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無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂及其制備和在生產(chǎn)智能呼吸涂料中的應(yīng)用的制作方法

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專(zhuān)利名稱::無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂及其制備和在生產(chǎn)智能呼吸涂料中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
:本發(fā)明屬于高分子
技術(shù)領(lǐng)域
,涉及一種聚合物樹(shù)脂,尤其涉及一種具有親水性和親油性的無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂及其制備方法,本發(fā)明還涉及該無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂在生產(chǎn)智能呼吸涂料中的應(yīng)用。
背景技術(shù)
:空氣相對(duì)濕度是衡量室內(nèi)環(huán)境的一項(xiàng)重要參數(shù),與人體健康和工作生活密切相關(guān),過(guò)高過(guò)低都會(huì)影響人們的正常生活。《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-2003規(guī)定,室內(nèi)相對(duì)濕度標(biāo)準(zhǔn)值,夏季空調(diào)房間為40%60%,冬季采暖房間為30%60%,綜合考慮微生物生長(zhǎng)、人體發(fā)病、物品變質(zhì)以及舒適度等各種因素,公認(rèn)最佳相對(duì)濕度范圍是40%60%。當(dāng)濕度過(guò)高(〉60%),易引起金屬表面銹蝕、電器絕緣性下降、物品霉變加速、壁面結(jié)露嚴(yán)重、物品潮濕變形、墻皮脫落等;當(dāng)濕量過(guò)低(<40%),易造成人體皮膚皸裂、呼吸系統(tǒng)抵抗力下降,物品干裂變形、靜電起火等;當(dāng)濕度大幅度交替變化時(shí),也會(huì)使許多物品發(fā)生形變,特別是一些木制品、紙制品、藝術(shù)品等發(fā)生開(kāi)裂、扭曲、翹皮、粉化、褪色等現(xiàn)象,影響物品美觀和性能,影響人體健康,給人民生活帶來(lái)極大不便和經(jīng)濟(jì)損失,因此,控制室內(nèi)濕度對(duì)生產(chǎn)生活都顯得十分重要,尤其對(duì)潮濕和干旱地區(qū),調(diào)節(jié)濕度尤為重要。當(dāng)前,室內(nèi)濕度調(diào)控方法按是否消耗能源分可分為主動(dòng)式和被動(dòng)式兩種。前者主要指空調(diào)技術(shù),是目前普遍采用的方法,但該法投資大、能耗高、易產(chǎn)生噪音污染,引發(fā)"建筑室內(nèi)空調(diào)綜合癥"等問(wèn)題,不宜長(zhǎng)期使用。后者利用可再生能源或材料的吸/放濕特性來(lái)調(diào)控濕度,無(wú)需消耗任何人工能源和機(jī)械設(shè)備,是一種節(jié)能的生態(tài)性調(diào)控方法。在不消耗能源的情況下,研發(fā)與生產(chǎn)具有自動(dòng)調(diào)節(jié)空氣濕度能力的材料,對(duì)節(jié)能降耗、改善環(huán)境、保護(hù)生態(tài)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。對(duì)于居室來(lái)說(shuō),采用調(diào)濕涂料粉刷墻體則是最方便快捷的調(diào)濕方式。調(diào)濕涂料是利用涂層的吸/放濕特性來(lái)調(diào)控濕度的涂料。傳統(tǒng)的調(diào)濕涂料,按成膜物來(lái)源可分為無(wú)機(jī)型、有機(jī)型和有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合調(diào)濕涂料,它們都因存在以下缺點(diǎn)而很少商品化,大多只停留在研究階段1)調(diào)濕效果不明顯;2)涂層在高濕度環(huán)境下易粉化脫落;3)當(dāng)?shù)撞耐杆蛲繉佑鏊畷r(shí),涂膜會(huì)起泡脫落,影響其美觀和性能。