專利名稱：吸震eva發(fā)泡型材配方及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸震EVA發(fā)泡型材配方及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有EVA發(fā)泡型材一般由EVA材料混合發(fā)泡劑制成，但現(xiàn)有的EVA材料吸收震動(dòng)效果均不佳?，F(xiàn)有EVA材料制作步驟為；1、混煉將EVA材料既發(fā)泡劑均勻混合；2、滾軋將混合料滾軋成片體；3、切片將片體切成大小相等的塊狀；4、發(fā)泡將塊狀材料進(jìn)行利用大型油壓機(jī)進(jìn)行發(fā)泡制成發(fā)泡體；5、研磨切割將發(fā)泡體表面研磨祛除表皮并切割；6、熱壓冷壓成型將半成品EVA材料放入鞋底模于內(nèi)，利用高溫高壓壓鑄，然后冷卻成型。
由于現(xiàn)有EVA發(fā)泡型材制造方法不合理，使利用現(xiàn)有方法制造的EVA材料鞋底的吸收震動(dòng)效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題和不足，本發(fā)明的目的是提出一種吸震EVA發(fā)泡型材配方及制造方法，能夠制造出吸收震動(dòng)效果更佳的EVA發(fā)泡鞋底。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出的吸震EVA發(fā)泡型材配方，包括以下重量份的材料乙烯-醋酸乙烯脂共聚物 27~33份； 苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 22.5～27.5份；乙烯-丙烯酸共聚物 9～11份；滑石粉 18～22份； 氧化鋅 1.35～1.65份；架橋劑 1.08～1.32份； 架橋助劑 0.45～0.55份；發(fā)泡劑 2.925～3.575份；色母2.7～3.3份。
作為優(yōu)選，本發(fā)明提出的吸震EVA發(fā)泡型材配方，包括以下重量份的材料乙烯-醋酸乙烯脂共聚物 30份； 苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 25份；乙烯-丙烯酸共聚物 10份； 滑石粉20份；氧化鋅 1.5份；架橋劑 1.2份；架橋助劑 0.5份； 發(fā)泡劑 3.25份；
色母 3份。
其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中，醋酸乙烯的含量為18％。
本發(fā)明提出的吸震EVA發(fā)泡型材的制造方法，包括以下步驟(1)將乙烯-醋酸乙烯脂共聚物30重量份、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物25重量份、乙烯-丙烯酸共聚物10重量份、滑石粉20重量份、氧化鋅1.5重量份、架橋劑1.2重量份、架橋助劑0.5重量份、發(fā)泡劑3.25重量份、色母3重量份充分混合；(2)將混合物進(jìn)行密煉混合；(3)將密煉混合后的混合物進(jìn)行開煉再混合，并進(jìn)行束薄，束薄層厚度為1～1.5毫米；(4)將步驟(3)所得混合物制成厚度為1.2毫米的板材或直徑為3毫米的造料顆粒；(5)將步驟(4)所得異型材放入壓模機(jī)，在165℃下進(jìn)行壓模架橋發(fā)泡成型15分鐘，制成20mm厚的EVA發(fā)泡板材，或注入注射壓模發(fā)泡機(jī)，在185℃下進(jìn)行注射壓模架橋發(fā)泡成型7分鐘，制成15mm厚的EVA發(fā)泡型材成品；(6)將EVA發(fā)泡板材進(jìn)行研磨、割切加工；(7)將加工后的EVA發(fā)泡板材進(jìn)行二次模壓成型。
其中，所述步驟(2)中，密煉混合溫度為125℃，時(shí)間為15分鐘。
其中，所述步驟(3)中，開煉再混合時(shí)間為10～15分鐘。
其中，所述步驟(7)具體為①將所述EVA發(fā)泡板材加熱到160℃并模壓5分鐘；②將成型后的板材在25℃冷卻8分鐘。
本發(fā)明提出的吸震EVA發(fā)泡型材配方及制造方法，能夠制造出吸收震動(dòng)效果更佳的EVA發(fā)泡鞋底。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提出的吸震EVA發(fā)泡型材配方優(yōu)選實(shí)施例，包括以下材料乙烯-醋酸乙烯脂共聚物 30份； 苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 25份；乙烯-丙烯酸共聚物 10份； 滑石粉20份； 氧化鋅 1.5份；架橋劑 1.2份；架橋助劑 0.5份； 發(fā)泡劑 3.25份；色母3份。
本發(fā)明提出的吸震EVA發(fā)泡型材的制造方法優(yōu)選實(shí)施例一，包括以下步驟(1)將乙烯-醋酸乙烯脂共聚物30公斤、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物25公斤、乙烯-丙烯酸共聚物10公斤、滑石粉20公斤、氧化鋅1.5公斤、架橋劑1.2公斤、架橋助劑0.5公斤、發(fā)泡劑3.25公斤、色母3公斤充分混合；(2)將混合物進(jìn)行密煉混合，密煉混合溫度為125℃，時(shí)間為15分鐘；(3)將密煉混合后的混合物進(jìn)行開煉再混合，開煉再混合時(shí)間為10～15分鐘，并進(jìn)行束薄，束薄層厚度為1～1.5毫米；(4)將步驟(3)所得混合物制成厚度為1.2毫米的板材；(5)將步驟(4)所得異型材放入壓模機(jī)，在165℃下進(jìn)行壓模架橋發(fā)泡成型15分鐘，制成20mm厚的EVA發(fā)泡板材；(6)將EVA發(fā)泡板材進(jìn)行研磨、割切加工；(7)將所述EVA發(fā)泡板材加熱到160℃并模壓5分鐘；(8)將成型后的板材在25℃冷卻8分鐘。
