專利名稱：：一種三元乙丙橡膠組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種三元乙丙橡膠組合物。
背景技術(shù)：
：三元乙丙橡膠是一種飽和的高聚物，由乙烯、丙烯經(jīng)溶液共聚合，并引入第三單體亞乙烯降冰片烯(ENB)聚合而成。三元乙丙橡膠的耐老化性能3^常好，其耐候性、耐化學(xué)腐蝕性、絕緣性及沖擊彈性均較好，因而廣泛應(yīng)用于耐老化、耐水、耐腐蝕和電器絕緣等領(lǐng)域，例如淺色車胎側(cè)、耐熱輸送帶、電纜、電線、密封圈墊、門窗密封條、家用電器和一些生活用品等。但是，三元乙丙橡膠分子鏈在長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)力作用下，會(huì)發(fā)生分子鏈間的相對(duì)位移，產(chǎn)生應(yīng)力松弛，應(yīng)力除去后，橡膠分子的回復(fù)能力降低甚至失去，產(chǎn)生永久變形。相對(duì)天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠，三元乙丙橡膠的回彈性是最差的，因此，回彈性差成為了制約三元乙丙橡膠使用的一大難題。有專家和學(xué)者提出，使用過氧化物硫化三元乙丙橡膠能夠較好地改善其回彈性，但是這種硫化后的三元乙丙橡膠加工性差，容易焦燒且硫化速度慢，造成產(chǎn)品良率不高，生產(chǎn)效率低。因此開發(fā)一種回彈性好且加工方法簡(jiǎn)單、安全且成本低廉的三元乙丙橡膠產(chǎn)品是需要迫切解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中三元乙丙橡膠的回彈性差及制備高回彈性三元乙丙橡膠的方法復(fù)雜、成本高、毒性大、有污染的缺點(diǎn)，提供一種回彈性優(yōu)異，且加工簡(jiǎn)單、安全及成本低廉的三元乙丙橡膠產(chǎn)品。本發(fā)明提供了一種三元乙丙橡膠組合物，該組合物含有三元乙丙橡膠、硫化劑體系，其中，該組合物還含有聚醚多元醇。本發(fā)明通過在含有三元乙丙橡膠、硫化劑體系的三元乙丙橡膠組合物中加入聚醚多元醇得到回彈性優(yōu)異、混合效果好、加工性能好、硫化速度快的硫化三元乙丙橡膠。相對(duì)于過氧化物硫化、過氧化物和異氰酸酯并用及其《也傳統(tǒng)提高回彈性的方法制備的三元乙丙橡膠組合物，本發(fā)明的三元乙丙硫{七橡膠組合物具有更優(yōu)異的回彈性，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，無毒性，無污染。此外，其他力學(xué)性能如拉伸強(qiáng)度和壓縮永久變形等，以及材料的耐熱氧老化性和〈氏溫性能，都獲得了大大提高。并且，由于聚醚多元醇的價(jià)格低廉，顯著降低了高回彈性三元乙丙橡膠的成本。這些使得本發(fā)明的三元乙丙橡膠組合物在同類產(chǎn)品中最優(yōu)，也使其在耐壓制品、密封制品等特殊領(lǐng)域使用成為可能，從而使其優(yōu)異的耐老化性能、電絕緣性能更大程度的為人類所用。具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的三元乙丙橡膠組合物含有三元乙丙橡膠、硫化劑體系，其中，該組合物還含有聚醚多元醇，所述聚醚多元醇含有式(I)所示的結(jié)構(gòu).廠o(pr~《;H~0》，HH(I)其中，m卜m2、m3均為4-25的整數(shù)。根據(jù)本發(fā)明提供的三元乙丙橡膠組合物，少量的所述聚醚多元醇即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，但在優(yōu)選情況下，相對(duì)于IOO重量份的三元乙丙橡膠，所述聚醚多元醇的含量為1-10重量份，優(yōu)選為2.5-5.5重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為4.5-5.5。所述硫化劑的含量可以是本領(lǐng)域常規(guī)的含量，例如可以是1-10重量份，優(yōu)選為4-6重量份。優(yōu)選情況下，所述聚醚多元醇為聚氧化丙烯多元醇(PPG)。