具有良好調(diào)濕性能的調(diào)濕涂料應(yīng)具備以下特征1)具有優(yōu)良的通透性。2)具有優(yōu)良的吸水性和保水性。3)涂膜吸水后不能起泡、脫落,墻體不能變形,否則就沒(méi)意義。以丙烯酸類(lèi)單體合成的水分散型兩親聚合物樹(shù)脂為成膜物制成的智能呼吸性涂料具有出色的吸水性、保水性、耐水性和通透性,調(diào)濕性能優(yōu)良,是較為理想的呼吸性涂料。但其有機(jī)溶劑量較大,造成產(chǎn)品成本升高,影響其推廣和應(yīng)用。以丙烯酸類(lèi)單體合成的乳液型兩親聚合物樹(shù)脂為成膜物制成的智能呼吸性涂料不但具有出色的吸水性、保水性、耐水性、通透性和調(diào)濕性,而且在生產(chǎn)和施工過(guò)程中均不含有機(jī)溶劑,安全環(huán)保,成本低,是目前理想的居室裝飾內(nèi)墻涂料。由于該涂料含少量乳化劑,一方面使乳液聚合得以順利進(jìn)行,并得到穩(wěn)定的高分子量的聚合物膠體分散液,另一方面也會(huì)給產(chǎn)物帶來(lái)一些問(wèn)題,如產(chǎn)生泡沫。為解決此類(lèi)問(wèn)題,本發(fā)明用無(wú)皂乳液聚合方法來(lái)制備較清潔的乳膠粒子。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種具有無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂。本發(fā)明的另一目的,是提供一種利用無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂生產(chǎn)一種集裝飾性、調(diào)濕性、通透性、保溫防結(jié)露、耐水耐堿、抗菌等為一體的多重功能智能呼吸涂料的方法。(一)無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂本發(fā)明的無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂的制備,由以下重量份的原料和方法制備而成原料不飽和烴基酸150份,甲基丙烯酸甲酯1~50份,苯乙烯050份,丙烯酸丁酯180份,甲基丙烯酸丁酯050份,甲基丙烯酸羥丙酯1~80份,甲基丙烯酸羥乙酯050份,丙烯酰胺0.150份,雙丙酮丙烯酰胺020份,碳酸氫鈉110份,引發(fā)劑0.1-10份;工藝將所述配方量的不飽和烴基酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺單體混合,加入0.15份引發(fā)劑攪拌均勻,形成混合單體液;將碳酸氫鈉和剩余的引發(fā)劑溶解于蒸餾水中,升溫至2595'C,加入上述混合單體液,反應(yīng)0.5~5小時(shí)后降溫至2565。C,用氨水中和至pH=7~10,即得泛藍(lán)光的無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂。所述不飽和烴基酸采用甲基丙烯酸、丙烯酸、富馬酸中的至少一種。所述弓I發(fā)劑可采用過(guò)硫酸銨或過(guò)硫酸鉀。本發(fā)明生產(chǎn)的無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂性能指標(biāo)如表1、表2所示。表l:乳液基本性能檢測(cè)(采用GB/T1728-79~GB/T1732-93等方法測(cè)定)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2:膠乳膜基本性能檢測(cè)(采用GB/T1728-79GB/T1732-93等方法測(cè)定)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從表l、2檢測(cè)結(jié)果的各項(xiàng)性能表明,本發(fā)明的無(wú)皂乳液型兩親聚合物完全符合實(shí)用涂料的性能要求。