專利名稱：一種西洋參多糖的工業(yè)化生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及藥品及保健食品領域，特別是指一種西洋參多糖的工業(yè)化生產(chǎn)方法。
背景技術：
西洋參系五加科多年生植物，主產(chǎn)于美國和加拿大，近年來我國部分地區(qū)已有栽培。中醫(yī)認為西洋參性寒，味甘微苦，具有補氣養(yǎng)陰、清火生津之功效。西洋參系列保健品有著廣闊的市場和良好的經(jīng)濟效益，國內(nèi)有許多企業(yè)生產(chǎn)西洋參產(chǎn)品，而這些產(chǎn)品均是利用西洋參提取西洋參皂苷制得,而西洋參多糖被作為廢渣廢棄，在資源上是一個極大的浪費?，F(xiàn)代研究認為西洋參多糖的免疫增強作用強于西洋參皂苷，還具有抗輻射、抗衰老、增強特異性和非特異性免疫調(diào)節(jié)功能、升高白細胞數(shù)及對肝炎、腫瘤病人的免疫功能低下有很好的治療保健作用。
現(xiàn)有的提取方法均是試驗室方法，如凝膠柱層析、透析法、Sevage法除蛋白、蒸餾水透析、酶解-回流等。如凝膠柱層析，不但凝膠柱的價格較貴，且層析的速度較慢，根本不適用于大生產(chǎn)；如Sevage法除蛋白，采用三氯甲烷和正丁醇，對環(huán)境不友好，特別是三氯甲垸，可以引起人體肝臟損害，并使人體具有消化不良、乏力、頭痛、失眠等癥狀，少數(shù)可致腎損害及嗜氯仿癖，而且三氯甲垸對環(huán)境也有危害，可對水體造成污染；如酶解-回流法，酶的價格極其昂貴?？傊?，這些方法雖能提純多糖，但操作復雜、成本較高，這些方法每次提取的只是"克"量級的西洋參多糖，均不適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種西洋參多糖的工業(yè)化生產(chǎn)方法。
本發(fā)明采用如下技術方案
一種西洋參多糖的工業(yè)化生產(chǎn)方法，包括如下步驟(1)先將西洋參原料凈選，用6 20倍量50 90%的乙醇回流提取1 5次，第一次1 3小時，以后每次各0.5 3小時；(2) 西洋參藥渣回收乙醇至無醇味，加8 20倍水浸泡1 4小時，然后加熱提取l
5次；
(3) 合并步驟(2)的提取液，離心，提取液濃縮至藥材量的1 5倍，加乙醇至含醇量10 40%,先攪拌至沉淀產(chǎn)生，髙速離心除沉淀，藥液繼續(xù)加乙醇至含醇量40 90%,放置18 30小時，沉淀40 60'C干燥，得西洋參粗多糖。
根據(jù)本發(fā)明的一較佳實施方式，步驟(1)中用8倍量75%的乙醇回流提取三次，第一次2小時，第二、三次各1小時。
根據(jù)本發(fā)明的一較佳實施方式，步驟(2)中用15倍水浸泡2小時，加熱提取2次，每次1. 5小時。
根據(jù)本發(fā)明的一較佳實施方式，步驟(3)中提取液濃縮至藥材量的2倍。根據(jù)本發(fā)明的一較佳實施方式，步驟(3)中加乙醇至含醇量209L根據(jù)本發(fā)明的一較佳實施方式，步驟(3)中藥液繼續(xù)加乙醇至含醇量50%。根據(jù)本發(fā)明的一較佳實施方式，步驟(3)中放置24小時，沉淀50'C干燥。由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的一種西洋參多糖的工業(yè)化生產(chǎn)方法采用乙醇作為提取液,并采用簡單的提取方法生產(chǎn)西洋參多糖,不但對環(huán)境無污染，而且生產(chǎn)方法簡單，生產(chǎn)成本較低，收率能達到95%左右，值得大力推廣使用。本發(fā)明方法的工業(yè)化生產(chǎn)可達到"千克"量級，十"千克"量級，乃至百"千克"量級。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發(fā)明進行進一步說明及驗證。實施例l
