專利名稱：三元乙丙橡膠連續(xù)氣泡發(fā)泡體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及三元乙丙橡膠連續(xù)氣泡發(fā)泡體，具體涉及適合用作各種工業(yè)制品的密封材料的三元乙丙橡膠連續(xù)氣泡發(fā)泡體。
背景技術(shù)：
以往，作為各種工業(yè)制品的密封材料，從耐久性方面來看，已知將三元乙丙橡膠(以下簡稱EPDM)通過發(fā)泡劑發(fā)泡的EPDM發(fā)泡體。
使所述EPDM發(fā)泡的發(fā)泡劑，可以使用例如偶氮二酰胺(ADCA)等偶氮類化合物和N，N’-二亞硝基五亞甲基四胺(DPT)等N-亞硝基類化合物。(參考例如日本專利特開2003-160685號公報)使用這樣的發(fā)泡劑的EPDM發(fā)泡體通常形成獨立氣泡。由于獨立氣泡的發(fā)泡體回彈力高，為了將這樣的EPDM發(fā)泡體用作密封材料，使用滾筒或針等強制地使其產(chǎn)生連續(xù)氣泡，使回彈力減小。
但是，這樣強制地產(chǎn)生連續(xù)氣泡的EPDM發(fā)泡體實際上是半獨立半連續(xù)氣泡的發(fā)泡體，可獨立氣泡比例高，無法充分減小回彈力，將這樣的EPDM發(fā)泡體作為密封材料填充縫隙時，存在難以填充該縫隙的問題。
此外，這樣的EPDM發(fā)泡體由于是在形成獨立氣泡的發(fā)泡體后，再使其形成連續(xù)氣泡，因此發(fā)泡時高度硫化的情況下，存在變得難以使其產(chǎn)生連續(xù)氣泡、發(fā)泡體破裂的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供可以不用在發(fā)泡后進行連續(xù)氣泡化，而在發(fā)泡時產(chǎn)生連續(xù)氣泡的、回彈力小的、具有良好填充性的EPDM連續(xù)氣泡發(fā)泡體。
本發(fā)明的三元乙丙橡膠連續(xù)氣泡發(fā)泡體的特征在于，對應(yīng)于100重量份三元乙丙橡膠，含有0.1～40重量份有機類發(fā)泡劑、2～40重量份無機類發(fā)泡劑、2～40重量份發(fā)泡助劑。
本發(fā)明的三元乙丙橡膠連續(xù)氣泡發(fā)泡體中，所述有機類發(fā)泡劑較好為偶氮類化合物和/或N-亞硝基類化合物。
本發(fā)明的三元乙丙橡膠連續(xù)氣泡發(fā)泡體中，所述有機類發(fā)泡劑較好為偶氮二酰胺和/或N，N’-二亞硝基五亞甲基四胺。
本發(fā)明的三元乙丙橡膠連續(xù)氣泡發(fā)泡體中，所述無機類發(fā)泡劑較好為碳酸氫鹽。
本發(fā)明的三元乙丙橡膠連續(xù)氣泡發(fā)泡體中，所述無機類發(fā)泡劑較好為碳酸氫鈉。
本發(fā)明的三元乙丙橡膠連續(xù)氣泡發(fā)泡體中，較好是所述有機類發(fā)泡劑為偶氮二酰胺和/或N，N’-二亞硝基五亞甲基四胺，所述無機類發(fā)泡劑為碳酸氫鈉。
本發(fā)明的三元乙丙橡膠連續(xù)氣泡發(fā)泡體中，所述發(fā)泡助劑較好為選自尿素類化合物、水楊酸類化合物、苯甲酸類化合物的至少一種。
此外，本發(fā)明的三元乙丙橡膠連續(xù)氣泡發(fā)泡體中，所述有機類發(fā)泡劑和所述無機類發(fā)泡劑的配比按重量比較好為所述有機類發(fā)泡劑/所述無機類發(fā)泡劑＝9/1～1/1。