本發(fā)明制備的無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂含大量的疏水基團(tuán)(如酯基、烷基等)和一定量的親水基團(tuán)(如羧基、羥基、酰胺基、羰基等),可溶于各種極性和/或非極性溶劑中,并且在有機(jī)物和無(wú)機(jī)物底材上均有很好的附著力,對(duì)各種底材均有一定的保護(hù)作用,尤其適合于生產(chǎn)臨時(shí)性保護(hù)涂料和呼吸性涂料。本發(fā)明制備的無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂由于不含有機(jī)溶劑,所以在制備涂料和涂料施工過(guò)程中,更加安全環(huán)保;由于不含乳化劑,所以在附著力、耐水性、流平性和涂層外觀等性能方面更優(yōu)越。(二)智能呼吸性內(nèi)墻涂料1、智能呼吸性內(nèi)墻涂料的制備本發(fā)明利用無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂生產(chǎn)智能呼吸性內(nèi)墻涂料的方法,是將下述重量份的膨潤(rùn)土0.130份、硅藻土0.130份、滑石粉0.130份、沸石0.130份、海泡石0.130份、凹凸棒土0.130份、高嶺土0.130份、鈦白粉0.1~30份、碳酸鈣0.1~30份用總量110倍的蒸餾水調(diào)勻后,與所述無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂1~50份混合,研磨至細(xì)度在60Hm以下,兌稀到黏度為15150s(涂-6杯測(cè)量),過(guò)濾,檢驗(yàn),包裝即可。原料中也可加入150份的顏料。原料中還可加入0.1~10份的消泡劑;消泡劑可采用含乳化硅油、醚酯、醇等用于水性涂料的復(fù)合型消泡劑。原料中還可加入0.1~50份的交聯(lián)劑;交聯(lián)劑可采用水性聚氨酯、二氧化硅溶膠或己二酰肼。原料中更可加入0.1-10份的抗菌劑或/和增強(qiáng)劑。2、智能呼吸性內(nèi)墻涂料的涂膜性能檢測(cè)基本性能按GB/T9756-2001進(jìn)行測(cè)試;試驗(yàn)環(huán)境按GB9278-88規(guī)定;試驗(yàn)樣板制備按GB9271-88中7.3規(guī)定進(jìn)行;干燥時(shí)間按GB/T1728-79表干乙法規(guī)定進(jìn)行;耐堿性按GB/T9265-88規(guī)定進(jìn)行;耐洗刷性按GB/T9266-88規(guī)定進(jìn)行;耐水性;按GB1733-93甲法規(guī)定進(jìn)行。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3。表3:智能呼吸性內(nèi)墻涂料的涂膜性能測(cè)試結(jié)果(與GB/T9756-2001標(biāo)準(zhǔn)比較)序號(hào)項(xiàng)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表3的測(cè)試結(jié)果表明本發(fā)明制備的智能呼吸涂料,不僅能達(dá)到國(guó)內(nèi)普遍使用的乳液型內(nèi)墻涂料的標(biāo)準(zhǔn),而且在耐水性和耐堿性項(xiàng)目上遠(yuǎn)超于目前國(guó)標(biāo),可完全替代現(xiàn)有乳液型內(nèi)墻涂料,有普及推廣使用價(jià)值。在解決室內(nèi)調(diào)濕7問(wèn)題的同時(shí),還解決了墻皮遇水脫落的問(wèn)題,具有重要的使用價(jià)值和現(xiàn)實(shí)意義。3、涂膜調(diào)濕性能測(cè)試(1)涂膜吸水性測(cè)試涂膜吸水性測(cè)試包括吸水率和吸水速率測(cè)定先用無(wú)皂乳液制成呼吸涂料,然后將涂料涂刷于玻璃板上。待涂層干燥后,再浸入水中,定時(shí)測(cè)定其吸水量,計(jì)算出吸水率,并做出吸水速率圖,結(jié)果見(jiàn)圖l。(2)調(diào)濕性能測(cè)試a)增濕性能測(cè)試將若干塊漆膜樣板進(jìn)行飽和吸水后拭去自由水,放入人工密閉氣候調(diào)濕箱內(nèi),定時(shí)測(cè)定箱內(nèi)溫濕度的變化和樣板的質(zhì)量,做出增濕曲線圖。通過(guò)樣板放入前后的重量損失和濕度增加,說(shuō)明涂層起到了增濕作用,結(jié)果見(jiàn)圖2。從圖2中可以看出涂層能在10分鐘內(nèi)就能將濕度從35%調(diào)至95%左右,其調(diào)濕能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)強(qiáng)于傳統(tǒng)調(diào)濕涂料。