專利名稱：：一種高抗沖無鹵阻燃聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂合金及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種高抗沖無鹵阻燃聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂合金及其制備方法。
背景技術：
：聚碳酸酯(PC)具有突出的沖擊性能、透明性、尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良的力學性能和電性能、較高的玻璃化轉變溫度、熱變形溫度、以及較寬的使用溫度范圍，廣泛應用于電子電氣、建筑、包裝、醫(yī)療器械、光學儀器等領域，并迅速向航空、航天、計算機等領域發(fā)展。但PC樹脂存在加工流動性差、易應力開裂、對缺口敏感等缺點，使其在許多領域的應用受到限制。將PC樹脂與ABS樹脂進行共混改性，可以使PC的應用范圍得以擴大。PC樹脂本身具有較好的阻燃性(氧指數(shù)為21%~24%，阻燃性能達到UL94V-2級)，但與ABS樹脂共混后，其阻燃性急劇下降，因此使用時需添加阻燃劑。由于世界各國對環(huán)保的日益重視，以往廣泛應用的含鹵類阻燃劑已基本不再適用。有機磷阻燃劑具有優(yōu)良的阻燃性能、低毒、耐熱性良好等特點，但會導致基體材料力學性能的下降；含硅阻燃聚合物燃燒熱值低，燃燒時少煙無毒，火焰?zhèn)鞑ニ俣嚷?，同時還能改善基體樹脂的力學性能和耐熱性能等，但其單獨使用成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術問題就是上述將PC樹脂與ABS樹脂共混所存在的問題，提供一種高抗沖無鹵阻燃聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金(ABS)樹脂合金及其制備方法。本發(fā)明所述高抗沖無鹵阻燃聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金(ABS)樹脂合金，由以下組分按重量百分比配制而成PC樹脂60~70%ABS樹脂20~23%相容劑1-3%抗氧劑0.5%光穩(wěn)定劑0.5%防滴落劑0.5%上述阻燃劑為硅系阻燃劑或與磷體系阻燃劑以任意比例組成的共混物。其中，硅系阻燃劑為硅酮系阻燃劑烷氧基聚甲基苯基硅氧烷或膨脹型硅酸鹽(IPG)或兩者按任意比例的混合物；磷系阻燃劑為對苯基磷酸酯(RDP)或磷酸二苯酯(BDP)或兩者按任意比例的混合物。上述相容劑為甲基丙烯酸縮水甘油酯-丁二烯-苯乙烯(GMA-g-SAN)、苯乙烯與馬來酸酐無規(guī)共聚物(SMA)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)三者按任意比例的共混物。上述抗氧劑為IRGANOX1076、IRGANOX1010、IRGANOX168按任意比例的共混物；所述光穩(wěn)定劑為TINUVIN-234、TINUVIN-327、TINUVIN-P三者按任意比例的共混物。上述防滴落劑為聚四氟乙烯(PTFE)。本發(fā)明的制備方法包括如下步驟1)將PC樹脂與阻燃劑、相容劑、防滴落劑混合后攪拌均勻；2)在上述混合體系中加入ABS樹脂、抗氧劑、光穩(wěn)定劑，攪拌均勻后得到預混料；3)將預混料經(jīng)擠出機在真空條件下擠出造粒即得成品。上述步驟l)中攪拌速度為3O0~500轉/分，攪拌時間為5min。上述步驟2)中先在400~500轉/分轉速下?lián)璋?min,再在700~800轉/分轉速下攪拌5min。本發(fā)明將磷阻燃劑、硅阻燃劑通過復配形成硅磷復合阻燃體系，由于兩類阻燃劑之間存在協(xié)同效應，可以在減少阻燃劑使用量的同時獲得所需的阻燃效果，從而減小對基體樹脂的性能影響，成本也相對降低。另外,該阻燃劑體系不含鹵素,因而環(huán)境污染較小,而且使用硅阻燃劑的樹脂合金其再生料性能下降較小,更有利于實現(xiàn)其循環(huán)利用。采用本發(fā)明制備的合金可廣泛應用于電子電氣、汽車、醫(yī)療器械、機械等領域。經(jīng)檢測,本發(fā)明性能如下拉伸強度/MPa56~63伸長率/%45~58彎曲強度/MPa72~81彎曲模量/MPa2280—2350缺口沖擊強度/KJ/m247~58燃燒性能級別V-0V-具體實施例方式以下以列表的方式對發(fā)明作進一步說明。第一步，按表1備料。第二步，按如下步驟進行制備1)將PC樹脂與阻燃劑、相容劑、防滴落劑混合后攪拌均勻，攪拌速度為300500轉/分，攪拌時間為5min;2)在上述混合體系中加入ABS樹脂、抗氧劑、光穩(wěn)定劑，先在400~500轉/分轉速下攪拌3min,再在7O08OO轉/分轉速下攪拌5min,攪拌均勻后得到預混料；3)將預混料經(jīng)擠出機在真空條件下擠出造粒即得成品。