本發(fā)明的EPDM連續(xù)氣泡體可以簡易且低成本地提供，回彈力小，具有良好的填充性，適合用作各種工業(yè)制品的密封材料。
具體實施例方式
本發(fā)明的EPDM連續(xù)氣泡發(fā)泡體，對應(yīng)于100重量份EPDM，含有0.1～40重量份有機類發(fā)泡劑、2～40重量份無機類發(fā)泡劑、2～40重量份發(fā)泡助劑。
三元乙丙橡膠是通過乙烯、丙烯和二烯烴類的共聚得到的橡膠，在乙烯-丙烯共聚物中通過再共聚二烯烴類導(dǎo)入不飽和鍵，從而可以通過硫化劑硫化。
二烯烴類沒有特別限定，可以使用例如5-亞乙基-2-降冰片烯、1，4-己二烯、二環(huán)戊二烯等。
有機類發(fā)泡劑沒有特別限定，可以使用例如偶氮二酰胺(ADCA)、偶氮二甲酸鋇、偶氮二異丁腈(AIBN)、偶氮環(huán)己腈、偶氮二氨基苯等偶氮類化合物，例如N，N’-二亞硝基五亞甲基四胺(DPT)、N，N’-二甲基-N，N’-二亞硝基對苯二甲酰胺、三亞硝基三甲基三胺等亞硝基類化合物等，4，4’-氧二(苯磺酰肼)(OBSH)、對甲苯磺酰肼、3，3’-二磺酰肼二苯砜、2，4-甲苯二磺酰肼、p，p-二(苯磺酰肼)醚、苯基-1，3-二磺酰肼、烯丙基二(磺酰肼)等酰肼類化合物，例如p-亞甲苯基磺酰氨基脲、4，4’-氧二(苯磺酰氨基脲)等氨基脲類化合物，例如三氯一氟甲烷、二氯一氟甲烷等氟化鏈烷烴，例如5-嗎啉基-1，2，3，4-噻三唑等三唑類化合物，以及其他公知的有機類發(fā)泡劑。較好是使用偶氮類化合物或N-亞硝基類化合物，更好是使用偶氮二酰胺(ADCA)或N，N’-二亞硝基五亞甲基四胺(DPT)。
有機類發(fā)泡劑可以使用將加熱膨脹的物質(zhì)封入微膠囊內(nèi)得到的熱膨脹微粒等，這樣的熱膨脹微?？梢允褂美绁蕙ぅ恁攻榨Д?商品名，松本油脂公司制)等市場上銷售的產(chǎn)品。
上述的有機類發(fā)泡劑可以單獨使用，也可以2種以上同時使用。
此外，有機類發(fā)泡劑的配比沒有特別限定，對應(yīng)于100重量份EPDM，例如0.1～40重量份，較好為5～30重量份。另外，有機類發(fā)泡劑為偶氮類化合物時，對應(yīng)于100重量份EPDM，其配比為例如5～40重量份，較好為10～30重量份。此外，有機類發(fā)泡劑為N-亞硝基類化合物時，對應(yīng)于100重量份EPDM，其配比為例如0.1～40重量份，較好為5～30重量份。
無機類發(fā)泡劑沒有特別限定，可以使用例如碳酸氫鈉、碳酸氫銨等碳酸氫鹽，例如碳酸鈉、碳酸銨等碳酸鹽，例如亞硝酸鈉、亞硝酸銨等亞硝酸鹽，例如氫氧化硼鈉等氫氧化硼鹽，例如疊氮類，以及其它公知的無機類發(fā)泡劑。較好是使用碳酸氫鹽，更好是使用碳酸氫鈉。
上述的無機類發(fā)泡劑可以單獨使用，也可以2種以上同時使用。
此外，無機類發(fā)泡劑的配比沒有特別限定，對應(yīng)于100重量份EPDM，例如2～40重量份，較好為2～20重量份。
有機類發(fā)泡劑和無機類發(fā)泡劑的組合沒有特別限定，較好為使用作為有機類發(fā)泡劑的偶氮二酰胺(ADCA)或N，N’-二亞硝基五亞甲基四胺(DPT)與作為無機類發(fā)泡劑的碳酸氫鈉的組合。
