專(zhuān)利名稱(chēng)：包含雙官能表面改性劑的聚乙烯醇縮丁醛片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)內(nèi)容涉及聚合物片材，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及通過(guò)在聚乙烯醇縮丁醛片材的表面上配置一種雙官能表面改性劑使其具有高抗粘連性的包含聚乙烯醇縮丁醛的聚合物片材。
背景技術(shù)：
經(jīng)增塑的聚乙烯醇縮丁醛(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“PVB”)通常用于制造作為透光層壓材料(如安全玻璃或聚合物層壓材料)中的夾層的聚合物片材。安全玻璃通常是指兩塊玻璃之間夾有聚乙烯醇縮丁醛片材構(gòu)成的透明層壓材料。安全玻璃通常用于為建筑物和汽車(chē)的窗孔提供透明的阻隔層。該透明阻隔層的主要功能是吸收能量(如來(lái)自物體的沖擊的能量)以避免沖擊物體通過(guò)窗孔進(jìn)入封閉區(qū)域，從而使對(duì)物體的損壞或?qū)θ松淼膫抵磷畹?。加到片材配料中的添加劑通常包括粘合性調(diào)節(jié)劑(“ACA”)以改善片材與玻璃之間的粘合性從而保持適宜的粘合強(qiáng)度以防止玻璃破裂，并能充分地吸收沖擊能量。該夾層片材還可經(jīng)改性而使安全玻璃具有一些其它功能如衰減噪聲、減少紫外光和/或紅外光的透過(guò)，和/或提高窗戶(hù)的美學(xué)感染力。
安全玻璃通常是通過(guò)下述方法制成的將兩層玻璃和一層塑料夾層(如PVB)組裝放入預(yù)壓機(jī)中，粘合成預(yù)壓層壓材料，然后加工成光學(xué)透明的層壓材料。組裝階段包括鋪置一塊坡璃，其上疊合一片PVB片材，再鋪上第二塊玻璃，然后沿玻璃板的四邊修剪多余的PVB。
塑料夾層通常是通過(guò)下述過(guò)程制成的將PVB聚合物與一種或多種增塑劑以及任選地與一種或多種其它成分相混合，然后對(duì)混合物進(jìn)行熔融加工形成薄片，片材通常經(jīng)收集、卷繞以便貯存和運(yùn)輸。對(duì)于用作汽車(chē)擋風(fēng)玻璃的層合方法來(lái)說(shuō)，通常從PVB卷筒中切割出PVB片段，然后將這些切割出的片段成形和/或堆疊起來(lái)供組裝。其后，可從堆疊的片段中取出切割片段與剛性基材(如具有特定光學(xué)質(zhì)量的玻璃板)以?shī)A層排列形式組合在一起，使剛性基材的一個(gè)面與切割片段的一個(gè)面緊密接觸并形成預(yù)壓層壓材料組件?；蛘咛娲兀蓪⒍鄬忧懈钇闻c多層剛性片材交替疊合形成該層壓組件。
經(jīng)增塑的PVB片材無(wú)論是呈卷筒形態(tài)還是呈堆疊形態(tài)，在室溫下，在進(jìn)行層壓過(guò)程前和層壓過(guò)程中都有發(fā)生自身粘連的傾向。為了提高PVB的抗粘連性，已進(jìn)行了多種試驗(yàn)，其中包括增加片材表面的機(jī)械粗糙度(例如壓紋)，在片材表面施加粉料(如碳酸氫鈉)以及對(duì)PVB片材表面進(jìn)行化學(xué)或物理處理。不幸的是，這些表面處理過(guò)程常會(huì)增加不希望有的搬運(yùn)操作或會(huì)產(chǎn)生玻璃粘合問(wèn)題。避免發(fā)生這類(lèi)粘連現(xiàn)象的其它常用方法包括使PVB片材與其它片材(如聚乙烯)交替疊合，或在低溫(如在約5°-15℃)下貯存和運(yùn)輸。然而，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)PVB片材的變體(如添加高含量增塑劑以提高降低噪聲功能的PVB片材)，即使在低溫條件下也會(huì)發(fā)生粘連現(xiàn)象。