b)除濕性能測(cè)試在濕度為100%的人工密閉氣候調(diào)濕箱中放入把若干塊涂有漆膜的干燥樣板,定時(shí)測(cè)定箱內(nèi)溫濕度的變化和樣板質(zhì)量,做出降濕曲線圖。結(jié)果見(jiàn)圖3。從圖3中可以看出在空氣不流通的條件下,涂層能在2小時(shí)內(nèi)將濕度從100%降至85%左右,5小時(shí)降至75%左右。從圖2和圖3中可以看出,涂層增濕速率遠(yuǎn)高于降濕速率,吸水性遠(yuǎn)大于吸潮性,并且涂層保水性能好。上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明本發(fā)明的呼吸性涂料不但具有優(yōu)良的調(diào)濕能力,而且具有超強(qiáng)通透性、耐水性和防霜防結(jié)露性。當(dāng)濕度高時(shí),墻體吸收空氣中的水而使?jié)穸冉档停划?dāng)濕度低時(shí),可以通過(guò)給墻體噴灑大量水來(lái)提高濕度,墻皮吸水但不脫落。同時(shí),當(dāng)墻體由于管道跑冒滴漏、雨(污)水滲漏、結(jié)露等原因而造成久浸于水中時(shí),墻皮也不會(huì)因此而脫落;當(dāng)環(huán)境濕冷,溫度低于露點(diǎn)以下時(shí),凝結(jié)水也會(huì)迅速被墻體吸收,因此也具有優(yōu)良的防霜防結(jié)露性。用它裝飾的房屋,基本做到"一勞永逸",避免了被迫反復(fù)裝修、補(bǔ)漏帶來(lái)的煩惱和經(jīng)濟(jì)損失,同時(shí)又能使室內(nèi)保持適宜的濕度。本發(fā)明用無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂制成的智能呼吸性涂料不含有機(jī)溶劑和乳化劑,在保證上述優(yōu)良調(diào)濕性能和綜合性能的基礎(chǔ)上,克服了水分散型和乳液型智能呼吸性涂料缺點(diǎn),在生產(chǎn)和施工過(guò)程中,更加安全環(huán)保,涂層流平性、耐水性、耐堿性和耐洗刷性均有較大程度提高,所以將成為新一代集功能、裝飾、環(huán)保為一體的內(nèi)墻涂料。本發(fā)明涂料以無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂為涂料主要成膜物,添加各類(lèi)無(wú)機(jī)高分子填料,制備的涂料集裝飾性、調(diào)濕性、通透性、保溫防結(jié)露、耐水耐堿、抗菌等多重功能為一體,克服了傳統(tǒng)空調(diào)高能耗的缺點(diǎn),同時(shí)還可防止墻體因各種滲漏、凝結(jié)水而造成的涂膜脫落,使涂膜更加持久耐用,具有很好的應(yīng)用前景。圖1為涂層吸水率及吸水速率關(guān)系(測(cè)試條件室溫—15°C)圖2為涂層增濕性(測(cè)試條件室溫--15°C)圖3為涂層降濕性(測(cè)試條件室溫-15"C)具體事實(shí)方式實(shí)施例1:(1)無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂的制備配方以重量份計(jì)甲基丙烯酸15份、甲基丙烯酸甲酯60份、丙烯酸丁酯60份、甲基丙烯酸羥丙酯10份、雙丙酮丙烯酰胺15份,過(guò)硫酸鉀2份,碳酸氫鈉2份。工藝將按重量份計(jì)的甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥丙酯、雙丙酮丙烯酰胺和過(guò)硫酸鉀1份進(jìn)行均勻混合,形成混合單體液;將碳酸氫鈉和剩余的過(guò)硫酸鉀1份溶解于160份蒸餾水中形成透明引發(fā)劑溶液,并升溫至9CTC;再將上述預(yù)混合單體液用滴液漏斗滴加到該透明引發(fā)劑溶液中,在35小時(shí)滴加完;然后降溫至6(TC,向其中加入用氨水中和至pH=7~10,即得泛藍(lán)光的無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂。測(cè)得固體分為45~50%。經(jīng)測(cè)定,該樹(shù)脂的性能指標(biāo)與上述表l、表2所示的性能指標(biāo)基本一致。