專利名稱：聚四氟乙烯密封帶及其加工工藝以及儲帶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚四氟乙烯(PTFE)密封帶，其尤其適合用于工程機械的液壓系統(tǒng)、火車和重載卡車的氣動剎車系統(tǒng)、家用天然氣管路、居民生活用水管路等的安裝。本發(fā)明還涉及一種儲帶裝置，用于在其中容納密封帶，例如生料帶，并能方便地控制抽出密封帶的長度。
背景技術(shù)：
目前在管路螺紋密封上廣泛使用的材料為厭氧型密封膠、聚四氟乙烯密封帶(生料帶)和鉛油麻絲。
厭氧膠的密封性和鎖固強度能夠滿足要求，但是從涂膠裝配到投入使用需要等待幾個小時的時間，不能滿足生產(chǎn)節(jié)拍的要求。而且厭氧膠含有甲基丙烯酸酯類，有一定的毒性和刺激性。
鉛油麻絲的使用方法是在外螺紋上涂一層鉛油，再纏繞麻絲，這種密封材料是兩部分系統(tǒng)，使用比較麻煩，而且由于麻絲能夠支持微生物生長，不滿足與飲用水接觸的材料標準，因此使其應(yīng)用受到很大程度上的限制。
相比之下，聚四氟乙烯密封帶具有使用方便、安全可靠、無凝固時間、易儲存等優(yōu)點，因而得到了廣泛應(yīng)用。但是，現(xiàn)有的聚四氟乙烯密封帶存在抗拉強度低、裝配后調(diào)整時易斷絲，對管路的鎖固力矩低等缺點。
為了改善鉛油麻絲這種兩部分系統(tǒng)的缺陷，專利98804286.X中涉及到一種密封材料及其分配器，經(jīng)過非固化糊狀組合物涂敷的復(fù)絲通過分配器直接應(yīng)用于管的螺紋區(qū)域。其中非固化糊狀組合物含有油和填料，該油主要為亞麻籽油、硅油和礦物油；復(fù)絲為聚酰胺或聚丙烯。
這種方法雖然操作簡單方便，但是由于含有大量的油和填料，因而相應(yīng)地帶來了一些缺陷。具體來說，其中，亞麻籽油是一種不飽和油，這使其易被氧化，儲存期較短，雖然可以通過密封包裝使問題減到最小，但同時又增加了最終產(chǎn)品的成本。此外，由于油從接頭密封組合物中漏出，因此在飲用水中留有亞麻籽油的殘余味道。礦物油又名白色油、石蠟油、液體石蠟，是在原油提煉過程中，分餾出有用的輕物質(zhì)后，殘留的塔底油再經(jīng)提煉而成的。其性狀為無色半透明油狀無(或近乎無)熒光性液體。冷卻時無臭無味，加熱時有較弱的石油氣味。不溶于水和乙醇，易乳化、有滲透性、軟化性和可塑性，腸內(nèi)不吸收。由于礦物油在人體腸道不被吸收或消化，同時能妨礙水分的吸收，醫(yī)學(xué)上將其作為潤滑性瀉藥使用，治療老年人或兒童的便秘。大量攝入可致便軟、腹瀉；長期攝入可導(dǎo)致消化道障礙，影響脂溶性維生素A、D、K和鈣、磷等的吸收。硅油，尤其是甲基硅油不能接觸較強的酸、堿，即使微量的酸、堿，在受熱情況下，也會導(dǎo)致硅油凝膠化。而根據(jù)中國人的飲食習(xí)慣，比較喜歡煎、炸、炒食品，這樣從密封材料滲透進水中的硅油就會對飲食安全造成威脅。所以將這種密封材料用于居民生活用水管路的安裝，長期使用會危害居民身體健康。
另外，專利98804286.X中涉及到的密封材料是用傳統(tǒng)的方法將密封組合物涂敷在復(fù)絲，然后再纏繞到更小的線軸上供操作者使用。這樣不但制作過程復(fù)雜，而且密封組合物只是涂敷在復(fù)絲的表面上，很容易脫落下來進入管道內(nèi)部，污染水體或者其它介質(zhì)。
針對聚四氟乙烯生料帶的缺點，學(xué)者們也做了大量的研究。通過對現(xiàn)有材料的查詢發(fā)現(xiàn)，很多專利都涉及到了對聚四氟乙烯的改性，如可以通過改進聚四氟乙烯的合成單體、合成工藝來改善其性能；或者在PTFE內(nèi)填充纖維、無機粉末和有機高分子填料進行改性；或者將PTFE和其它材質(zhì)如橡膠板、纖維層進行復(fù)合。但是上述的改性方法幾乎沒有用于對聚四氟乙烯生料帶基(基帶)的改性，而且這些改性主要涉及的是對聚四氟乙烯材料的耐磨性的改進，而很少涉及對其抗拉強度的改善。
中國專利02217494.X涉及到了一種夾絲聚四氟乙烯密封帶，這種密封帶分為三層，上、下層為聚四氟乙烯帶基，中間層為纖維層，聚四氟乙烯帶基與纖維層壓緊成為一體。其中纖維是白麻絲和人造纖維中的一種，直徑為0.02mm-0.07mm。這個專利也并未涉及到此方法可以提高聚四氟乙烯帶的抗拉強度，而且聚四氟乙烯帶為寬10mm-25mm的寬帶，寬帶不便于工人操作，在敷貼過程中穿過許多螺紋，擰緊螺紋時容易被破壞，發(fā)生破損并脫落下來污染管道內(nèi)介質(zhì)。