此外，已經(jīng)提出了在PVB中添加各種抗粘連材料的方法。然而，向PVB添加這類(lèi)抗粘連材料會(huì)對(duì)制成的層壓材料的光學(xué)性能產(chǎn)生負(fù)面影響，或者會(huì)對(duì)PVB片材與玻璃的粘合性能產(chǎn)生不利的影響。
因此，需要一種改進(jìn)方法能提高PVB片材的抗粘連性，但不會(huì)對(duì)層壓材料的光學(xué)透明度產(chǎn)生負(fù)面影響，也不會(huì)對(duì)制成的PVB片材與玻璃的粘合性能產(chǎn)生不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
業(yè)已出人意料地發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明，在所述聚合物片材表面上配置有雙官能表面改性劑會(huì)使該聚合物片材具有高的抗粘連性而不會(huì)對(duì)光學(xué)性能和粘合性能產(chǎn)生負(fù)面影響。同時(shí)，還發(fā)現(xiàn)包括將雙官能表面改性劑配置在所述聚合物片材表面上的制造方法可賦予聚合物片材表面抗粘連特性。此外，本發(fā)明還包括由兩塊玻璃板與其間配置的聚合物片材夾層構(gòu)成的層壓安全玻璃，其中聚合物片材包含配置在該聚合物片材表面上的雙官能表面改性劑。
本文公開(kāi)的內(nèi)容是表面上配置有雙官能表面改性劑的聚合物片材、制造此類(lèi)表面上配置有雙官能表面改性劑的聚合物片材的方法以及提高聚合物片材抗粘連性的方法的例證性實(shí)施方案。在一個(gè)實(shí)施方案中，聚合物片材包含聚乙烯醇縮丁醛、添加在聚乙烯醇縮丁醛中的增塑劑以及配置在經(jīng)增塑的聚乙烯醇縮丁醛表面上的雙官能表面改性劑。雙官能表面改性劑包含抗粘連鏈段和相容性鏈段?？拐尺B鏈段包含烴基團(tuán)如線形烴鏈。相容性鏈段包含極性基團(tuán)如磺酸鹽、硫酸鹽、羧酸鹽或磷酸鹽的基?？拐尺B鏈段和相容性鏈段分別使聚合物片材具有抗粘連性和相容性的雙功能作用。
一種制備聚合物片材的方法包括對(duì)聚合物進(jìn)行熔融加工成片材以及將雙官能表面改性劑配置在聚合物片材表面上，其中雙官能表面改性劑包含抗粘連鏈段和相容性鏈段。抗粘連鏈段包含烴基團(tuán)如線形烴鏈。相容性鏈段包含極性基團(tuán)如磺酸鹽、硫酸鹽、羧酸鹽或磷酸鹽的基。
層壓安全玻璃包括兩塊玻璃板與配置在其間的聚合物片材夾層，其中聚合物片材包含配置在該聚合物片材表面上的雙官能表面改性劑，所述雙官能表面改性劑包含抗粘連鏈段和相容性鏈段。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本發(fā)明，呈片材形態(tài)的經(jīng)增塑的聚合物包含配置在聚合物片材表面上的雙官能表面改性劑。雖然下述實(shí)施方案所指聚合物是PVB，但應(yīng)當(dāng)知道，該聚合物可以是任何一種具有適宜玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的聚合物。一般來(lái)說(shuō)，這類(lèi)聚合物包括聚乙烯醇縮丁醛、聚氨酯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、以及上述聚合物的混合物等。雙官能表面改性劑可提高聚合物片材的抗粘連性，它包含抗粘連鏈段和相容性鏈段?？拐尺B鏈段包含烴基團(tuán)如線形烴鏈。相容性鏈段包含極性基團(tuán)如磺酸鹽、硫酸鹽、羧酸鹽或磷酸鹽的基，這些基能賦予聚合物片材適度的親合性。