其中，所述述聚氧化丙烯多元醇(PPG)的羥值優(yōu)選為12.7-30(mgKOH/g)，其中，羥值的測(cè)定方法為采用無水乙醇配制KOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的滴定方法進(jìn)行單位體積內(nèi)羥基數(shù)量的判定；所述聚氧化丙烯多元醇(PPG)的重均分子量?jī)?yōu)選為4000-10000，進(jìn)一步優(yōu)選為6000-8000。上述聚醚多元醇可以單獨(dú)使用，也可以兩種或兩種以上結(jié)合使用，在〈尤選情況下，單獨(dú)使用所述聚醚多元醇。由于三元乙丙橡膠主鏈完全由化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的飽和烴組成，乙烯和丙烯單體單元都是沿主鏈方向無規(guī)則交替排列。具有少量極性的聚醚多元醇，例如聚氧化丙烯多元醇(PPG)，能與非極性的三元乙丙橡膠很好地相容，結(jié)果一方面能夠形成一種特殊活性結(jié)構(gòu)，即一種聚醚多元醇分子鏈與三元乙丙橡膠分子鏈相互纏繞而形成的團(tuán)狀分子結(jié)構(gòu)，另一方面一部分聚醚多元醇分子分散于團(tuán)狀分子結(jié)構(gòu)之間的空隙里面，起到釋放和分散應(yīng)力的作用，橡膠分子的內(nèi)旋位壘降低，大大提高了該橡膠分子鏈的柔順性，使得三元乙丙橡膠具有更好的彈性，另外，這一特點(diǎn)也使得三元乙丙橡膠的低溫性能得到很大改善。本發(fā)明中，所述三元乙丙橡膠可以是本領(lǐng)域公知的各種三元乙丙橡膠中的一種或幾種。其中，所述三元乙丙橡膠的重均分子量可以為200000-800000，優(yōu)選為400000-600000。所述硫化劑體系可以為本領(lǐng)域公知的各種硫化劑體系，例如，可以是過氧化物硫化劑體系、硫磺硫化劑體系、樹脂硫化劑體系和醌肟硫化劑體系中的一種或幾種，優(yōu)選為過氧化物硫化劑體系和/或硫磺硫化劑體系。在優(yōu)選的情況下，所述過氧化物硫化劑體系含有過氧化二異丙苯和交聯(lián)助劑，所述交聯(lián)助劑優(yōu)選為三烯丙基異三聚氰酸酯，其中，在所述過氧化物硫化劑體系中，所述過氧化二異丙苯與交聯(lián)助劑的重量比為2-3:1;所述硫磺硫化劑體系含有硫磺和促進(jìn)劑，其中，在所述硫磺硫化劑體系中，所述硫磺與所述促進(jìn)齊IJ的重量比為1:2-5。所述促進(jìn)劑可以是2-硫醇基苯并噻唑，二硫化四甲基禾火蘭姆和二丁基二硫代氨基甲酸鋅。本發(fā)明的發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所述組合物中硫化劑體系為過氧化物5節(jié)化劑體系，所述聚醚多元醇為聚氧化丙烯多元醇時(shí)，該組合物的回彈性比本發(fā)明其它組成的組合物有明顯提高，因此，優(yōu)選情況下，所述硫化劑體系為過氧化物硫化劑體系，所述聚醚多元醇為聚氧化丙烯多元醇(PPG)。優(yōu)選情況下，本發(fā)明的組合物還含有補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、增塑劑、活化劑、防老劑、加工助劑等添加劑中的一種或幾種。所述補(bǔ)強(qiáng)劑可以為各種常規(guī)用于橡膠組合物的補(bǔ)強(qiáng)劑，例如，可以為碳黑和白碳黑中的一種或幾種，優(yōu)選為碳黑。其中，相對(duì)于100重量份的三元乙丙橡膠，所述補(bǔ)強(qiáng)劑的含量為30-150重量份，優(yōu)選為50-80重量份。所述填充劑可以為各種常規(guī)用于橡膠組合物的填充劑，例如，可以為輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、陶土和硫酸鋇中的一種或幾種，優(yōu)選為輕質(zhì)碳酸鈣。其中，相對(duì)于100重量份的三元乙丙橡膠，所述填充劑的含量為10-100重量份，優(yōu)選為20-60重量份。所述增塑劑可以為各種常規(guī)用于橡膠組合物的增塑劑，例如，可以為石蠟油、環(huán)烷油和芳烴油中的一種或幾種，優(yōu)選為石蠟油。其中，相對(duì)于100重量份的三元乙丙橡膠，所述增塑劑的含量為10-80重量份，優(yōu)選為20-40重量份。所述活化劑可以為各種常規(guī)用于橡膠組合物的活化劑，例如，可以為氧化鋅、硬脂酸和硬脂酸鋅中的一種或幾種，優(yōu)選為氧化鋅和硬脂酸組合。