專利名稱：砧臺加壓帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙機(jī)械用的砧臺加壓帶(日文シュ一プレスベルト)。
背景技術(shù)：
在造紙的抄紙工序中，對濕紙進(jìn)行加壓脫水的加壓部分使用的是加壓帶。作為加壓帶，大多是使用從加壓砧臺側(cè)向加壓滾子推壓旋轉(zhuǎn)的砧臺加壓用帶，通過抄紙機(jī)的砧臺加壓機(jī)構(gòu)對造紙機(jī)械的加壓滾子與加壓砧臺之間運(yùn)行的帶子、和載置在其上面的毛氈和濕紙進(jìn)行加壓，使?jié)窦埖乃洲D(zhuǎn)移至毛氈，將濕紙的水分榨干。
砧臺加壓帶，基本上是由為了體現(xiàn)帶子整體強(qiáng)度而由織布等構(gòu)成的基體、以及在基體的兩面或單面層疊聚氨酯而構(gòu)成。
聚氨酯的制造方法是通過使末端具有2個異氰酸酯基的二異氰酸酯與末端具有多個羥基的多元醇發(fā)生加聚作用反應(yīng)，首先在末端上制造出具有異氰酸酯基的尿烷預(yù)聚物。如此得到的液狀尿烷預(yù)聚物是低分子，通過向其中添加硬化劑(鏈延長劑)然后進(jìn)行加熱，硬化后即可得到固體狀的高分子量聚氨酯。
在制造這種層疊有聚氨酯的帶子時，采用的是一種在基體上涂敷、浸漬包含硬化劑的液狀尿烷預(yù)聚物，通過干燥或加熱而硬化的工序。
作為尿烷預(yù)聚物的原料的上述二異氰酸酯，以往大多是使用甲苯二異氰酸酯(以下稱為TDI)，也使用二苯基甲烷二異氰酸酯(以下稱為MDI)。并且，還有一種砧臺側(cè)的聚氨酯原料使用MDI、毛氈側(cè)的聚氨酯使用TDI系的提案(專利文獻(xiàn)1)。
日本專利特開2002-146694由于砧臺加壓帶在一邊受著加壓砧臺和加壓滾子所形成的高壓力一邊高速運(yùn)行的嚴(yán)酷條件下使用，因此容易引起磨損和裂化。又，由于為了將被榨去的水分排出，砧臺加壓帶通常在毛氈側(cè)沿運(yùn)行方向設(shè)置多個排水槽，但會引起該排水槽的變形及其拐角(凸緣邊端)的缺損。因此，為了能承受長時期的使用，對于作為砧臺加壓帶材料的聚氨酯樹脂，要求有這種條件下的耐磨性及耐裂化性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了通過使基布的兩面(砧臺側(cè)和毛氈側(cè))的聚氨酯樹脂都同時并用TDI和MDI，使用(1)由TDI與多元醇反應(yīng)得到的TDI預(yù)聚物和由MDI與多元醇反應(yīng)得到的MDI預(yù)聚物的混合尿烷預(yù)聚物得到的聚氨酯樹脂，或者(2)由TDI和MDI的混合物與多元醇反應(yīng)得到的尿烷預(yù)聚物得到的聚氨酯樹脂，作為制造原料即二異氰酸酯，并且使帶子兩側(cè)的聚氨酯的二異氰酸酯的配合比率分別調(diào)整至最佳比率，能明顯地改善耐磨性及耐裂化性等的物性，可得到適合于造紙機(jī)械用的帶子，從而實現(xiàn)了本發(fā)明。
即，本發(fā)明的第1實施方式是，在由基體、和浸漬層疊在該基體的砧臺側(cè)和毛氈側(cè)兩面上的聚氨酯樹脂構(gòu)成的砧臺加壓帶中，所述聚氨酯樹脂都由TDI預(yù)聚物和MDI預(yù)聚物的混合預(yù)聚物與硬化劑反應(yīng)而得到，所述TDI預(yù)聚物由甲苯二異氰酸酯(TDI)與多元醇反應(yīng)得到、其末端具有異氰酸酯基，所述MDI預(yù)聚物由二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)與多元醇反應(yīng)得到、其末端具有異氰酸酯基，所述TDI預(yù)聚物與MDI預(yù)聚物的混合比率是砧臺側(cè)聚氨酯樹脂的MDI的摩爾含有率比毛氈側(cè)聚氨酯樹脂的MDI的摩爾含有率高。