有機類發(fā)泡劑和無機類發(fā)泡劑的配比(有機類發(fā)泡劑/無機類發(fā)泡劑)，按重量比，例如為20/1～0.1/1，較好為9/1～1/1，更好為6/1～1/1。若有機類發(fā)泡劑超過上述配比，則得到的發(fā)泡體變成獨立氣泡，若低于上述配比，則由于氣體逸出，可能無法得到發(fā)泡體。
發(fā)泡助劑沒有特別限定，可以使用例如尿素類化合物、水楊酸類化合物、苯甲酸類化合物等。這些發(fā)泡劑可以單獨使用，也可以2種以上同時使用。從可以有效地使有機類發(fā)泡劑的分解溫度(發(fā)泡溫度)下降、進行后述的2段式發(fā)泡，而且低成本等方面來看，較好是使用尿素類化合物。
此外，發(fā)泡助劑的配比沒有特別限定，對應(yīng)于100重量份EPDM，例如2～40重量份，較好為5～10重量份。
通過摻入這樣的發(fā)泡助劑，在發(fā)泡時，可以使有機類發(fā)泡劑的分解溫度(發(fā)泡溫度)下降。因此，發(fā)泡時，可以進行首先有機類發(fā)泡劑發(fā)泡(1次發(fā)泡)、接著無機類發(fā)泡劑發(fā)泡(2次發(fā)泡)的2段式發(fā)泡，由此可以使得到的EPDM連續(xù)氣泡發(fā)泡體的泡孔形態(tài)成為連續(xù)氣泡。
而且，本發(fā)明的EPDM連續(xù)氣泡發(fā)泡體可以通過與這些EPDM、有機類發(fā)泡劑、無機類發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑一起，混合填充劑、軟化劑、硫化劑、硫化促進劑，進行硫化和發(fā)泡(硫化發(fā)泡)從而得到。
填充劑沒有特別限定，可以使用例如碳酸鈣(例如重質(zhì)碳酸鈣等)、碳酸鎂、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋁、硅酸及其鹽類、粘土、滑石、云母粉、膨潤土、二氧化硅、氧化鋁、硅酸鋁、乙炔黑、鋁粉等無機類填充劑，例如軟木等有機類填充劑，以及其它公知的填充劑。這些填充劑可以單獨使用，也可以2種以上同時使用。較好是使用碳酸鈣。填充劑的配比為，對應(yīng)于100重量份EPDM，在例如300重量份以下，較好為200重量份以下。
軟化劑沒有特別限定，可以使用例如干性油類或動植物油類(例如亞麻籽油等)、石油類油類(例如石蠟類操作油、環(huán)烷烴類操作油、芳烴類操作油等)、瀝青類、低分子量聚合物類、有機酸酯類(例如苯二酸酯(例如鄰苯二甲酸二-2-乙基己基酯(DOP)、鄰苯二甲酸二丁酯(DBP))、磷酸酯、高級脂肪酸酯、烷基磺酸酯等)、增粘劑等。這些軟化劑可以單獨使用，也可以2種以上同時使用。較好是使用石油類油類或瀝青類。如果使用石油類油類或瀝青類，則可以使得到的EPDM連續(xù)氣泡發(fā)泡體具有良好的耐熱性和耐候性。
軟化劑的配比對應(yīng)于100重量份EPDM為20～300重量份，較好為50～200重量份。通過以這樣的配比使用軟化劑，可以實現(xiàn)加工性的提高，能夠得到柔軟的EPDM連續(xù)氣泡發(fā)泡體。