PVB通常是通過(guò)已知的縮醛化方法制得的，該方法包括在酸催化劑存在下，使PVOH與丁醛相反應(yīng)，隨后中和該催化劑，將樹(shù)脂分離、穩(wěn)定化并干燥。該聚合物通常包含約13-約30重量％，優(yōu)選約15-約22重量％(按PVOH計(jì)算)的羥基。該聚合物還包含至多約10重量％，優(yōu)選至多約3重量％(按聚醋酸乙烯酯計(jì)算)的殘酯基團(tuán)，其余為縮醛，優(yōu)選縮丁醛，但也任選地包含其它縮醛基團(tuán)如2-乙基己醛基團(tuán)。一般來(lái)說(shuō)，產(chǎn)物PVB的分子量高于約70000克/摩爾。本文所用術(shù)語(yǔ)“分子量”應(yīng)看作是平均分子量。制備PVB的適宜方法的細(xì)節(jié)對(duì)技術(shù)熟練人員來(lái)說(shuō)是眾所周知的。PVB可從Solutia Inc.，st.Louis，Missouri以ButvarTM樹(shù)脂商購(gòu)。
可向PVB聚合物添加各種添加劑以提高最終產(chǎn)品的性能。這類(lèi)添加劑包括(但不受此限制)染料、顏料、穩(wěn)定劑(例如紫外光穩(wěn)定劑)、抗氧化劑以及上述添加劑的混合物等。
PVB片材通常在每百份樹(shù)脂(“phr”)中包含約20-80份，更常見(jiàn)約25-60份增塑劑。增塑劑的含量會(huì)影響PVB片材的Tg。一般來(lái)說(shuō)，增加增塑劑用量會(huì)降低Tg。通常，PVB片材的Tg為約30℃或以下。Tg低于約20℃的PVB片材常用作隔聲PVB片材。通常采用的增塑劑為多元酸或多元醇的酯。適用的增塑劑包括例如三甘醇二-(2-乙基丁酸酯)，三甘醇二-(2-乙基己酸酯)，三甘醇二庚酸酯，四甘醇二庚酸酯，己二酸二己酯，己二酸二辛酯、環(huán)己基己二酸己酯，己二酸庚酯與己二酸壬酯的混合物，己二酸二異壬酯，己二酸庚基壬酯，癸二酸二丁酯，聚合物增塑劑如油改性的癸二酸醇酸以及如公開(kāi)在美國(guó)專(zhuān)利3841890中的磷酸酯與己二酸酯的混合物和公開(kāi)在美國(guó)專(zhuān)利4144217中的己二酸酯。常用的增塑劑還有如公開(kāi)在美國(guó)專(zhuān)利5013779中的由C4-C9烷基醇與環(huán)C4-C10醇制得的混合己二酸酯。C6-C8己二酸酯如己二酸二己酯是優(yōu)選的增塑劑。
PVB聚合物與增塑劑添加劑可經(jīng)熱加工而成形為片材形態(tài)。成形PVB片材的一種例證性方法包括強(qiáng)制地使熔融的PVB樹(shù)脂+增塑劑+添加劑(下文稱(chēng)為“熔體”)通過(guò)擠片模頭(例如?？诘囊粋€(gè)方面尺寸遠(yuǎn)大于垂直向尺寸的模頭)進(jìn)行擠塑。成形PVB片材的另一種例證性方法包括將來(lái)自模頭的熔融樹(shù)脂或半熔融樹(shù)脂流延在輥?zhàn)由?，使?shù)脂固化，隨后移出呈片狀的固化樹(shù)脂。在另一個(gè)實(shí)施方案中，片材的一側(cè)或兩側(cè)的表面紋理結(jié)構(gòu)可通過(guò)調(diào)整?？诘谋砻婢W(wǎng)紋結(jié)構(gòu)或在輥表面刻花進(jìn)行控制?？刂破谋砻婕y理結(jié)構(gòu)的其它技術(shù)包括改變反應(yīng)物材料的參數(shù)(例如樹(shù)脂的含水量和/或增塑劑、熔體溫度或上述參數(shù)的組合)。此外，該片材還可成形為具有彼此隔開(kāi)的凸起部分的結(jié)構(gòu)，這些凸起部分表明形成了暫時(shí)性的表面不規(guī)則性，有利于片材在層壓過(guò)程中脫氣，其后的高溫、高壓層壓過(guò)程會(huì)使凸出部分熔入片材中，從而得到光滑外觀的表面。在任何一個(gè)實(shí)施方案中，擠出片材的厚度通常為約0.3-約25毫米。
