專利名稱：烷基苯酸樹脂制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系有關(guān)一種烷基苯酸樹脂制造方法，屬于傳統(tǒng)化工領(lǐng)域中創(chuàng)新的原料，可 廣泛應(yīng)用于接著劑及橡膠制品或塑料制品。
背景技術(shù)：
若以材料來標(biāo)志人類社會文明發(fā)展的階段，二十世紀(jì)是以塑料、橡膠及纖維為代 表的合成高分子材料影響了人類之農(nóng)業(yè)、通信、環(huán)境、人口與健康等領(lǐng)域的進(jìn)步與發(fā)展。首先在公元1907 年，Leo Bakeland 發(fā)明了酚酸塑料；1920，Hermann Staudinger 提出了高分子的概念并創(chuàng)造了 macromolecule這個名詞。而后聚氯乙烯開始被大規(guī)模使 用；聚苯乙烯及尼龍也開始被大量生產(chǎn)，進(jìn)而應(yīng)用于各式工業(yè)用途。經(jīng)歷了二十世紀(jì)大發(fā)展 之后，高分子材料對整個世界產(chǎn)生巨大的影響。時代雜志認(rèn)為塑料是二十世紀(jì)人類最重要 的發(fā)明，并且深刻地影響著全人類的生活方式及文化領(lǐng)域至今。合成高分子材料按性質(zhì)劃分可分為塑料、橡膠、纖維、涂料、增黏劑等等，簡述如 下塑料根據(jù)加熱后的情況可分為熱塑性及熱固性兩種，前者加熱熔融后會軟化，形 成可加工之塑料，主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚碳酸 酯、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯等等；后者加熱后固化，形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，主 要有環(huán)氧樹脂、酚醛涂料、聚酰亞胺、三聚氰氨、甲醛樹脂等等，塑料的加工方式包括射出、 擠壓、模壓、吹塑、壓延等等。橡膠可分為天然橡膠及合成橡膠。前者主要成分為聚異戊二烯；后者主要有丁 基橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、丙烯酸酯橡膠、聚氨酯橡膠、硅橡膠等等。纖維合成纖維是高分子材料的另一個重要應(yīng)用，常見的合成纖維有尼龍、耐綸、 方綸纖維、滌綸等等。涂料涂覆于工業(yè)或日用產(chǎn)品表面，形成保護(hù)作用或美觀之高分子材料，常見的有 環(huán)氧樹脂及聚氨酯等等。黏合劑搭配高分子量及低分子量之高分子材料做成黏合劑，高分子量之高分子 材料為各種橡膠及其它高分子，低分子量之高分子材料為增黏樹脂，增黏樹脂為分子量較 低之寡聚合物主要分為石油樹脂、酯化松香、鐵烯樹脂等，為非極性或低極性樹脂。本項發(fā)明-烷基苯酸樹脂為一新的高極性樹脂，期能應(yīng)用于各項接著劑之增黏性 能、橡膠制品或其它用途，經(jīng)一系列反復(fù)開發(fā)、實驗，檢討缺失，積極研究，終于研發(fā)出本項 發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之主要目的在于制造具特殊功能性之烷基苯酸樹脂(Alkyl benzoic acid resin)，其為一環(huán)狀非結(jié)晶含酸根官能基樹脂之熱可塑性碳?xì)浠衔铮刂朴行Х肿咏Y(jié)構(gòu)， 為高極性增黏樹脂，可經(jīng)過壓出機(jī)、熱熔混煉，用于橡膠添加劑，增加加工流動性及架橋性，改善其強(qiáng)度及耐熱性，或溶解在溶劑中加工成型可改質(zhì)PS、Nylon, PVC、NBR, CR、PU、SBS之 黏著性，直接添加在材料，作螫合劑或增黏劑功能。另可溶于甲苯、環(huán)己烷等溶劑，使用在CR 之黃膠及強(qiáng)力膠上當(dāng)作螫合架橋劑，取代烷基酚醛樹脂(Alkyl phenol)，由于不含甲醛致 癌物質(zhì)，可解決殘留甲醛之環(huán)保問題，且具有更佳初期黏著力及耐熱性之接著劑，并且提升 對Nylon及金屬等極性物質(zhì)之黏著力并且增加耐熱性及強(qiáng)度。本發(fā)明過程主要包括備料步驟、加溫步驟、聚合步驟，經(jīng)上述步驟產(chǎn)生之成品，可 用于取代黃膠制程中所使用之烷基酚醛樹脂，或應(yīng)用于熱可塑性彈性體系統(tǒng)中增加對極性 物的接著、耐熱性及強(qiáng)度等功效。備料步驟所需之原料包括兩個系統(tǒng)，一種為A類烯烴苯，
權(quán)利要求
1.一種烷基苯酸樹脂制造方法，主要系包括下列步驟備料步驟所需之原料包括兩個系統(tǒng)，一種為A類烯烴苯，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烷基苯酸樹脂制造方法，其中該聚合步驟系將B類原料百分 比范圍控制在0.5 50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烷基苯酸樹脂制造方法，其中該聚合步驟系將原料熔融為液 態(tài)，利用總體聚合方法聚合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烷基苯酸樹脂制造方法，其中該成型步驟將聚合而成之樹脂 經(jīng)造粒機(jī)造粒成粒狀或片狀，或直接冷卻成塊狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烷基苯酸樹脂制造方法，該聚合步驟有兩種方法，一種為A、 B原料一起加入共聚合反應(yīng)，另一種為A類原料先聚合后，B類原料再接枝到A類聚合體上， 完成共聚合反應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚合步驟的兩種方法，所使用A類原料及B類原料，各自都可 以、一種或多種原料加入反應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烷基苯酸樹脂制造方法，其中該聚合物系應(yīng)用于接著劑或橡 膠制品或塑料制品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種烷基苯酸樹脂制造方法，主要系包括下列步驟備料步驟所需之原料包括兩個系統(tǒng)，一種為A類烯烴苯，其中烯烴R1、R2、R3基為1～5個碳之烯或烷類；另一為B類酸類系統(tǒng)，丙烯酸、順-丁烯二酸、反-丁烯二酸、馬林酸酐、反-2-丁烯酸、反-3-苯基丙烯酸、反，反2，4-己二烯酸、二羥基丙-1，2，3-三羥酸，選自上述一種或多種類作原料；加溫步驟將原料置入反應(yīng)爐加熱，使溫度達(dá)10～200℃，反應(yīng)器壓力為一大氣壓力或一大氣壓力以上；聚合步驟原料于反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行聚合反應(yīng)；成型步驟將聚合而成之樹脂經(jīng)造粒機(jī)造粒成粒狀或片狀，或直接冷卻成塊狀。
文檔編號C08F222/06GK102030854SQ200910174170
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者蔡展彰 申請人:沅鴻股份有限公司