋁或氫氧化鎂；按質(zhì)量百分比所述的聚烯烴混合樹脂為130%EVA630、120%EVA421、2050%EVA283和1030%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂；所述的助劑由石蠟、抗氧化劑、抗銅劑、加工穩(wěn)定劑和敏化交聯(lián)助劑組成，其中抗氧化劑四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇1-3份，抗銅劑MDA-1024(端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠)0.5-1份，加工穩(wěn)定劑稀土復(fù)合穩(wěn)定劑(REC-LS-D或REC-LS-F)0.02-2份；消煙劑硼酸鋅2-4份，敏化交聯(lián)助劑TMP(三羥甲基丙烷)1-2份，余量為石蠟；所述的第二聚烯烴混合樹脂為EVA110和EVA220兩種聚烯烴材料按照任意比熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂。所述的第二助劑中松香1-5份，抗氧化劑四(13_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.5-5份，余量為多元醇苯甲酸酯。所述的阻燃劑由如下方法制備a將超細氫氧化鎂粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占氫氧化鎂粉重量3X的偶聯(lián)劑A加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)改性，制成1號成分；b超細氫氧化鋁粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占氫氧化鋁粉重量3%的偶聯(lián)劑B加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成2號成分；c將超細高嶺土粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑C加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成3號成分；d將超細硅鋁粉粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑D加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成4號成分；e將所述1號成分、2號成分、3號成分和4號成分按比例復(fù)配，所述三種成分的用量為，按照質(zhì)量份數(shù)1號成分55份，2號成分50份，3號成分10份，4號成分10份；并均勻攪拌，制成阻燃劑。所述偶聯(lián)劑A為硅烷偶聯(lián)劑550，偶聯(lián)劑B為二甲基硅油(線型聚二甲基硅氧烷)，偶聯(lián)劑C為硬脂酸(十八烷酸)，偶聯(lián)劑D為鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-114(焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯)?！N半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管的制備方法，A.壁料的制備所述的壁料由聚烯烴混合樹脂80份、導(dǎo)電炭黑10份、助劑為10份、阻燃劑20份和輔助阻燃劑10份組成；聚烯烴混合樹脂按質(zhì)量百分比為130%EVA630、120%EVA421、2050%EVA283和1030%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂；助劑為抗氧化劑為1-3份，抗銅劑0.5-1份，加工穩(wěn)定劑0.02-2份，消煙劑2_4份，敏化交聯(lián)助劑1-2份，余量為石蠟；輔助阻燃劑為氫氧化鋁或氫氧化鎂；將上述的原料加入密煉機或者高攪機，攪拌后加入雙螺桿混煉機中，在14016(TC的溫度條件下，經(jīng)過充分?jǐn)嚢枧c密煉，螺桿轉(zhuǎn)速125rpm，混煉溫度110135。C，使各個組分充分融合，然后經(jīng)造粒機造粒制備成所述的半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管的壁料，備用；B.擠出將步驟A制備的壁料加入擠出機中，經(jīng)過機身加熱熔融后從擠出機頭中擠出成型，然后經(jīng)過水槽冷卻，風(fēng)力吹干，表面印字后，經(jīng)過牽引機收到周轉(zhuǎn)盤上；C.輻照將周轉(zhuǎn)盤放到放線架上，經(jīng)過張力可調(diào)整的張力架，引入輻照室內(nèi)，本發(fā)明采用電子加速器輻照裝置，輻照劑量為12Mrad，對制成的單壁管半成品進行循環(huán)照射和冷卻，在照射室內(nèi)循環(huán)輻照的次數(shù)為3060圈。在經(jīng)過收線機收巻在周轉(zhuǎn)盤上；D.擴張將輻照好的半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管放在放線架上，調(diào)整張力，引入擴張機中，經(jīng)過平衡加入，在單壁管半成品達到工藝溫度IO(TC后，引入標(biāo)準(zhǔn)模具進行擴張和冷卻，然后引入水槽進行充分冷卻，將產(chǎn)品溫度降至室溫，然后收巻包裝成所述的半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管成品；其中所述的阻燃劑由如下方法制備a將超細氫氧化鎂粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占氫氧化鎂粉重量3X的偶聯(lián)劑A加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)改性，制成1號成分；b超細氫氧化鋁粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占氫氧化鋁粉重量3%的偶聯(lián)劑B加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成2號成分；c將超細高嶺土粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑C加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成3號成分；d將超細硅鋁粉粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑D加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成4號成分；e將所述1號成分、2號成分、3號成分和4號成分按比例復(fù)配，所述三種成分的用量為，按照質(zhì)量份數(shù)1號成分55份，2號成分50份，3號成分10份，4號成分10份；并均勻攪拌，制成阻燃劑。