又，本發(fā)明的第2實施方式是，在由基體、和浸漬層疊在該基體的砧臺側(cè)和毛氈側(cè)兩面上的聚氨酯樹脂構(gòu)成的砧臺加壓帶中，所述聚氨酯樹脂都由尿烷預(yù)聚物與硬化劑反應(yīng)而得到，所述尿烷預(yù)聚物由甲苯二異氰酸酯(TDI)和二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)的混合物與多元醇反應(yīng)得到、其末端具有異氰酸酯基，所述TDI與MDI的混合物是砧臺側(cè)聚氨酯樹脂的MDI的摩爾含有率比毛氈側(cè)聚氨酯樹脂的MDI的摩爾含有率高。
在使用上述TDI預(yù)聚物與MDI預(yù)聚物的混合預(yù)聚物的方法(1)和使用TDI與MDI的混合二異氰酸酯的方法(2)的任一實施方式中，混合物中的MDI與TDI的比率優(yōu)選是砧臺側(cè)聚氨酯樹脂的MDI的摩爾含有率60～95％、特別是70～90％，毛氈側(cè)聚氨酯樹脂中的MDI的摩爾含有率5～50％、特別是10～40％。
在基體的兩面具有聚氨酯層的砧臺加壓帶中，在砧臺側(cè)和毛氈側(cè)使用了分別具有特定的摩爾含有率的TDI預(yù)聚物/MDI預(yù)聚物的混合物作為預(yù)聚物，或者在砧臺側(cè)和毛氈側(cè)使用了分別具有特定的摩爾含有率的TDI/MDI混合物作為尿烷預(yù)聚物制造原料的二異氰酸酯，由此，在本發(fā)明中，可提供砧臺加壓帶的耐裂化性、耐磨性和加工性等比以往優(yōu)良的砧臺加壓帶。


圖1為表示本發(fā)明的砧臺加壓帶的剖面圖。
圖2為排水槽的剖面圖。
圖3表示本發(fā)明的砧臺加壓帶制造工序。
圖4表示本發(fā)明的砧臺加壓帶制造工序。
圖5表示耐裂化性試驗裝置。
圖6表示耐磨性試驗裝置。
符號說明10 帶子20 聚氨酯21 毛氈側(cè)樹脂22 砧臺側(cè)樹脂23 排水槽24 底部25 凸緣部30 基體31 MD方向的線材32 CMD方向的線材40、41 滾子42 樹脂涂敷嘴43 熱源51 試片52 夾持器53 旋轉(zhuǎn)滾子54 加壓砧臺55 壓合板56 旋轉(zhuǎn)滾子57 摩擦件具體實施方式
本發(fā)明的砧臺加壓帶，具有在基體的兩面浸漬、層疊聚氨酯的層疊構(gòu)造。作為基體主要是使用織布。
在將聚氨酯層層疊在基體上時，通過將含有硬化劑的液狀尿烷預(yù)聚物涂敷、浸漬在基體上，干燥或加熱而硬化，層疊固體狀的高分子量聚氨酯。
本發(fā)明中，作為同時并用TDI和MDI的方法，可以采用以下兩種方法中的任一種來實施(1)使用TDI和MDI分別各自與多元醇反應(yīng)合成TDI預(yù)聚物與MDI預(yù)聚物、以特定的摩爾含有率將兩者混合所得到的TDI預(yù)聚物/MDI預(yù)聚物的混合物的方法；或者(2)使用具有特定的摩爾含有率的TDI/MDI的混合物來作為預(yù)聚物制造的原料即二異氰酸酯的方法。
砧臺加壓帶的基體的兩面(砧臺側(cè)和毛氈側(cè))都層疊有聚氨酯層，但由于砧臺側(cè)和毛氈側(cè)所要求的物性各不相同，故必須分別選擇最佳的材料。另一方面，使預(yù)聚物硬化來生成高分子量聚氨酯所需的硬化時間也會受到二異氰酸酯種類的極大影響，故對其綜合性判斷，來選擇基體兩面的聚氨酯層的TDI預(yù)聚物/MDI預(yù)聚物的摩爾含有率、或TDI/MDI的摩爾含有率。
