專利名稱：無味再生膠的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種無味再生膠的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們對環(huán)境保護(hù)的要求不斷提高，對用作地面覆層、內(nèi)墻飾層的橡膠類材料，都不允許存在令人不快的氣味。但由于成本、價(jià)格方面的限制，這些橡膠材料基本上采用的主體膠種為再生膠。目前，我國市場上的再生膠品種，是把廢輪胎粉碎后進(jìn)行磁選分離得膠粉，再動(dòng)態(tài)脫硫、硫捏而成，它們基本上都含有難聞的氣味，難以滿足大多數(shù)客戶的需求，尤其是出口到歐美市場含有再生橡膠的產(chǎn)品，氣味問題成為影響正常貿(mào)易的天然屏障，嚴(yán)重制約著向這些國家出口此類產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題就是現(xiàn)有的再生膠制備方法制備的再生膠含有難聞的、非正常氣味的問題，提供了一種無味再生膠的制備方法。
所謂“無味”，是指無令人不快的、難聞的、非正常氣味，當(dāng)然含有正常的橡膠氣味。無味再生膠是現(xiàn)有再生膠品種的一種局部改進(jìn)。
本發(fā)明所述無味再生膠的制備方法，是把廢輪胎粉碎后進(jìn)行磁選分離得膠粉，再動(dòng)態(tài)脫硫、硫捏而成，在動(dòng)態(tài)脫硫步驟中，加入的軟化劑為松焦油和松香，加入的活化劑為多烷基苯酚二硫化物。
采用廢輪胎作為主體材料，因?yàn)檩喬ケ旧硎怯脙?yōu)質(zhì)的橡膠材料構(gòu)成，既能保證“無味再生膠”的性能，又可以不帶有異常氣味，可以確保主體材料符合性能和氣味的雙重要求。
軟化劑主要起到增塑作用。以松焦油和松香并用作軟化劑，其良好的交互作用和協(xié)同效應(yīng)對滿足氣味和性能的雙重要求起到重要作用。
廣泛使用的再生膠制造用活化劑主要有硫酚、硫酚鋅鹽以及芳香二硫化物等。但上述活化劑有的活性小，有的有異常氣味，不宜用作“無味再生膠”的活化劑。經(jīng)過多次試驗(yàn)，選用活性和氣味都能滿足要求的多烷基苯酚二硫化物(活化劑420)作為活化劑，效果比較滿意。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，每100克膠粉中加入的活化劑420為0.1-0.6克，優(yōu)選0.2-0.4克；加入的松香為1-5克，優(yōu)選2-3克；加入的松焦油為5-20克，優(yōu)選9-14克。
對于上面所述的任一種無味再生膠的制備方法，在動(dòng)態(tài)脫硫步驟中，加入軟化劑、活化劑后，升溫至150-210℃，優(yōu)選170-190℃；保溫2-5小時(shí)，優(yōu)選3-4小時(shí)。
對于上面所述的任一種無味再生膠的制備方法，捏煉步驟中，輥距≤1毫米、輥溫≤70℃。
對于上面所述的任一種無味再生膠的制備方法，在捏煉后進(jìn)行再精煉，精煉時(shí)輥距0.2-0.4毫米，輥溫≤90℃。
對于上面所述的任一種無味再生膠的制備方法，廢輪胎粉碎后，成28目左右的顆粒。
對于上面所述的任一種無味再生膠的制備方法，在磁選分離步驟中，利用蹄型磁鐵除去鐵質(zhì)雜質(zhì)，同時(shí)利用振動(dòng)篩分離纖維。
本發(fā)明是通過選用廢輪胎作主體材料，對軟化劑和活化劑進(jìn)行品種和用量的選擇，尋找到主體材料和各類配合劑之間的最佳配比，設(shè)計(jì)出消除非正常氣味的實(shí)用配方，輔之以適當(dāng)?shù)闹苽浞椒?，最終制成符合國家再生橡膠標(biāo)準(zhǔn)的、國內(nèi)外市場接受的無味再生膠。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1切塊、洗滌將廢輪胎切割成碎塊后洗凈泥沙和其它一些雜質(zhì)。
破膠、粉碎用破膠機(jī)破碎成2-5目粒子后，再用粉碎機(jī)將橡膠粒子粉碎成28目左右的顆粒。
磁選分離在粉碎過程中利用蹄型磁鐵除去顆粒中的鐵質(zhì)雜質(zhì)，同時(shí)利用振動(dòng)篩分離纖維，得膠粉。
