專利名稱：：多層膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于多層膜，更詳細(xì)地是對制作模內(nèi)標(biāo)簽有用的多層膜。該類型的標(biāo)簽被稱作“模塑”標(biāo)簽，原因是，標(biāo)簽是在制作容器的過程中，被放置在制作容器的鑄模內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢玫摹?br>背景技術(shù)：
：在使用吹塑、注塑或者注射吹塑標(biāo)注由聚合樹脂制作的容器時(shí)，聚合模內(nèi)標(biāo)簽提供了很多優(yōu)于紙標(biāo)簽的美觀和功能上的優(yōu)勢。當(dāng)使用一種諸如高密度聚乙烯擠壓瓶這樣的塑料容器包裝一種產(chǎn)品，例如洗發(fā)水時(shí)，使用一種聚合標(biāo)簽的包裝通常比使用一個(gè)紙標(biāo)簽的包裝對消費(fèi)者更具吸引力。由于外觀、處理、性能、防潮、保形性、耐久性以及與所標(biāo)注容器兼容性等方面的原因，在許多應(yīng)用領(lǐng)域都要求使用聚合模內(nèi)標(biāo)簽。聚合模內(nèi)標(biāo)簽也能夠使標(biāo)簽清晰或者基本透明，消費(fèi)者看到的只是標(biāo)簽標(biāo)記。然而，模內(nèi)標(biāo)貼工序不是沒有其難處。例如，已經(jīng)知道模內(nèi)標(biāo)貼存在標(biāo)簽變形方面的問題。變形是由于使用一種化學(xué)性質(zhì)與底物不同的結(jié)構(gòu)材料所致。變形也可能是由壓力和材料的熔點(diǎn)引起的。模內(nèi)標(biāo)貼存在的另一個(gè)已經(jīng)觀察到的問題是標(biāo)簽起泡。殘存空氣或者起初與容器粘合不充分可能會導(dǎo)致起泡。目前本發(fā)明的模內(nèi)標(biāo)簽和標(biāo)貼方法通過起初將標(biāo)簽粘合到容器上，減少標(biāo)簽的變形和起泡，消除或者減少了至少部分難題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明涉及一種用在模內(nèi)標(biāo)簽制作中的多層膜，和涉及具有一個(gè)在此所述的模內(nèi)標(biāo)簽的模制塑料制品(moldedplasticarticle)。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，多層膜包括一個(gè)具有一個(gè)上表面和一個(gè)下表面的中心層(corelayer)；一個(gè)覆在中心層上表面上的表層(skinlayer)；一個(gè)熱激活性層(heatactivatablelayer)通過一個(gè)粘結(jié)層(tielayer)粘結(jié)到中心層的下表面；其中，中心層包括一種丙烯均聚物和至少一種多萜的混合物，多層膜是軸向或加工方向取向而且是熱固著的。本發(fā)明的一方面，中心層的聚丙烯均聚物含有一種熔體流動速率至少為8g/10min的核化聚丙烯均聚物。本發(fā)明的另一方面，熱激活性層的厚度大約為多層膜總厚度的20％。本發(fā)明的另一方面，聚丙烯均聚物和多萜混合的中心層含有按重量計(jì)算大約為50％-80％的聚丙烯均聚物和大約為20％-50％的多萜，百分含量基于聚丙烯均聚物和多萜的重量。圖1是以特定形式體現(xiàn)的本發(fā)明多層膜側(cè)視圖示意圖。圖2是制作本發(fā)明多層膜的復(fù)合擠壓、拉伸和退火工藝流程圖。圖3是用于制作本發(fā)明模內(nèi)標(biāo)簽的印刷、切割和堆疊工藝示意圖。圖4-7是沖切本發(fā)明模內(nèi)標(biāo)簽而形成標(biāo)簽疊層的示意圖。圖8是疊層標(biāo)簽在模塑操作中的使用示意圖。發(fā)明詳述術(shù)語“覆蓋在----之上”以及其同類術(shù)語“覆蓋在----之上”等，在指一個(gè)或第一層對另一個(gè)或第二層的關(guān)系時(shí)，指的是第一層部分或者完全覆蓋在第二層上。