其中，相對(duì)于100重量份的三元乙丙橡膠，所述活化劑的含量為5-10重量份，優(yōu)選為6-8重量份。所述防老化劑可以為各種常規(guī)用于橡膠組合物的防老化劑，例如，可以為二氫化喹啉類防老化劑和對(duì)苯二胺類防老化劑及萘胺類防老化劑中的一種或幾種，優(yōu)選為二氫化喹啉類防化老劑。其中，相對(duì)于IOO重量份的三元乙丙橡膠，所述防老化劑的含量為0.5-3重量份，優(yōu)選為l-2重量份。所述加工助劑可以為各種常規(guī)用于橡膠組合物的加工助劑，例如，可以為石蠟、聚乙烯蠟、石油樹脂、古馬隆和硬脂酸中的一種或幾種，優(yōu)選為聚乙烯蠟。具體地，所述加工助劑可以為美國耀星國際股份有限公司生產(chǎn)的潤(rùn)滑流動(dòng)劑(型號(hào)為UL-250)、深圳中茂橡膠有限公司生產(chǎn)的75樹敖晶石蠟。其中，相對(duì)于100重量份的三元乙丙橡膠，所述加工助劑的總含量為0.5-5重量份，優(yōu)選為l-3重量份。本發(fā)明中，所述組合物的制備方法包括將三元乙丙橡膠、本發(fā)明所述的聚醚多元醇和各種添加劑加入到75升密煉機(jī)(四川亞西橡塑機(jī)器有限公司，型號(hào)為XSN-75/30B)中進(jìn)行一段混煉，經(jīng)壓片、冷卻后停放；然后在所得混合物中加入硫化劑體系，再在開煉機(jī)(四川亞西橡塑機(jī)器有限公司，型號(hào)為XK-550)中進(jìn)行二段混煉，薄通三次出片、冷卻、停放。所述一段混煉的溫度可以為110-150°C，混煉的時(shí)間可以為10-15分鐘，停放時(shí)間為24小時(shí)；所述二段混煉的溫度可以為60-8CTC，混煉的時(shí)間可以為10-20分鐘；所述密煉機(jī)和開煉機(jī)均可以是本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種密煉機(jī)和開煉機(jī)。所述一段混煉和二段混煉的方法已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。下面的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的三元乙丙橡膠組合物及其制備方法。按照表1中所列的重量份配比，將100重量份三元乙丙橡膠(購自吉林化學(xué)工業(yè)股份有限公司，型號(hào)為EP4045)、60重量份碳黑(購自廣東海印化工有限公司、型號(hào)為環(huán)星N220)、30重量份輕鈣(購自江西廣源化工有限公司)、24重量份石蠟油(購自廣東茂名石化，型號(hào)為15#)、7重量份活化齊U(6重量份廣西柳州鋅品有限公司工業(yè)級(jí)氧化鋅，1重量份香港斯文化工有限公司硬脂酸，牌號(hào)SA1801)、1重量份防老化劑RD(購自中石化南京4七工廠)、2.3重量份加工助劑(2重量份美國耀星國際股份有限公司生產(chǎn)的潤(rùn)滑流動(dòng)劑，型號(hào)為UL-250，0.3重量份深圳中茂橡膠有限公司生產(chǎn)的75射散晶石蠟)、5重量份聚氧化丙烯多元醇(PPG)(江蘇省海安石油化工廠，型號(hào)PPG-8000)加入到75升密煉機(jī)(四川亞西橡塑機(jī)器有限公司，型號(hào)為XSN-75/30B)中，在120。C溫度下混合IO分鐘，然后壓片、冷卻、停放24小時(shí)，完成一段混煉；然后加入3.5重量份過氧化二異丙苯硫化劑(上海高橋石油化工公司精細(xì)化工廠)和1.5重量份三烯丙基異三聚氰酸酯(上海方銳達(dá)化學(xué)品有限公司)在開煉機(jī)(四川亞西橡塑機(jī)器有限公司，型號(hào)為XK-550)中進(jìn)行二段混煉，薄通三次出片。表l材料重量份三元乙丙橡膠(EP4045)100碳黑60輕鈣30石蠟油24活化劑7防老化劑1加工助劑2.3聚氧化丙烯多元醇(PPG-8000)過氧化二異丙苯硫化體系5對(duì)比例1該對(duì)比例用于說明現(xiàn)有技術(shù)中的三元乙丙橡膠組合物及其制備方法。按照實(shí)施例1的方法制備三元乙丙硫化膠，不同的是，組合物中不含聚氧化丙烯多元醇(江蘇省海安石油化工廠PPG-8000)組分。實(shí)施例2該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的三元乙丙橡膠組合物及其制備方法。