欧美在线观看视频网站,亚洲熟妇色自偷自拍另类,啪啪伊人网,中文字幕第13亚洲另类,中文成人久久久久影院免费观看 ,精品人妻人人做人人爽,亚洲a视频

微晶合成樹脂及其制備方法

文檔序號:3650785閱讀:245來源:國知局
專利名稱:微晶合成樹脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種合成樹脂及其制備方法,尤其涉及一種環(huán)保、防腐工 程中采用玻璃鋼制造的環(huán)保、凈化等防腐設(shè)備中所使用的微晶合成樹脂及 其制備方法。
背景技術(shù)
目前的玻璃鋼制品,大部分以玻璃纖維布和玻璃纖維氈作為骨料,通 過加入乙烯基酯樹脂或環(huán)氧樹脂使骨料粘結(jié)在一起,骨料間的縫隙是靠乙 烯基酯樹脂或環(huán)氧樹脂來填充的,同時也可起到防腐作用。此種材料制備 的玻璃鋼制品密度低、剛性收縮比大、易變形,其耐磨性、抗沖擊性以及 防腐性能較差。因此,用此種材料制備的玻璃鋼制品不但價格高,而且使 用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的現(xiàn)有材料制備的玻璃鋼制品 密度低、剛性收縮比大、易變形,價格高,使用壽命短等不足,而提供一 種具有操作便利,制備過程簡單的微晶合成樹脂及其制備方法,所述微晶 合成樹脂是按下述重量百分比混合而成石英砂33~37%、改性后的乙稀基 酯樹脂或環(huán)氧樹脂63~67%。
所述改性乙稀基酯樹脂是按下述重量百分比混合而成88 91%乙稀基 酯樹脂,3~7%環(huán)氧樹脂,以及加入0.3~0.7%的消泡劑、1~2%的分散劑和 3~6%的懸浮劑。
所述改性環(huán)氧樹脂是按下述重量百分比混合而成88 91%環(huán)氧樹脂, 3~7%酚醛樹脂,以及加入0.3~0.7%的消泡劑、1 2%的分散劑和3~6%的懸 浮劑。
微晶合成樹脂的制備方法,是通過下述步驟實現(xiàn)的 (1)首先制備出改性乙稀基酯樹脂或環(huán)氧樹脂; 制備改性乙稀基酯樹脂按下面的先后順序放入88~91%乙稀基酯樹脂、 3~7%環(huán)氧樹脂,0.3~0.7%的消泡劑、1~2%的分散劑和3 6%的懸浮劑到混 合罐中攪拌混合均勻。
制備改性環(huán)氧樹脂按下面的先后順序放入88~91%環(huán)氧樹脂、3 7%酚 醛樹脂、0.3~0.7%的消泡劑、1~2%的分散劑和3 6%的懸浮劑到混合罐中攪 拌混合均勻。
(2 )取33~37°/。的70-100目細(xì)微石英砂,取63 67%改性后的乙稀基 酯樹脂或環(huán)氧樹脂,放入混合罐中低速攪拌混合;混合后置入高速分散機(jī) 中,以1800轉(zhuǎn)/分的速度,進(jìn)行高速分散1.5 2小時,直到石英砂表面氣泡 浮出到混合液表面并完全消失,即形成本微晶合成樹脂。
本發(fā)明的有益效果操作便利,制備過程簡單,成本低。
由于石英砂具有獨特的物理、化學(xué)特性,其內(nèi)在分子鏈結(jié)構(gòu)、晶體形 狀的晶格變化規(guī)律,使合成后的微晶合成樹脂具有密度高、剛性收縮比小、 不易變形、耐高溫、高度絕緣、耐磨損及耐腐蝕等性能,本發(fā)明會在防腐 領(lǐng)域中發(fā)揮越來越大的作用。
用此微晶合成樹脂制備的玻璃鋼制品或以其作為防腐材料,可節(jié)省35% 左右的乙稀基酯樹脂或環(huán)氧樹脂,降低了成本,提高了使用壽命。
具體實施例方式