所述偶聯(lián)劑A為硅烷偶聯(lián)劑550，偶聯(lián)劑B為二甲基硅油(線型聚二甲基硅氧烷)，偶聯(lián)劑C為硬脂酸(十八烷酸)，偶聯(lián)劑D為鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-114(焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯)。實施例2—種半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管由壁料組成，按照質(zhì)量份數(shù)，其中壁料由聚烯烴混合樹脂80份、導(dǎo)電炭黑10份、助劑為10份、阻燃劑20份和輔助阻燃劑10份組成；烯烴混合樹脂為15%EVA630、20%EVA421、45%EVA283和20%EVA2200四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂；所述的助劑由石蠟、抗氧化劑、抗銅劑、加工穩(wěn)定劑和敏化交聯(lián)助劑組成，其中抗氧化劑四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇1-3份，抗銅劑MDA-1024(端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠)O.5-l份，加工穩(wěn)定劑稀土復(fù)合穩(wěn)定劑(REC-LS-D或REC-LS-F)0.02-2份；消煙劑硼酸鋅2-4份，敏化交聯(lián)助劑TMP(三羥甲基丙烷)1-2份，余8量為石蠟；所述的阻燃劑由如下方法制備a將超細氫氧化鎂粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占氫氧化鎂粉重量3X的偶聯(lián)劑A加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)改性，制成1號成分；b超細氫氧化鋁粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占氫氧化鋁粉重量3%的偶聯(lián)劑B加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成2號成分；c將超細高嶺土粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑C加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成3號成分；d將超細硅鋁粉粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑D加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成4號成分；e將所述1號成分、2號成分、3號成分和4號成分按比例復(fù)配，所述三種成分的用量為，按照質(zhì)量份數(shù)1號成分55份，2號成分50份，3號成分10份，4號成分10份；并均勻攪拌，制成阻燃劑。所述偶聯(lián)劑A為硅烷偶聯(lián)劑550，偶聯(lián)劑B為二甲基硅油(線型聚二甲基硅氧烷)，偶聯(lián)劑C為硬脂酸(十八烷酸)，偶聯(lián)劑D為鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-114(焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯)。—種半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管的制備方法，其特征在于A.壁料的制備所述的壁料由聚烯烴混合樹脂53份、助劑為10份和助燃劑37份組成；聚烯烴混合樹脂按質(zhì)量百分比為15%EVA630、20%EVA421、45%EVA283和20%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂；助劑為抗氧化劑為1-3份，抗銅劑0.5-1份，加工穩(wěn)定劑0.02-2份，消煙劑2-4份，敏化交聯(lián)助劑l-2份，余量為石蠟；輔助阻燃劑為氫氧化鋁或氫氧化鎂；將上述的原料加入密煉機或者高攪機，攪拌后加入雙螺桿混煉機中，在14016(TC的溫度條件下，經(jīng)過充分?jǐn)嚢枧c密煉，螺桿轉(zhuǎn)速125rpm，混煉溫度110135。C，使各個組分充分融合，然后經(jīng)造粒機造粒制備成所述的半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管的壁料，備用；B.擠出將步驟A制備的壁料加入擠出機中，經(jīng)過機身加熱熔融后從擠出機頭中擠出成型，然后經(jīng)過水槽冷卻，風(fēng)力吹干，表面印字后，經(jīng)過牽引機收到周轉(zhuǎn)盤上；C.輻照將周轉(zhuǎn)盤放到放線架上，經(jīng)過張力可調(diào)整的張力架，引入輻照室內(nèi)，本發(fā)明采用電子加速器輻照裝置，輻照劑量為12Mrad，對制成的單壁管半成品進行循環(huán)照射和冷卻，在照射室內(nèi)循環(huán)輻照的次數(shù)為3060圈。在經(jīng)過收線機收巻在周轉(zhuǎn)盤上；D.