實(shí)施例2:無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂的制備配方以重量份計(jì)丙烯酸8份、苯乙烯60份、丙烯酸丁酯30份、甲基丙烯酸羥乙酯30份、丙烯酰胺20份、雙丙酮丙烯酰胺12份,過(guò)硫酸銨3份,碳酸氫鈉3份,蒸餾水160份。工藝按上述配方量將丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、雙丙酮丙烯酰胺和過(guò)硫酸銨1.5份進(jìn)行均勻混合,制成混合單體液;將碳酸氫鈉和剩余的過(guò)硫酸銨溶解于蒸餾水中攪拌均勻,形成透明引發(fā)劑溶液;升溫至80°C,再將上述混合單體液用滴液漏斗下滴加到引發(fā)劑的透明溶液中,3~5小9時(shí)滴加完;然后降溫至50。C,用氨水中和至pH=7~10,即得泛藍(lán)光的無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂。測(cè)得固體分為4550%。經(jīng)測(cè)定,無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂的性能指標(biāo)與實(shí)施例l基本相同,完全符合實(shí)用涂料的性能要求。實(shí)施例3:無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂的制備配方以重量份計(jì)甲基丙烯酸5份、丙烯酸5份、甲基丙烯酸甲酯40份、苯乙烯20份、丙烯酸丁酯40份、甲基丙烯酸羥丙酯10份、丙烯酰胺10份、雙丙酮丙烯酰胺20份,蒸餾水160份,過(guò)硫酸銨4份,碳酸氫鈉4份。工藝按上述配方量將丙烯酸、甲基丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺和過(guò)硫酸銨3份,進(jìn)行均勻混合,制成混合單體液;將碳酸氫鈉和剩余的過(guò)硫酸銨溶解于蒸餾水中,形成透明引發(fā)劑溶液;升溫至75°C,再用滴液漏斗將混合單體液滴加到含引發(fā)劑的透明溶液中,在46小時(shí)內(nèi)滴加完;然后降溫至4(TC,用氨水中和至pH=7~10,即得泛藍(lán)光的無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂。測(cè)得固體分45~50%。經(jīng)測(cè)定,無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂的性能指標(biāo)與實(shí)施例l基本相同,完全符合實(shí)用涂料的性能要求。實(shí)施例4、無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂的制備配方以重量份計(jì)富馬酸10份、甲基丙烯酸甲酯20份、苯乙烯40份、丙烯酸丁酯40份、甲基丙烯酸羥丙酯20份、雙丙酮丙烯酰胺30份,蒸餾水160份,過(guò)硫酸銨2份,碳酸氫鈉4份。工藝按上述配方量將富馬酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥丙酯、雙丙酮丙烯酰胺和過(guò)硫酸銨1.5份,進(jìn)行均勻混合,制成混合單體液;將碳酸氫鈉和剩余的過(guò)硫酸銨溶解于蒸餾水中,形成透明引發(fā)劑溶液;升溫至85°C,用滴液漏斗將上述制備的混合單體液滴加到含引發(fā)劑的透明溶液中,在23小時(shí)滴加完;降溫至3(TC,用氨水中和至pH=7~10,測(cè)得固體分4550%,即得泛藍(lán)光的無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂。經(jīng)測(cè)定,無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂的性能指標(biāo)與實(shí)施例l基本相同,完全符合實(shí)用涂料的性能要求。實(shí)施例5、智能呼吸性內(nèi)墻涂料的制備將膨潤(rùn)土10份,硅藻土70份,滑石粉10份,沸石10份,海泡石10份,凹凸棒土10份,碳酸鈣10份,高嶺土10份、鈦白粉10份,交聯(lián)劑8份(己二酰肼),用120份的蒸餾水調(diào)勻后,與上述實(shí)施例1(或?qū)嵤├?