微晶合成樹脂中所含的石英砂是一種堅硬、耐磨化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸 鹽礦物質(zhì),其主要礦物成分是Si02,石英妙、顏色為乳白色或無色的半透明 狀,硬度為7,性脆無解理,貝殼狀斷口,油脂光澤,相對密度為2.65,其 化學(xué)、熱學(xué)和機(jī)械性能具有明顯的異向性,不溶于酸,熔點高達(dá)1750 C。, 由于石英砂所具有的獨特的化學(xué)、物理特性,將其與改性后的乙稀基酯樹 脂或環(huán)氧樹脂混合制成微晶合成樹脂,并利用本發(fā)明的制備方法,將石英 砂表面含有的空氣從混合液中排出。使含有石英砂的微晶合成樹脂更具有 耐高溫、膨脹系數(shù)小、高度絕緣、耐腐蝕、耐磨損等性能,應(yīng)用領(lǐng)域非常 廣泛,特別適合于在防腐蝕領(lǐng)域中應(yīng)用。
微晶合成樹脂是按下述重量百分比混合而成石英砂33 37%、改性后
的乙稀基酯樹脂或環(huán)氧樹脂63~67%。
所述石英砂為二氧化硅含量在98. 5%以上的石英石,經(jīng)破碎后,采用 70-100目的細(xì)微石英砂晶體。
所述改性乙稀基酯樹脂是按下述重量百分比混合而成88 91%乙稀基 酯樹脂,3~7%環(huán)氧樹脂,以及加入0.3~0.7%的消泡劑、1~2%的分散劑和 3 6%的懸浮劑。
所述改性后的環(huán)氧樹脂是按下述重量百分比混合而成88 91%環(huán)氧樹 脂,3 7%酚醛樹脂,以及加入0.3~0.7%的消泡劑、1 2%的分散劑和3 6% 的懸浮劑。
所述懸浮劑是為3 6%的白炭黑,起到使石英砂不易沉淀的作用。 微晶合成樹脂的制備方法,是通過下述步驟實現(xiàn)的
(1) 首先制備出改性乙稀基酯樹脂或環(huán)氧樹脂; 制備改性乙稀基酯樹脂按下面的先后順序放入88~91%乙稀基酯樹脂、
3 7%環(huán)氧樹脂,0.3~0.7°/。的消泡劑、1~2%的分散劑和3~6%的懸浮劑到混 合罐中攪拌混合均勻;通常以1200轉(zhuǎn)/分的速度,攪拌20 30分鐘即可。
制備改性環(huán)氧樹脂按下面的先后順序放入88 91%環(huán)氧樹脂、3 7%酚 醛樹脂、0.3~0.7%的消泡劑、1 2%的分散劑和3~6%的懸浮劑到混合罐中攪 拌混合均勻。
(2) 取33 37%的70~100目細(xì)微石英砂,取63~67%改性后的乙稀基 酯樹脂或環(huán)氧樹脂,放入混合罐中低速攪拌混合;混合后置入高速分散機(jī) 中,以1800轉(zhuǎn)/分的速度,進(jìn)行高速分散1.5 2小時,直到石英砂表面氣泡 浮出到混合液表面并完全消失,即形成本微晶合成樹脂。
實施例l、微晶合成樹脂的制備方法,是通過下述步驟實現(xiàn)的 (1)首先制備出改性乙稀基酯樹脂或環(huán)氧樹脂;
制備改性乙稀基酯樹脂按下面的先后順序放入88%乙稀基酯樹脂、7% 環(huán)氧樹脂,0.3的消泡劑、1%的分散劑和3.7%的懸浮劑到混合罐中攪拌混 合均勻;通常以1200轉(zhuǎn)/分的速度,攪拌2(K30分鐘即可。
制備改性環(huán)氧樹脂按下面的先后順序放入88%環(huán)氧樹脂、7%酚醛樹脂、0.3%的消泡劑、1%的分散劑和3.7%的懸浮劑到混合罐中攪拌混合均勻;通 常以1200轉(zhuǎn)/分的速度,攪拌20 30分鐘即可。
(2)取34%的70目細(xì)微石英砂,取66%改性后的乙稀基酯樹脂或環(huán) 氧樹脂,放入混合罐中低速攪拌混合;混合后置入高速分散機(jī)中,以1800 轉(zhuǎn)/分的速度,進(jìn)行高速分散1.5~2小時,直到石英砂表面氣泡浮出到混合 液表面并完全消失,即形成本微晶合成樹脂。
實施例2、微晶合成樹脂的制備方法,是通過下述步驟實現(xiàn)的 (1)首先制備出改性乙稀基酯樹脂或環(huán)氧樹脂;
制備改性乙稀基酯樹脂按下面的先后順序放入91%乙稀基酯樹脂、3% 環(huán)氧樹脂,0.7%的消泡劑、2%的分散劑和3.3%的懸浮劑到混合罐中攪拌混 合均勻。
制備改性環(huán)氧樹脂按下面的先后順序放入91%環(huán)氧樹脂、3%酚醛樹脂、 0.7%的消泡劑、2%的分散劑和3.3%的懸浮劑到混合罐中攪拌混合均勻。