雙官能表面改性劑優(yōu)選作為涂層配置在PVB片材的表面上并包含抗粘連鏈段和相容性鏈段。改性劑的例證性實(shí)施方案包括烷基苯磺酸鹽(RC6H4SO3M)，烷基磺酸鹽(RSO3M)，烷基硫酸鹽(ROSO3M)，烷基羧酸鹽(RCOOM)，聚烷氧基羧酸鹽(R(OCH2CH2)nOCH2COOM)，以及烷基磷酸酯鹽(ROPO3M2)，式中M為氫或金屬陽(yáng)離子(如鈉、鉀、鎂、鈣等)或銨離子，R為烷基基團(tuán)，n為重復(fù)單元數(shù)且＞1。優(yōu)選的是，該改性劑包含至少一個(gè)磺酸鹽基。在一個(gè)優(yōu)選的例證性實(shí)施方案中，如下式所示，抗粘連鏈段為X，相容性鏈段為在磺酸鹽基團(tuán)上具有呈正電荷的反離子Y的磺酸鹽基團(tuán)(-SO3-Y)。由此得到的結(jié)構(gòu)式為X-(SO3)-Y式中X為烴基團(tuán)，Y為氫、銨離子或堿金屬離子。具體地說(shuō)，烴基團(tuán)為具有至少約8個(gè)碳原子更優(yōu)選約8-約50個(gè)碳原子的脂族基團(tuán)，芳族基團(tuán)或脂族基團(tuán)與芳族基團(tuán)的組合(例如線形烴鏈、環(huán)狀基團(tuán)(例如芐基)或它們的組合)。優(yōu)選的是，抗粘連鏈段X是具有能賦予聚合物片材適宜抗粘連性的分子結(jié)構(gòu)的脂族-芳族化合物，其結(jié)構(gòu)式為 式中R為具有約2-約44個(gè)碳原子的線形烴鏈。
另一方面，改性劑的相容性鏈段(例如-SO3Y)對(duì)PVB片材具有足夠的親合性，以使改性劑與PVB片材達(dá)到相容的程度，從而避免或至少減少對(duì)PVB片材的光學(xué)性能產(chǎn)生負(fù)面影響，同時(shí)有效地提高PVB片材的抗粘連性。具體地說(shuō)，適宜的極性基團(tuán)對(duì)PVB片材具有足夠的親合性，因而改性劑能在PVB表面上形成均勻的薄涂層，這樣可使光束通過(guò)PVB產(chǎn)生光散射的傾向降至最低。
優(yōu)選用作雙官能表面改性劑的化合物是脂族-芳族磺酸鹽。特別優(yōu)選的是結(jié)構(gòu)式如下的十二烷基苯磺酸(下文稱(chēng)為“DSH”) 和十二烷基苯磺酸的鈉鹽或鎂鹽(下文稱(chēng)為“DSNa”或“DSMg”)。
一個(gè)例證性實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)式為 DSNa、DSMg可與DSH混合使用。
將雙官能表面改性劑配置在PVB片材表面上的例證性技術(shù)包括(但不受此限制)以物理涂布將該改性劑涂布在片材表面上的技術(shù)。物理涂布該改性劑的技術(shù)包括(但不受此限制)噴涂技術(shù)、浸涂技術(shù)、凹版涂布技術(shù)等。在噴涂技術(shù)的一個(gè)例證性實(shí)施方案中，改性劑配制(例如分散或溶解)在載液中，經(jīng)霧化后噴涂在PVB片材的至少一側(cè)表面的至少一部分上。載體可以是水性或溶劑基的(例如乙醇、甲醇、丙酮、甲乙酮以及這些溶劑的混合物等)。改性劑一旦沉積在PVB片材上，載體經(jīng)揮發(fā)而脫除，從而使改性劑沉積在PVB片材的表面上。改性劑在載體中的濃度應(yīng)足以達(dá)到片材表面上所要求的改性劑濃度。在通常的噴涂技術(shù)中，雙官能表面改性劑在載體中的濃度為約0.1-約40重量％(以液體總重量計(jì))。