覆蓋在第二層上的第一層可以接觸、也可以不接觸第二層。例如，一個(gè)或者更多附加層可以被放置在第一層和第二層之間。術(shù)語“高密度聚乙烯”或“HDPE”指的是密度大約在0.940-0.965g/cc之間的聚乙烯。術(shù)語“LLDPE”或“線型低密度聚乙烯”指的是密度大約在0.850-0.925g/cc之間的聚乙烯。術(shù)語“標(biāo)簽使用溫度”指的是在制作聚合容器鑄模內(nèi)，用作模內(nèi)標(biāo)簽的標(biāo)簽溫度。標(biāo)簽使用溫度的范圍大約在200°F(93.3℃)-290°F(143.3℃)之間，在一個(gè)具體實(shí)施例中，溫度大約在200°F(93.3℃)-260°F(126.7℃)之間，在一個(gè)具體實(shí)施例中，大約在220°F(104.4℃)-260°F(126.7℃)之間。參照圖1，本發(fā)明的多層膜，在其所說明的一個(gè)具體實(shí)施例中，通常由附圖標(biāo)記100表示，含有一個(gè)具有第一個(gè)表面112和第二個(gè)表面114的中心層110；覆蓋在中心層110的第一個(gè)表面112上的表層120，一個(gè)覆蓋在中心層的第二個(gè)表面114的熱激活性層130，一個(gè)放置在中心層110的第二個(gè)表面114和熱激活性層130之間的粘結(jié)層140。多層膜100的總膜厚可以在大約2.5-8密耳(mils)的范圍內(nèi)，在一個(gè)具體實(shí)施例中大約為2.5-4.5mils，在一個(gè)具體實(shí)施例中大約為3-4.5mils。中心層110的厚度可能為多層膜100總厚度的大約40％-80％，在一個(gè)具體實(shí)施例中大約為多層膜100總厚度的45％-65％，在一個(gè)具體實(shí)施例中，大約為多層膜100總厚度的55％。表層120的厚度大約為膜100的總厚度的1％-25％，在一個(gè)具體實(shí)施例中大約為膜100的總厚度的5％-20％，在一個(gè)具體實(shí)施例中，大約為膜100的總厚度的15％。熱激活性層130的厚度可能大約為膜100總厚度的5％-30％，，在一個(gè)具體實(shí)施例中大約為膜100總厚度的10-25％，在一個(gè)具體實(shí)施例中大約為膜100的總厚度的20％。粘結(jié)層140的厚度大約為膜100的總厚度的3-15％，在一個(gè)具體實(shí)施例中大約為膜100的總厚度的7-12％，在一個(gè)具體實(shí)施例中大約為膜100總厚度的10％。中心層中心層110可以含有一種具有高熔體流動速率的聚丙烯樹脂和一種多萜樹脂。在此所用的術(shù)語“高熔體流動速率”指的是熔體流動速率至少為8g/10min。在一個(gè)具體實(shí)施例中，聚丙烯樹脂含有一種聚丙烯均聚物。一種可以使用的可購買到的核化聚丙烯均聚物的實(shí)例是由Huntsman生產(chǎn)的P4C5K-123A。該物質(zhì)經(jīng)鑒別具有20g/10min的熔體流動速率(ASTMD1238)，密度為0.90g/cm3(ASTMD1505)，彎曲模量為1680MPa(ASTMD970)。另一種可以使用的可購買到的核化聚丙烯均聚物的實(shí)例是來自ChevronPhillipsChemicalCo.的MarlexHGN-200。該物質(zhì)經(jīng)鑒別是一種核化聚丙烯均聚體，其熔體流動速率為20g/10min(ASTMD1238)，密度為0.907g/cm3(ASTMD1505)，彎曲模量為1999MPa(ASTMD970)。摻合了聚丙烯樹脂的多萜樹脂為所生成的膜提供了改進(jìn)的硬化效應(yīng)、增長的模量和提高的強(qiáng)度。多萜是一種眾所周知的樹脂質(zhì)物質(zhì)，由萜烯烴類的聚合或共聚合反應(yīng)而得，這樣的萜烯烴類包括脂環(huán)、單環(huán)和二環(huán)萜以及它們的混合物，包括蒈烯、異構(gòu)化蒎烯、二聚戊烯、萜品烯、萜品油烯、松節(jié)油、萜切片或片斷以及各種各樣的其它的萜。氫化多萜對改善膜的性能也有效。