按照實(shí)施例1的方法制備三元乙丙硫化膠組合物，不同的是，聚氧化丙烯多元醇(江蘇省海安石油化工廠PPG-8000)的用量為3重量份。實(shí)施例3該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的三元乙丙橡膠組合物及其制備方法。按照實(shí)施例1的方法制備三元乙丙硫化膠組合物，不同的是，由5重量份的聚氧化丙烯多元醇(江蘇省海安石油化工廠、PPG-6000)替代5重量份聚氧化丙烯多元醇(江蘇省海安石油化工廠、PPG-8000)。實(shí)施例4該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的三元乙丙橡膠組合物及其制備方法。按照實(shí)施例1的方法制備三元乙丙硫化膠，不同的是，由5重量份硫磺硫化劑體系(1.5重量份廣州金昌盛科技有限公司生產(chǎn)的硫磺，型號(hào)為S-80;1重量份沈陽東北助劑化工廠生產(chǎn)的促進(jìn)劑，型號(hào)為M，0.5重量份沈陽東北助劑化工廠生產(chǎn)的促進(jìn)劑，型號(hào)為TMTD，和2重量份黃巖浙東橡助化工有限公司生產(chǎn)的促進(jìn)劑，型號(hào)為BZ)替代3.5重量份過氧化二異丙苯硫化體系(上海高橋石油化工公司精細(xì)化工廠)和1.5重量份三烯丙基異三聚氰酸酯(上海方銳達(dá)化學(xué)品有限公司)。該實(shí)施例用于說明現(xiàn)有技術(shù)制得的三元乙丙橡膠及其制備方法。按照實(shí)施例1的方法制備三元乙丙硫化膠，不同的是，聚氧化丙烯多元醇(江蘇省海安石油化工廠PPG-8000)的用量為2重量份。實(shí)施例6該實(shí)施例用于說明現(xiàn)有技術(shù)中的三元乙丙橡膠組合物及其制備方法。按照實(shí)施例1的方法制備三元乙丙硫化膠，不同的是，聚氧化丙烯多元醇(江蘇省海安石油化工廠PPG-8000)的用量為6重量份。實(shí)施例7該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的高回彈性三元乙丙橡膠組合物及其制備方法。按照表2中所列的重量份配比，將80重量份三元乙丙橡膠(購自DSM公司，型號(hào)為K378Z)和20重量份三元乙丙橡膠(購自DSM公司，型號(hào)為K2340)、60重量份碳黑(購自廣東海印化工有限公司、型號(hào)為環(huán)星N550)、50重量份輕鈣(購自江西廣源化工有限公司)、45重量份石蠟油(購自廣東茂名石化，型號(hào)KP6030)、7重量份活化劑(5.5重量份廣西柳州鋅品有限公司工業(yè)級(jí)氧化鋅，1.5重量份香港斯文化工有限公司硬脂酸，牌號(hào)SA1801)、1重量份防老化劑RD(購自中石化南京化工廠)、l重量份加工助劑潤(rùn)滑流動(dòng)劑(美國耀星國際股份有限公司，型號(hào)為UL-250)、5重量份聚氧化丙烯多元醇(江蘇省海安石油化工廠，PPG-8000)加入到75升密煉機(jī)(四川亞西橡塑機(jī)器有限公司，型號(hào)為XSN-75/30B)中，在ll(TC溫度下混合IO分鐘，然后壓片、冷卻、停放24小時(shí)，完成一段混煉；然后加入5.5重量份硫磺硫化劑體系(1.5重量份廣州金昌盛科技有限公司生產(chǎn)的硫磺，型號(hào)為S-80;l重量份沈陽東北助劑化工廠生產(chǎn)的2-硫醇基苯并噻唑，型號(hào)為M，0.5重量份沈陽東北助劑化工廠生產(chǎn)的二硫化四甲基秋蘭姆，型號(hào)為TMTD，和2.5重量份黃巖浙東橡助化工有限公司生產(chǎn)的二丁基二硫代氨基甲酸鋅，型號(hào)為BZ)在開煉機(jī)(四川亞西橡塑機(jī)器有限公司，型號(hào)為XK-550)中進(jìn)行二段混煉，薄通三次出片。表2材料份數(shù)(PHR)三元乙丙橡膠(K378Z)80三元乙丙橡膠(K2340)20碳黑60輕辛丐50石蠟油45活化劑7防老化劑1加工助劑1.5聚氧化丙烯多元醇(PPG-8000)硫磺硫化劑體系5.5對(duì)比例2該對(duì)比例用于說明現(xiàn)有技術(shù)制得的三元乙丙硫化膠及其制備方法。按照實(shí)施例7的方法制備三元乙丙硫化膠，不同的是，體系中不含聚氧化丙烯多元醇(江蘇省海安石油化工廠，PPG-8000)。