專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于粘膠纖維生產(chǎn)中的粘膠制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘膠制備工藝，特別是粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程中的粘膠制備工藝，屬 紡織用品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
粘膠纖維制造的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是將棉、麻、木材等天然纖維通過(guò)蒸煮、打漿、漂白、 除雜、抄漿成型、烘干等工序，制成含水約10 %、定重700 士 100克/平方米的漿粕，再將漿粕 通過(guò)混批、堿化、壓榨、粉碎、老成、黃化、熟成等工序制成紡絲粘膠，紡絲粘膠經(jīng)紡絲機(jī)紡制 成纖維，再經(jīng)過(guò)精練、烘干、包裝等工序制成合格的產(chǎn)品，用于銷(xiāo)售。含水約10%的漿粕可 被切割成一定尺寸的漿板，經(jīng)包裝后，可以貯存、運(yùn)輸，用于粘膠生產(chǎn)或銷(xiāo)售?，F(xiàn)在有部分企 業(yè)只生產(chǎn)漿粕，銷(xiāo)售給粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)作為原料。漿粕堿化工序就是將漿粕加入到含氫 氧化鈉230 260克/升的堿液中浸漬，以使?jié){粕溶脹形成纖維素含量低于6%的漿粥，漿 粥再經(jīng)過(guò)壓榨、粉碎生產(chǎn)堿纖維素。在適當(dāng)條件下漿粕可以不進(jìn)行烘干，即只要使?jié){粕在堿 液中溶脹后形成的漿粥中的纖維素含量及氫氧化鈉含量達(dá)到工藝要求，即可完成漿粕的堿 化。粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)如配備了自己的漿粕生產(chǎn)線，且與粘膠制備車(chē)間距離較近，如果再采 用將漿粕中的水份降低到10%左右，然后再投入到堿液中浸漬的工藝制備粘膠，不但會(huì)造 成能源的浪費(fèi)，也人為的增加了生產(chǎn)過(guò)程中的控制點(diǎn)，使纖維生產(chǎn)的質(zhì)量控制和成本控制 都增加了難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種低能耗、工藝先進(jìn)的用于粘膠纖維生產(chǎn)中的粘膠制備 工藝。本發(fā)明的目的是通過(guò)如下工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)的將天然纖維通過(guò)蒸煮、打漿、漂白、除雜、抄漿成型后制成濕漿粕，濕漿粕的含水率 為40% 70%，濕漿粕投入到氫氧化鈉堿液中浸漬達(dá)到工藝要求，再通過(guò)壓榨、粉碎、老 成、黃化、熟成等工序制成紡絲粘膠。上述天然纖維包括棉、麻、木材等天然纖維。上述濕漿粕在投入到氫氧化鈉堿液中浸漬前用粉碎機(jī)粉碎成尺寸不大于20毫米 的顆粒，顆粒最佳尺寸為4 5毫米。上述用于浸漬濕漿粕的氫氧化鈉堿液的濃度為230 260克/升。上述天然纖維通過(guò)蒸煮、打漿、漂白、除雜、抄漿成型后制成的濕漿粕，其最佳含水 率在43% 55%之間。為了保證粘膠纖維產(chǎn)品質(zhì)量，上述濕漿粕的其它質(zhì)量指標(biāo)按照含漿粕的相關(guān)國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本發(fā)明的粘膠制備工藝，由于去掉了漿粕的烘干工序，節(jié)約了用于烘干漿粕的蒸 汽，比傳統(tǒng)的采用含水約10%的漿粕制備粘膠的生產(chǎn)工藝，每噸粘膠纖維的蒸汽消耗可節(jié)約0. 2噸標(biāo)準(zhǔn)煤，由于濕漿粕直接送到粘膠制備車(chē)間，免去了漿粕的包裝、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)拳h(huán) 節(jié)，不但節(jié)約了生產(chǎn)成本，也降低了漿粕的二次污染的概率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)由于 減去了漿粕烘干等工序，減少了相關(guān)工藝控制點(diǎn)，減少了工藝事故，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的工藝方案作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例將2公斤棉纖維通過(guò)蒸煮、打漿、漂白、除雜、抄漿成型后制成含水55%的濕漿粕， 然后將濕漿粕用粉碎機(jī)粉碎成尺寸為4毫米的顆粒，濕漿粕顆粒再投入到濃度為240克/ 升的氫氧化鈉堿液中浸漬，浸漬完成后的漿粥再通過(guò)壓榨、粉碎、老成、黃化、熟成等工序制 成紡絲粘膠。
權(quán)利要求
一種用于粘膠纖維生產(chǎn)中的粘膠制備工藝，其特征在于將天然纖維通過(guò)蒸煮、打漿、漂白、除雜、抄漿成型后制成濕漿粕，濕漿粕投入到氫氧化鈉堿液中浸漬達(dá)到工藝要求，再通過(guò)壓榨、粉碎、老成、黃化、熟成等工序制成紡絲粘膠，上述濕漿粕的含水率為40％～70％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于粘膠纖維生產(chǎn)中的粘膠制備工藝，其特征在于上 述濕漿粕在投入到氫氧化鈉堿液中浸漬前用粉碎機(jī)粉碎成尺寸不大于20毫米的顆粒，顆 粒最佳尺寸為4 5毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于粘膠纖維生產(chǎn)中的粘膠制備工藝，其特征在于 上述氫氧化鈉堿液的濃度為230 260克/升。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于粘膠纖維生產(chǎn)中的粘膠制備工藝，其特征在于 上述濕漿粕的最佳含水率在43% 55%之間。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于粘膠纖維生產(chǎn)中的粘膠制備工藝，其過(guò)程是將天然纖維通過(guò)蒸煮、打漿、漂白、除雜、抄漿成型后制成濕漿粕，濕漿粕的含水率為40％～70％，濕漿粕投入到氫氧化鈉堿液中浸漬達(dá)到工藝要求，再通過(guò)壓榨、粉碎、老成、黃化、熟成等工序制成紡絲粘膠；本發(fā)明粘膠制備工藝，比傳統(tǒng)的采用含水約10％的漿粕制備粘膠的生產(chǎn)工藝，每噸粘膠纖維的蒸汽消耗可節(jié)約0.2噸標(biāo)準(zhǔn)煤，且減少了相關(guān)工藝控制點(diǎn)，降低了工藝事故率，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)C08B9/00GK101830988SQ20091002578
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者張小泉, 王秀娟, 羅紅玉, 鐘書(shū)高 申請(qǐng)人:南京化纖股份有限公司