本發(fā)明中，首先在基體的砧臺側(cè)，通過浸漬、層疊而形成聚氨酯層。因基體具有液體透過性，故必須考慮液體滴垂現(xiàn)象。即，在將含有硬化劑的液狀尿烷預(yù)聚物涂敷于砧臺側(cè)時，縮短砧臺側(cè)的硬化時間以消除液體滴垂現(xiàn)象顯得很重要，因此添加MDI是有效的。TDI硬化時間較長，故在層疊于基體的砧臺側(cè)時，容易液體滴垂而難以層疊。本發(fā)明中，在調(diào)整好TDI預(yù)聚物/MDI預(yù)聚物的摩爾含有率或TDI/MDI的摩爾含有率的范圍內(nèi)，通過添加MDI或MDI預(yù)聚物就可改善這一缺陷。此時，若MDI預(yù)聚物或MDI的混合比率過多，則在涂敷了含有硬化劑的液狀尿烷預(yù)聚物后立即進(jìn)入硬化，在與其后新層疊的尿烷預(yù)聚物之間就不能得到的足夠的層間粘合力。
其次是向基體的毛氈側(cè)實施聚氨酯層的浸漬、層疊，在砧臺側(cè)的聚氨酯層充分干燥固化后，將制造工序中的帶子的表里面反轉(zhuǎn)，接著通過浸漬、層疊而形成基體的毛氈側(cè)的聚氨酯層。由于在砧臺側(cè)已經(jīng)形成了聚氨酯層，該帶子的基體無液體透過性，故需要專門調(diào)整MDI的摩爾含有率，以滿足毛氈側(cè)的樹脂所要求的功能、即耐裂化性及耐磨性的要求。若MDI的摩爾含有率多，雖然可提高耐裂化性，但當(dāng)MDI的摩爾含有率過多時，會使耐磨性變差，故不好。也就是說，本發(fā)明中，關(guān)鍵在于層疊、形成的聚氨酯層應(yīng)在TDI成分耐磨性良好的基礎(chǔ)上進(jìn)一步兼?zhèn)銶DI成分的良好的耐裂化性。
考慮到以上的各物性，在本發(fā)明的砧臺加壓帶中，基體兩面的聚氨酯層中的TDI與MDI的摩爾含有率不一樣，TDI與MDI的混合比率是砧臺側(cè)比毛氈側(cè)的摩爾含有率多。
一般來講，毛氈側(cè)對耐裂化性和耐磨性的雙方都有要求。為此，本發(fā)明中，通過在制造毛氈側(cè)聚氨酯樹脂時，使用TDI預(yù)聚物/MDI預(yù)聚物的混合預(yù)聚物或TDI/MDI混合二異氰酸酯，使MDI的摩爾含有率為5～50％、更優(yōu)選為10～40％，就可改善毛氈側(cè)的耐裂化性和耐磨性雙方。若MDI的摩爾含有率過多，則會使耐磨性變差，但MDI的摩爾含有率過少時，則容易引起裂化。
又，在基體的砧臺側(cè)通過浸漬、層疊而形成聚氨酯層時，縮短硬化時間以消除液體滴垂現(xiàn)象很重要，因此添加MDI是有效的，本發(fā)明中，在砧臺側(cè)聚氨酯樹脂中也使用了混合預(yù)聚物或混合二異氰酸酯，但MDI的摩爾含有率比毛氈側(cè)大，MDI的摩爾含有率以60～95％為宜，優(yōu)選是70～90％，因此縮短了砧臺側(cè)的硬化時間，能消除液體滴垂現(xiàn)象。若MDI的摩爾含有率少，則會引起液體滴垂，損害加工性，而當(dāng)MDI的摩爾含有率過多時，容易引起層間剝離。
MDI存在各種同分異構(gòu)體，優(yōu)選是4，4’同分異構(gòu)體。
作為與TDI和MDI的混合物反應(yīng)的多元醇，可使用聚醚多元醇、聚酯多元醇的任一種。作為聚醚多元醇可列舉出聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PPG)、聚丁二醇等。又，作為聚酯多元醇可列舉出鄰苯二甲酸聚酯多元醇、聚己二酸乙烯酯、聚己內(nèi)酰胺酯、聚碳酸酯、聚己二酸乙烯酯、聚己二酸丁烯酯等。這些多元醇的平均分子量以200～10000為宜，優(yōu)選是400～4000。這些材料既可單獨使用，也可作為2種以上的混合物使用。