性能測(cè)試采用如下國標(biāo)測(cè)試方法對(duì)上述實(shí)施例及對(duì)比例制備的樣品進(jìn)行各項(xiàng)'性能測(cè)試，所得測(cè)試結(jié)果如下表3所示用GB/T528-92方法測(cè)定樣品的定伸應(yīng)力；用GB/T528-92方法測(cè)定樣品的拉伸強(qiáng)度；用GB/T528-92方法測(cè)定樣品的扯斷伸長(zhǎng)率；用GB/T528-92方法測(cè)定樣品的硬度；用GB/T1681方法測(cè)定樣品的回彈性；用GB/T7759-1996方法測(cè)定樣品在125'C溫度下壓縮25%持續(xù)72小時(shí)的永久壓縮變形率。表3實(shí)施對(duì)比實(shí)施實(shí)施實(shí)施實(shí)施實(shí)施實(shí)施對(duì)比例1例1例2例3例4例5例6例7例2200%定伸應(yīng)力5.14.85.14.96.04.95.16.16.2(MPa)拉伸強(qiáng)度22.718.721.622.321.021.222.620.819.1(MPa)扯斷伸長(zhǎng)率405440420400425430410450480(%)硬度656565656765666868(邵爾A)冋彈性56.148.351.853.253.148.656.345.440.0(%)永久壓縮變形率13.921.219.715.616.221.413.937.056.0(%)在經(jīng)過125。C下進(jìn)行24小時(shí)老化處理后，上述實(shí)施例及對(duì)比例制備的樣品再分別按照上述標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行各項(xiàng)性能測(cè)試，所得的測(cè)試結(jié)果如下表4所示4<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>由表3的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，用加入聚醚多元醇(PPG)改善材料分子結(jié)構(gòu)及柔順性來提高材料的回彈性的方法，使得本發(fā)明的三元乙丙橡膠在力學(xué)性能方面如拉伸強(qiáng)度、回彈性和壓縮永久變形等方面都表現(xiàn)出更好的特性。由表4可以看出，聚醚多元醇(PPG)的加入，使得本發(fā)明的三元乙丙橡膠的抗熱氧老化性能得到很大程度提高，回彈性受熱氧老化影響較小。由表3及表4的實(shí)驗(yàn)結(jié)果還可以看出，隨著聚醚多元醇(PPG)的增加，硫化三元乙丙橡膠的回彈性、拉伸強(qiáng)度和永久壓縮變形率獲得了顯著提高及改善。但是，聚醚多元醇(PPG)用量超過5重量份以后，對(duì)該三元乙丙橡膠的力學(xué)性能和回彈性的影響不明顯，這是因?yàn)楫?dāng)加入定量5重量份的聚醚多元醇(PPG)時(shí)所形成的分子團(tuán)狀結(jié)構(gòu)幾乎飽和，加入過量的聚醚多元醇(PPG)后，三元乙丙橡膠的熱老化后的力學(xué)性能和回彈性均有所下降，這是由于產(chǎn)生過硫化所致，因此，實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)聚醚多元醇(PPG)的用量達(dá)到5份時(shí)在力學(xué)性能方面的改善效果最明顯。另外，由表3及表4的實(shí)驗(yàn)結(jié)果還可以看出，使用過氧化二異丙苯硫化t體系的三元乙丙橡膠的回彈性比使用硫磺硫化體系的三元乙丙橡膠高很多。權(quán)利要求1.一種三元乙丙橡膠組合物，該組合物含有三元乙丙橡膠、硫化劑體系，其特征在于，該組合物還含有聚醚多元醇，所述聚醚多元醇含有式(I)所示的結(jié)構(gòu)其中，m1、m2、m3均為4-25的整數(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，相對(duì)于100重量份的三元乙丙橡膠，所述硫化劑體系的含量為1-10重量份，所述聚醚多元醇的含量為1-10重量份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合物，其中，相對(duì)于100重量份的三元乙丙橡膠，所述硫化劑體系的含量為4-6重量份，所述聚醚多元醇的含量為2.5-5.5重量份。