專利名稱：Pvc聚合釜防粘釜劑的噴涂方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及懸浮法聚氯乙烯(PVC)生產(chǎn)工藝，特別是防粘釜劑往聚合釜和回流冷
凝器中加入的方式，以及在釜內(nèi)壁噴涂的工藝。
背景技術(shù)：
PVC懸浮法生產(chǎn)工藝中，聚合釜的粘釜問題一直是制約生產(chǎn)的難題，粘釜物積累后 的脫落會造成PVC產(chǎn)品雜質(zhì)、魚眼質(zhì)量事故的頻繁發(fā)生，同時，嚴(yán)重的粘釜現(xiàn)象會影響 聚合釜的傳熱，引發(fā)生產(chǎn)安全事故。中國石油股份有限公司齊魯分公司氯堿廠2弁PVC裝 置引進(jìn)美國西方化學(xué)PVC懸浮生產(chǎn)工藝技術(shù)，具有聚合配方無毒環(huán)保、單釜生產(chǎn)強(qiáng)度高
等優(yōu)點，但其防粘釜劑噴涂工藝不成熟，防粘釜劑與蒸汽霧化比例失調(diào)、操作控制程序
不科學(xué)，造成噴涂不均勻、不到位現(xiàn)象，聚合釜防粘釜效果與1井PVC聚合釜連續(xù)上千
釜不開蓋相比差距很大，已成為裝置連續(xù)高負(fù)荷生產(chǎn)的制約因素。聚合釜在連續(xù)投料滿
100釜后粘釜會越來越嚴(yán)重，在300多釜時，粘釜最嚴(yán)重的部位——攪拌軸可出現(xiàn)直徑 達(dá)2米多的大塊粘釜物，同時冷凝器列管內(nèi)表面形成一層粘結(jié)薄膜，對生產(chǎn)的高負(fù)荷穩(wěn) 定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，特別是回流冷凝器的粘結(jié)物，嚴(yán)重影響回流冷凝器 的撤熱能力，按照設(shè)計回流冷凝器的撤熱量占整個聚合反應(yīng)撤熱的51%，由于粘結(jié)嚴(yán)重， 造成聚合釜的溫度控制在投料滿200釜后出現(xiàn)頻繁的大幅波動，溫控最大波動范圍在 士5i:左右，嚴(yán)重偏離控制精度±0.5°0的要求，因此每2個月必需清洗一次聚合釜和回流 冷凝器，成為影響裝置安全運(yùn)行和質(zhì)量穩(wěn)定主要因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種PVC聚合釜防粘釜劑的噴涂方法，提高PVC 聚合防粘釜效果，延長聚合釜運(yùn)行周期，降低清釜頻次和費(fèi)用，提高裝置產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì) 量優(yōu)級品率，為裝置的良好運(yùn)行提供保障。
本發(fā)明PVC聚合釜防粘釜劑的噴涂方法，其特征在于在聚合釜內(nèi)氣相空間設(shè)置防粘 釜劑噴環(huán)，噴環(huán)上設(shè)置不同方向的噴孔，在聚合釜頂部的回流冷凝器的上封頭內(nèi)均布多 個沖洗噴頭，噴頭噴霧角度為60。，聚合釜和回流冷凝器的霧化器，將霧化蒸汽與防粘釜劑的進(jìn)料比例調(diào)整為5 7:1。
本發(fā)明在聚合釜內(nèi)增加了一個噴環(huán)，不同的方向上的噴孔將聚合釜頂部噴入的霧化 防粘釜劑進(jìn)一步在聚合釜內(nèi)壁及攪拌軸、攪拌槳葉處均勻分布，避免了噴涂不到位現(xiàn)象。 一般在聚合釜內(nèi)氣相空間設(shè)置1個防粘釜劑噴環(huán)，噴環(huán)的圓心與聚合釜的圓心保持一致， 水平安裝。
將原回流冷凝器上封頭內(nèi)的一個沖洗噴頭調(diào)整為多個噴頭(由單點沖洗改造為多點 沖洗)，這樣將原來的噴霧角度由120。調(diào)整為60。，水滴的顆粒大小由原來的中等改為現(xiàn) 在的偏大，更主要的是增加了垂直覆蓋面的打擊力，通過噴頭在釜頂冷凝器封頭的均布 以便更有效的對釜頂冷凝器的列管進(jìn)行沖洗。
將霧化蒸汽與防粘釜劑的進(jìn)料比例提高，提高了防粘釜劑的噴涂效果。