在由多元醇與二異氰酸酯制造尿烷預(yù)聚物的反應(yīng)中，兩者的混合比應(yīng)將異氰酸酯基/OH基當(dāng)量比規(guī)定為1.3/1～4/1，優(yōu)選是1.4/1～1.6/1的范圍。
如此得到的末端具有異氰酸酯基的尿烷預(yù)聚物通常是低粘度，通過使用硬化劑(鏈延長劑)使其鏈延長，可得到高分子量的聚氨酯，但在制造由本發(fā)明的聚氨酯和基體構(gòu)成的造紙機(jī)械用帶時，將尿烷預(yù)聚物與硬化劑的混合物浸漬在織布等的帶子基體中，通過加熱、硬化即可得到如圖1所示的、在基體的兩面浸漬、層疊有聚氨酯樹脂的帶子。
圖1中，帶子10由起著強(qiáng)度作用的基體30和聚氨酯20構(gòu)成，聚氨酯20通過與濕紙或紙接觸的毛氈側(cè)樹脂21和與砧臺等造紙機(jī)械側(cè)接觸的砧臺側(cè)樹脂22夾著基體30而層疊。圖1中，基體30使用了由MD方向的線材31和CMD方向的線材32所織成的織布，除此之外，也可不織成兩者，而是采用重疊構(gòu)造、或者薄膜和編織物、狹幅的帶狀體卷成的螺旋形的構(gòu)造等。又，優(yōu)選是在毛氈側(cè)樹脂21的表面(帶子外周面)上作成形成有排水槽23的構(gòu)造。
設(shè)置這種排水槽時，在造紙機(jī)械用帶子的使用中，容易從槽部發(fā)生龜裂和裂化。為了防止裂化，有效的方法是加大MDI的摩爾含有率，但從實驗中可以看出，若MDI的摩爾含有率過多則會損害耐磨性。本發(fā)明中，通過由本發(fā)明對毛氈側(cè)聚氨酯樹脂中的MDI的摩爾含有率作出了特定，就可綜合性提高兩物性，故即使對于具有這種排水槽的砧臺加壓帶來說，使用混合異氰酸酯也是極其有效。
作為排水槽形狀，除了具有矩形槽的構(gòu)造之外，也可適當(dāng)使用USP 6,296,738和日本實用新型登錄第3,104,830號公報中所記載的那種槽側(cè)壁呈曲線狀的構(gòu)造、向外側(cè)擴(kuò)展開的構(gòu)造、或者槽底部為平面而其端部為圓底狀的構(gòu)造等。本發(fā)明中，優(yōu)選是使用圖1、圖2所示的剖面為矩形而圓底的形狀、或者剖面為梯形而圓底的形狀，并且優(yōu)選所述排水槽的凸緣部的端部經(jīng)過倒角處理。
圖2詳細(xì)表示這種排水槽的形狀。圖2中，23是矩形的排水槽，其與帶子的移動方向平行地并列設(shè)置了多條。該底部如24所示作成了圓底的形狀。凸緣部25的端部經(jīng)過倒角處理，由此可防止端部的缺損和凸緣部的缺邊現(xiàn)象。
作為排水槽的尺寸，優(yōu)選是槽寬a為1～4mm，槽深c為0.5mm～5mm，與相鄰的排水槽之間的間隔b為1～4mm。通過將排水槽作成這種形狀及尺寸、以及調(diào)整毛氈側(cè)聚氨酯樹脂中的MDI的摩爾含有率，提高了毛氈側(cè)聚氨酯樹脂的物性。
本發(fā)明對所使用的硬化劑不作特別限定，可以列舉出二胺系硬化劑，特別是二甲硫甲苯二胺(DMTDA)和亞甲基二鄰氯苯胺(MBOCA)、例如3，3’-二氯4，4’-二氨基二苯甲烷等，但優(yōu)選是DMTDA。DMTDA雖然存在二甲硫基及氨基的取代位置不同的各種同分異構(gòu)體、例如3，5-二甲硫2，4-甲苯二胺、3，5-二甲硫2，6-甲苯二胺等，但能以這些同分異構(gòu)體混合物的形式來使用，可購自美國阿爾貝馬爾(アルベマ—ル)公司制的Ethacure300(商品名)。
