專利名稱：便攜終端部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用特定的聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂組合物成型的便攜終端部件。更 詳細而言，本發(fā)明涉及使用機械強度、沖擊強度等物性以及低凹陷、低翹曲變形等成型性優(yōu) 異的聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂組合物得到的便攜終端部件。
背景技術(shù)：
各種OA設(shè)備、家電制品、電話機等電氣或電子設(shè)備具有小型化的需求，尤其以便 攜使用的電子設(shè)備產(chǎn)品對小型和輕量的需求強烈。以往，從保護電子設(shè)備的觀點考慮， 使用鋁、鎂等金屬材料、陶瓷材料作為用于收容各種便攜終端的電子設(shè)備的殼體(外殼， housing)、用于維持該產(chǎn)品強度的補強板(機架，chassis)等的材料。然而，以鋁的比重 2. 69為首，這些材料的比重相當(dāng)大，因此，殼體占電子設(shè)備的總重量的比例變大，產(chǎn)品變得 相當(dāng)重。另外，由于金屬材料價格高、成型加工也困難，因此在重量、成本和生產(chǎn)率方面存在 問題。為了解決金屬材料存在的上述問題點，低比重且價格低廉，并且成型加工性優(yōu)異的塑 料材料作為替代材料逐漸受到關(guān)注。一般的塑料材料的比重為2.0以下，比金屬材料的比重小，因此，通過應(yīng)用于這 些部件，可謀求便攜終端產(chǎn)品的輕量化。另外，塑料材料一般通過壓縮成型、注射成型、注 射-壓縮成型、吹塑成型等方法成型，其中，注射成型法由于批量生產(chǎn)性優(yōu)異而可謀求低價 格化，因此是作為電子設(shè)備的殼體成型法使用最多的成型技術(shù)。對于這些便攜終端，研究了 單獨使用聚碳酸酯(PC)樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)樹脂、ABS樹脂與聚 碳酸酯樹脂或與聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)樹脂形成的混合材料等塑料材料，或使用填 充有碳纖維、玻璃纖維等強化材料的復(fù)合材料(日本特開平7-60777號公報)。然而，單獨使用ABS樹脂、PC樹脂、ABS/PC樹脂、ABS/PBT樹脂等一般的塑料材料 時，由于拉伸強度、彈性模量等機械強度、沖擊特性較低，從而需要加厚成型品的厚度或組 合使用金屬的補強板，因此存在部件件數(shù)增加、產(chǎn)生產(chǎn)品設(shè)計上的限制的問題。與此相對， 以改善機械強度、剛性、沖擊特性為目的，還提出了使用一般的玻璃纖維、碳纖維進行補強 的復(fù)合材料，但其效果不充分，尤其使用碳纖維進行補強的復(fù)合材料雖然剛性高，但材料價 格顯著增高，因此沒有實用性。另外，提出了使用芳香族聚酰胺樹脂和改性聚苯醚樹脂的混合材料(日本特開平 6-240132號公報)的補強樹脂材料。然而，這些樹脂材料雖然可得到優(yōu)異的強度、剛性，但 是沖擊特性不充分，且由于成型時產(chǎn)生的氣體多而存在成型批量生產(chǎn)性差的問題，由于需 要對成型品中產(chǎn)生的毛刺進行處理而存在產(chǎn)品制造成本增加的問題。另一方面，在日本特開昭62-268612號公報中，公開了通過使用具有長條形狀的 截面的非圓形截面纖維作為玻璃纖維而得到的機械強度優(yōu)異的聚對苯二甲酸丁二醇酯樹 脂組合物。然而，通常的聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂存在下述問題在注射成型等成型加工 時的固化過程中產(chǎn)生的收縮大，成型品的凹陷量大；由收縮各向異性導(dǎo)致的翹曲變形大。認 為其難以應(yīng)用于像便攜終端部件這樣的、同時需要高強度、高剛性、高沖擊、成型品的凹陷
3和翹曲變形等的成型品中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供由機械強度、沖擊強度等物性優(yōu)異，低凹陷、低翹曲變形 優(yōu)異的聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂組合物形成的便攜終端部件。