利用任何一種常用的氫化過程來氫化多萜就能制備這些物質(zhì)。通常利用一種催化劑進(jìn)行氫化反應(yīng)，催化劑例如有鎳、鎳載硅藻土、亞鉻酸銅、鈀載氧化鋁或鈷加氧化鋯或硅藻土。優(yōu)選在一種溶劑中進(jìn)行加氫，例如在甲基環(huán)己烷、甲苯、對甲烷等中，所用壓力為500-1000psi之間，溫度為150-300℃。實(shí)用的氫化多萜包括那些在190℃下熔體指數(shù)為8-10g/10min的產(chǎn)品。一種可以購買到的氫化多萜樹脂實(shí)例是來自ExxonMobil的PA609A。該樹脂經(jīng)鑒別，其熔體指數(shù)為11g/10min(ASTMD1238)，密度為0.975g/cm3(ASTMD1505)。聚丙烯樹脂和多萜樹脂的混合物由按重量計(jì)算大約占50-80％的聚丙烯樹脂和大約占20-50％的多萜樹脂組成。在一個(gè)具體實(shí)施例中，混合物含有按重量計(jì)算大約為50-60％的聚丙烯樹脂和大約40-50％的多萜樹脂。除了高熔體流動聚丙烯樹脂和多萜樹脂之外，中心層可能含有少量其它形成膜的聚合樹脂，按重量計(jì)算通常大約占中心層總重的0-20％。在一個(gè)具體實(shí)施例中，中心層含有按重量計(jì)算大約占中心層總重量的0-15％的聚合樹脂，在另一個(gè)具體實(shí)施例中，中心層含有按重量計(jì)算大約為中心層總重量的4.5％的聚合樹脂。這樣的聚合樹脂包括高密度聚乙烯、一種乙烯和丙烯的共聚物、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚酯共聚物、聚碳酸酯、環(huán)烯烴共聚物或者其中兩種或更多種物質(zhì)的混合物。在一個(gè)具體實(shí)施例中，除了含有高熔體流動聚丙烯樹脂和多萜樹脂混合物外，多層膜的中心層還包含一種中沖擊共聚聚丙烯(mediumimpactcopolymerpolypropylene)。中沖擊共聚物通常是通過在聚丙烯的反應(yīng)堆中加入一種彈性物質(zhì)乙烯-丙烯橡膠而生成的。該乙烯-丙烯橡膠是一種人造橡膠，是利用乙烯和丙烯的共聚合作用生成的，典型的含有25-90％的乙烯。可購買到的中沖擊共聚物包括來自Exxonmobil的EscorenePP7032，其熔體指數(shù)為4.5g/10min，密度為0.90g/cc，EscorenePP7033，其熔體指數(shù)為8g/10min，密度為0.90g/cc，和EscorenePP7623.E1，其熔體指數(shù)為7g/10min。各種各樣的成核劑和顏料可以被加入本發(fā)明的膜中心配方。所加入的成核劑的量應(yīng)當(dāng)足夠提供晶體結(jié)構(gòu)所需的改性，而同時(shí)對所需的膜的性能不會產(chǎn)生負(fù)面影響。通常要求利用一種成核劑來修改晶體結(jié)構(gòu)，并提供大量相當(dāng)小的晶體或者球粒來改善膜的透明度(清晰度)、硬度和可沖切性。已經(jīng)用于聚合物膜的成核劑包括礦物成核劑和有機(jī)成核劑。礦物成核劑的例子包括炭黑、硅、高嶺土和滑石。已經(jīng)在聚烯烴膜中被使用的有機(jī)成核劑包括脂肪族一元或二元酸或芳基烷基酸鹽，例如琥珀酸鈉、戊二酸鈉、己酸鈉、4-甲基戊酸鈉、苯乙酸鋁和肉桂酸鈉。芳香族和脂環(huán)族羧酸堿金屬和鋁鹽，例如甲苯酸鋁、甲苯酸鈉或甲苯酸鉀、β-萘酚鈉、甲苯酸鋰和3-丁基甲苯酸鋁也都是有用的有機(jī)成核劑。取代山梨糖醇衍生物，例如雙(苯亞甲基)和雙(烷基亞芐基(alkylbenzilidine))山梨糖醇，其中烷基含有2至約18個(gè)碳原子，是有用的成核劑。更具體的是，山梨糖醇衍生物，例如1，3，2，4-二亞芐基(1，3，2，4-dibenzylidene)、1，3，2，4-雙-對-甲基次芐基(1，3，2，4-di-para-methylbenzylidne)和1，3，2，4-雙-對-甲基苯亞甲基(1，3，2，4-di-para-methylbenzylidene)山梨糖醇，都是聚丙烯有效的成核劑?？少徺I到的成核劑有大量來源。