使用硬化劑的硬化反應(yīng)可通過公知的方法來進(jìn)行。硬化反應(yīng)的溫度通常是20～150℃為宜，優(yōu)選是90～140℃，至少應(yīng)當(dāng)反應(yīng)30分鐘以上。尿烷預(yù)聚物與硬化劑的混合，希望是以硬化劑的活性氫基與尿烷預(yù)聚物的異氰酸酯基的當(dāng)量比成為0.9～1.10那樣的混合比來進(jìn)行。
作為基體可使用織布、無紡布、薄膜等，但優(yōu)選是織布?；w也可將材質(zhì)或構(gòu)造不同的2種以上的基體層疊來使用。
砧臺加壓帶在基體的兩面層疊有聚氨酯樹脂層，在基體的兩面層疊聚氨酯樹脂的方法例如圖3所示，由基體30橫架于滾子40、41之間。一邊使?jié)L子旋轉(zhuǎn)，一邊從涂敷嘴42首先將作為砧臺側(cè)樹脂22的尿烷預(yù)聚物涂敷在基體30上，砧臺側(cè)樹脂22干燥固化后將基體的表里面反轉(zhuǎn)，在背面?zhèn)壬贤糠笞鳛槊珰謧?cè)樹脂21的尿烷預(yù)聚物，使其干燥固化。
如圖4所示，將由此得到的橫架于滾子40、41之間的帶子在基體30的兩側(cè)(砧臺側(cè)和毛氈側(cè))浸漬有尿烷預(yù)聚物22、21的狀態(tài)下，通過設(shè)于上方的熱源43進(jìn)行數(shù)小時加熱反應(yīng)使其硬化。硬化后對帶子表面進(jìn)行研磨，根據(jù)需要進(jìn)一步在外周面即毛氈側(cè)樹脂21上形成排水槽33。本發(fā)明中，排水槽23的剖面優(yōu)選為矩形而圓底的形狀并且所述排水槽的凸緣部的端部經(jīng)過倒角處理，或者剖面為梯形而圓底的形狀并且所述排水槽的凸緣部的端部經(jīng)過倒角處理。這種排水槽的形狀可根據(jù)切槽刀的形狀來設(shè)定。又，排水槽的槽寬、槽深、與相鄰的排水槽之間的間隔也可根據(jù)切槽刀的形狀設(shè)定成所需數(shù)值。
實施例根據(jù)本發(fā)明，將TDI預(yù)聚物/MDI預(yù)聚物的混合預(yù)聚物、或TDI/MDI混合二異氰酸酯作為原料制造出砧臺加壓帶，對其物性作出了評價。圖1表示實施例所使用的砧臺加壓帶的結(jié)構(gòu)。
(尿烷預(yù)聚物的制造)將TDI和MDI分別與聚丁二醇以NCO/OH當(dāng)量比1.5/1進(jìn)行混合，將其充填在氮氣置換的反應(yīng)容器中，一邊攪拌一邊在50℃下反應(yīng)3小時，從反應(yīng)生成物中將未反應(yīng)的異氰酸酯蒸餾除去，然后將殘渣過濾，制造出TDI預(yù)聚物和MDI預(yù)聚物，以規(guī)定的摩爾比率將兩者混合，得到TDI預(yù)聚物/MDI預(yù)聚物的混合預(yù)聚物。
另一方面，以規(guī)定的摩爾比率將TDI與MDI配合，與上述TDI預(yù)聚物、MDI預(yù)聚物一樣地將其和聚丁二醇制造出由TDI/MDI混合二異氰酸酯組成的尿烷預(yù)聚物。
(添加硬化劑)作為硬化劑，準(zhǔn)備了DMTDA(美國阿爾貝馬爾公司制“Ethacure300”(3，5-二甲硫2，4-甲苯二胺/3，5-二甲硫2，6-甲苯二胺的80份/20份的混合物)，將上述工序中得到的混合預(yù)聚物、或混合二異氰酸酯得到的預(yù)聚物混合成H/NCO的當(dāng)量比0.97。