本發(fā)明人等為解決上述課題而進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過對組合特定的改 性聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂與具有扁平的截面形狀的玻璃纖維得到的樹脂組合物進行 成型，可得到能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的便攜終端部件，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明為便攜終端部件，其由在100重量份(A)改性聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂中配合40 140重量份 (B)具有扁平的截面形狀的玻璃纖維得到的聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂組合物形成。本發(fā)明為上述組合物的便攜終端部件用途。對于本發(fā)明的由聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂組合物形成的便攜終端部件，其輕 量化效果高，剛性和沖擊性均強，因此具有難以被破壞的特征。另外，由于成型性優(yōu)異、后 處理加工可被簡化，因此可降低制造成本。本發(fā)明適宜于便攜終端部件的殼體(外殼， housing)、補強板(機架，chassis)、框、鉸鏈或它們的周邊相關(guān)部件。


圖1是表示實施例中成型的手機外殼及其評價情況的圖。
具體實施例方式以下，對本發(fā)明的樹脂材料的構(gòu)成成分依次進行詳細說明。本發(fā)明所用的(A)改性聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂是指，(1)以對苯二甲酸或其 可成酯衍生物與1，4_ 丁二醇或其可成酯衍生物進行縮聚反應(yīng)得到的聚對苯二甲酸丁二醇 酯作為主要成分，將5 30摩爾％的間苯二甲酸作為共聚單體單元導(dǎo)入其中而得到的共聚 物，或含有該共聚物的聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂；(2)含有改性聚對苯二甲酸乙二醇酯 共聚物的聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂，所述改性聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物是以對苯二 甲酸或其可成酯衍生物與乙二醇或其可成酯衍生物進行縮聚反應(yīng)而得到的聚對苯二甲酸 乙二醇酯作為主要成分，將5 30摩爾％的間苯二甲酸作為共聚單體單元導(dǎo)入其中而得到 的；還可以為將(1)、(2)的間苯二甲酸改性聚對苯二甲酸丁二醇酯、間苯二甲酸改性聚對 苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯這3種進行組合而得到的物質(zhì)。在(1)、(2)的任一情況中，間苯二甲酸都可以以可成酯衍生物，例如以二甲酯這 樣的低級醇酯的形式用于縮聚，作為共聚物成分導(dǎo)入。在此，間苯二甲酸共聚單體單元的導(dǎo)入量為5 30摩爾％，優(yōu)選為10 30摩 爾％，特別優(yōu)選為10 20摩爾％。當(dāng)導(dǎo)入量低于5摩爾％時，由于結(jié)晶性高，因此，成型收 縮的各向異性變大、翹曲變形變大。另外，當(dāng)導(dǎo)入量超過30摩爾％時，作為聚對苯二甲酸丁 二醇酯固有的優(yōu)勢的強度和熱穩(wěn)定性大幅降低，且結(jié)晶化顯著降低、被延遲，從而引起成型 周期降低、脫模性降低，有可能產(chǎn)生無法用于實用的問題。在(1)的情況下，間苯二甲酸改性共聚物可以以下述任一方式來使用單獨使用；
4或?qū)㈤g苯二甲酸改性共聚物與不含間苯二甲酸成分的聚對苯二甲酸丁二醇酯組合使用。組 合使用時，相對于間苯二甲酸改性共聚物與不含間苯二甲酸成分的聚對苯二甲酸丁二醇酯 的合計的總二羧酸成分，需要含有5 30摩爾％的間苯二甲酸成分。例如，在羧酸成分僅 由對苯二甲酸構(gòu)成的聚對苯二甲酸丁二醇酯和10摩爾％間苯二甲酸改性共聚物的并用組 成的100重量％中，聚對苯二甲酸丁二醇酯的比例低于50重量％。在(2)的情況下，組合使用間苯二甲酸改性聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲 酸丁二醇酯。在該情況下，相對于改性聚對苯二甲酸乙二醇酯中的總二羧酸成分，需要含有 5 30摩爾％的間苯二甲酸成分。另外，間苯二甲酸改性聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚對苯 二甲酸丁二醇酯合計為100重量％時，間苯二甲酸改性聚對苯二甲酸乙二醇酯的比例優(yōu)選 為10 60重量％。