、3、4)制備的無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂40份混合,研磨至細(xì)度在60pm以下,兌稀到黏度為15~150s(涂-6杯測(cè)量),過(guò)濾,檢驗(yàn),包裝即可。上述各原料以重量份計(jì)。實(shí)施例6、智能呼吸性內(nèi)墻涂料的制備將膨潤(rùn)土20份、硅藻土50份、滑石粉10份、沸石5份、海泡石5份、凹凸棒土20份、碳酸鈣20份,高嶺土30份、鈦白粉10份、交聯(lián)劑10份,用IIO份蒸餾水調(diào)勻后,與實(shí)施例1(或?qū)嵤├?、3、4)制備的無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂50份混合,研磨至細(xì)度在60pm以下,兌稀到黏度為15150s(涂.6杯測(cè)量)、過(guò)濾、檢驗(yàn)、包裝即可。上述各原料以重量份計(jì)。實(shí)施例7、智能呼吸性內(nèi)墻涂料的制備將膨潤(rùn)土15份,硅藻土60份,滑石粉20份,沸石10份,海泡石5份、凹凸棒土10份、碳酸鈣10份,交聯(lián)劑12份,用IOO份的蒸餾水調(diào)勻后,與實(shí)施例l(或?qū)嵤├?、3、4)制備的無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂60份混合,研磨至細(xì)度在60pm以下,兌稀到黏度為15150s(涂.6杯測(cè)量)、過(guò)濾、檢驗(yàn)、包裝即可。上述各原料以重量份計(jì)。實(shí)施例8、智能呼吸性內(nèi)墻涂料的制備將膨潤(rùn)土15份,硅藻土40份,滑石粉20份,沸石10份,海泡石10份,凹凸棒土15份,碳酸鈣10份,高嶺土10份、鈦白粉30份,交聯(lián)劑15份,顏料10份,用80份的蒸餾水調(diào)勻后,與實(shí)施例l(或?qū)嵤├?、3、4)制備的無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂30份混合,研磨至細(xì)度在60)am以下,兌稀到黏度為15~150s(涂-6杯測(cè)量),過(guò)濾,檢驗(yàn),包裝即可。上述各原料以重量份計(jì)。實(shí)施例9、智能呼吸性內(nèi)墻涂料的制備將膨潤(rùn)土5份,硅藻土80份,滑石粉10份,沸石10份,海泡石10份,凹凸棒土5份,高嶺土5份、鈦白粉20份,碳酸鈣10份,交聯(lián)劑10份,顏料10份,消泡劑1份,用90份的蒸餾水調(diào)勻后,與實(shí)施例1(或?qū)嵤├?、3、4)制備的無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂45份混合,研磨至細(xì)度在6(Him以下,兌稀到黏度為15150s(涂.6杯測(cè)量),過(guò)濾,檢驗(yàn),包裝即可。上述各原料以重量份計(jì)。將膨潤(rùn)土10份,硅藻土75份,滑石粉10份,沸石5份,海泡石5份,凹凸棒土10份,高嶺土15份、鈦白粉5份,碳酸鈣10份,交聯(lián)劑15份,顏料10份,消泡劑1份,抗菌劑1份,用100份的蒸餾水調(diào)勻后,與實(shí)施例1(或?qū)嵤├?、3、4)制備的無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂55份混合,研磨至細(xì)度在60pm以下,兌稀到黏度為15~150s(涂.6杯測(cè)量),過(guò)濾,檢驗(yàn),包裝即可。上述各原料以重量份計(jì)。權(quán)利要求1、一種無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂,是由以下重量比份的單體原料和工藝制備而成原料不飽和烴基酸1~50份,甲基丙烯酸甲酯1~50份,苯乙烯0~50份,丙烯酸丁酯1~80份,甲基丙烯酸丁酯0~50份,甲基丙烯酸羥丙酯1~80份,甲基丙烯酸羥乙酯0~50份,丙烯酰胺0.1~50份,雙丙酮丙烯酰胺0~20份,碳酸氫鈉1~10份,引發(fā)劑0.1~10份;工藝將所述配方量的不飽和烴基酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺單體混合,加入0.1~5份引發(fā)劑攪拌均勻,形成混合單體液;將碳酸氫鈉和剩余的引發(fā)劑溶解于蒸餾水中,升溫至25~95℃,加入上述混合單體液,反應(yīng)0.5~5小時(shí)后降溫至25~65℃,用氨水中和至pH=7~10,即得泛藍(lán)光的無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂。