專利名稱：一種生膠原材料復(fù)配混煉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生膠原材料復(fù)配混煉工藝。本發(fā)明的一種生膠原 材料復(fù)配混煉工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有很好的耐磨性且分散度高。
背景技術(shù)：
煉膠工藝是輪胎工藝的第一步，煉膠質(zhì)量的好壞將直接影響到輪
胎質(zhì)量。而生膠在混煉膠中占到的比重達(dá)到55%以上，所以生膠復(fù)配 工藝在整個(gè)工藝中顯得很重要。
過(guò)去的工藝中，我們?cè)诓杉z時(shí)，按生膠的批次，逐批使用； 而每一批的生膠質(zhì)量不完全一樣，有一定的波動(dòng)，這樣就造成每一批 次原材料用完、使用第二批生膠時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致混煉膠質(zhì)量的波動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種能生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、分散度高的生膠原材料復(fù) 配混煉工藝。
為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種生膠原材料復(fù)配混煉工
藝，其工藝步驟如下
a. 將不同批次的天然橡膠A、 B、 C切成重量均《10kg的塊狀、 混合；
b. 將混合后的天然橡膠進(jìn)烘房烘膠；
c. 對(duì)烘好的天然橡膠進(jìn)行塑膠；
d. 塑膠完畢后，加入炭黑、助劑也可加入合成膠混煉；e.混煉完畢后，再加入硫化劑、促進(jìn)劑終煉。
所述烘膠時(shí)的溫度60±5°C;烘膠時(shí)間8_24h。所述塑膠時(shí)的溫度160-165 °C;時(shí)間140-160S;壓力
0. 55-0. 65MPa。
所述混煉時(shí)加入的炭黑為28%-38%;助劑為10%-13%;合成膠混煉為0-30%。
所述助劑包括氧化鋅、硬脂酸、偶聯(lián)劑、防老劑。所述混煉時(shí)的溫度150-175 °C;時(shí)間160-250S;壓力
0. 55-0. 65MPa。
所述終煉時(shí)加入的硫化劑為2-5%;促進(jìn)劑為0. 5-1. 5%。所述終煉時(shí)的溫度95-112°C;時(shí)間120-150S;壓力
0. 28-0. 40MPa.
以上所述的一種生膠原材料復(fù)配混煉工藝的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)將若干批次的生膠混合提后再混煉，縮短不同批次間的質(zhì)量波動(dòng)，穩(wěn)定了不同批次生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量;將天然膠的切塊由原來(lái)的每塊30kg以上減少為10kg以下，由原來(lái)24-72h的烘干時(shí)間縮短到8-24h，節(jié)約時(shí)間及電能；另外，由該工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品分散度也較原來(lái)的產(chǎn)品提高了 20%。
具體實(shí)施例方式
將不同批次的天然橡膠A、 B、 C切成重量均《10kg的塊狀、混合后再將混合后的天然橡膠進(jìn)烘房烘膠；烘膠時(shí)的溫度控制在60±5
°C;時(shí)間控制在8-24h;對(duì)烘好的天然橡膠進(jìn)行塑膠；塑膠時(shí)的溫度為160-165°C，時(shí)間為140-160S，壓力為0. 55-0. 65MPa;塑膠完畢后，加入炭黑28%-38%、助劑10%-13%和合成膠0-30%混煉，混煉時(shí)的溫度為150-175°C，時(shí)間為160-250S，壓力為0. 55-0. 65MPa;混煉完畢后，再加入硫化劑2-5%、促進(jìn)劑終煉0.5-1. 5%進(jìn)行終煉，終煉時(shí)的溫度為95-112°C，時(shí)間為120-150S，壓力為0. 28-0. 40MPa。
在混煉是所加的助劑可以包括氧化鋅、硬脂酸、偶聯(lián)劑、防老劑。
實(shí)施例1、
選取A、 B、 C三種批次的天然橡膠100份，切成重量均《10kg的塊狀、混合后進(jìn)烘房烘膠；烘膠時(shí)，烘膠溫度控制在60士5。C;時(shí)間控制在10h;對(duì)烘好的天然橡膠進(jìn)行塑膠；塑膠時(shí)的溫度為16(TC，時(shí)間為150S，壓力為0.60MPa;塑膠完畢后，加入炭黑N220: 33份、
助劑氧化鋅4份、硬脂酸2份、增塑劑A: 1. 5份、防老劑RD:
l份、防老劑4020: 2份混煉，混煉時(shí)的溫度為16rC，時(shí)間為190S，壓力為0.60MPa;混煉完畢后，再加入硫化劑0.8份、促進(jìn)劑CZ: 1.3份進(jìn)行終煉，終煉時(shí)的溫度為99卩，時(shí)間為125S，壓力為0.30MPa;終煉完畢后，形成一等品。實(shí)施例2