當(dāng)?shù)陀?0重量％時，翹曲變形抑制效果不充分，當(dāng)超過60重量％時， 聚對苯二甲酸丁二醇酯的成型性受損，有可能無法在100°C以下的模具溫度下成型。關(guān)于(A)改性聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂，在不妨礙本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，可使 用與可共聚的單體(以下，有時僅稱作共聚性單體)共聚而得到的共聚物。作為共聚性單 體，可列舉出例如，除對苯二甲酸、間苯二甲酸外的二羧酸成分，除碳數(shù)2 4的亞烷基二醇 外的二醇，羥基羧酸(oxy-carboxylic)成分，內(nèi)酯成分等。共聚性單體可使用1種或組合 使用2種以上。作為二羧酸(或二羧酸成分或二羧酸類)，可列舉出脂肪族二羧酸(例如琥珀酸、 戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二羧酸、十二烷二羧酸、十六烷二 羧酸、二聚酸等Cp4tl 二羧酸，優(yōu)選c4 14 二羧酸)；脂環(huán)式二羧酸成分(例如六氫鄰苯二甲 酸、六氫間苯二甲酸、六氫對苯二甲酸、腐殖酸(Humic acid)等(8 12二羧酸)；除對苯二 甲酸、間苯二甲酸外的芳香族二羧酸成分(例如鄰苯二甲酸、2，6_萘二羧酸等萘二羧酸、4， 4’ - 二苯基二羧酸、4，4’ - 二苯氧醚二羧酸、4，4’ - 二苯醚二羧酸、4，4’ - 二苯甲烷二羧酸、 4，4’_ 二苯甲酮二羧酸等C8 16 二羧酸)；或它們的反應(yīng)性衍生物(例如低級烷基酯(二甲 基苯二甲酸等苯二甲酸的(卜4烷基酯等)、酰氯、酸酐等可成酯衍生物)等。還可根據(jù)需要 組合使用偏苯三酸、均苯四酸等多元羧酸或其成酯衍生物(醇酯等)等。組合使用這樣的 多官能性化合物時，可得到支鏈狀的聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂。對于二醇(或二醇成分或二醇類)，可列舉出例如除1，4_ 丁二醇外的脂肪族鏈烷 二醇[例如鏈烷二醇(例如乙二醇、三亞甲基二醇、丙二醇、新戊二醇、己二醇(1，6-己二醇 等)、辛二醇(1，3_辛二醇、1，8-辛二醇等)、癸二醇等低級鏈烷二醇，優(yōu)選直鏈狀或支鏈狀 C2 12鏈烷二醇，更優(yōu)選直鏈狀或支鏈狀C2 1(|鏈烷二醇等)；(聚)氧亞烷基二醇(例如具 有多個氧C2^4亞烷基單元的二醇，例如二乙二醇、二丙二醇、二四亞甲基二醇、三乙二醇、三 丙二醇、聚四亞甲基二醇等)等]；脂環(huán)族二醇(例如1，4_環(huán)己烷二醇、1，4_環(huán)己烷二甲 醇、氫化雙酚A等)；芳香族二醇[例如氫醌、間苯二酚、萘二醇等二羥基C6 14芳烴；聯(lián)苯 酚(4，4’ - 二羥基聯(lián)苯等)；雙酚類；苯二甲醇等]；以及它們的反應(yīng)性衍生物(例如烷基、 烷氧基或鹵素的取代體等成酯性衍生物等)等。還可根據(jù)需要組合使用甘油、三羥甲基丙 烷、三羥甲基乙烷、季戊四醇等多元醇或其成酯性衍生物。組合使用這樣的多官能性化合物 時，可得到支鏈狀的聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂。此外，在共聚物中，共聚性單體的比例例如可從0.01 30摩爾％左右的范圍選 擇，通常為1 30摩爾％，優(yōu)選為3 25摩爾％，更優(yōu)選為5 20摩爾％ (例如5 15摩爾％)左右。另外，組合使用均聚酯(聚對苯二甲酸丁二醇酯)和共聚物(共聚酯)時， 均聚酯與共聚酯的比例為，共聚性單體的比例相對于總單體為0. 1 30摩爾％ (優(yōu)選為 1 25摩爾％，更優(yōu)選為5 25摩爾％)左右的范圍，通常，可從前者后者=99 1 1 99 (重量比)、優(yōu)選從95 5 5 95 (重量比)、更優(yōu)選從90 10 10 90 (重量 比)左右的范圍選擇。另外，對于改性聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂，在不妨礙本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，也可 使用與除間苯二甲酸外的可共聚的單體共聚而得到的共聚物。此外，(A)改性聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂的特性粘度(IV)均優(yōu)選為1. 2dL/g以 下，更優(yōu)選為1.0dL/g以下?？赏ㄟ^混合具有不同特性粘度的聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂 或改性聚酯，例如通過混合特性粘度1. 