2、如權(quán)利要求1所述無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂,其特征在于所述不飽和烴基酸為甲基丙烯酸、丙烯酸、富馬酸中的至少一種。3、如權(quán)利要求1所述無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂,其特征在于所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸銨或過(guò)硫酸鉀。4、如權(quán)利要求1所述無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂,用于生產(chǎn)智能呼吸性內(nèi)墻涂料。5、如權(quán)利要求4所述利用無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂生產(chǎn)智能呼吸性內(nèi)墻涂料的方法,是將下述重量份的膨潤(rùn)土0.130份、硅藻土0.130份、滑石粉0.130份、沸石0.1-30份、海泡石0.130份、凹凸棒土0.130份、碳酸鈣0.130、高嶺土0.130份、鈦白粉0.1~30份,用總量1~10倍的蒸餾水調(diào)勻后,與所述無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂150份混合,研磨至細(xì)度在60pm以下,兌稀到黏度為15~150s,過(guò)濾,檢驗(yàn),包裝即可。6、如權(quán)利要求5所述利用無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂生產(chǎn)智能呼吸性內(nèi)墻涂料的方法,其特征在于原料中還包括150重量份的顏料。7、如權(quán)利要求5所述利用無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂生產(chǎn)智能呼吸性內(nèi)墻涂料的方法,其特征在于原料中還包括0.110重量份的消泡劑。8、如權(quán)利要求5所述利用無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂生產(chǎn)智能呼吸性內(nèi)墻涂料的方法,其特征在于還加入0.150重量份的交聯(lián)劑。9、如權(quán)利要求5所述利用無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂生產(chǎn)智能呼吸性內(nèi)墻涂料的方法,其特征在于還加入0.110份的抗菌劑或/和增強(qiáng)劑。10、如權(quán)利要求8所述利用無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂生產(chǎn)智能呼吸性內(nèi)墻涂料的方法,其特征在于所述交聯(lián)劑為水性聚氨酯、二氧化硅溶膠、或己全文摘要本發(fā)明提供了一種無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂,由不飽和烴基酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺等單體聚合而成。以本發(fā)明的無(wú)皂乳液型兩親聚合物樹(shù)脂為涂料主要成膜物,結(jié)合各類(lèi)無(wú)機(jī)高分子填料,制備的涂料集裝飾性、調(diào)濕性、通透性、保溫、防結(jié)露、耐水耐堿、抗菌等為一體,同時(shí)還可防止因墻體各種滲漏、凝結(jié)水而造成的涂膜脫落,使涂膜更加持久耐用;且不含有機(jī)溶劑,更加安全環(huán)保。文檔編號(hào)C08F220/00GK101423583SQ20081018700公開(kāi)日2009年5月6日申請(qǐng)日期2008年12月13日優(yōu)先權(quán)日2008年12月13日發(fā)明者何玉鳳,呂維華,熊玉兵,王榮民,郭俊峰申請(qǐng)人:西北師范大學(xué)
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