(2 )取36%的100目細(xì)微石英砂,取64%改性后的乙稀基酯樹脂或環(huán) 氧樹脂,放入混合罐中低速攪拌混合;混合后置入高速分散機(jī)中,以1800 轉(zhuǎn)/分的速度,進(jìn)行高速分散1.5-2小時,直到石英砂表面氣泡浮出到混合 液表面并完全消失,即形成本^t晶合成樹脂。
實施例3、微晶合成樹脂的制備方法,是通過下述步驟實現(xiàn)的
(1) 首先制備出改性乙稀基酯樹脂或環(huán)氧樹脂; 制備改性乙稀基酯樹脂按下面的先后順序放入89.5%乙稀基酯樹脂、
3%環(huán)氧樹脂,0.4%的消泡劑、1.1%的分散劑和6%的懸浮劑到混合罐中攪 拌混合均勻。
制備改性環(huán)氧樹脂按下面的先后順序放入89. 5%環(huán)氧樹脂、3%酚醛樹 脂、0.4%的消泡劑、1.1 %的分散劑和6%的懸浮劑到混合罐中攪拌混合均勻。
(2) 耳又35%的80目細(xì)孩i石英砂-,取65%改性后的乙稀基酯樹脂或環(huán) 氧樹脂,放入混合罐中低速攪拌混合;混合后置入高速分散機(jī)中,以1800 轉(zhuǎn)/分的速度,進(jìn)行高速分散1.5-2小時,直到石英砂表面氣泡浮出到混合 液表面并完全消失,即形成本微晶合成樹脂。
實施例4、微晶合成樹脂的制備方法,是通過下述步驟實現(xiàn)的
(1) 首先制備出改性乙稀基酯樹脂或環(huán)氧樹脂;
制備改性乙稀基酯樹脂按下面的先后順序放入90%乙稀基酯樹脂、5% 環(huán)氧樹脂,0.6%的消泡劑、1.4%的分散劑和3%的懸浮劑到混合罐中攪拌混 合均勻。
制備改性環(huán)氧樹脂按下面的先后順序放入90%環(huán)氧樹脂、5°/。酚醛樹脂、 0.6%的消泡劑、1.4%的分散劑和3%的懸浮劑到混合罐中攪拌混合均勻。
(2) 取34. 5%的90目細(xì)微石英砂,取65.5%改性后的乙稀基酯樹脂 或環(huán)氧樹脂,放入混合罐中低速攪拌混合;混合后置入高速分散機(jī)中,以 1800轉(zhuǎn)/分的速度,進(jìn)行高速分散1.5 2小時,直到石英砂表面氣泡浮出到 混合液表面并完全消失,即形成本微晶合成樹脂。
實施例5、微晶合成樹脂的制備方法,是通過下述步驟實現(xiàn)的
(1) 首先制備出改性乙稀基酯樹脂或環(huán)氧樹脂;
制備改性乙稀基酯樹脂按下面的先后順序放入89%乙稀基酯樹脂、4% 環(huán)氧樹脂,0.5%的消泡劑、1.5%的分散劑和5%的懸浮劑到混合罐中攪拌混 合均勻。
制備改性環(huán)氧樹脂按下面的先后順序放入89%環(huán)氧樹脂、4%酚醛樹脂、 0.5%的消泡劑、1.5°/。的分散劑和5%的懸浮劑到混合罐中攪拌混合均勻。
(2) 取36. 5%的95目細(xì)孩先石英砂,取63.5%改性后的乙稀基酯樹脂 或環(huán)氧樹脂,放入混合罐中低速攪拌混合;混合后置入高速分散機(jī)中,以 1800轉(zhuǎn)/分的速度,進(jìn)行高速分散1.5~2小時,直到石英砂表面氣泡浮出到 混合液表面并完全消失,即形成本微晶合成樹脂。
本發(fā)明所使用的乙稀基酯樹脂3201型、環(huán)氧樹脂E44型及酚醛樹脂是 國內(nèi)上海、常州等地生產(chǎn)的;消泡劑A515、分散劑W968是從德國進(jìn)口。
權(quán)利要求