2dL/g和0. 8dL/g的聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂來 實現(xiàn)1.0dL/g以下的特性粘度。此外，特性粘度(IV)例如可在鄰氯苯酚中、溫度35°C的條 件下測定。使用具有這樣的范圍的特性粘度的聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂時，易于有效實 現(xiàn)充分的韌性的賦予和熔融粘度的降低。特性粘度過大時，成型時的熔融粘度變高，根據(jù)情 況有可能在成型模具內(nèi)弓丨起樹脂的流動不良、填充不良。本發(fā)明所用的(B)具有扁平的截面形狀的玻璃纖維是指，與長度方向上垂直的截 面的長徑(截面的最長直線距離)與短徑(與長徑垂直的方向的最長直線距離)之比為 1. 3 10，優(yōu)選為1. 5 8，特別優(yōu)選為2 5之間的玻璃纖維。作為具體的形狀，為近橢圓 形、近長圓形、近眉毛形等。(B)具有扁平的截面形狀的玻璃纖維的機械強度、沖擊強度優(yōu)異，可抑制翹曲變形 并且成型性也優(yōu)異。另外，具有扁平的截面形狀的玻璃纖維的平均截面積優(yōu)選為100 300平方微米。 當(dāng)小于100平方微米時，機械強度、沖擊強度不充分，當(dāng)超過300平方微米時，會產(chǎn)生注射成 型時的澆口阻塞，模具、成型機的磨耗的問題。相對于100重量份(A)改性聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂，本發(fā)明所用的(B)具有 扁平的截面形狀的玻璃纖維的配合量為40 140重量份，優(yōu)選為50 130重量份。當(dāng)配 合量低于40重量份時，機械強度、沖擊強度低，而超過140重量份時，流動性顯著惡化。在使用(B)具有扁平的截面形狀的玻璃纖維時，根據(jù)需要使用集束劑或表面處理 劑是理想的。若給出其實例，則環(huán)氧系化合物、丙烯酸系化合物、異氰酸酯系化合物、硅烷系 化合物、鈦酸酯系化合物等官能性化合物均可優(yōu)選使用。這些化合物可預(yù)先實施表面處理 或集束處理后使用，也可在制備材料的同時添加。另外，相對于填充劑，組合使用的官能性 表面處理劑的用量為0 10重量％，優(yōu)選為0. 01 5重量％。作為所述玻璃纖維(B)，不拘于A玻璃、E玻璃、含氧化鋯成分的耐堿玻璃組成、無 論短切纖維、粗紗玻璃(roving glass)等配合時的玻璃纖維的形態(tài)如何，均可使用。本發(fā)明所用的(B)具有扁平的截面形狀的玻璃纖維可如下來制備通過使用具有 長圓形、橢圓形、矩形、狹縫狀等適當(dāng)?shù)目仔螤畹膰娮熳鳛橛糜趪姵鋈廴诓ＡУ囊r套來進行 紡絲而制得。另外，可通過從緊挨著設(shè)置的具有各種截面形狀(包括圓形截面)的多個噴 嘴紡出熔融玻璃，使紡出的熔融玻璃相互接合形成單一的長絲而制得。便攜終端部件有時經(jīng)樹脂材料著色后使用。在該情況下，一般與各種著色顏料、染 料一起使用無機白色顏料。作為最適于本發(fā)明的樹脂組合物的無機白色顏料，有(C)莫氏硬度4.5以下的無機白色顏料，例如硫化鋅、氧化鋅、硫酸鋇、鋅鋇白、碳酸鎂、白云母、硫酸 鈣、重晶石、碳酸鈣等。使用這些白色顏料由于玻璃纖維折斷少而可得到良好的物性。另一 方面，莫氏硬度超過4. 5的金紅石型氧化鈦、銳鈦型氧化鈦、板鈦礦型氧化鈦等由于玻璃纖 維產(chǎn)生較多折斷，是不優(yōu)選的。對無機白色顏料的配合量沒有特別的限定，為一般的著色需 要量即可。此外，對于本發(fā)明的樹脂組合物，可根據(jù)需要在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)含 有其它樹脂。作為其它樹脂，可列舉出除聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂外的聚酯樹脂(聚對 苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯(Polytrimethylene terephtalate)等)、聚烯 烴系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚縮醛、聚芳醚(polyarylene oxide)、聚芳硫 醚(polyarylene sulf ide)、氟樹脂等。另外，還可舉例丙烯腈-苯乙烯樹脂、丙烯腈-丁二 烯_苯乙烯樹脂、乙烯_丙烯酸乙酯樹脂等共聚物。這些其它樹脂可單獨使用或組合使用 2種以上。另外，對于本發(fā)明的樹脂組合物，還可添加各種添加劑(穩(wěn)定劑、成型性改善劑 等)。