中國專利98804286.X涉及到一種用于包裝其密封材料的分配器，通過該分配器，復(fù)絲可以從儲存裝置中抽出，用安裝在分配器蓋子上的刀片切割用于管螺紋的密封。但是抽出的復(fù)絲長度不易控制，容易造成浪費。而且復(fù)絲如果長期暴露在空氣中，涂敷在上面的密封組合物會發(fā)生變質(zhì)如干透(揮發(fā))或氧化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有更高抗拉強度的聚四氟乙烯密封帶。
本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種具有更高抗拉強度的聚四氟乙烯密封帶的加工工藝。
本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種能夠方便施用聚四氟乙烯密封帶的儲帶裝置。
為解決以上至少一個技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種聚四氟乙烯密封帶，其特征在于，所述密封帶的基體中混合有增強材料，其中的增強材料為纖維和無機填料中的一種或組合。
其中，所述纖維為玻璃纖維和/或有機纖維，所述有機纖維包括但不限于聚丙烯纖維(丙綸)、聚丙烯腈纖維(腈綸)、聚乙烯醇縮甲醛纖維(維尼綸)、聚酰胺纖維(錦綸)、聚對苯二甲酸乙二酯纖維(滌綸)、碳纖維和聚對苯二甲酰對苯二胺纖維(PPTA)，優(yōu)選碳纖維和聚酰胺纖維。
所述纖維與所述聚四氟乙烯基料的重量比為15-40∶100。
優(yōu)選地，所述的纖維(納米纖維或玻璃纖維)為單絲纖維。
優(yōu)選地，所述的無機填料為Al2O3、SiO2、ZnO、TiO2中的一種或幾種的組合物。
優(yōu)選地，其中密封帶的厚度為0.10mm-0.15mm，寬度為2.0-3.0mm。
通過這些增強材料的加入，可以使聚四氟乙烯密封帶的抗拉強度提高，使操作工人在絲扣上纏繞時更方便，調(diào)整管路角度時不會斷絲，增加了絲扣的可調(diào)整范圍。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種聚四氟乙烯密封帶的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟將增強材料與聚四氟乙烯粉通過機械方式混合均勻；對得到的混合材料進行預(yù)成形成柱狀料；用擠出機對預(yù)成形的柱狀料擠出成棒料，之后進行壓延、拉伸、定型。
其中，所述增強材料優(yōu)選為納米纖維，所述納米纖維與所述聚四氟乙烯粉的重量比為15-40∶100。
本發(fā)明還提供具有多層結(jié)構(gòu)的聚四氟乙烯生料帶。
本發(fā)明還提供包覆式結(jié)構(gòu)的近似于線狀的密封帶，其通過將聚四氟乙烯樹脂包覆在所述纖維的絲上而制得，用于該實施方式的纖維優(yōu)選為復(fù)絲，由此制得的生料帶的直徑可在0.20mm-0.70mm之間不等。
本發(fā)明還提供上述生料帶的生產(chǎn)方法。
根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了一種儲帶裝置，其包括用于儲存條帶狀材料的容器，容器上設(shè)置有取帶孔，儲帶裝置還包括鎖緊裝置，設(shè)置在條帶狀材料的取出路徑上。
優(yōu)選地，鎖緊裝置設(shè)置在容器內(nèi)，包括固定桿，其固定設(shè)置在容器的內(nèi)壁上，并且開設(shè)有第一穿帶孔；滑動桿，套設(shè)在固定桿上，其上開設(shè)有與第一穿帶孔相對應(yīng)的第二穿帶孔；以及彈簧，套設(shè)在固定桿上，并位于容器的內(nèi)壁與滑動桿的端部之間，將滑動桿向容器外偏壓。
優(yōu)選地，滑動桿的外側(cè)端部伸出于容器外。
優(yōu)選地，容器可包括頂蓋、中空體、和底座，頂蓋和底座封閉連接在中空體的上下兩端。
優(yōu)選地，固定桿和滑動桿可分別固定設(shè)置在中空體的側(cè)壁上，滑動桿沿垂直于容器縱向中心軸線的方向穿過設(shè)置于中空體的側(cè)壁上的孔而露出于盒體外部。
或者，優(yōu)選地，固定桿和滑動桿可分別固定設(shè)置在底座和頂蓋上，滑動桿沿平行于容器縱向中心軸線的方向穿過設(shè)置于頂蓋上的孔而露出于盒體外部。
優(yōu)選地，取帶孔可設(shè)置于中空體的側(cè)壁上或頂蓋上。