Millad8C-41-10、Millad3988和Millad3905是來自MillikenChemicalCo.的山梨糖醇成核劑。一種有用的成核劑是一種絡(luò)合有機(jī)亞磷酸酯化合物(organophisphitecompound)，可購買到的商品名為ADKStabilizerNA-21，來自AmfineChemicalCorporation。該化合物經(jīng)鑒定為鋁，羥基雙[2，4，8，10-四(1，1-二甲基乙基)-6-羥基-12H-2苯并[d，g][1，3，2]dioxaphoshocin6-oxidato](hydroxybis[2，4，8，10-tetrakis(1，1-dimethylethyl)-6-hydroxy-12H-dibenzo[d，g][1，3，2]dioxaphoshocin6-oxidato])。中心層110可以包括一種或多種顏料?？梢允褂玫念伭习ǘ趸?。在一個(gè)具體實(shí)施例中，一種含有顏料和一種樹脂載體的濃縮物被加入到用于擠壓中心層的混合物中。濃縮物可能含有按重量計(jì)算大約20％-80％的顏料，和大約80％-20％的樹脂載體。樹脂載體可以是任何一種熱塑性聚合物，其熔點(diǎn)或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在大約90°F(32.2℃)-250°F(121.1℃)之間。實(shí)例有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、橡膠改性聚苯乙烯、ABS、聚甲基異丁酸酯、聚碳酸酯等。在一個(gè)具體實(shí)施例中，使用了一種二氧化鈦濃縮物，該濃縮物由按重量計(jì)算大約20％-50％的線型低密度聚乙烯和大約50％-80％的二氧化鈦的混合物組成。一種可以使用的可購買到的顏料濃縮物的實(shí)例來自AmpacetCorp.，其商品名為Ampacet110069。另外一種可以使用的可購買到的顏料濃縮物的實(shí)例來自A.SchulmanInc.，其商品名為PolybatchP8555-SD，經(jīng)鑒定是一種二氧化鈦的濃度按重量計(jì)算在一種聚丙烯均聚物載體樹脂中占50％的白色濃縮物。中心層110中顏料的濃度按重量計(jì)算可以達(dá)到中心層的重量的大約30％，在任何一種具體實(shí)施例中，顏料所占的重量比在大約1％-20％之間，在某一個(gè)具體實(shí)施例中，大約在1％-15％之間。在一個(gè)具體實(shí)施例中，中心層含有按重量計(jì)算大約為45％-70％的聚丙烯均聚物，大約15％-40％的多萜樹脂，大約5％-15％的顏料，和大約2％-15％的低密度聚乙烯，百分含量基于中心層的總重量。在一個(gè)具體實(shí)施例中，中心層含有按重量計(jì)算大約為45％的核化聚丙烯均聚物，大約40％的多萜樹脂，大約10.5％的二氧化鈦，和大約4.5％的低密度聚乙烯，百分含量基于中心層的總重量。在另一個(gè)具體實(shí)施例中，中心層含有按重量計(jì)算大約為45％的核化聚丙烯均聚物，大約40％的多萜樹脂，和大約15％的低密度聚乙烯，百分含量基于中心層的總重量。表層在一個(gè)具體實(shí)施例中，表層120可由一種衍生自乙烯或丙烯與一種功能性單體的熱塑性共聚物或者三元共聚物組成，該功能性單體選自烷基丙烯酸酯、丙烯酸、烷基丙烯酸、醋酸乙烯和其中兩種或更多種的結(jié)合物。在一個(gè)具體實(shí)施例中，功能性單體選自烷基丙烯酸酯、丙烯酸、烷基丙烯酸和其中兩種或更多種的結(jié)合物。烷基丙烯酸酯和烷基丙烯酸中的烷基基團(tuán)典型地含有1到約8個(gè)碳原子，在一個(gè)具體實(shí)施例中為1至約2個(gè)碳原子。共聚物或三元共聚物的功能性單體的組成大約為1-15mole％，在一個(gè)具體實(shí)施例中，功能性單體占共聚物或三元共聚物分子的大約1-10mole％。