擴張將輻照好的半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管放在放線架上，調(diào)整張力，引入擴張機中，經(jīng)過平衡加入，在單壁管半成品達到工藝溫度IO(TC后，引入標(biāo)準(zhǔn)模具進行擴張和冷卻，然后引入水槽進行充分冷卻，將產(chǎn)品溫度降至室溫，然后收巻包裝成所述的半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管成品；其中所述的阻燃劑由如下方法制備a將超細氫氧化鎂粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占氫氧化鎂粉重量3X的偶聯(lián)劑A加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)改性，制成1號成分；b超細氫氧化鋁粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占氫氧化鋁粉重量3%的偶聯(lián)劑B加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成2號成分；c將超細高嶺土粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑C加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成3號成分；d將超細硅鋁粉粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑D加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成4號成分；e將所述1號成分、2號成分、3號成分和4號成分按比例復(fù)配，所述三種成分的用量為，按照質(zhì)量份數(shù)1號成分55份，2號成分50份，3號成分10份，4號成分10份；并均勻攪拌，制成阻燃劑。所述偶聯(lián)劑A為硅烷偶聯(lián)劑550，偶聯(lián)劑B為二甲基硅油(線型聚二甲基硅氧烷)，偶聯(lián)劑C為硬脂酸(十八烷酸)，偶聯(lián)劑D為鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-114(焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯)。實施例3—種半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管由壁料組成，按照質(zhì)量份數(shù)，其中壁料由聚烯烴混合樹脂80份、導(dǎo)電炭黑10份、助劑為10份、阻燃劑20份和輔助阻燃劑10份組成；按質(zhì)量百分比所述的聚烯烴混合樹脂為30%EVA630、20%EVA421、40%EVA283和10%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂；所述的助劑由石蠟、抗氧化劑、抗銅劑、加工穩(wěn)定劑和敏化交聯(lián)助劑組成，其中抗氧化劑四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇1-3份，抗銅劑MDA-1024(端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠)O.5-l份，加工穩(wěn)定劑稀土復(fù)合穩(wěn)定劑(REC-LS-D或REC-LS-F)0.02-2份；消煙劑硼酸鋅2-4份，敏化交聯(lián)助劑TMP(三羥甲基丙烷)1-2份，余量為石蠟；所述的阻燃劑由如下方法制備a將超細氫氧化鎂粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占氫氧化鎂粉重量3X的偶聯(lián)劑A加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)改性，制成1號成分；b超細氫氧化鋁粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占氫氧化鋁粉重量3%的偶聯(lián)劑B加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成2號成分；c將超細高嶺土粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑C加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成3號成分；d將超細硅鋁粉粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑D加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成4號成分；e將所述1號成分、2號成分、3號成分和4號成分按比例復(fù)配，所述三種成分的用量為，按照質(zhì)量份數(shù)1號成分55份，2號成分50份，3號成分10份，4號成分10份；并均勻10攪拌，制成阻燃劑。所述偶聯(lián)劑A為硅烷偶聯(lián)劑550，偶聯(lián)劑B為二甲基硅油(線型聚二甲基硅氧烷)，偶聯(lián)劑C為硬脂酸(十八烷酸)，偶聯(lián)劑D為鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-114(焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯)?！N半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管的制備方法，其特征在于A.壁料的制備所述的壁料由聚烯烴混合樹脂80份、導(dǎo)電炭黑10份、助劑為10份、阻燃劑20份和輔助阻燃劑IO份組成；聚烯烴混合樹脂按質(zhì)量百分比為30%EVA630、20%EVA421、40%EVA283和10%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂；助劑為抗氧化劑為1-3份，抗銅劑0.5-1份，加工穩(wěn)定劑0.02-2份，消煙劑2-4份，敏化交聯(lián)助劑1_2份，余量為石蠟；輔助阻燃劑為氫氧化鋁或氫氧化鎂；將上述的原料加入密煉機或者高攪機，攪拌后加入雙螺桿混煉機中，在14016(TC的溫度條件下，經(jīng)過充分?jǐn)嚢枧c密煉，螺桿轉(zhuǎn)速125rpm，混煉溫度110135。