優(yōu)選地，底座中心處沿垂直方向可設(shè)置有線圈固定軸，卷繞有條帶材料的線軸可旋轉(zhuǎn)地裝設(shè)于線圈固定軸上。
優(yōu)選地，中空體的內(nèi)壁上可設(shè)置有兩個可沿軸線旋轉(zhuǎn)的線圈固定軸，卷繞有條帶材料的線軸可旋轉(zhuǎn)地裝設(shè)于固定軸上。
優(yōu)選地，中空體的設(shè)置有其中一個線圈固定軸的部分側(cè)壁可旋轉(zhuǎn)地開啟。
優(yōu)選地，鎖緊裝置還可包括按鈕，可拆卸地連接于滑動桿的位于中空體外部的一端上。
優(yōu)選地，滑動桿設(shè)置為階梯形，其中直徑較大的部分位于容器的內(nèi)部，直徑較小的部分穿過并露出到容器的外部。
優(yōu)選地，儲帶裝置上設(shè)置有刀片。
優(yōu)選地，容器上刀片所在位置處設(shè)置為凹形。
優(yōu)選地，中空體上設(shè)置有防滑凹形結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的儲帶盒，可通過鎖緊裝置控制密封帶的抽出量，從而避免了浪費。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點在隨后的說明中給出，部分地可從該說明中明顯看出，或可從本發(fā)明的實施中看出。本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點可從以下書面說明、權(quán)利要求以及附圖特別給出的結(jié)構(gòu)來理解、獲得。
應(yīng)該理解，以上的一般性描述和以下的詳細描述都是列舉和說明性質(zhì)的，目的是為了對要求保護的本發(fā)明提供進一步的說明。


附圖組成本說明書的一部分，幫助進一步理解本發(fā)明，這些附解了本發(fā)明的一些實施例，并可與說明書一起用來說明本發(fā)明的原理。
圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的儲帶盒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的儲帶盒的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖，其中以局部剖視圖示出了儲帶盒的中空體；
圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的鎖緊裝置的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的儲帶盒的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中示出了符合人體結(jié)構(gòu)的防滑凹形結(jié)構(gòu)；圖5是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的儲帶盒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明第三實施例的儲帶盒去除頂蓋的儲帶盒底座的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明第四實施例的儲帶盒的部分側(cè)壁可打開的中空體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明第五實施例的儲帶盒的局部放大剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明第六實施例的儲帶盒的局部放大剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標號說明1-容器；101-頂蓋； 103-中空體； 105-底座；107-取帶孔；109-刀片；111-防滑凹體結(jié)構(gòu)；113-線圈固定軸；115-導(dǎo)槽；117-穿帶孔；200-鎖緊裝置； 201-按鈕；203-滑動桿；205-固定桿；207-彈簧；209-第二穿帶孔；211-第一穿帶孔；213-鎖緊撥塊；300-線圈； 301-帶； 303-線軸。
具體實施例方式
以下對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細說明。該說明結(jié)合附圖進行，在附圖中相同的部件用相同的標號表示。