硫化劑沒有特別限定，可以使用例如硫黃、硫化物類(例如4，4’-二硫代二嗎啉等)、硒、氧化鎂、一氧化鉛、有機過氧化物類(例如過氧化異丙基苯等)、聚胺類、肟類(例如p-苯醌二肟、p，p’-二苯甲酰苯醌二肟等)、亞硝基化合物類(例如p-二亞硝基苯等)、樹脂類(例如烷基苯酚-甲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛縮合物)、銨鹽類(例如苯甲酸銨等)等。這些硫化劑可以單獨使用，也可以2種以上同時使用。從得到的EPDM連續(xù)氣泡發(fā)泡體的由硫化特性產(chǎn)生的耐久性等物性等方面來看，較好是使用硫黃。此外，由于因其種類不同而硫化效率不同，所以硫化劑的配比需適當選擇，例如，硫黃的配比為，對應(yīng)于100重量份EPDM為0.1～10重量份，較好為0.5～3重量份。
硫化促進劑可以使用例如噻唑類(例如2-巰基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑等)、二硫代氨基甲酸類(例如二甲基二硫代氨基甲酸鈉、二乙基二硫代氨基甲酸鈉、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二乙基二硫代氨基甲酸鋅等)、胍類(例如二苯胍、二-o-甲苯基胍等)、次磺酰胺類(例如苯并噻唑基-2-二乙基次磺酰胺、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺)、秋蘭姆類(例如硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四甲基秋蘭姆等)、黃原酸類(例如異丙基黃原酸鈉、異丙基黃原酸鋅等)、醛氨類(例如乙醛合氨、六亞甲基四胺等)、醛胺類(例如n-丁醛苯胺、丁醛一丁胺等)、硫脲類(例如二乙基硫脲、三甲基硫脲等)等。這些硫化促進劑可以單獨使用，也可以2種以上同時使用。從硫化速度等方面來看，較好是使用二硫代氨基甲酸類。
此外，從防噴霜性、硫化速度等方面來看，硫化促進劑的配比對應(yīng)于100重量份EPDM，例如為0.5～10重量份，較好為1～5重量份。
與硫化促進劑相反，為了調(diào)節(jié)加工成形性等，也可以適當添加例如有機酸(例如苯二酸酐、苯甲酸、水楊酸等)和胺類(例如N-亞硝基-二苯胺、N-亞硝基-苯基-β-萘胺)等硫化延遲劑。
此外，本發(fā)明的EPDM連續(xù)氣泡發(fā)泡體中，根據(jù)其目的和用途，在不影響得到的EPDM連續(xù)氣泡發(fā)泡體的物性的范圍內(nèi)，可以適當添加例如增強劑、助硫化劑、潤滑劑，或者根據(jù)需要進一步添加增塑劑、防老化劑、防氧化劑、顏料、著色劑、防霉劑、阻燃劑等公知的添加劑。
增強劑沒有特別限定，較好是使用例如炭黑等，其配比對應(yīng)于100重量份EPDM，為0.1～80重量份，較好為0.5～50重量份。
助硫化劑沒有特別限定，較好是使用例如氧化鋅等，其配比對應(yīng)于100重量份EPDM，為1～20重量份，較好為2～10重量份。
潤滑劑沒有特別限定，較好是使用例如硬脂酸或其脂類等，其配比對應(yīng)于100重量份EPDM，為0.5～5重量份，較好為1～3重量份。
還有，為了使EPDM連續(xù)氣泡發(fā)泡體硫化發(fā)泡，例如，首先適當選擇并混合EPDM、填充劑、軟化劑和公知的添加劑等，通過將它們使用捏和機、混合器或混料用滾軋機進行混煉，制備混合物。在該混煉過程中可以適當加熱。
接著，適當選擇硫化劑、有機類發(fā)泡劑、無機類發(fā)泡劑、硫化促進劑和發(fā)泡助劑混合在該混合物中，再將其使用混料用滾軋機混煉后進行加熱。