本發(fā)明提出的吸震EVA發(fā)泡型材的制造方法優(yōu)選實(shí)施例二，包括以下步驟(1)將乙烯-醋酸乙烯脂共聚物30公斤、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物25公斤、乙烯-丙烯酸共聚物10公斤、滑石粉20公斤、氧化鋅1.5公斤、架橋劑1.2公斤、架橋助劑0.5公斤、發(fā)泡劑3.25公斤、色母3公斤充分混合；(2)將混合物進(jìn)行密煉混合，密煉混合溫度為125℃，時(shí)間為15分鐘；(3)將密煉混合后的混合物進(jìn)行開煉再混合，開煉再混合時(shí)間為10～15分鐘，并進(jìn)行束薄，束薄層厚度為1～1.5毫米；(4)將步驟(3)所得混合物制成直徑為3毫米的造料顆粒；(5)將步驟(4)所得造料顆粒注入注射壓模發(fā)泡機(jī)，在185℃下進(jìn)行注射壓模架橋發(fā)泡成型7分鐘，制成15mm厚的EVA發(fā)泡型材。
權(quán)利要求
1.一種吸震EVA發(fā)泡型材，其特征在于，該吸震EVA發(fā)泡型材是由以下重量份的材料制成乙烯-醋酸乙烯脂共聚物27~33份；苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物22.5～27.5份；乙烯-丙烯酸共聚物9～11份；滑石粉18～22份；氧化鋅1.35～1.65份；架橋劑1.08～1.32份；架橋助劑0.45～0.55份；發(fā)泡劑2.925～3.575份；色母2.7～3.3份。
2.一種吸震EVA發(fā)泡型材，其特征在于，該吸震EVA發(fā)泡型材是由以下重量份的材料制成乙烯-醋酸乙烯脂共聚物30份；苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物25份；乙烯-丙烯酸共聚物10份；滑石粉20份；氧化鋅1.5份；架橋劑1.2份；架橋助劑0.5份；發(fā)泡劑3.25份；色母3份。
3.根據(jù)權(quán)利1或2所述的吸震EVA發(fā)泡型材配方，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中，醋酸乙烯的含量為18％。
4.一種所述的吸震EVA發(fā)泡型材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將乙烯-醋酸乙烯脂共聚物30重量份、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物25重量份、乙烯-丙烯酸共聚物10重量份、滑石粉20重量份、氧化鋅1.5重量份、架橋劑1.2重量份、架橋助劑0.5重量份、發(fā)泡劑3.25重量份、色母3重量份充分混合；(2)將混合物進(jìn)行密煉混合；(3)將密煉混合后的混合物進(jìn)行開煉再混合，并進(jìn)行束薄，束薄層厚度為1～1.5毫米；(4)將步驟(3)所得混合物制成厚度為1.2毫米的板材或直徑為3毫米的造料顆粒；(5)將步驟(4)所得異型材放入壓模機(jī)，在165℃下進(jìn)行壓模架橋發(fā)泡成型15分鐘，制成20mm厚的EVA發(fā)泡板材，或注入注射壓模發(fā)泡機(jī)，在185℃下進(jìn)行注射壓模架橋發(fā)泡成型7分鐘，制成15mm厚的EVA發(fā)泡型材成品；(6)將EVA發(fā)泡板材進(jìn)行研磨、割切加工；(7)將加工后的EVA發(fā)泡板材進(jìn)行二次模壓成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸震EVA發(fā)泡型材的制造方法，其特征在于，所述步驟(2)中，密煉混合溫度為125℃，時(shí)間為15分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸震EVA發(fā)泡型材的制造方法，其特征在于，所述步驟(3)中，開煉再混合時(shí)間為10～15分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸震EVA發(fā)泡型材的制造方法，其特征在于，所述步驟(7)具體為①將所述EVA發(fā)泡板材加熱到160℃并模壓5分鐘；②將成型后的板材在25℃冷卻8分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吸震性EVA發(fā)泡型材配方及其制造方法，為解決現(xiàn)有EVA發(fā)泡型材彈性不佳的問(wèn)題，本發(fā)明提出的配方包括乙烯－醋酸乙烯脂共聚物30份、苯乙烯－異戊二烯－苯乙烯嵌段共聚物25份、乙烯－丙烯酸共聚物10份、滑石粉20份、氧化鋅1.5份、架橋劑1.2份、架橋助劑0.5份、發(fā)泡劑3.25份、色母3份。本發(fā)明提出的制造方法包括混合、密煉混和、開煉再混合并進(jìn)行束薄、制成板材或顆粒、進(jìn)行壓模發(fā)泡或注射壓模發(fā)泡、將發(fā)泡板材研磨切割、進(jìn)行二次發(fā)泡。本發(fā)明提出的吸震性EVA發(fā)泡型材配方及其制造方法，能夠制造吸震更佳的EVA鞋底。
文檔編號(hào)C08K3/34GK1982363SQ200510130489
公開日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2005年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月13日
發(fā)明者郭廷志 申請(qǐng)人:郭廷志