(涂敷預(yù)聚物)如圖3所示，將基體30橫架于滾子40、41之間。一邊使?jié)L子旋轉(zhuǎn)，一邊從樹脂涂敷嘴42首先將作為砧臺側(cè)樹脂22的尿烷預(yù)聚物涂敷在基體30上，使砧臺側(cè)樹脂22干燥固化。接著，將基體的表里面反轉(zhuǎn)，在背面?zhèn)壬贤糠笞鳛槊珰謧?cè)樹脂21的尿烷預(yù)聚物，使其干燥固化。
(硬化)如圖4所示，使由此得到的橫架于滾子40、41之間的帶子，在基體30的兩側(cè)(砧臺側(cè)和毛氈側(cè))浸漬有尿烷預(yù)聚物22、21的狀態(tài)下，通過設(shè)于上方的熱源43，在100℃下進(jìn)行3小時反應(yīng)，再于130℃下加熱5小時使其硬化。聚氨酯硬化后對帶子表面進(jìn)行研磨，根據(jù)需要進(jìn)一步在外周面即毛氈側(cè)樹脂21上，切削成槽寬1mm、間距2.5mm的矩形槽33作為排水槽，加工成帶厚5mm，得到由聚氨酯和基體構(gòu)成的帶子樣品。
對于所得到的帶子樣品，進(jìn)行了以下的物性評價。
(1)加工性(液體滴垂)(2)層間剝離(3)裂化試驗(4)磨損試驗物性評價方法如下。
加工性(液體滴垂)將基體載置在旋轉(zhuǎn)的滾子上，從其上面觀察涂敷尿烷預(yù)聚物時的樹脂液的滴垂性，作出下述的評價。
不引起液體滴垂加工性良好引起液體滴垂加工性不良層間剝離在構(gòu)成砧臺側(cè)的樹脂和構(gòu)成毛氈側(cè)的樹脂的邊界面上劃上裂紋，用拉伸度試驗儀將其撕裂，評價此時的最大值。
耐裂化試驗使用圖5所示的裝置進(jìn)行了測定。試片51的兩端被夾持器52、52夾持，夾持器52、52可連動地在左右方向上往復(fù)移動。施加于試片51的張力為3kg/cm，往復(fù)速度為40cm/秒。
又，試片51被旋轉(zhuǎn)滾子53與加壓砧臺54夾住，通過使加壓砧臺朝旋轉(zhuǎn)滾子方向移動，以36kg/cm2進(jìn)行加壓。
通過使用該裝置，在試片上反復(fù)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，測定直至試片51的旋轉(zhuǎn)滾子側(cè)的表面上出現(xiàn)開裂時的往復(fù)次數(shù)，作出下述的4種評價。
20萬次以上優(yōu)10～20萬次良2～10萬次稍差2萬以下差耐磨性使用圖6所示的裝置進(jìn)行了測定。圖6中，試片51被安裝于壓合板55的下部，其下表面(測定對象面)與旋轉(zhuǎn)滾子56接觸并被推壓。在旋轉(zhuǎn)滾子56的外周上設(shè)有磨擦件57，在壓力6kg/cm和旋轉(zhuǎn)滾子轉(zhuǎn)速100m/分鐘的條件下，進(jìn)行與加壓下的旋轉(zhuǎn)滾子的10分鐘接觸磨擦，測定試驗后的試片51的厚度減少量，作出下述的4種評價。
磨損量0.05mm以下優(yōu)磨損量0.05～0.5mm良磨損量0.5～0.8mm稍差磨損量0.8mm以上差[實施例1～實施例5及比較例1～比較例5](混合預(yù)聚物)作為砧臺側(cè)及毛氈側(cè)的尿烷預(yù)聚物，使用了以表1所示的摩爾比率混合的TDI預(yù)聚物/MDI預(yù)聚物的混合預(yù)聚物，作成各種帶子樣品，對砧臺側(cè)、毛氈側(cè)的物性作出了評價。結(jié)果詳見表1。
表1
(混合二異氰酸酯)表2分別表示作為砧臺側(cè)及毛氈側(cè)的尿烷預(yù)聚物制造原料的二異氰酸酯的混合比率，作成帶子樣品，對砧臺側(cè)、毛氈側(cè)的物性作出了評價。結(jié)果詳見表2。
表2