本發(fā)明的聚四氟乙烯密封帶是在密封帶的基料中混合有增強材料，其中的增強材料為纖維或者無機填料或者二者的結(jié)合。用于本發(fā)明的纖維可以是普通纖維或納米纖維。所述普通纖維是指直徑在5μm-15μm之間的纖維，所述納米纖維是指直徑在0.1nm-100nm之間的纖維。普通纖維的例子包括但不限于玻璃纖維，納米纖維的例子包括但不限于直徑在0.1nm-100nm之間的聚丙烯纖維(丙綸)、聚丙烯腈纖維(腈綸)、聚乙烯醇縮甲醛纖維(維尼綸)、聚酰胺纖維(錦綸)、聚對苯二甲酸乙二酯纖維(滌綸)、碳纖維和聚對苯二甲酰對苯二胺纖維(PPTA)。優(yōu)選碳纖維和聚酰胺纖維。事實上，只要能與聚四氟乙烯很好復(fù)合且具有高于聚四氟乙烯生料帶的抗拉強度的任何天然或者合成纖維，皆適用于本發(fā)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，一旦確定了這種將不同材料與普通聚四氟乙烯生料帶或基料相復(fù)合以提高抗拉強度的技術(shù)方案，對于現(xiàn)有的纖維材料的選擇是容易做到的，因此對于纖維材料的變動應(yīng)該屬于本發(fā)明等同替換的范圍。
在本發(fā)明的一種實施方式中，增強材料為單成分，例如單獨為玻璃纖維，單獨為碳纖維或單獨為聚酰胺纖維；在本發(fā)明的另一種實施方式中，增強材料為纖維與無機填料的組合；在本發(fā)明的另一具體實施方式
中，增強材料為兩種以上上述納米纖維的組合。
在生產(chǎn)本發(fā)明的聚四氟乙烯密封帶的第一種方法中，所述方法包括以下步驟將增強材料與聚四氟乙烯粉通過機械方式混合均勻；對得到的混合材料預(yù)成形成柱狀料；用擠出機將預(yù)成形的柱狀料擠壓成棒料，之后再進行壓延、拉伸、定型。
在這種生產(chǎn)方法中，采用納米纖維作為增強材料是優(yōu)選的，因為納米線徑的纖維可以增強纖維與聚四氟乙烯基料的復(fù)合牢度，在本文給出的有關(guān)此方法的實施例中，在使用纖維作增強材料的情況下，皆采用納米纖維，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明了，使用普通纖維的實施方式也是可行的。
上述方法是將填充材料，如納米纖維、玻璃纖維、無機填料等，與聚四氟乙烯粉通過機械方式混合均勻，再經(jīng)過預(yù)成型、用推壓機推壓成棒、壓延、拉伸、定型而制得的增強型聚四氟乙烯密封窄帶。其中，納米纖維可以是納米碳纖維或者納米聚酰胺纖維，且纖維直徑在0.1nm-100nm之間；無機填料可以是Al2O3、SiO2、ZnO、TiO2中的一種或幾種的組合物。
在一個具體實施方式
中，所述增強材料為納米纖維，所述納米纖維與所述聚四氟乙烯粉的重量比為15-40∶100。
根據(jù)上述方法制得的生料帶厚度約在0.10mm-0.15mm之間。
在生產(chǎn)本發(fā)明的聚四氟乙烯密封帶的第二種方法中，可以在兩層普通聚四氟乙烯生料帶之間加入連續(xù)的纖維長絲，然后通過壓制而制成具有復(fù)合結(jié)構(gòu)的生料帶。在該生產(chǎn)方法中，通常采用普通纖維作為增強材料。如果采用納米單絲，則可以將納米單絲復(fù)合成適宜線徑的復(fù)絲，例如，8-100根單纖維組成的纖維絲。
由于生料帶未經(jīng)過燒結(jié)等工序，是在常溫下碾壓而成的生料，質(zhì)地十分柔軟，可在強力作用下復(fù)合在一起。所以可采用輥壓復(fù)合的方式將兩層聚四氟乙烯帶中間夾一層連續(xù)的纖維長絲。
在生產(chǎn)過程中，分別用兩個放卷機放開聚四氟乙烯帶，并喂入輥間；一個放線裝置放出纖維長絲并用矯直裝置拉直喂入輥間的聚四氟乙烯帶之間，經(jīng)過輥壓將其復(fù)合在一起，之后再用卷曲裝置卷起來，通過分切、復(fù)卷，即可入庫使用。該層壓工藝在現(xiàn)有技術(shù)中是熟知的。
在本發(fā)明的第三種方法中，還提供一種包覆式增強型聚四氟乙烯帶，該形式類似于線纜的包覆形式。其采用共擠出成型方法，將聚四氟乙烯樹脂包覆在增強材料上。其中的增強材料應(yīng)是連續(xù)的纖維長絲。在該生產(chǎn)方法中，通常采用普通纖維作為增強材料。如果采用納米纖維，則可以將納米單絲復(fù)合成復(fù)絲加以使用在生產(chǎn)過程中，纖維長絲由放線裝置放出，經(jīng)矯直裝置后喂入共擠出機頭中，被樹脂熔體包覆后，在牽引裝置作用下，進入冷卻水槽冷卻，再經(jīng)牽引輥引到卷曲裝置上卷起來，之后再分切、復(fù)卷，即可入庫使用。