更具體地，這樣的硫化發(fā)泡沒有特別限定，可以使用公知的方法進行，例如，可以通過壓延成形或擠壓成形等將混合物成形成板狀等后硫化發(fā)泡，或者通過注射成形或加壓成形等形成為例如凹凸等復(fù)雜形狀后硫化發(fā)泡。
此外，這樣的硫化發(fā)泡中的加熱溫度根據(jù)例如混合的硫化劑的硫化開始溫度和混合的發(fā)泡劑的發(fā)泡溫度等適當選擇，例如在450℃以下，較好為100～350℃，更好為120～250℃。
通過這樣的硫化發(fā)泡，混合物不斷軟化，有機類發(fā)泡劑和無機類發(fā)泡劑膨脹，一邊形成發(fā)泡結(jié)構(gòu)，一邊進行硫化，形成所要的EPDM連續(xù)氣泡發(fā)泡體。
此外，通過設(shè)定為上述溫度，在硫化發(fā)泡中，首先有機類發(fā)泡劑發(fā)泡(1次發(fā)泡)，接著在比1次發(fā)泡更高的溫度下，無機類發(fā)泡劑發(fā)泡(2次發(fā)泡)，進行2段式發(fā)泡。
在這樣的硫化發(fā)泡中，硫化和發(fā)泡也可以在分別不同的溫度條件下依次進行，此外，為了調(diào)節(jié)發(fā)泡倍數(shù)等，還可以在加壓條件下進行。
此外，在該硫化發(fā)泡中，得到的EPDM連續(xù)氣泡發(fā)泡體的發(fā)泡倍數(shù)(發(fā)泡前后的密度比)設(shè)定為10～30倍，較好為10～20倍。通過將發(fā)泡倍數(shù)設(shè)定為10～30倍，可以得到良好的密封性能和適度的柔性。發(fā)泡倍數(shù)還可以根據(jù)有機類發(fā)泡劑和無機類發(fā)泡劑的配比、硫化發(fā)泡時間和溫度等進行調(diào)節(jié)。
而且，由于這樣得到的本發(fā)明的EPDM連續(xù)氣泡發(fā)泡體以上述的配比含有有機類發(fā)泡劑、無機類發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑，所以可以實現(xiàn)泡孔形態(tài)為連續(xù)氣泡，柔軟，回彈力小，具有良好的密封性能。
因此，若將本發(fā)明的EPDM連續(xù)氣泡發(fā)泡體用作密封材料，則在用密封材料密封的面積大、填充密封材料的部件的強度低、密封的縫隙狹窄等在填充中需要減小回彈力的情況下，可以保證良好的填充性，可靠地防止位置偏移，具有良好的密封性能。
此外，本發(fā)明的EPDM連續(xù)氣泡發(fā)泡體不用在硫化發(fā)泡后使用滾筒或針等強制地使其產(chǎn)生連續(xù)氣泡，而可在發(fā)泡同時使其產(chǎn)生連續(xù)氣泡，所以可以簡化制造工藝和制造裝置，能夠簡易且低成本地提供EPDM連續(xù)氣泡發(fā)泡體。
因此，本發(fā)明的EPDM連續(xù)氣泡發(fā)泡體作為以防塵、隔熱、隔音、防震、緩沖、防水和氣密等為目的的例如防塵材料、隔熱材料、隔音材料、防震材料、緩沖材料、填充材料、防水材料等，可以在例如汽車、電氣制品、住宅制品等需要密封的工業(yè)制品中，適用作汽車外部防護密封材料、電氣制品密封材料、住宅用密封材料等用于密封各部件的間隙的密封材料。
以上的說明中，“硫化”并不局限于使用硫黃的交聯(lián)，與“交聯(lián)”意義相同。
實施例以下，例舉實施例和比較例，對本發(fā)明進一步詳細說明，但本發(fā)明并不局限于任何實施例和比較例。