C，使各個組分充分融合，然后經(jīng)造粒機造粒制備成所述的半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管的壁料，備用；B.擠出將步驟A制備的壁料加入擠出機中，經(jīng)過機身加熱熔融后從擠出機頭中擠出成型，然后經(jīng)過水槽冷卻，風(fēng)力吹干，表面印字后，經(jīng)過牽引機收到周轉(zhuǎn)盤上；C.輻照將周轉(zhuǎn)盤放到放線架上，經(jīng)過張力可調(diào)整的張力架，引入輻照室內(nèi)，本發(fā)明采用電子加速器輻照裝置，輻照劑量為12Mrad，對制成的單壁管半成品進行循環(huán)照射和冷卻，在照射室內(nèi)循環(huán)輻照的次數(shù)為3060圈。在經(jīng)過收線機收巻在周轉(zhuǎn)盤上；D.擴張將輻照好的半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管放在放線架上，調(diào)整張力，引入擴張機中，經(jīng)過平衡加入，在單壁管半成品達到工藝溫度IO(TC后，引入標(biāo)準(zhǔn)模具進行擴張和冷卻，然后引入水槽進行充分冷卻，將產(chǎn)品溫度降至室溫，然后收巻包裝成所述的半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管成品；其中所述的阻燃劑由如下方法制備a將超細氫氧化鎂粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占氫氧化鎂粉重量3X的偶聯(lián)劑A加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)改性，制成1號成分；b超細氫氧化鋁粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占氫氧化鋁粉重量3%的偶聯(lián)劑B加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成2號成分；c將超細高嶺土粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑C加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成3號成分；d將超細硅鋁粉粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑D加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成4號成分；e將所述1號成分、2號成分、3號成分和4號成分按比例復(fù)配，所述三種成分的用量為，按照質(zhì)量份數(shù)1號成分55份，2號成分50份，3號成分10份，4號成分10份；并均勻攪拌，制成阻燃劑。所述偶聯(lián)劑A為硅烷偶聯(lián)劑550，偶聯(lián)劑B為二甲基硅油(線型聚二甲基硅氧烷)，偶聯(lián)劑C為硬脂酸(十八烷酸)，偶聯(lián)劑D為鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-l14(焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯)。權(quán)利要求一種半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管，其特征在于由壁料組成，按照質(zhì)量份數(shù)，所述的壁料由聚烯烴混合樹脂80份、導(dǎo)電炭黑10份、助劑10份、阻燃劑20份和輔助阻燃劑10份組成；輔助阻燃劑為氫氧化鎂或氫氧化鋁；所述的聚烯烴混合樹脂按質(zhì)量百分比為1～30％EVA630、1～20％EVA421、20～50％EVA283和10～30％EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂；所述的助劑為抗氧化劑為1-3份，抗銅劑0.5-1份，加工穩(wěn)定劑0.02-2份，消煙劑2-4份，敏化交聯(lián)助劑1-2份，余量為石蠟；所述的阻燃劑由如下方法制備a將超細氫氧化鎂粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至105～120℃，采用噴霧法將占氫氧化鎂粉重量3％的偶聯(lián)劑A加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)改性，制成1號成分；b超細氫氧化鋁粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至105～120℃，采用噴霧法將占氫氧化鋁粉重量3％的偶聯(lián)劑B加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成2號成分；c將超細高嶺土粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至105～120℃，采用噴霧法將將占高嶺土粉重量3％的偶聯(lián)劑C加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成3號成分；d將超細硅鋁粉粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至105～120℃，采用噴霧法將占高嶺土粉重量3％的偶聯(lián)劑D加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成4號成分；e將所述1號成分、2號成分、3號成分和4號成分按比例復(fù)配，所述三種成分的用量為，按照質(zhì)量份數(shù)1號成分55份，2號成分50份，3號成分10份，4號成分10份；并均勻攪拌，制成阻燃劑。