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的組合物，其中，所述聚醚多元醇為聚氧化丙烯多元醇。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合物，其中，所述聚氧化丙烯多元醇的重均分子量為4000-10000。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合物，其中，所述聚醚多元醇的重均分子量為6000-8000。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合物，其中，所述聚氧化丙烯多元醇的羥值為12.7-30mgKOH/g。8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的組合物，其中，所述硫化劑體系選自過氧化物硫化劑體系、硫磺硫化劑體系、樹脂硫化劑體系和醌肟硫化劑體系中的一種或幾種。9.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的組合物，其中，所述硫化劑體系為過氧化物硫化劑體系，所述聚醚多元醇為聚氧化丙烯多元醇。10.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的組合物，其中，所述三元乙丙橡膠的重均分子量為200000-800000。11.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的組合物，其中，該組合物含有補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、增塑劑、活化劑、防老化劑和加工助劑中的一種或幾種。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的組合物，其中，相對(duì)于100重量份的三元乙丙橡膠，所述補(bǔ)強(qiáng)劑的含量為30-150重量份，所述填充劑的含量為10-100重量份，所述增塑劑的含量為10-80重量份，所述活化劑的含量為5-10重量份，所述防老化劑的含量為0.5-3重量份，所述加工助劑的含量為0.5-5重量份。13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的組合物，其中，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為碳黑禾口白碳黑中的一種或兩種，所述填充劑為碳酸鈣、滑石粉、陶土和硫酸鋇中的一種或幾種，所述增塑劑為石蠟油、環(huán)烷油和芳烴油中的一種或幾種，所述活化劑為氧化鋅、硬脂酸和硬脂酸鋅中的一種或幾種，所述防老化劑為二氫化喹啉類防老化劑和對(duì)苯二胺類防老化劑及萘胺類防老化劑中的一種或幾種，所述加工助劑為石蠟、聚乙烯蠟、石油樹脂、古馬隆和硬脂酸中的一種或幾種。全文摘要本發(fā)明公開了一種三元乙丙橡膠組合物，該組合物含有三元乙丙橡膠、硫化劑體系，其中該組合物還含有聚醚多元醇，所述聚醚多元醇含有式(I)所示的結(jié)構(gòu)，其中，m₁、m₂、m₃均為4-25的整數(shù)。本發(fā)明的三元乙丙硫化橡膠組合物具有優(yōu)異的回彈性，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，無毒性，無污染。此外，其他力學(xué)性能如拉伸強(qiáng)度和壓縮永久變形等，以及材料的耐熱氧老化性和低溫性能，都獲得了大大提高。這些使得本發(fā)明的三元乙丙橡膠組合物在同類產(chǎn)品中最優(yōu)，也使其在耐壓制品、密封制品等特殊領(lǐng)域使用成為可能，從而使其優(yōu)異的耐老化性能、電絕緣性能更大程度的為人類所用。文檔編號(hào)C08L23/00GK101469097SQ200710307839公開日2009年7月1日申請(qǐng)日期2007年12月28日優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日發(fā)明者伍永清,健徐,健扈,露王,王勝杰申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司