表1列出以納米碳纖維作增強材料采用第一種方法制得的10個樣本的試驗數(shù)據(jù)，其反映了該增強材料的用量對所得到生料帶抗拉強度的影響。
表1加入納米碳纖維的生料帶的性能變化

從上表可以看到，所得生料帶的的抗拉強度隨著納米纖維的加入量而增大，但是加入量過大，產(chǎn)品的成本會相應(yīng)增高，因此，將納米纖維與聚四氟乙烯基料的重量比控制在15-40∶100的范圍內(nèi)是合適的。
表2提供了以納米聚酰胺纖維作增強材料采用第一種方法制得的10個樣本的試驗數(shù)據(jù)，其反映了該增強材料的用量對所得到生料帶抗拉強度的影響。
表2加入納米聚酰胺纖維的生料帶的性能變化

表3提供了以混合納米纖維作增強材料采用第一種方法制得的5個樣本的抗拉強度。
表3加入混合納米纖維的生料帶的抗拉強度


在本發(fā)明的另一種實施方式中，使用無機填料作為生料帶的增強材料，其選自Al2O3、SiO2、ZnO和TiO2中的一種或幾種的組合物。在生產(chǎn)中，既可以使用單種填料，也可以將兩種或多種填料結(jié)合使用。既可以使用粒徑在1000～10000目范圍內(nèi)的普通無機填料，也可以使用具有納米粒徑的填料。本發(fā)明優(yōu)選納米填料。
表4提供了以納米三氧化二鋁(粒徑約為25nm)作為填充料填充聚四氟乙烯基料所制備得的密封帶的強度。
表4填充了納米三氧化二鋁的聚四氟乙烯密封帶的強度

根據(jù)本發(fā)明的增強型聚四氟乙烯密封窄帶，可用于水、氣、汽和油管路螺紋的密封。密封帶采用的厚度為0.10mm-0.15mm，寬度為2.0mm-3.0mm，易于嵌入螺紋的牙扣中，增加密封可靠性。
通過這些填料的加入，可以提高聚四氟乙烯密封帶的抗拉強度，使操作工人在絲扣上纏繞時更方便，調(diào)整管路角度時不會斷絲，增加了絲扣的可調(diào)整范圍。
本發(fā)明還提供用于根據(jù)上述方法提供的生料帶的儲帶裝置。
根據(jù)本發(fā)明的儲帶盒，可通過鎖緊裝置控制密封帶的抽出量，從而避免了浪費。
密封帶第一實施例 單層增強型生料帶的制備將按照以上表1、表2和表3中列出的比例(所有纖維的直徑皆在15至40nm之間)，將增強材料、基于聚四氟乙烯粉重量17％-20％的助擠劑與聚四氟乙烯粉通過混拌機混拌均勻。所得的混合物料在預(yù)成型機中進行預(yù)成型，成為柱狀料。然后將柱狀料送入擠出機進行擠出成型，成棒料。棒料再通過壓延機壓成薄帶狀材料。將薄帶狀材料進行干燥，在去除助擠劑后收卷、分切、復(fù)卷，即可入庫使用。所制得的生料帶厚度為0.10mm-0.15mm。
密封帶第二實施例 夾層增強型聚四氟乙烯帶的制備分別用兩個放卷機放開普通聚四氟乙烯帶，并喂入輥間；一個放線裝置放出單纖維直徑為8.0μm、線密度為48.2tex的玻璃纖維長絲并用矯直裝置拉直喂入輥間的聚四氟乙烯帶之間，纖維絲約占基料重量的46％，經(jīng)過輥壓將其復(fù)合在一起，之后再用卷曲裝置卷起來，通過分切、復(fù)卷，即可入庫使用。所得生料帶的厚度約為0.10mm-0.20mm，測試其抗拉強度為22.78Mpa。
密封帶第三實施例 包覆式增強型聚四氟乙烯帶將聚對苯二甲酰對苯二胺纖維長絲(線徑約0.25mm)由放線裝置放出，纖維絲約占基料重量的40％，經(jīng)矯直裝置后喂入共擠出機頭中，被聚四氟乙烯熔體包覆后，在牽引裝置作用下，進入冷卻水槽冷卻，再經(jīng)牽引輥引到卷曲裝置上卷起來，之后再分切、復(fù)卷，即可入庫使用。所制得的生料帶的直徑0.5mm，測試其抗拉強度為38.20Mpa。
儲帶盒第一實施例圖1-4示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的儲帶盒的結(jié)構(gòu)示意圖。
參照圖1和圖2，儲帶盒包括容器1和設(shè)置于容器1上的取帶孔107。容器1包括頂蓋101、中空體103、底座105。并且頂蓋101或底座105中的至少一個可拆卸地與中空體103連接，以便可以裝入線圈300?？稍趦Ш猩显O(shè)置刀片109以切斷帶。刀片109的刃部可為鋸齒狀或平直狀。底座105中心處沿垂直方向設(shè)置有可沿軸線旋轉(zhuǎn)的線圈固定軸113。
參照圖3，儲帶盒還包括帶鎖緊裝置200，該帶鎖緊裝置200包括固定桿205，可為中空圓柱形，設(shè)置在中空體103內(nèi)壁上，并且固定桿205的一端徑向地開設(shè)有第一穿帶孔211；滑動桿203，可為中空圓柱形，套設(shè)在固定桿205上，其上一端徑向地設(shè)置有與第一穿帶孔211相對應(yīng)的第二穿帶孔209；以及彈簧207，套設(shè)在固定桿205上，并位于容器1的內(nèi)壁與滑動桿203的端部之間，用于將滑動桿向容器1外偏壓。