1)實施例和比較例的制備實施例1在表1所示的配方中，首先混合100重量份EPDM(三井化學(xué)株式會社制，商品名“EPT4021”，二烯烴含量8.0％(5-亞乙基-2-降冰片烯)，乙烯含量51％)、100重量份重質(zhì)碳酸鈣(丸尾カルシウム株式會社制，商品名“重質(zhì)碳酸鈣”)、40重量份石蠟類操作油(出光興產(chǎn)株式會社制，商品名“ダイアナプロセスPW-90”)、50重量份瀝青(新日本石油株式會社制，商品名“プロ-ンアスフアルト”)、10重量份炭黑(旭カ-ボン株式會社制，商品名“旭カ-ボン#50”)、5重量份氧化鋅(三井金屬工業(yè)株式會社制，商品名“氧化鋅2種”)、3重量份硬脂酸(日本油脂株式會社制，商品名“粉末硬脂酸”)，將其用密閉式混煉機(Banbury mixer)混煉后，通過混料用滾軋機進一步混煉，通過成片(シ-ト出し)，制得備混合物A。
接著，在100重量份該混合物A中，混合1重量份硫黃(細井化學(xué)株式會社制，商品名“微粉硫黃”)、25重量份偶氮二酰胺(永和化成工業(yè)株式會社制，商品名“ビニホ-ルAC#LQ”)、3重量份碳酸氫鈉(永和化成工業(yè)株式會社制，商品名“FE-507”)、10重量份尿素類發(fā)泡助劑(永和化成株式會社制，商品名“セルペ-ストK-5”)、1重量份二硫代氨基甲酸鹽類硫化促進劑(大內(nèi)新興化學(xué)株式會社制，商品名“ノクセラ-PZ”)、1重量份二硫代氨基甲酸鹽類硫化促進劑(大內(nèi)新興化學(xué)株式會社制，商品名“ノクセラ-M”)，通過將它們使用混料用滾軋機進一步混煉，制得混合物B。
然后，將該混合物B使用45mmφ曲軸式單軸擠壓成形機擠出厚4.5mm、寬150mm的板狀，將該板在干燥機內(nèi)于100℃下預(yù)熱15分鐘后，用15分鐘升溫至160℃，在160℃下加熱5分鐘，進行硫化發(fā)泡，得到發(fā)泡倍數(shù)15的EPDM連續(xù)氣泡發(fā)泡體。
實施例2除了將偶氮二酰胺(永和化成工業(yè)株式會社制，商品名“ビニホ-ルAC#LQ”)的25重量份改為20重量份、將碳酸氫鈉(永和化成工業(yè)株式會社制，商品名“FE-507”)的3重量份改為15重量份、將尿素類發(fā)泡助劑(永和化成株式會社制，商品名“セルペ-ストK-5”)的10重量份改為7重量份之外，通過與實施例1相同的操作，得到發(fā)泡倍數(shù)10的EPDM連續(xù)氣泡發(fā)泡體。
實施例3除了將25重量份偶氮二酰胺(永和化成工業(yè)株式會社制，商品名“ビニホ-ルAC#LQ”)改為20重量份N，N’-二亞硝基五亞甲基四胺和尿素的混合物(セルラ-CK#54，發(fā)泡劑/發(fā)泡助劑1/1(重量比)的混合物)、將碳酸氫鈉(永和化成工業(yè)株式會社制，商品名“FE-507”)的3重量份改為5重量份、不添加尿素類發(fā)泡助劑(永和化成株式會社制，商品名“セルペ-ストK-5”)之外，通過與實施例1相同的操作，得到發(fā)泡倍數(shù)15的EPDM連續(xù)氣泡發(fā)泡體。
比較例1除了將偶氮二酰胺(永和化成工業(yè)株式會社制，商品名“ビニホ-ルAC#LQ”)的25重量份改為20重量份、不添加碳酸氫鈉(永和化成工業(yè)株式會社制，商品名“FE-507”)之外，通過與實施例1相同的操作，得到發(fā)泡倍數(shù)15的EPDM連續(xù)氣泡發(fā)泡體。
