專利名稱：：SiO<sub>2</sub>納米復(fù)合樹脂在摩擦材料中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及摩擦材料領(lǐng)域中的Si02納米復(fù)合樹脂在摩擦材料中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：剎車片制備過程中通常包括以下組分樹脂基體、增強纖維、研磨劑、潤滑劑和填充劑。其加工工藝主要包括混料、成型熱壓、熱處理、平磨、噴漆、烘干和安裝附件等。由于剎車片在使用過程中產(chǎn)生高溫，這就要求剎車片具有很好的耐高溫特性，而樹脂是影響剎車片耐高溫的主要因素。通常摩擦材料以酚醛樹脂作為樹脂基體，使各種增強纖維和其他組分粘合成具有摩擦制動所需各種性能的摩擦材料制品?；w樹脂在在整個材料中所占比重為6~15%，對整個材料具有十分重要的作用。利用改性劑對樹脂進行聚合改性是提高摩擦材料性能的主要途徑，可以顯著改善摩擦材料的綜合性能，特別是高溫摩擦磨損性能。由此出現(xiàn)了諸如丁腈橡膠改性、腰果殼油改性、有機硅改性、桐油改性等替代酚醛樹脂，以期達到耐高溫的使用特性。但這些樹脂生產(chǎn)的剎車片在滿負載狀況下制動的摩擦系數(shù)可以達到0.2—0.25,雖有提高，但是仍然難以滿足使用要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是針對現(xiàn)有剎車片所存在的缺陷，提供一種Si02納米復(fù)合樹脂在摩擦材料中的應(yīng)用，以提高剎車片摩擦材料的摩擦系數(shù)和耐高溫性能。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明著重圍繞以下幾個方面進行深入研究和對比試驗一是耐高溫樹脂材料的選材與應(yīng)用；二是纖維、增磨劑和填充劑材料的選材與應(yīng)用；三是圍繞所有材料配料比例進行組合分析和試驗對比；四是新材料與現(xiàn)有工藝的合理匹配等。在此基礎(chǔ)上提出如下技術(shù)方案利用Si02納米復(fù)合樹脂作為粘合劑取代現(xiàn)有原料中的樹脂基體或者改性樹脂基體。配料過程中所包括的原材料重量份分別是，Si02納米復(fù)合樹脂5-12，作為增強材料的陶瓷纖維、芳綸纖維或礦物纖維20-30，作為研磨劑的三氧化二鋁、氧化鐵或氧化鎂115，作為潤滑劑的石墨、硫化銻或云母515，作為填充料的硅灰石、硫酸鈣晶須、碳酸鈣、輪胎粉或硫酸鋇10-30。本發(fā)明使用的粘合劑Si02納米復(fù)合樹脂具有的良好的耐熱性、導(dǎo)熱性、熱穩(wěn)定性和較高的沖擊強度等優(yōu)勢，以此取代其它的樹脂作為粘合劑制備的摩擦材料的耐高溫、摩擦系數(shù)、衰退率和安全性能均大大提高。另外該技術(shù)不需對現(xiàn)有加工工藝進行改進，大大節(jié)約了生產(chǎn)和改造成本。使用本配方生產(chǎn)的剎車片，高溫時沒有發(fā)生熱衰退現(xiàn)象，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，產(chǎn)品磨耗小，沖擊強度提高20%左右，使用過程中制動舒適，無噪音產(chǎn)生，使用壽命達5萬公里以上。具體實施方式本發(fā)明所使用的主要原材料配方如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>實施例依據(jù)
發(fā)明內(nèi)容，設(shè)計了A配方和B配方進行對比試驗，實驗方案及實驗結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>試驗方案使用定速試驗機依據(jù)GB/5763-1998標(biāo)準(zhǔn)進行測試根據(jù)以上配方設(shè)計，按照混料一成型熱壓一熱處理一平磨一噴漆一烘干一安裝附件一印標(biāo)封裝的生產(chǎn)工藝加工樣品，進行測試。從實驗數(shù)據(jù)分析，采用酚醛樹脂作為粘和劑的摩擦制動材料(配方A)摩擦材料產(chǎn)品硬度大，脆性大，韌性差，摩擦系數(shù)衰退較大，衰退率達30%以上，高溫35(TC磨損率較大，為0.8，在實驗過程中有噪音產(chǎn)生；而采用Si02納米復(fù)合樹脂作為粘和劑的摩擦制動材料(配方B)衰退率有明顯改善，低于10%,高溫35(TC摩擦系數(shù)高于0.33，摩擦系數(shù)穩(wěn)定。權(quán)利要求1、一種SiO2納米復(fù)合樹脂在摩擦材料中的應(yīng)用，其特征在于利用SiO2納米復(fù)合樹脂作為粘合劑取代現(xiàn)有原料中的樹脂基體或者改性樹脂基體。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的Si02納米復(fù)合樹脂在摩擦材料中的應(yīng)用，其特征在于配料過程中所包括的原材料重量份分別是，作為粘合劑的Si02納米復(fù)合樹脂5-12，作為增強材料的陶瓷纖維、芳綸纖維或礦物纖維20-40，作為研磨劑的三氧化二鋁、氧化鐵或氧化鎂115，作為潤滑劑的石墨、硫化銻或云母515，作為填充料的硅灰石、硫酸鈣晶須、輪胎粉或硫酸鋇10-30。全文摘要本發(fā)明涉及摩擦材料領(lǐng)域中的SiO<sub>2</sub>納米復(fù)合樹脂在摩擦材料中的應(yīng)用。技術(shù)方案是利用SiO<sub>2</sub>納米復(fù)合樹脂作為粘合劑取代現(xiàn)有原料中的樹脂基體或者改性樹脂基體。配料過程中所包括的原材料重量份分別是，SiO<sub>2</sub>納米復(fù)合樹脂5-12，作為增強材料的陶瓷纖維、芳綸纖維或礦物纖維20-30，作為研磨劑的三氧化二鋁、氧化鐵或氧化鎂1～15，作為潤滑劑的石墨、硫化銻或云母5～15，作為填充料的硅灰石、硫酸鈣晶須、碳酸鈣或硫酸鋇10-30。本發(fā)明以SiO<sub>2</sub>納米復(fù)合樹脂取代其它的樹脂作為粘合劑制備的摩擦材料的耐高溫、摩擦系數(shù)、衰退率和安全性能均大大提高。文檔編號C08K13/00GK101402801SQ20081015989公開日2009年4月8日申請日期2008年11月11日優(yōu)先權(quán)日2008年11月11日發(fā)明者軍延申請人:信義集團公司