*硬化劑DMTDA二甲硫甲苯二胺MOCA4，4’-亞甲基二-(2-氯苯胺)從表1的結(jié)果中可以看出，TDI預(yù)聚物與MDI預(yù)聚物的混合比率是將砧臺側(cè)帶子一方設(shè)定成比毛氈側(cè)帶子的MDI的摩爾含有率多，加之砧臺側(cè)、毛氈側(cè)的MDI的摩爾含有率在特定的范圍內(nèi)的本發(fā)明的砧臺加壓帶(實施例1～實施例5)的加工性良好，并且砧臺側(cè)的層間剝離、毛氈側(cè)的耐裂化性及耐磨性的結(jié)果也良好。
又，從表2的結(jié)果中可以看出，在聚氨酯預(yù)聚物的原料二異氰酸酯中使用了TDI/MDI的混合二異氰酸酯，并且在砧臺側(cè)、毛氈側(cè)的MDI的摩爾含有率在特定范圍內(nèi)的本發(fā)明的砧臺加壓帶(實施例6～實施例10)的加工性良好，雖然砧臺側(cè)的層間剝離、毛氈側(cè)的耐裂化性及耐磨性一部分顯示出稍差，但是屬于使用界限范圍內(nèi)，總體結(jié)果良好。反之，在砧臺側(cè)單用TDI時(比較例6)或MDI的摩爾含有率少時(比較例8)加工性不良，又，單用MDI時(比較例7)引起層間剝離。而在毛氈側(cè)單用TDI時(比較例6)和MDI的摩爾含有率少時(比較例9)耐裂化性差，又，MDI的摩爾含有率多時(比較例10)得到了耐磨性差的結(jié)果。
工業(yè)實用性本發(fā)明是在由基體和浸漬層疊在該基板兩面的聚氨酯樹脂構(gòu)成的砧臺加壓帶中，聚氨酯樹脂使用了(1)由TDI與多元醇反應(yīng)得到的TDI預(yù)聚物、和MDI與多元醇反應(yīng)得到的MDI預(yù)聚物的混合物得到的聚氨酯樹脂，或者(2)作為尿烷預(yù)聚物的制造原料即二異氰酸酯的由TDI/MDI混合二異氰酸酯反應(yīng)得到的尿烷預(yù)聚物得到的聚氨酯樹脂，無論哪種實施方式，TDI預(yù)聚物與MDI預(yù)聚物的混合比率都設(shè)為砧臺側(cè)聚氨酯樹脂比毛氈側(cè)聚氨酯樹脂的MDI的摩爾含有率多，優(yōu)選是砧臺側(cè)的MDI的摩爾含有率定為60～95％、特別是70～90％，毛氈側(cè)的MDI的摩爾含有率定為5～50％、特別是10～40％，從而提供了耐磨性、耐裂化性和加工性等優(yōu)良的砧臺加壓帶。
由此，即使在高壓下、高速運(yùn)行的嚴(yán)酷條件下，也可減少因裂化和磨損引起的帶子損傷，增大耐久性，能長期使用帶子，從而減少成本，縮短調(diào)換所造成的運(yùn)轉(zhuǎn)中止時間，可望提高生產(chǎn)性。
權(quán)利要求
1.一種砧臺加壓帶，由基體、和浸漬層疊在該基體的砧臺側(cè)和毛氈側(cè)兩面上的聚氨酯樹脂構(gòu)成，其特征在于，所述聚氨酯樹脂都由TDI預(yù)聚物和MDI預(yù)聚物的混合預(yù)聚物與硬化劑反應(yīng)而得到，所述TDI預(yù)聚物由甲苯二異氰酸酯(TDI)與多元醇反應(yīng)得到、其末端具有異氰酸酯基，所述MDI預(yù)聚物由二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)與多元醇反應(yīng)得到、其末端具有異氰酸酯基，所述TDI預(yù)聚物與MDI預(yù)聚物的混合比率是砧臺側(cè)聚氨酯樹脂的MDI的摩爾含有率比毛氈側(cè)聚氨酯樹脂的MDI的摩爾含有率高。
2.如權(quán)利要求1所述的砧臺加壓帶，其特征在于，毛氈側(cè)聚氨酯樹脂的MDI的摩爾含有率為60～95％。