中空滑動桿203一端套設(shè)在固定桿205上，另一端穿過設(shè)置于容器1側(cè)壁上的孔而露于盒體的外部。中空滑動桿203相對于中空固定桿205和容器1可沿桿軸向滑動。為防止中空固定桿和中空滑動桿滑出到盒體外部，可將中空滑動桿205設(shè)置為階梯形，其直徑較大的一端位于容器1的內(nèi)部，直徑較小的一端穿過并露出到容器1的外部。當(dāng)然，固定桿205也可以固定設(shè)置(例如一體形成)在中空體103內(nèi)壁上。
優(yōu)選地，為方便用戶使用，在中空滑動桿的位于中空體103外部的一端上套接按鈕201。
在使用之前，首先將線圈300可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)在設(shè)置于底座中心處的線圈固定軸113上。線圈300包括線軸303以及纏繞在線軸303外圓周上的帶301。將帶分別穿過中空固定桿205上的鎖緊孔211、中空滑動桿203上的第二穿帶孔209、以及頂蓋101上的取帶孔107。
在使用時，首先按下按鈕201，滑動桿203即朝著彈簧207軸向地運動，從而壓緊彈簧，使第二穿帶孔209和第一穿帶孔211對齊，向外拉帶301，帶301從線軸303上展開，經(jīng)過鎖緊裝置200上的第二穿帶孔209和第一穿帶孔211、頂蓋101上的取帶孔107被抽出，達到所需長度后，松開按鈕201，彈簧壓力將中空滑動桿向盒體外的方向推動，使得第二穿帶孔209和第一穿帶孔211位置錯開，從而卡住帶301，此時可用刀片109切斷已抽出的密封帶。由于松開按鈕201后帶301不能從儲帶盒中抽出，從而避免了帶的浪費，并且還可以保證密封窄帶以一定的預(yù)緊力纏繞在管螺紋的牙扣上。
參照圖4，所示為儲帶盒的立體圖。為使用方便，中空體103上設(shè)置有符合人體結(jié)構(gòu)的防滑凹形結(jié)構(gòu)111。
另外，為了避免使用過程中刀片對人體造成傷害，在取帶孔107和刀片109所在位置處設(shè)置為凹形。
儲帶盒第二實施例圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的儲帶盒的立體圖。與前述實施例不同的是，為了避免帶301在抽出的過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)而防礙帶的使用，可沿帶的延展方向?qū)⑷Э?07和刀片109設(shè)置于中空體103的側(cè)壁上。
該第二實施例中，鎖緊裝置仍然設(shè)置在中空體103上。
儲帶盒第三實施例圖6示出了根據(jù)本發(fā)明第三實施例的儲帶盒的立體圖。與第一實施例不同的是，為了避免帶301在抽出的過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)而防礙帶的使用，可替換地，將兩個線圈固定軸113沿垂直于鎖緊裝置200的徑向設(shè)置于中空體103的下部內(nèi)壁上?？蓪⒕€軸303可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)于線圈固定軸113上。
儲帶盒第四實施例圖7示出了根據(jù)本發(fā)明第四實施例的儲帶盒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。與第三實施例不同的是，為了方便安裝線圈300，可在將中空體103的設(shè)置有線圈固定軸113的部分側(cè)壁設(shè)計成可繞中空體的一母線開啟。例如，使該可開啟的部分側(cè)壁與中空體本體通過鉸鏈鉸接。
另外，除了以上實施方式外，可替換地，帶鎖緊裝置的中空固定桿的一端和線圈固定軸平行地設(shè)置于底座上，兩者均設(shè)置為垂直于底座，其中帶鎖緊裝置的中空滑動桿穿過設(shè)置于頂蓋101上的孔而露出于容器1外部。
可替換地，還可將帶鎖緊裝置200和線圈固定軸113平行地設(shè)置于中空體103的側(cè)壁上，兩者均設(shè)置為垂直于側(cè)壁，其中帶鎖緊裝置200的中空滑動桿203穿過設(shè)置于中空體103的側(cè)壁上的孔而露出于容器1外部。