選取A、 B、 C三種批次的天然橡膠70份，合成橡膠30份，切成重量均《10kg的塊狀、混合后進(jìn)烘房烘膠；烘膠時(shí)，烘膠溫度控制
在60士5'C;時(shí)間控制在10h;對(duì)烘好的天然橡膠進(jìn)行塑膠；塑膠時(shí)
的溫度為16(TC，時(shí)間為150S，壓力為0.60MPa;塑膠完畢后，加入炭黑N234: 55份、助劑氧化鋅3. 5份、硬脂酸2. 4份、增塑劑
A: 3份、防老劑RD: l份、防老劑4020: 1.5份混煉，混煉時(shí)的溫度為16rC，時(shí)間為190S，壓力為0.60MPa;混煉完畢后，再加入硫化劑1.2份、促進(jìn)劑CZ: 1.3份進(jìn)行終煉，終煉時(shí)的溫度為99。C，時(shí)間為125S，壓力為0.30MPa;終煉完畢后，形成一等品。實(shí)施例3
選取A、 B、 C三種批次的天然橡膠100份，切成重量均《10kg的塊狀、混合后進(jìn)烘房烘膠；烘膠時(shí)，烘膠溫度控制在60士5。C;時(shí)間控制在10h;對(duì)烘好的天然橡膠進(jìn)行塑膠；塑膠時(shí)的溫度為160°C，時(shí)間為150S，壓力為0.60MPa;塑膠完畢后，加入炭黑N115: 25份、
炭黑N234: 20份、白碳黑8份、助劑氧化鋅3. 5份、硬脂酸
2份、偶聯(lián)劑si69: 2份、增塑劑A: 2份、防老劑RD: 1.8份、防老劑4020: 2份混煉，混煉時(shí)的溫度為161。C，時(shí)間為190S，壓力為0.60MPa;混煉完畢后，再加入硫化劑1.2份、促進(jìn)劑CZ: 1.3份進(jìn)行終煉，終煉時(shí)的溫度為99°C，時(shí)間為125S，壓力為0.30MPa;終煉完畢后，形成一等品。
權(quán)利要求
1、一種生膠原材料復(fù)配混煉工藝，其特征在于生膠原材料復(fù)配混煉工藝步驟如下a. 將不同批次的天然橡膠A、B、C切成重量均≤10kg的塊狀、混合；b. 將混合后的天然橡膠進(jìn)烘房烘膠；c. 對(duì)烘好的天然橡膠進(jìn)行塑膠；d. 塑膠完畢后，加入炭黑、助劑也可加入合成膠混煉；e. 混煉完畢后，再加入硫化劑、促進(jìn)劑終煉。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生膠原材料復(fù)配混煉工藝，其特征 在于所述烘膠時(shí)的溫度60士5。C;烘膠時(shí)間8_24h。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生膠原材料復(fù)配混煉工藝，其特征 在于所述塑膠時(shí)的溫度160-165。C;時(shí)間140-160S;壓力0. 55-0. 65MPa。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生膠原材料復(fù)配混煉工藝，其特征在于所述混煉時(shí)加入的炭黑為28%-38%;助劑為10%_13%;合成膠混煉為0-30%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種生膠原材料復(fù)配混煉工藝，其特征在于所述助劑包括氧化鋅、硬脂酸、偶聯(lián)劑、防老劑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生膠原材料復(fù)配混煉工藝，其特征 在于所述混煉時(shí)的溫度150-175°C;時(shí)間160-250S;壓力 0. 55—0. 65MPa。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生膠原材料復(fù)配混煉工藝，其特征 在于所述終煉時(shí)加入的硫化劑為2-5%;促進(jìn)劑為0. 5-1. 5%。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生膠原材料復(fù)配混煉工藝，其特征 在于所述終煉時(shí)的溫度95-112°C;時(shí)間120-150S;壓力 28—0. 40Mpa。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種生膠原材料復(fù)配混煉工藝，先將不同批次的天然橡膠A、B、C切成重量均≤10kg的塊狀、混合；再將混合后的天然橡膠進(jìn)烘房烘膠；對(duì)烘好的天然橡膠進(jìn)行塑膠；塑膠完畢后，加入炭黑、助劑也可加入合成膠混煉；混煉完畢后，再加入硫化劑、促進(jìn)劑終煉。本工藝通過(guò)將若干批次的生膠混合提后再混煉，縮短不同批次間的質(zhì)量波動(dòng)，穩(wěn)定了不同批次生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量；所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有很好的耐磨性且分散度高。
文檔編號(hào)C08C1/00GK101469035SQ20071030412
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者民 呂, 朱宏明, 樊學(xué)鋒, 章萬(wàn)友 申請(qǐng)人:雙錢集團(tuán)(如皋)輪胎有限公司