1、微晶合成樹脂,其特征在于,它是按下述重量百分比混合而成石英砂33~37%、改性后的乙稀基酯樹脂或環(huán)氧樹脂63~67%。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶合成樹脂,其特征在于所述改性乙稀 基酯樹脂是按下述重量百分比混合而成88~91%乙稀基酯樹脂,3 7%環(huán)氧 樹脂,以及加入0.3~0.7%的消泡劑、1~2%的分散劑和3 6%的懸浮劑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶合成樹脂,其特征在于所述改性環(huán)氧 樹脂是按下述重量百分比混合而成88 91%環(huán)氧樹脂,3 7%酚醛樹脂,以 及加入0.3~0.7%的消泡劑、1 2%的分散劑和3~6%的懸浮劑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的微晶合成樹脂,其特征在于所述懸浮 劑為3~6%的白炭黑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶合成樹脂,其特征在于所述石英砂為 二氧化硅含量在98. 5%以上的石英石,經(jīng)破碎后,采用70~100目的細(xì)微石 英砂晶體。
6、 如權(quán)利要求1所述的微晶合成樹脂的制備方法,是通過下述步驟實 現(xiàn)的(1)首先制備出改性乙稀基酯樹脂或環(huán)氧樹脂;制備改性乙稀基酯樹脂按下面的先后順序放入88 91%乙稀基酯樹脂、 3 7%環(huán)氧樹脂,0.3~0.7%的消泡劑、1 2%的分散劑和3 6%的懸浮劑到混 合罐中攪拌混合均勻;制備改性環(huán)氧樹脂按下面的先后順序放入88 91%環(huán)氧樹脂、3~7%酚 醛樹脂、0.3~0.7%的消泡劑、1 2%的分散劑和3~6%的懸浮劑到混合罐中攪 拌混合均勻;(2 )取33 37%的70-100目細(xì)微石英砂,取63~67%改性后的乙稀基 酯樹脂或環(huán)氧樹脂,放入混合罐中低速攪拌混合;混合后置入高速分散機(jī) 中,以1800轉(zhuǎn)/分的速度,進(jìn)行高速分散1.5 2小時,直到石英砂表面氣泡 浮出到混合液表面并完全消失,即形成本微晶合成樹脂。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的微晶合成樹脂的制備方法,是通過下述步驟實現(xiàn)的(1) 首先制備出改性乙稀基酯樹脂或環(huán)氧樹脂; 制備改性乙稀基酯樹脂按下面的先后順序放入88%乙稀基酯樹脂、7%環(huán)氧樹脂,0.3的消泡劑、1%的分散劑和3.7%的懸浮劑到混合罐中攪拌混 合均勻;制備改性環(huán)氧樹脂按下面的先后順序放入88%環(huán)氧樹脂、7%酚醛樹脂、 0.3%的消泡劑、1%的分散劑和3.7%的懸浮劑到混合罐中攪拌混合均勻;(2) 取34%的70目細(xì)微石英砂,取66%改性后的乙稀基酯樹脂或環(huán) 氧樹脂,放入混合罐中低速攪拌混合;混合后置入高速分散機(jī)中,以1800 轉(zhuǎn)/分的速度,進(jìn)行高速分散1.5 2小時,直到石英砂表面氣泡浮出到混合 液表面并完全消失,即形成本微晶合成樹脂。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的微晶合成樹脂的制備方法,是通過下述步驟 實現(xiàn)的(1)首先制備出改性乙稀基酯樹脂或環(huán)氧樹脂;制備改性乙稀基酯樹脂按下面的先后順序放入91%乙稀基酯樹脂、3% 環(huán)氧樹脂,0.7%的消泡劑、2%的分散劑和3.3%的懸浮劑到混合罐中攪拌混 合均勻;制備改性環(huán)氧樹脂按下面的先后順序放入91%環(huán)氧樹脂、3%酚醛樹脂、 0.7%的消泡劑、2%的分散劑和3.3%的懸浮劑到混合罐中攪拌混合均勻;(2 )取36%的100目細(xì)微石英砂,取64%改性后的乙稀基酯樹脂或環(huán) 氧樹脂,放入混合罐中低速攪拌混合;混合后置入高速分散機(jī)中,以1800 轉(zhuǎn)/分的速度,進(jìn)行高速分散1.5 2小時,直到石英砂表面氣泡浮出到混合 液表面并完全消失,即形成本微晶合成樹脂。