本發(fā)明的優(yōu)點
優(yōu)化了防粘釜劑往聚合釜和回流冷凝器中加入的方式，以及在釜內(nèi)壁噴涂的工藝， 提高了防粘釜劑在聚合釜和回流冷凝器內(nèi)的噴涂效果，延長了聚合釜運(yùn)行周期，降低了 清釜費(fèi)用，提高了裝置產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)級品率。采用本發(fā)明的噴涂方法后，通過在本 公司聚合釜上試驗，聚合釜和回流冷凝器的防粘釜效果顯著提高，聚合溫控曲線正常， 無偏離控制精度的失控現(xiàn)象發(fā)生，清釜周期由原來的200-300釜達(dá)到了 700釜次以上， 連續(xù)運(yùn)行周期達(dá)到了818釜，延長了聚合釜運(yùn)行周期近3倍，從而降低了清釜費(fèi)用，提 高了裝置產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)級品率，為裝置的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行提供了保障。
具體實施例方式
在齊魯分公司2#PVC裝置(引進(jìn)美國西方化學(xué)PVC懸浮生產(chǎn)工藝技術(shù))，聚合釜 PLY-3E1釜內(nèi)安裝一個噴環(huán)，噴環(huán)的圓心與聚合釜的圓心保持一致，水平安裝。噴環(huán)的 水平中心距離聚合釜釜頂為400m。噴環(huán)的管徑為2〃 。噴環(huán)的直徑為聚合釜內(nèi)徑的1/3， 即014OOmm。 噴環(huán)管開06mm孔徑，在不同的方向上共開孔48個，開孔率在70V。左 右。
將釜頂冷凝器CN-3E1原有的一個噴嘴改造為四個噴嘴，噴霧角度由120。調(diào)整為60。
提高沖洗效果。
聚合釜和回流冷凝器的霧化器，將霧化蒸汽與防粘釜劑的進(jìn)料比例調(diào)整為5:1。 改造后從開釜后檢查的效果可以發(fā)現(xiàn)，防粘釜效果十分明顯，可達(dá)到800釜以上不 用開釜。
權(quán)利要求
1、一種PVC聚合釜防粘釜劑的噴涂方法，其特征在于在聚合釜內(nèi)氣相空間設(shè)置防粘釜劑噴環(huán)，噴環(huán)上設(shè)置不同方向的噴孔，在聚合釜頂部的回流冷凝器的上封頭內(nèi)均布多個沖洗噴頭，噴頭噴霧角度為60°，聚合釜和回流冷凝器的霧化器，將霧化蒸汽與防粘釜劑的進(jìn)料比例調(diào)整為5～7∶1。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂方法，其特征在于在聚合釜內(nèi)氣相空間設(shè)置1個防粘 釜劑噴環(huán)，噴環(huán)的圓心與聚合釜的圓心保持一致，水平安裝。
全文摘要
本發(fā)明PVC聚合釜防粘釜劑的噴涂方法，其特征在于在聚合釜內(nèi)氣相空間設(shè)置防粘釜劑噴環(huán)，噴環(huán)上設(shè)置不同方向的噴孔，在聚合釜頂部的回流冷凝器的上封頭內(nèi)均布多個沖洗噴頭，噴頭噴霧角度為60°，聚合釜和回流冷凝器的霧化器，將霧化蒸汽與防粘釜劑的進(jìn)料比例調(diào)整為5～7∶1。本發(fā)明優(yōu)化了防粘釜劑往聚合釜和回流冷凝器中加入的方式，以及在釜內(nèi)壁噴涂的工藝，提高了防粘釜劑在聚合釜和回流冷凝器內(nèi)的噴涂效果，延長了聚合釜運(yùn)行周期，降低了清釜費(fèi)用，提高了裝置產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)級品率。
文檔編號C08F114/06GK101513633SQ20081001417
公開日2009年8月26日 申請日期2008年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日
發(fā)明者仇志勇, 張京友, 焱 曲, 猛 榮, 鄭平友, 郭愛花 申請人:中國石油化工股份有限公司