儲帶盒第五實施例圖8是根據(jù)本發(fā)明第五實施例的儲帶盒的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。與前述實施例不同的是，帶鎖緊裝置200設(shè)置于頂蓋101上，其包括第一穿帶孔211，設(shè)置于頂蓋上；鎖緊撥塊213，其上設(shè)置有第二穿帶孔209；彈簧207；以及“L”形導(dǎo)槽115，設(shè)置于頂蓋上。彈簧位于“L”形導(dǎo)槽115的內(nèi)部，鎖緊撥塊213的一部分插入到“L”型導(dǎo)槽115的內(nèi)部。
在使用時，將鎖緊撥塊213朝向第一穿帶孔211的方向撥動，使得第一穿帶孔211和第二穿帶孔209連通(對齊)，帶301從線軸303上展開，經(jīng)過鎖緊裝置200上的第一穿帶孔211和第二穿帶孔209被抽出，達到所需長度后，松開鎖緊撥塊213，彈簧壓力將鎖緊撥塊213朝向遠離第一穿帶孔211的方向偏壓，使得設(shè)置于鎖緊撥塊213上的第二穿帶孔209和第一穿帶孔211位置錯開，從而卡住帶301。由于松開鎖緊撥塊213后帶301不能從儲帶盒中抽出，從而避免了帶的浪費，并且還可以保證密封窄帶以一定的預(yù)緊力纏繞在管螺紋的牙扣上。
儲帶盒第六實施例圖9是根據(jù)本發(fā)明第六實施例的儲帶盒的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。與第五實施例不同的是，在頂蓋101上設(shè)置“⊥”形導(dǎo)槽115，彈簧207和鎖緊撥塊213分別如圖9設(shè)置。帶301分別穿過設(shè)置于頂蓋101上的穿帶孔117、繞過鎖緊撥塊213與“⊥”形導(dǎo)槽115結(jié)合的最內(nèi)端、以及“⊥”形導(dǎo)槽115的開口端。
在使用時，將鎖緊撥塊213朝向彈簧207的方向撥動，使得帶沿著穿帶孔117、鎖緊撥塊213與“⊥”形導(dǎo)槽115之間的間隙、以及“⊥”形導(dǎo)槽115的開口端而被抽出，達到所需長度后，松開鎖緊撥塊213，彈簧壓力將鎖緊撥塊213朝向遠離彈簧207的方向偏壓，使得鎖緊撥塊213與“⊥”形導(dǎo)槽115之間形成無隙配合，從而卡住帶301，因而避免了帶的浪費，并且還可以保證密封窄帶以一定的預(yù)緊力纏繞在管螺紋的牙扣上。
盡管本發(fā)明已經(jīng)參照附圖和優(yōu)選實施例進行了說明，但顯然，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，還可對本發(fā)明做出各種更改和變化。例如，本發(fā)明的各種更改、變化由所附的權(quán)利要求書及其等同物的內(nèi)容涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種聚四氟乙烯密封帶，由聚四氟乙烯基料和增強材料制成，所述增強材料為纖維和無機填料中的一種或組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯密封帶，其特征在于，所述纖維為玻璃纖維和/或選自碳纖維和聚酰胺纖維的纖維，所述纖維與所述聚四氟乙烯基料的重量比為15-40∶100。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述聚四氟乙烯密封帶，其中所述纖維為納米纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的聚四氟乙烯密封帶，其特征在于，所述密封帶為單層式結(jié)構(gòu)，其由聚四氟乙烯基料與所述纖維和/或無機填料的混合料制備。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚四氟乙烯密封帶，其特征在于，所述無機填料為Al2O3、SiO2、ZnO、TiO2中的一種或幾種的組合物，其粒徑小于1000目。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚四氟乙烯密封帶，其中所述無機填料具有納米粒徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的聚四氟乙烯密封帶，其中所述密封帶的厚度為0.10mm-0.15mm，寬度為2.0-3.0mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的聚四氟乙烯密封帶，其特征在于，所述密封帶為三層式結(jié)構(gòu)，其通過在兩層普通聚四氟乙烯層之間放入所述纖維的長絲然后壓制而制得。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的聚四氟乙烯密封帶，其中，所述密封帶為多層式結(jié)構(gòu)，其通過在每兩層普通聚四氟乙烯層之間放入所述纖維的長絲然后壓制而制得。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的聚四氟乙烯密封帶，其特征在于，所述密封帶為包覆式結(jié)構(gòu)，其通過將聚四氟乙烯樹脂包覆在所述纖維的絲上而制得。