作為添加劑，可列舉出例如各種穩(wěn)定劑(抗氧化劑、紫外線吸收劑、熱穩(wěn)定劑等)、成 核劑(結(jié)晶成核劑)、阻燃劑、潤滑劑、脫模劑、抗靜電劑、染料或顏料等著色劑、分散劑等。尤其在組合使用聚對苯二甲酸丁二醇酯與聚碳酸酯或以聚對苯二甲酸乙二醇酯 為代表的亞烷基二醇成分不同的聚酯時，優(yōu)選添加磷系穩(wěn)定劑用于抑制酯交換。作為所用 的磷系穩(wěn)定劑，可列舉出例如有機亞磷酸酯系、亞膦酸酯(phosphonite)系化合物和磷酸 金屬鹽等。具體實例可列舉出雙(2，4-二-甲基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2，4-二 叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、四(2，4_ 二叔丁基苯基)-4，4’_聯(lián)苯基亞膦酸酯，另外 作為磷酸金屬鹽，可列舉出磷酸二氫鈣、磷酸二氫鈉的水合物等。此外，對于本發(fā)明的樹脂組合物，可根據(jù)需要在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)添 加其它強化用填充劑。作為其它強化用填充劑，可列舉出除本發(fā)明規(guī)定外的玻璃纖維、磨碎 玻璃纖維(milled glass fiber)、玻璃珠、玻璃片、二氧化硅、氧化鋁纖維、氧化鋯纖維、鈦 酸鉀纖維、碳纖維、石墨、硅酸鈣、硅酸鋁、高嶺土、滑石、粘土等硅酸鹽；氧化鐵、氧化鈦、氧 化鋅、氧化銻、氧化鋁等金屬氧化物；鈣、鎂、鋅等金屬的碳酸鹽、硫酸鹽，以及碳化硅、氮化 硅、氮化硼等，作為有機填充劑，可列舉出高熔點的芳香族聚酯纖維、液晶性聚酯纖維、芳香 族聚酰胺纖維、氟樹脂纖維、聚酰亞胺纖維等。本發(fā)明的組合物的制備可利用現(xiàn)有的樹脂組合物制備法通常所用的設(shè)備和方法 容易地進行制備。例如，可使用下述任一方法混合各成分之后，通過單螺桿或雙螺桿擠出 機混煉擠出來制備顆粒，之后成型的方法；先制備不同組成的顆粒，將這些顆粒按規(guī)定量混 合用于成型，在成型后得到目標(biāo)組成的成型品的方法；將1種或2種以上的各成分直接加料 至成型機的方法等。以及，將樹脂成分的一部分以細粉末的形式與除此以外的成分混合、添 加的方法，該方法能使這些成分均勻配合，是優(yōu)選方法。作為用于將樹脂填充至模具的成型 法，注射成型、擠出成型、壓縮成型、吹塑成型、真空成型、旋轉(zhuǎn)成型、氣體注射成型等是可適 用的，但一般為注射成型。實施例根據(jù)以下實施例進一步詳細說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限定于這些實施例。實施例1 8、比較例1 7
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將各樹脂組合物按表ι所示的混合比率進行干混，使用具有30mmcp的螺桿的雙 螺桿擠出機(The Japan Steel Works, LTD.制)，在料筒設(shè)定溫度250°C下熔融混合之后進 行顆?；圃煸囼炂?，進行各項評價。結(jié)果示于表1。另外，所使用的成分的詳細情況、物性評價的測定法如下所述。(1)使用成分(A)成分(A-I)間苯二甲酸改性聚對苯二甲酸丁二醇酯(特性粘度IV = 0. 65dL/g)在對苯二甲酸與1，4_ 丁二醇的反應(yīng)中，使用12. 5摩爾％作為共聚成分的二甲基 間苯二甲酸代替一部分(12. 5摩爾％ )對苯二甲酸得到的改性聚對苯二甲酸丁二醇酯(A-2)聚對苯二甲酸丁二醇酯(特性粘度 IV = 0. 69dL/g,WinTech Polymer Ltd. 制)(A-3)間苯二甲酸改性聚對苯二甲酸乙二醇酯(12.0摩爾％間苯二甲酸改性，特 性粘度 IV = 0. 80dL/g, Bell Polyester Products, Inc.制)(B)玻璃纖維(B-I)具有扁平的截面形狀的玻璃纖維(長徑與短徑之比4，平均截面積 196μπι2，日東紡(株)制)(B’ -1)通常的具有圓形截面形狀的玻璃纖維(長徑與短徑之比1，平均截面積 133 μ m2, Nippon Electric Glass Co. , Ltd 制)(C)白色顏料(C-I)硫化鋅莫氏硬度4(C' -1)金紅石型氧化鈦莫氏硬度7此外，對于實施例6、7、8和比較例5，還將0. 15重量份磷酸二氫鈣添加至表中的組 成中。(2)物性評價<拉伸強度>將得到的顆粒在140°C下干燥3小時后，在成型機料筒溫度260°C、模具溫度80°C 下，通過注射成型制備拉伸試驗片，按照IS0-527(試驗片厚度4mm)進行測定。<卻貝沖擊強度(簡支梁沖擊強度，Charpy impact strength) >將得到的顆粒在140°C下干燥3小時后，在成型機料筒溫度260°C、模具溫度80°C 下，通過注射成型制備卻貝沖擊試驗片，按照IS0-179(試驗片厚度4mm)進行測定。(3)翹曲變形的評價按下述基準(zhǔn)測定平板的平面度。評價成型品50mmX50mmX厚度Imm的平板成型機FANUCR0B0SH0T α -IOOIa料筒溫度260-260-240-220°C模具溫度80°C注射壓力69MPa平面度測定機CNC圖像測定機 Quick Vision QVH404 (Mitutoyo Corporation. 制)