在浸涂技術(shù)的一個(gè)例證性實(shí)施方案中，將PVB片材浸入載持有改性劑的水性或溶劑基液體中，當(dāng)取出片材時(shí)，載體隨之揮發(fā)，片材表面即涂上了表面改性劑涂層。在浸涂技術(shù)中，改性劑在載體中的濃度優(yōu)選為約0.01-約20重量％，更優(yōu)選為約0.05-約5重量％，再更優(yōu)選為約0.1-約2重量％。
在凹版涂布技術(shù)的一個(gè)例證性實(shí)施方案中，將雙官能表面改性劑配制(例如分散或溶解)在液態(tài)載體中，然后采用凹版涂布設(shè)備將載液轉(zhuǎn)移到聚合物片材上。接著通過(guò)例如蒸發(fā)除去聚合物片材表面上的載體。
制得的其上沉積有雙官能表面改性劑的PVB片材的粘連值與包含PVB樹(shù)脂，但不含雙官能表面改性劑的聚合物片材的粘連值相比，至少低約50％，優(yōu)選至少低約70％，更優(yōu)選至少低約90％。其上沉積有雙官能表面改性劑的PVB片材的透明度可通過(guò)測(cè)定霧度值來(lái)加以確定。霧度值是指透過(guò)的散射光的百分比，散射光的方向偏離入射光束方向應(yīng)大于一規(guī)定的角度，霧度值可根據(jù)ASTM D1003方法進(jìn)行測(cè)定。優(yōu)選的是，霧度值低于約3％，更優(yōu)選低于約2％，最優(yōu)選低于約1％。
表面上沉積有雙官能表面改性劑的PVB片材的粘合性基本上不受雙官能表面改性劑的存在的影響。優(yōu)選的粘合性值(PVB片材與玻璃的粘合趨向的定量化)為表面上未配置雙官能表面改性劑的PVB片材的粘合性值的約20％以?xún)?nèi)，更優(yōu)選為約10％以?xún)?nèi)，最優(yōu)選為約5％以?xún)?nèi)。粘合性可通過(guò)例如打擊粘合性試驗(yàn)來(lái)測(cè)定，該試驗(yàn)用來(lái)測(cè)定PVB片材與玻璃間的粘合強(qiáng)度。
實(shí)施例用于實(shí)施例中的試驗(yàn)項(xiàng)目1.打擊粘合性在標(biāo)準(zhǔn)熱壓罐層壓條件下制備兩層玻璃層壓材料試樣。將該層壓材料冷卻至-17.8℃，用錘子以人工擊碎玻璃。然后除去沒(méi)有粘附在PVB片材上的碎玻璃，以目測(cè)法對(duì)仍粘附在PVB片材上的玻璃數(shù)量與一組標(biāo)準(zhǔn)相比較。該標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)表示仍粘附在PVB片材上的玻璃數(shù)量變化程度的一個(gè)標(biāo)尺。具體地說(shuō)，在打擊標(biāo)準(zhǔn)為零時(shí)，表示PVB片材上沒(méi)有玻璃粘附。在打擊標(biāo)準(zhǔn)為10時(shí)，表示100％玻璃仍粘附在PVB片材上。
2.粘連性該試驗(yàn)用來(lái)測(cè)定PVB片材本身發(fā)生粘連的傾向性。在該試驗(yàn)中，切割出兩片長(zhǎng)方形膜條并完全成對(duì)疊合在一起。將每對(duì)的上層片材粘合在一片相應(yīng)尺寸的膠帶上。然后，將該膜條對(duì)居中放置在兩塊鋼板之間，并在7℃和69千帕的壓力下處理24小時(shí)。然后將該膜條置于剝離試驗(yàn)裝置上以每分鐘84英寸的剝離速度進(jìn)行90°剝離試驗(yàn)予以剝離。粘連力以每線英寸磅(PLI)表示。