表l阻燃實驗配方(重量百分比)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>續(xù)表l<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>拉伸性能測試按GB1040-92標準進行；彎曲性能測試按GB/T9341-2000標準進行；沖擊性能測試按GB/T1843-1996標準進行；'阻燃性能按UL94標準進行；上述16個實施例所制備的高抗沖無卣阻燃聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂合金的性能檢測數(shù)據(jù)見表2:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權利要求1、一種高抗沖無鹵阻燃聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂合金，其特征在于由以下組分按質(zhì)量百分比配制而成PC樹脂60～70％ABS樹脂20～23％阻燃劑5～15％相容劑1～3％抗氧劑0.5％光穩(wěn)定劑0.5％防滴落劑0.5％2、根據(jù)權利要求1所述高抗沖無卣阻燃聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂合金，其特征在于所述阻燃劑為硅系阻燃劑或硅系阻燃劑與磷體系阻燃劑以任意比例組成的混合物。3、根據(jù)權利要求2所述抗沖無卣阻燃聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂合金，其特征在于硅系阻燃劑為硅酮系阻燃劑烷氧基聚甲基苯基硅氧烷或膨脹型硅酸鹽(IPG)或兩者按任意比例的混合物；磷系阻燃劑為對苯基磷酸酯(RDP)或磷酸二苯酯(BDP)或兩者按任意比例的混合物。4、根據(jù)權利要求1所述高抗沖無卣阻燃聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂合金，其特征在于所述相容劑為甲基丙烯酸縮水甘油酯-丁二烯-苯乙烯(GMA-g-SAN)、苯乙烯與馬來酸酐無規(guī)共聚物(SMA)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)三者按任意比例的混合物。5、根據(jù)權利要求1所述高抗沖無卣阻燃聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂合金，其特征在于所述抗氧劑為酚類IRGANOX1076、IRGANOX1010、IRGANOX168按任意比例的混合物。6、根據(jù)權利要求1所述高抗沖無卣阻燃聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂合金，其特征在于所述光穩(wěn)定劑為苯并三唑類TINUVIN-234、TINUVIN-327、TINUVIN-P按任意比例的混合物。7、根據(jù)權利要求1所述高抗沖無卣阻燃聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂合金，其特征在于所述防滴落劑為聚四氟乙烯。8、權利要求l至7任意一項所述高抗沖無鹵阻燃聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂合金的制備方法，其特征在于包括如下步驟1)將PC樹脂與阻燃劑、相容劑、防滴落劑混合后攪拌均勾；2)在上述混合體系中加入ABS樹脂、抗氧劑、光穩(wěn)定劑，攪拌均勻后得到預混料;3)將預混料經(jīng)擠出機在真空條件下擠出造粒即得成品。9、根據(jù)權利要求8所述方法，其特征在于步驟l)中撹拌速度為3O0~500轉/分，攪拌時間為5min。10、根據(jù)權利要求8所述方法，其特征在于步驟2)中先在4O05OO轉/分轉速下攪拌3min，再在700-800轉/分轉速下攪拌5min。全文摘要本發(fā)明涉及一種高抗沖無鹵阻燃聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂合金及其制備方法，該專用料由下述組分質(zhì)量百分比制備而成PC樹脂60～70份，ABS樹脂20～23％，阻燃劑5～10％，相容劑1～3％，抗氧劑0.5％，光穩(wěn)定劑0.5％，防滴落劑0.5％。其制備方法包括如下步驟(1)將PC樹脂與阻燃劑、相容劑、防滴落劑在300～500轉/分轉速下攪拌5min；(2)加入ABS樹脂、抗氧劑、光穩(wěn)定劑在400～500轉/分轉速下攪拌3min，再在700～800轉/分轉速下攪拌5min，得到預混料；(3)將預混料經(jīng)擠出機在真空條件下擠出造粒即得成品。本發(fā)明不僅具有良好的阻燃性能，而且具有很好的力學性能，尤其是具有很高的缺口沖擊性能，可以應用于電子電氣、汽車、醫(yī)療器械、機械等領域。文檔編號C08K13/00GK101429331SQ20081024350公開日2009年5月13日申請日期2008年12月15日優(yōu)先權日2008年12月15日發(fā)明者吳錫忠,李文博,沈玉海,琛韓申請人:南京金杉汽車工程塑料有限責任公司