稱取西洋參樣品10kg ，用10倍量60%的乙醇回流提取2次，第一次1.5小時，第二次l小時，西洋參藥渣回收乙醇至無醇味，加10倍水浸泡1小時，然后加熱提取3次，合并提取液，離心，提取液濃縮加乙醇至含醇量20%,先攪拌至沉淀生產(chǎn)，高速離心除沉淀，藥液繼續(xù)加乙醇至含醇量30%，放置24小時，沉淀50X:干燥，得西洋參粗多糖，測西洋參粗多糖的含量，計算收率為96.6%。實施例2稱取西洋參樣品10kg ，用12倍量60%的乙醇回流提取2次，第一次1. 5小時，第二次l小時，西洋參藥渣回收乙醇至無醇味，加12倍水浸泡1小時，然后加熱提取3次，合并提取液，離心，提取液濃縮加乙醇至含醇量20%，先攪拌至沉淀生產(chǎn)，高速離心除沉淀，藥液繼續(xù)加乙醇至含醇量30%，放置24小時，沉淀50'C干燥，得西洋參粗多糖，測西洋參粗多糖的含量，計算收率為95.9%。實施例3
稱取西洋參樣品100kg ，用12倍量80%的乙醇回流提取2次，第一次1. 5小時，第二次1小時，西洋參藥渣回收乙醇至無醇味，加12倍水浸泡1小時，然后加熱提取3次，合并提取液，離心，提取液濃縮加乙醇至含醇量30%，先攪拌至沉淀生產(chǎn)，高速離心除沉淀，藥液繼續(xù)加乙醇至含醇量50%,放置24小時，沉淀50iC干燥，得西洋參粗多糖，測西洋參粗多糖的含量，計算收率為96.3%。
上述僅為本發(fā)明的幾個具體實施方式
，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
權利要求
1、一種西洋參多糖的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟(1)先將西洋參原料凈選，用6～20倍量50～90％的乙醇回流提取1～5次，第一次1～3小時，以后每次各0.5～3小時；(2)西洋參藥渣回收乙醇至無醇味，加8～20倍水浸泡1～4小時，然后加熱提取1～5次；(3)合并步驟(2)的提取液，離心，提取液濃縮至藥材量的1～5倍，加乙醇至含醇量10～40％，先攪拌至沉淀產(chǎn)生，高速離心除沉淀，藥液繼續(xù)加乙醇至含醇量40～90％，放置18～30小時，沉淀40～60℃干燥，得西洋參粗多糖。
2、 如權利要求1所述的一種西洋參多糖的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(1)中用8倍量75%的乙醇回流提取三次，第一次2小時，第二、三次各1小時。
3、 如權利要求1所述的一種西洋參多糖的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)中用15倍水浸泡2小時，加熱提取2次，每次1.5小時。
4、 如權利要求1所述的一種西洋參多糖的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)中提取液濃縮至藥材量的2倍，加乙醇至含醇量20%。
5、 如權利要求1所述的一種西洋參多糖的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)中藥液繼續(xù)加乙醇至含醇量50%。
6、 如權利要求1所述的一種西洋參多糖的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)中放置24小時，沉淀50'C干燥。
全文摘要
一種西洋參多糖的工業(yè)化生產(chǎn)方法，包括如下步驟(1)先將西洋參原料凈選，用6～20倍量50～90％的乙醇回流提取1～5次，第一次1～3小時，以后每次各0.5～3小時；(2)西洋參藥渣回收乙醇至無醇味，加8～20倍水浸泡1～4小時，然后加熱提取1～5次；(3)合并步驟(2)的提取液，離心，提取液濃縮至藥材量的1～5倍，加乙醇至含醇量10～40％，先攪拌至沉淀產(chǎn)生，高速離心除沉淀，藥液繼續(xù)加乙醇至含醇量40～90％，放置24小時，沉淀50℃干燥，得西洋參粗多糖。和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用乙醇作為提取液，并采用簡單的提取方法生產(chǎn)西洋參多糖，不但對環(huán)境無污染，而且生產(chǎn)方法簡單，生產(chǎn)成本較低，收率能達到95％左右，值得大力推廣使用。
文檔編號C08B37/00GK101575382SQ200810072358
公開日2009年11月11日 申請日期2008年12月10日 優(yōu)先權日2008年12月10日
發(fā)明者周麗娟, 杰 張, 李仲樹, 賴榮勝 申請人:廈門金日制藥有限公司