3.％霧度(透明度)本試驗(yàn)用來(lái)測(cè)定以PVB片材制造的層壓材料的透明度，測(cè)定是按照ASTM D1003-61(1977重新核定)-步驟A-采用光源C進(jìn)行的，觀察角為2°，測(cè)定霧度數(shù)值的儀器是D25型霧度計(jì)，購(gòu)自Hunterlab。
實(shí)施例1PVB片材的制造采用高強(qiáng)度混合器對(duì)用于制造PVB片材的經(jīng)增塑的PVB配料進(jìn)行預(yù)混合，其中PVB配料包含100重量份其中含16.3重量％羥基(按PVOH計(jì)算)的PVB樹(shù)脂，52份三甘醇二-(2-乙基己酸酯)以及包括粘合性調(diào)節(jié)劑、紫外光吸收劑、抗氧化劑和其它成分的其它添加劑。然后使經(jīng)增塑的配料在擠塑機(jī)中熔融，并強(qiáng)制熔體通過(guò)由一對(duì)相對(duì)的模唇為界的前向端具有一矩形模口的擠片模頭。熔體溫度為約180℃。擠出片材的厚度為約30密耳(0.76毫米)。片材的每一面都為粗糙表面，以利于在層壓過(guò)程中從片材與玻璃的界面上排除空氣。
實(shí)施例2PVB片材的浸涂在室溫下，將新制的PVB片材浸入含有雙官能表面改性劑的水性溶液中浸涂一定時(shí)間如20秒，然后干燥，一些試樣在浸涂后浸入新鮮水浴中。一些試樣是在高溫下實(shí)施浸涂。在空調(diào)室內(nèi)將浸涂過(guò)的試樣與對(duì)照試樣的含水量調(diào)整到0.35％。浸涂條件的實(shí)例，包括雙官能表面改性劑的類(lèi)型、溶液的濃度、浸涂時(shí)間等分別列于表1-4，同時(shí)還列出了浸涂后試樣的打擊試驗(yàn)、粘連性試驗(yàn)和霧度試驗(yàn)的結(jié)果。
表1列出了用聚苯乙烯磺酸鈉鹽(PSSNa)、DSH或DSNa的水溶液浸涂過(guò)的試樣隨后再浸入水中與表中所列浸涂時(shí)間相同的一段時(shí)間后的打擊試驗(yàn)、粘連性試驗(yàn)和霧度試驗(yàn)的結(jié)果。
表1

1接著再浸入水中與表中所示浸涂時(shí)間相同的一段時(shí)間2溶液溫度升至40℃3PSSNa表示聚苯乙烯磺酸鈉鹽表2列出了在室溫下，經(jīng)不同時(shí)間、不同濃度的DSH水性溶液浸涂過(guò)的試樣的打擊試驗(yàn)、粘連性試驗(yàn)和霧度試驗(yàn)的結(jié)果。
表2

表3列出了在室溫下，用不同重量比的DSH/DSNa的DSH與DSNa混合物的1重量％水性溶液浸涂過(guò)的試樣的打擊試驗(yàn)、粘連性試驗(yàn)和霧度試驗(yàn)的結(jié)果。
表3

表4列出了在室溫下，用不同重量比的DSH/DSNa(或DSMg)的DSH與DSNa(或DSMg)混合物的1重量％水性溶液浸涂20秒鐘的浸涂試樣的打擊試驗(yàn)、粘連性試驗(yàn)和霧度試驗(yàn)的結(jié)果。
表4

上述表面上沉積有雙官能表面改性劑的PVB片材的實(shí)施方案適用作層壓安全玻璃的典型PVB夾層。而且由于片材表面進(jìn)行了改性，因此上述實(shí)施方案還特別適用于制造非交替的隔聲PVB夾層產(chǎn)品。