11.一種單層式聚四氟乙烯密封帶的加工方法，包括以下步驟將增強材料、助擠劑與聚四氟乙烯粉通過混拌機混拌均勻；將所得的混合均勻的物料在預(yù)成型機中預(yù)成型，成為柱狀料；將所述柱狀料送入擠出機進行擠出成型，成棒料；所述棒料經(jīng)過壓延機壓成薄帶狀材料；干燥所述薄帶狀材料，并去除所述助擠劑，其中，所述增強材料為纖維和無機填料中的一種或組合。
12根據(jù)權(quán)利要求11所述的單層式聚四氟乙烯密封帶加工方法，其中所述纖維為玻璃纖維和/或選自碳纖維和聚酰胺纖維的纖維，所述纖維與所述聚四氟乙烯基料的重量比為15-40∶100。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的單層式聚四氟乙烯密封帶加工方法，其中所述纖維為納米纖維。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的單層式聚四氟乙烯密封帶加工方法，所述無機填料為Al2O3、SiO2、ZnO、TiO2中的一種或幾種的組合物，其粒徑小于1000目。
15.一種用于權(quán)利要求1至5(請確認是不是1至5)任一項所述的聚四氟乙烯密封帶的儲帶裝置，其包括用于儲存條帶狀材料的容器(1)，所述容器(1)上設(shè)置有取帶孔(107)，其特征在于，所述儲帶裝置還包括鎖緊裝置(200)，設(shè)置在所述條帶狀材料的取出路徑上。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的儲帶裝置，其特征在于，所述鎖緊裝置(200)設(shè)置在所述容器(1)內(nèi)，包括固定桿(205)，其固定設(shè)置在所述容器(1)的內(nèi)壁上，并且開設(shè)有第一穿帶孔(211)；滑動桿(203)，套設(shè)在所述固定桿(205)上，其上開設(shè)有與所述第一穿帶孔(211)相對應(yīng)的第二穿帶孔(209)；以及彈簧(207)，套設(shè)在所述固定桿(205)上，并位于所述容器(1)的內(nèi)壁與所述滑動桿(203)的端部之間，將所述滑動桿向所述容器(1)外偏壓。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的儲帶盒，其特征在于，所述鎖緊裝置(200)還包括按鈕(201)，可拆卸地連接于所述滑動桿的位于所述容器(1)外部的一端上，所述滑動桿(205)設(shè)置為階梯形，其中直徑較大的部分位于所述容器(1)的內(nèi)部，直徑較小的部分穿過并露出到所述容器(1)的外部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚四氟乙烯密封帶，所述密封帶由聚四氟乙烯基料和選自玻璃纖維、有機纖維和無機填料的增強材料制成。所述密封帶可以為單層式結(jié)構(gòu)、多層式結(jié)構(gòu)或者包覆式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供所述密封帶的加工方法及用于所述密封帶的儲帶裝置。所述儲帶裝置包括用于儲存條帶狀材料的容器(1)，容器(1)上設(shè)置有取帶孔(107)，儲帶裝置還包括鎖緊裝置(200)，設(shè)置在條帶狀材料的取出路徑上。本發(fā)明的密封帶具有改善的抗拉強度。本發(fā)明的儲帶裝置用于施工過程時，可明顯提高工作效率，并避免了浪費。
文檔編號C08J5/04GK101033387SQ200710107170
公開日2007年9月12日 申請日期2007年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月30日
發(fā)明者林新松, 李印柏, 翟海潮, 王兵 申請人:北京市天山新材料技術(shù)公司