2)回彈力的測定對各實施例和比較例的EPDM連續(xù)氣泡發(fā)泡體的回彈力根據(jù)JIS K 6767的壓縮負荷試驗進行測定。其結(jié)果如表1所示。
表1

セルラ-CK#54(發(fā)泡劑)※N，N’-二亞硝基五亞甲基四胺/尿素＝1/1的混合物由表1可知，實施例1～3的EPDM連續(xù)氣泡發(fā)泡體比比較例1的EPDM連續(xù)氣泡發(fā)泡體回彈力更低。
上述說明提供作為本發(fā)明示例的實施方式，但這些只是單純的示例，不是限定性的解釋。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的本發(fā)明的變形例包括在后述的權(quán)利要求的范圍中。
權(quán)利要求
1.三元乙丙橡膠連續(xù)氣泡發(fā)泡體，其特征在于，對應(yīng)于100重量份三元乙丙橡膠，含有0.1～40重量份有機類發(fā)泡劑、2～40重量份無機類發(fā)泡劑、2～40重量份發(fā)泡助劑。
2.如權(quán)利要求1所述的三元乙丙橡膠連續(xù)氣泡發(fā)泡體，其特征還在于，所述有機類發(fā)泡劑為偶氮類化合物和/或N-亞硝基類化合物。
3.如權(quán)利要求2所述的三元乙丙橡膠連續(xù)氣泡發(fā)泡體，其特征還在于，所述有機類發(fā)泡劑為偶氮二酰胺和/或N，N’-二亞硝基五亞甲基四胺。
4.如權(quán)利要求1所述的三元乙丙橡膠連續(xù)氣泡發(fā)泡體，其特征還在于，所述無機類發(fā)泡劑為碳酸氫鹽。
5.如權(quán)利要求4所述的三元乙丙橡膠連續(xù)氣泡發(fā)泡體，其特征還在于，所述無機類發(fā)泡劑為碳酸氫鈉。
6.如權(quán)利要求1所述的三元乙丙橡膠連續(xù)氣泡發(fā)泡體，其特征還在于，所述有機類發(fā)泡劑為偶氮二酰胺和/或N，N’-二亞硝基五亞甲基四胺，所述無機類發(fā)泡劑為碳酸氫鈉。
7.如權(quán)利要求1所述的三元乙丙橡膠連續(xù)氣泡發(fā)泡體，其特征還在于，所述發(fā)泡助劑為選自尿素類化合物、水楊酸類化合物、苯甲酸類化合物的至少一種。
8.如權(quán)利要求1所述的三元乙丙橡膠連續(xù)氣泡發(fā)泡體，其特征還在于，所述有機類發(fā)泡劑和所述無機類發(fā)泡劑的配比按重量比為所述有機類發(fā)泡劑/所述無機類發(fā)泡劑＝9/1～1/1。
全文摘要
為了提供不在發(fā)泡后再形成連續(xù)氣泡而在發(fā)泡時使其產(chǎn)生連續(xù)氣泡、回彈力小、具有良好的填充性的EPDM連續(xù)氣泡發(fā)泡體，對應(yīng)于100重量份三元乙丙橡膠，混合0.1～40重量份有機類發(fā)泡劑、2～40重量份無機類發(fā)泡劑、2～40重量份發(fā)泡助劑后，通過硫化發(fā)泡得到三元乙丙橡膠連續(xù)氣泡發(fā)泡體。該三元乙丙橡膠連續(xù)氣泡發(fā)泡體回彈力小、具有良好的填充性，可以用作各種工業(yè)制品的密封材料。
文檔編號C08K5/23GK1800255SQ20051013615
公開日2006年7月12日 申請日期2005年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月24日
發(fā)明者來島誠治 申請人:日東電工株式會社