動(dòng)態(tài)脫硫按照每100克膠粉中加入活化劑420為0.2克、加入松香2克、加入松焦油10克的比例，將膠粉、軟化劑、活化劑投入動(dòng)態(tài)脫硫罐中，逐漸升溫至170-190℃，然后保溫3-4小時(shí)，完成脫硫工藝，排料冷卻至常溫。
薄通捏煉冷卻后的膠粉在開煉機(jī)輥距≤1毫米、輥溫≤70℃的條件下捏煉存放。薄通捏煉可增加再生膠的塑性，降低其門尼粘度。
過濾精煉將存放的捏煉膠用螺桿擠出機(jī)過濾后，在精練機(jī)上精練成再生膠(精煉輥距0.2-0.4毫米，輥溫≤90℃)。過濾精煉可過濾雜質(zhì)，提高再生膠的品質(zhì)。
對按該方法制備的再生膠進(jìn)行物性檢測，數(shù)據(jù)見表1。
其物性檢測由生產(chǎn)現(xiàn)場直接抽樣，其樣片制備條件按GB/T1 3460-92規(guī)定執(zhí)行。
實(shí)施例2在動(dòng)態(tài)脫硫步驟中按照每100克膠粉中加入活化劑420為0.4克、加入松香2.2克、加入松焦油12克的比例加入有關(guān)材料，其它與實(shí)施例1相同。
本說明書中，活化劑420為安徽蚌埠淮河橡膠助劑廠生產(chǎn)。
表1

權(quán)利要求
1.無味再生膠的制備方法，把廢輪胎粉碎后進(jìn)行磁選分離得膠粉，再動(dòng)態(tài)脫硫、捏煉而成，其特征在于在動(dòng)態(tài)脫硫步驟中，加入的軟化劑為松焦油和松香，加入的活化劑為多烷基苯酚二硫化物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無味再生膠的制備方法，其特征在于每100克膠粉中加入的活化劑為0.1-0.6克，松香為1-5克，松焦油為5-20克。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無味再生膠的制備方法，其特征在于每100克膠粉中加入的活化劑為0.2-0.4克，松香為2-3克，松焦油為9-14克。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的無味再生膠的制備方法，其特征在于在動(dòng)態(tài)脫硫步驟中，加入軟化劑、活化劑后，升溫至150-210℃，保溫2-5小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無味再生膠的制備方法，其特征在于在動(dòng)態(tài)脫硫步驟中，升溫至170-190℃，保溫3-4小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的無味再生膠的制備方法，其特征在于捏煉步驟中，輥距≤1毫米、輥溫≤70℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的無味再生膠的制備方法，其特征在于在捏煉后進(jìn)行再精煉，精煉時(shí)輥距0.2-0.4毫米，輥溫≤90℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的無味再生膠的制備方法，其特征在于廢輪胎粉碎后，成28目左右的顆粒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的無味再生膠的制備方法，其特征在于在磁選分離步驟中，利用蹄型磁鐵除去鐵質(zhì)雜質(zhì)，同時(shí)利用振動(dòng)篩分離纖維。
全文摘要
本發(fā)明是一種無味再生膠的制備方法，解決的是現(xiàn)有的再生膠制備方法制備的再生膠含有難聞的、非正常氣味的問題，提供了一種無味再生膠的制備方法。本發(fā)明是把廢輪胎粉碎后進(jìn)行磁選分離得膠粉，再動(dòng)態(tài)脫硫、硫捏而成，在動(dòng)態(tài)脫硫步驟中，加入的軟化劑為松焦油和松香，加入的活化劑為多烷基苯酚二硫化物。本發(fā)明通過選用廢輪胎作主體材料，對軟化劑和活化劑進(jìn)行品種和用量的選擇，尋找到主體材料和各類配合劑之間的最佳配比，設(shè)計(jì)出消除非正常氣味的實(shí)用配方。
文檔編號(hào)C08K5/00GK1657557SQ20051003818
公開日2005年8月24日 申請日期2005年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月21日
發(fā)明者孔德威, 孔華順 申請人:孔德威