上述PVB片材與表面上未沉積雙官能表面改性劑的PVB片材相比，具有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。第一，表面上沉積有雙官能表面改性劑的PVB片材呈明顯低的粘連傾向而同時(shí)能保持足夠高的光學(xué)質(zhì)量，并且該片材夾入層壓安全玻璃中時(shí)對(duì)玻璃具有適宜的粘合性。由于PVB片材具有低的粘連傾向，因此不需冷卻或夾入襯層就可進(jìn)行貯存和運(yùn)輸。第二，由于上述公開(kāi)的雙官能表面改性劑是至少部分與PVB相容的，因此不必進(jìn)行額外的加工步驟如洗凈片材以除去粉料的步驟。該片材的其它優(yōu)點(diǎn)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員來(lái)說(shuō)是不言而喻的。
雖然已根據(jù)例證性實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但技術(shù)人員應(yīng)知道，在不偏離本發(fā)明范圍的前提下可對(duì)本發(fā)明內(nèi)容作各種變換和等當(dāng)替代。此外，為使具體的條件或材料適應(yīng)本發(fā)明教導(dǎo)的要求，在不偏離本發(fā)明基本范圍的前提下可制定多種變體。因此，本發(fā)明不限于所述的作為實(shí)施本發(fā)明最佳模式的具體實(shí)施方案，而是包括所有屬于所附權(quán)利要求書(shū)規(guī)定范圍內(nèi)的實(shí)施方案。
權(quán)利要求
1.種聚合物片材，包括配置在其上的雙官能表面改性劑，所述雙官能表面改性劑包含抗粘連鏈段和相容性鏈段。
2.權(quán)利要求1的聚合物片材，其中所述相容性鏈段包括磺酸鹽、硫酸鹽、羧酸鹽或磷酸鹽基。
3.權(quán)利要求1的聚合物片材，其中所述抗粘連鏈段包含烴基團(tuán)，該烴基團(tuán)包括線形烴鏈、環(huán)狀基團(tuán)或線形烴鏈與環(huán)狀基團(tuán)的組合。
4.權(quán)利要求3的聚合物片材，其中所述烴基團(tuán)包含約8-約50個(gè)碳原子。
5.權(quán)利要求3的聚合物片材，其中所述環(huán)狀基團(tuán)包括芐基基團(tuán)。
6.權(quán)利要求2的聚合物片材，其中所述相容性鏈段還包括荷正電的反離子。
7.權(quán)利要求6的聚合物片材，其中所述荷正電的反離子是堿金屬。
8.權(quán)利要求7的聚合物片材，其中所述堿金屬是鈉。
9.權(quán)利要求7的聚合物片材，其中所述堿金屬是鎂。
10.權(quán)利要求6的聚合物片材，其中所述荷正電的反離子是氫。
11.權(quán)利要求1的聚合物片材，其中聚合物選自聚乙烯醇縮丁醛，聚氨酯、聚氯乙烯，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，這些聚合物的混合物等。
12.權(quán)利要求11的聚合物片材，其中聚合物是聚乙烯醇縮丁醛。
13.權(quán)利要求12的聚合物片材，其中聚合物是包含按PVOH計(jì)算約13-約30重量％羥基基團(tuán)的聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂。
14.權(quán)利要求12的聚合物片材，其中聚合物是增塑的聚乙烯醇縮丁醛，其中增塑劑含量為每100份樹(shù)脂約20-80份增塑劑。
15.權(quán)利要求14的聚合物片材，其中聚合物是增塑的聚乙烯醇縮丁醛，其中增塑劑含量為每100份樹(shù)脂約25-60份增塑劑。
16.權(quán)利要求15的聚合物片材，其中聚合物是增塑的聚乙烯醇縮丁醛，其中增塑劑選自三甘醇二-(2-乙基丁酸酯)、三甘醇二-(2-乙基己酸酯)、三甘醇二庚酸酯、四甘醇二庚酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、環(huán)己基己二酸己酯、己二酸庚酯與壬酯的混合物、己二酸二異壬酯、己二酸庚基壬酯、癸二酸二丁酯以及它們的混合物。