所述偶聯(lián)劑A為硅烷偶聯(lián)劑550，偶聯(lián)劑B為線型聚二甲基硅氧烷，偶聯(lián)劑C為十八烷酸，偶聯(lián)劑D為焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管，其特征在于所述的抗氧化劑為四(|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯；抗銅劑為端羥基聚丁二烯丙烯腈液體橡膠；加工穩(wěn)定劑為稀土穩(wěn)定劑REC-LS-D或REC-LS-F;消煙劑為硼酸鋅；敏化交聯(lián)助劑為三羥甲基丙烷。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管，其特征在于所述的聚烯烴混合樹脂按質(zhì)量百分比15%EVA630、20%EVA421、45%EVA283和20%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂；所述的助劑為抗氧化劑為1份，抗銅劑1份，加工穩(wěn)定劑2份，消煙劑3份，敏化交聯(lián)助劑1份，余量為石蠟；4.一種半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管的制備方法，其特征在于A.壁料的制備所述的壁料由聚烯烴混合樹脂53份、助劑為10份和助燃劑37份組成；聚烯烴混合樹脂按質(zhì)量百分比為130%EVA630、120%EVA421、2050%EVA283禾P1030%EVA220四種聚烯烴材料熔融共混制得的聚烯烴混合樹脂；助劑為抗氧化劑為1-3份，抗銅劑0.5-1份，加工穩(wěn)定劑0.02-2份，消煙劑2-4份，敏化交聯(lián)助劑1-2份，余量為石蠟；將上述的原料加入密煉機或者高攪機，攪拌后加入雙螺桿混煉機中，在14016(TC的溫度條件下，經(jīng)過充分?jǐn)嚢枧c密煉，螺桿轉(zhuǎn)速125rpm，混煉溫度110135°C，使各個組分充分融合，然后經(jīng)造粒機造粒制備成所述的半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管的壁料，備用；B.擠出將步驟A制備的壁料加入擠出機中，經(jīng)過機身加熱熔融后從擠出機頭中擠出成型，然后經(jīng)過水槽冷卻，風(fēng)力吹干，表面印字后，經(jīng)過牽引機收到周轉(zhuǎn)盤上；將周轉(zhuǎn)盤放到放線架上，經(jīng)過張力可調(diào)整的張力架，引入輻照室內(nèi)，本發(fā)明采用電子加速器輻照裝置，輻照劑量為12Mrad，對制成的單壁管半成品進行循環(huán)照射和冷卻，在照射室內(nèi)循環(huán)輻照的次數(shù)為3060圈。在經(jīng)過收線機收巻在周轉(zhuǎn)盤上；D.擴張將輻照好的半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管放在放線架上，調(diào)整張力，引入擴張機中，經(jīng)過平衡加入，在單壁管半成品達到工藝溫度IO(TC后，引入標(biāo)準(zhǔn)模具進行擴張和冷卻，然后引入水槽進行充分冷卻，將產(chǎn)品溫度降至室溫，然后收巻包裝成所述的半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管成品；其中所述的阻燃劑由如下方法制備a將超細氫氧化鎂粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占氫氧化鎂粉重量3X的偶聯(lián)劑A加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)改性，制成1號成分；b超細氫氧化鋁粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占氫氧化鋁粉重量3%的偶聯(lián)劑B加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成2號成分；c將超細高嶺土粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑C加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成3號成分；d將超細硅鋁粉粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至10512(TC，采用噴霧法將占高嶺土粉重量3%的偶聯(lián)劑D加入粉體中，使粉體充分偶聯(lián)，制成4號成分；e將所述1號成分、2號成分、3號成分和4號成分按比例復(fù)配，所述三種成分的用量為，按照質(zhì)量份數(shù)1號成分55份，2號成分50份，3號成分10份，4號成分10份；并均勻攪拌，制成阻燃劑。所述偶聯(lián)劑A為硅烷偶聯(lián)劑550，偶聯(lián)劑B為線型聚二甲基硅氧烷，偶聯(lián)劑C為十八烷酸，偶聯(lián)劑D為焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯。全文摘要本發(fā)明涉及一種熱收縮管，具體涉及一種半導(dǎo)高壓無鹵阻燃單壁熱收縮管及其制備方法；由壁組成，按照質(zhì)量份數(shù)，所述的壁料由聚烯烴混合樹脂80份、導(dǎo)電炭黑10份、助劑10份、阻燃劑20份和輔助阻燃劑10份組成；制備方法包括，單壁熱縮管的內(nèi)壁料的制備，擠出，輻照，擴張成型；本發(fā)明比較傳統(tǒng)的收縮管的技術(shù)特點原料中采用無鹵阻燃劑，產(chǎn)品的阻燃效果好，耐高溫、即使燃燒時也無污染，成本降低，且適用用35kV高壓狀態(tài)下工作，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境保護效益，適合大規(guī)模的推廣應(yīng)用。文檔編號C08L23/00GK101759908SQ200910235088公開日2010年6月30日申請日期2009年11月13日優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日發(fā)明者莊向陽,張志強申請人:江蘇達勝熱縮材料有限公司