專利名稱：酚醛樹脂改性乳化瀝青的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改性乳化瀝青，具體是一種酚醛樹脂改性乳化瀝青。主要用 于摩擦材料、耐火材料、鑄造材料等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
酚醛樹脂改性乳化瀝青已被大量應(yīng)用于飛機(jī)、船舶、車輛、隧道、油井、礦 山等防火要求嚴(yán)格的墻體，內(nèi)外板材，部件等。且現(xiàn)在已轉(zhuǎn)向民用建筑。在國內(nèi)， 隨著節(jié)能和環(huán)保形勢的需要，絕熱板材的市場逐步擴(kuò)大，僅屋頂隔熱材料每年就 需消耗1億M3，墻體材料的需求更不計其數(shù)，'市場潛力巨大。目前需要解決的問 題是如何提高其流動性和機(jī)械強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種酚醛樹脂改性乳化瀝青，具有流動性好和機(jī)械強(qiáng)度高的特點。
本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的 一種酚醛樹脂改性乳化瀝青，是在乳化瀝 青中加入合成樹脂融和制成，上述各組分的重量份為乳化瀝青65份，酚醛樹 脂35份;
所述酚醛樹脂是用下述方法制備的苯酚和甲醛在酸性催化劑的作用下，在
82'C下反應(yīng)3個小時，再將溫度提高到105。C再反應(yīng)2個小時，然后減壓脫水至 含水率2% ，后加入苯船和甲醛總重量0.1%的純堿中和后冷卻得酚醛樹脂；
所述苯酚與甲醛的重量比為1: 0.75;
所述酸性催化劑為濃度99%的草酸或濃度37%鹽酸，草酸加入量為苯酚和甲 醛重量的2-3%;鹽酸加入量為苯酚和甲醛重量的1%。
改性后乳化瀝青的主要技術(shù)指標(biāo):軟化點大于95度，游離酚小于1.5%，冷 抗折強(qiáng)度大于6MPa。產(chǎn)品的固含量高，流動性好，固化強(qiáng)度設(shè)置。
用本發(fā)明改性的乳化瀝青加工成的絕熱材料的強(qiáng)度提高到12mpa，而其他樹 脂在相同的條件下強(qiáng)度僅為4.3mpa,同時還大大降低產(chǎn)品的揮發(fā)酚含量，減少 了環(huán)境污染和對操作人員的傷害。
本發(fā)明的有益效果是生產(chǎn)成本低，節(jié)約能源；產(chǎn)品的揮發(fā)酚含量低，減少 了環(huán)境污染和對操作人員的傷害。
具體實施例方式
實施例1
酚醛樹脂的制備將苯酚與甲醛的按重量比1: 0.75配料；按苯酚和甲醛 重量的2%加入濃度99%的草酸；在82'C下反應(yīng)3個小時，再將溫度提高到105 'C再反應(yīng)2個小時，然后減壓脫水至含水率2% ，后加入苯酚和甲醛總重量0.1% 的純堿中和后冷卻得酚醛樹脂。
將乳化瀝青65公斤，酚醛樹脂35公斤攪拌融和得酚醛樹脂改性乳化瀝青。 經(jīng)檢測，所得酚醛樹脂改性乳化瀝青的軟化點大于95度，游離酚小于1.5 %，冷抗折強(qiáng)度大于6MPa。
權(quán)利要求
1、一種酚醛樹脂改性乳化瀝青的制備方法，其特征是在乳化瀝青中加入酚醛樹脂融和制成，上述各組分的重量份為乳化瀝青65份，合成樹脂35份；所述酚醛樹脂是用下述方法制備的苯酚和甲醛在酸性催化劑的作用下，在82℃下反應(yīng)3個小時，再將溫度提高到105℃再反應(yīng)2個小時，然后減壓脫水至含水率2％，后加入苯酚和甲醛總重量0.1％的純堿中和后冷卻得酚醛樹脂；所述苯酚與甲醛的重量比為1∶0.75；所述酸性催化劑為濃度99％的草酸或濃度37％鹽酸，草酸加入量為苯酚和甲醛重量的2-3％；鹽酸加入量為苯酚和甲醛重量的1％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種酚醛樹脂改性乳化瀝青。屬改性乳化瀝青。主要用于摩擦材料、耐火材料、鑄造材料等領(lǐng)域。是在乳化瀝青中加入酚醛樹脂融和制成，上述各組分的重量份為乳化瀝青65份，合成樹脂35份。所得酚醛樹脂改性乳化瀝青的軟化點大于95度，游離酚小于1.5％，冷抗折強(qiáng)度大于6MPa。本發(fā)明的有益效果是生產(chǎn)成本低，節(jié)約能源；產(chǎn)品的流動性好，固含量高；揮發(fā)酚含量低，減少了環(huán)境污染和對操作人員的傷害。
文檔編號C08L95/00GK101348614SQ200810196269
公開日2009年1月21日 申請日期2008年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月23日
發(fā)明者惠海紅 申請人:惠海紅