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平面度測定法在平板上的9點(縱橫3X3點)進行測定。(4)通過手機外殼進行的評價成型圖1所示的手機外殼，進行(4-1) (4-3)的評價。j^MI/l Sumitomo Heavy Industries, Ltd. SE100D料筒溫度270-270-260-230°C模具溫度100°C(4-1)手機外殼的鉸鏈部的彎曲強度將圖1的鉸鏈部壓彎，測定破壞強度。測定儀器萬能試驗機TENSILON UTA50KN(0RIENTEC Co.，Ltd.制)測定速度IOOOmm/分鐘(4-2)手機外殼的轂部的凹陷目視觀察圖1的轂部的表面的凹陷情況。判斷〇··.凹陷少X··.凹陷多(4-3)手機外殼的灼傷(氣體的壓縮發(fā)熱)目視觀察圖1的鉸鏈部流動末端的灼傷情況。判斷〇.· ·’灼傷少X··.灼傷多表 權(quán)利要求
一種便攜終端部件，其由在100重量份(A)改性聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂中配合40～140重量份(B)具有扁平的截面形狀的玻璃纖維得到的聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂組合物形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對苯二甲酸丁二醇酯便攜終端部件，其中，(A)改性聚對苯 二甲酸丁二醇酯樹脂是含有相對于總二羧酸成分為5 30摩爾％的間苯二甲酸的間苯二 甲酸改性聚對苯二甲酸丁二醇酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜終端部件，其中，(A)改性聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂為 聚對苯二甲酸丁二醇酯與間苯二甲酸改性聚對苯二甲酸乙二醇酯的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3的任一項所述的便攜終端部件，其中，(B)具有扁平的截面形狀 的玻璃纖維是與長度方向上垂直的截面的長徑(截面的最長直線距離)與短徑(與長徑垂 直的方向的最長直線距離)之比為1. 3 10之間的玻璃纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4的任一項所述的便攜終端部件，其中，(B)具有扁平的截面形狀 的玻璃纖維的平均截面積為100 300平方微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5的任一項所述的便攜終端部件，其中，其還用(C)莫氏硬度4.5 以下的無機白色顏料進行了著色。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6的任一項所述的便攜終端部件，其為便攜終端部件的殼體(外 殼)、補強板(機架)、框、鉸鏈或它們的周邊相關(guān)部件。
8.權(quán)利要求1所述的組合物的便攜終端部件用途。
全文摘要
本發(fā)明提供由機械強度、沖擊強度等物性優(yōu)異，低凹陷、低翹曲變形優(yōu)異的聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂組合物形成的便攜終端部件。具體而言，是由在100重量份(A)改性聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂中配合40～140重量份(B)具有扁平的截面形狀的玻璃纖維得到的聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂組合物形成的便攜終端部件。
文檔編號C08K3/00GK101910305SQ200880122938
公開日2010年12月8日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者天野博之, 若塚圣 申請人:勝技高分子株式會社