3.如權(quán)利要求1所述的砧臺加壓帶，其特征在于，砧臺側(cè)聚氨酯樹脂的MDI的摩爾含有率為5～50％。
4.一種砧臺加壓帶，由基體、和浸漬層疊在該基體的砧臺側(cè)和毛氈側(cè)兩面上的聚氨酯樹脂構(gòu)成，其特征在于，所述聚氨酯樹脂都由尿烷預(yù)聚物與硬化劑反應(yīng)而得到，所述尿烷預(yù)聚物由甲苯二異氰酸酯(TDI)和二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)的混合物與多元醇反應(yīng)得到、其末端具有異氰酸酯基，所述TDI與MDI的混合物是砧臺側(cè)聚氨酯樹脂的MDI的摩爾含有率比毛氈側(cè)聚氨酯樹脂的MDI的摩爾含有率高。
5.如權(quán)利要求4所述的砧臺加壓帶，其特征在于，砧臺側(cè)聚氨酯樹脂由尿烷預(yù)聚物與硬化劑反應(yīng)而得到，所述尿烷預(yù)聚物由MDI的摩爾含有率為60～95％的混合二異氰酸酯與多元醇反應(yīng)得到、其末端具有異氰酸酯基。
6.如權(quán)利要求4所述的砧臺加壓帶，其特征在于，毛氈側(cè)聚氨酯樹脂由尿烷預(yù)聚物與硬化劑反應(yīng)而得到，所述尿烷預(yù)聚物由MDI的摩爾含有率為5～50％的混合二異氰酸酯與多元醇反應(yīng)得到、其末端具有異氰酸酯基。
7.如權(quán)利要求1～6中任一項所述的砧臺加壓帶，其特征在于，所述硬化劑是二甲硫甲苯二胺。
8.如權(quán)利要求1～7中任一項所述的砧臺加壓帶，其特征在于，所述毛氈側(cè)樹脂的表面形成有排水槽。
9.如權(quán)利要求8所述的砧臺加壓帶，其特征在于，所述排水槽的剖面為矩形而圓底的形狀，并且所述排水槽的凸緣部的端部經(jīng)過倒角處理。
10.如權(quán)利要求8所述的砧臺加壓帶，其特征在于，所述排水槽的剖面為梯形而圓底的形狀，并且所述排水槽的凸緣部的端部經(jīng)過倒角處理。
11.如權(quán)利要求8～10中任一項所述砧臺加壓帶，其特征在于，所述排水槽的槽寬為1～4mm，槽深為0.5mm～5mm，與相鄰的排水槽之間的間隔為1～4mm。
全文摘要
在由基體和聚氨酯樹脂構(gòu)成的砧臺加壓帶中，所述聚氨酯樹脂由(1)TDI預(yù)聚物和MDI預(yù)聚物的混合預(yù)聚物與硬化劑反應(yīng)而得到，其中TDI預(yù)聚物由甲苯二異氰酸酯(TDI)與多元醇反應(yīng)得到、其末端具有異氰酸酯基，MDI預(yù)聚物由二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)與多元醇反應(yīng)得到、其末端具有異氰酸酯基，或者由(2)尿烷預(yù)聚物與硬化劑反應(yīng)而得到，其中尿烷預(yù)聚物由TDI和MDI的混合物與多元醇反應(yīng)得到、其末端具有異氰酸酯基，上述混合預(yù)聚物或混合二異氰酸酯中的TDI與MDI的含有比率是砧臺側(cè)聚氨酯樹脂比毛氈側(cè)聚氨酯樹脂的MDI的摩爾含有率多，優(yōu)選是砧臺側(cè)的MDI的摩爾含有率為60～95％，毛氈側(cè)的MDI的摩爾含有率為5～50％。由此可提供耐磨性、耐裂化性和加工性等優(yōu)良的造紙用砧臺加壓帶。
文檔編號C08G18/10GK1940179SQ200510136138
公開日2007年4月4日 申請日期2005年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月27日
發(fā)明者石野淳 申請人:市川株式會社