17.權(quán)利要求1的聚合物片材，其中所述雙官能表面改性劑包括十二烷基苯磺酸、十二烷基苯磺酸的鈉鹽或鎂鹽或它們的混合物。
18.一種制造聚合物片材的方法，所述方法包括將聚合物熔融加工成片材，以及將雙官能表面改性劑配置在所述聚合物片材的表面上，所述雙官能表面改性劑包含抗粘連鏈段和相容性鏈段。
19.權(quán)利要求18的方法，其中所述雙官能表面改性劑在所述聚合物片材表面上的配置是通過(guò)選自噴涂技術(shù)、浸涂技術(shù)、凹版涂布技術(shù)及這些技術(shù)的組合的技術(shù)來(lái)實(shí)施的。
20.權(quán)利要求19的方法，其中所述噴涂技術(shù)包括將所述改性劑配制在載液中，使所述改性劑與所述載液的混合物霧化，將霧化的混合物噴涂在所述聚合物片材上，以及使所述載液從所述聚合物片材表面上揮發(fā)。
21.權(quán)利要求19的方法，其中所述浸涂技術(shù)包括將所述聚合物片材浸入載持有所述雙官能表面改性劑的液體中，取出所述聚合物片材，以及使所述載液從所述聚合物片材表面上揮發(fā)。
22.權(quán)利要求19的方法，其中所述凹版涂布技術(shù)包括將所述雙官能表面改性劑配制在載液中，采用凹版涂布設(shè)備將包含所述雙官能表面改性劑的載液轉(zhuǎn)移到所述聚合物片材上，以及從所述聚合物片材表面上除去所述載體。
23.權(quán)利要求18的方法，其中所述聚合物包括聚乙烯醇縮丁醛。
24.權(quán)利要求18的方法，其中所述抗粘連鏈段包含烴基團(tuán)，該烴基團(tuán)包括線形烴鏈，環(huán)狀基團(tuán)，或線形烴鏈與環(huán)狀基團(tuán)的組合。
25.權(quán)利要求18的方法，其中所述相容性鏈段包括磺酸鹽、硫酸鹽、羧酸鹽或磷酸鹽基。
26.權(quán)利要求18的方法，其中所述雙官能表面改性劑包括十二烷基苯磺酸，十二烷基苯磺酸的鈉鹽或鎂鹽，或它們的混合物。
27.一種層壓的安全玻璃，包括其間配置有聚合物片材夾層的兩塊玻璃板，其中聚合物片材包含配置在所述聚合物片材上的雙官能表面改性劑，所述雙官能表面改性劑包含抗粘連鏈段和相容性鏈段。
全文摘要
一種表面上沉積有雙官能表面改性劑的聚合物片材以及制造表面上沉積有雙官能表面改性劑的聚合物片材的方法。該聚合物片材優(yōu)選包含聚乙烯醇縮丁醛、加在聚乙烯醇縮丁醛中的增塑劑以及作為涂層沉積在經(jīng)增塑的聚乙烯醇縮丁醛上的雙官能表面改性劑，該雙官能表面改性劑包含抗粘連鏈段和相容性鏈段，其中抗粘連鏈段包含烴基團(tuán)，該烴基團(tuán)包括線形烴鏈、環(huán)狀基團(tuán)或線形烴鏈與環(huán)狀基團(tuán)的組合，相容性鏈段包括磺酸鹽、硫酸鹽、羧酸鹽或磷酸鹽的基。一種制造聚合物片材的方法，包括將雙官能表面改性劑配置在所述聚合物片材表面上，該雙官能表面改性劑包含抗粘連鏈段和相容性鏈段，其中相容性鏈段包括磺酸鹽、硫酸鹽、羧酸鹽或磷酸鹽的基。
文檔編號(hào)C08K5/11GK1802405SQ200480015744
公開(kāi)日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2004年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月9日
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