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的微晶合成樹脂的制備方法,是通過下述步驟 實現(xiàn)的(1)首先制備出改性乙稀基酯樹脂或環(huán)氧樹脂; 制備改性乙稀基酯樹脂按下面的先后順序放入89.5%乙稀基酯樹脂、 3%環(huán)氧樹脂,0.4%的消泡劑、1.1%的分散劑和6%的懸浮劑到混合罐中攪 拌混合均勻;制備改性環(huán)氧樹脂按下面的先后順序放入89. 5%環(huán)氧樹脂、3%酚醛樹 脂、0.4%的消泡劑、1.1%的分散劑和6%的懸浮劑到混合罐中攪拌混合均勻; (2)取35%的80目細(xì)微石英砂,取65%改性后的乙稀基酯樹脂或環(huán) 氧樹脂,放入混合罐中低速攪拌混合;混合后置入高速分散機(jī)中,以1800 轉(zhuǎn)/分的速度,進(jìn)行高速分散1.5~2小時,直到石英砂表面氣泡浮出到混合 液表面并完全消失,即形成本微晶合成樹脂。
10、根據(jù)權(quán)利要求6所述的微晶合成樹脂的制備方法,是通過下述步 驟實現(xiàn)的(1 )首先制備出改性乙稀基酯樹脂或環(huán)氧樹脂;制備改性乙稀基酯樹脂按下面的先后順序放入90%乙稀基酯樹脂、5% 環(huán)氧樹脂,0.6%的消泡劑、1.4%的分散劑和3%的懸浮劑到混合罐中攪拌混 合均勻;制備改性環(huán)氧樹脂按下面的先后順序放入90%環(huán)氧樹脂、5%酚醛樹脂、 0.6%的消泡劑、1.4%的分散劑和3%的懸浮劑到混合罐中攪拌混合均勻;(2)取34. 5%的90目細(xì)微石英砂,取65.5%改性后的乙稀基酯樹脂 或環(huán)氧樹脂,放入混合罐中低速攪拌混合;混合后置入高速分散機(jī)中,以 1800轉(zhuǎn)/分的速度,進(jìn)行高速分散1.5 2小時,直到石英砂表面氣泡浮出到 混合液表面并完全消失,即形成本微晶合成樹脂。
全文摘要
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有材料制備的玻璃鋼制品密度低、其剛性收縮比大、易變形、價格高等不足,而提供一種微晶合成樹脂及其制備方法,所述微晶合成樹脂是按下述重量百分比混合而成石英砂33~37%、改性后的乙稀基酯樹脂或環(huán)氧樹脂63~67%。其制備方法是通過下述步驟實現(xiàn)的首先取33~37%的70~100目細(xì)微石英砂,取63~67%改性后的乙稀基酯樹脂或環(huán)氧樹脂,放入混合罐中低速攪拌混合;混合后置入高速分散機(jī)中,以1800轉(zhuǎn)/分的速度,進(jìn)行高速分散1.5~2小時,直到石英砂表面氣泡浮出到混合液表面并完全消失,即形成本微晶合成樹脂。本發(fā)明的有益效果具有操作便利,制備過程簡單,成本低等特點,而且材料合成后密度高、其剛性收縮比小、不易變形,增強(qiáng)了機(jī)械強(qiáng)度及抗磨損、抗腐蝕性。
文檔編號C08L101/02GK101173109SQ20071015770
公開日2008年5月7日 申請日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日
發(fā)明者師松巖, 龍 石 申請人:龍 石
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1
鱼台县| 平塘县| 汝南县| 清水河县| 全南县| 利川市| 台安县| 玉屏| 宜黄县| 吉木乃县| 宜昌市| 巴青县| 凉城县| 仙居县| 建阳市| 积石山| 礼泉县| 社旗县| 伽师县| 齐河县| 玉树县| 密山市| 新宁县| 宜兰县| 马公市| 三穗县| 鸡西市| 辽宁省| 浙江省| 梁山县| 都昌县| 鹰潭市| 公安县| 五常市| 沿河| 大冶市| 武威市| 湖口县| 密山市| 怀安县| 无棣县|