實(shí)例包括乙烯/醋酸乙烯酯共聚物；乙烯/丙烯酸甲酯共聚物；乙烯/丙烯酸乙酯共聚物；乙烯/丁基-丙烯酸酯共聚物；乙烯/甲基丙烯酸共聚物；乙烯/丙烯酸共聚物；含鈉或鋅的乙烯/甲基丙烯酸共聚物(也稱作離子交聯(lián)聚合物)；酸-，酐-，或丙烯酸-改性的乙烯/醋酸乙烯酯共聚物；酸或酐改性的乙烯/丙烯酸酯共聚物；酐改性的低密度聚乙烯；酐改性的線型低密度聚乙烯；和其中兩種或更多種物質(zhì)的混合物。在一個(gè)具體實(shí)施例中，特別有用的乙烯/丙烯酸乙酯共聚物包括那些醋酸乙烯酯按重量計(jì)算至少占10％的共聚物，在一個(gè)具體實(shí)施例中，按重量大約占18％-25％。可以使用的可購買到的共聚物和三聚物實(shí)例包括來自ATPlastics的乙烯/醋酸乙烯酯共聚物，商品名為EVA1821。這些共聚物和三元共聚物在表層120中的濃度按重量計(jì)算可以達(dá)到50％，在一個(gè)具體實(shí)施例中，按重量大約為10％-35％，在一個(gè)具體實(shí)施例中按重量大約為50％。表層120可進(jìn)一步由一種其它的熱塑性聚合材料組成。該聚合材料可以是高密度聚乙烯、聚苯乙烯、橡膠改性的聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚丙烯、聚偏1，1-二氟乙烯、聚酯、環(huán)烯烴共聚物，和其中兩種或多種物質(zhì)的混合物。一種可購買到的物質(zhì)的實(shí)例是EqusitarH6012，該物質(zhì)經(jīng)鑒定是一種高密度聚乙烯。在一個(gè)具體實(shí)施例中，聚合材料含有一種多萜樹脂。在上面關(guān)于中心層中描述了這樣的多萜樹脂。聚合材料在表層120中的含量按重量計(jì)算大約可在25％-100％之間，在一個(gè)具體實(shí)施例中，大約為60％-95％。在一個(gè)具體實(shí)施例中，表層120含有一種聚丙烯均聚物和一種填充材料的混合物。用來構(gòu)成表層的聚丙烯均聚體即為那些參照中心層所描述的物質(zhì)。在表層中特別有用的是核化聚丙烯均聚物?？梢允褂玫奶畛湮锇ㄌ妓徕}和滑石。在一個(gè)具體實(shí)施例中，填充物以一種含有填充物和樹脂載體的濃縮物的形式被加入到表層材料中。例如，濃縮物可能含有按重量計(jì)算大約20％-80％的填充物，和大約20％-80％的樹脂載體。樹脂載體可以是任何一種其熔點(diǎn)大約在100-265℃之間的熱塑性聚合物。實(shí)例包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚酯、尼龍等。也包括熱塑性共聚物，例如乙烯丙烯酸甲酯等。在一個(gè)具體實(shí)施例中，所使用的碳酸鈣濃縮物由按重量計(jì)算大約50％-80％的聚丙烯和大約20％-50％的碳酸鈣組成。一種可以使用的可購買到的填充濃縮物實(shí)例來自A.SchulmanInc.，其商品名為PF920，該物質(zhì)經(jīng)鑒定是一種碳酸鈣濃縮物，其碳酸鈣濃度按重量計(jì)算占聚丙烯均聚物載體樹脂重量的40％。另一個(gè)實(shí)例是AmpacetCorporation的一個(gè)產(chǎn)品，Ampacet101087，該產(chǎn)品經(jīng)鑒定是一種碳酸鈣濃縮物，按重量計(jì)算含70％的碳酸鈣和30％的乙烯丙烯酸甲酯。表層120中填充物的濃度按重量計(jì)算可達(dá)到40％，當(dāng)使用的時(shí)候，通常在大約10％-40％之間，在一個(gè)具體實(shí)施例中，大約在10％-35％之間。表層120也可以由一種密度小于或等于0.940g/cm3的聚乙烯組成。這樣的聚乙烯在本領(lǐng)域內(nèi)通常被稱作低密度或中密度聚乙烯，這些聚乙烯均聚物可以利用那些熟悉本領(lǐng)域的人們所熟知的技術(shù)制備，包括高壓、自由基催化工藝和使用茂金屬催化劑的工藝。美國專利5,358,792、5,462,809、5,468,440、5,475,075和5,530,054公開了低密度聚乙烯和制備這類聚乙烯的茂金屬催化工藝。因此每項(xiàng)專利都被收入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)中，因?yàn)樗鼈児_了茂金屬催化劑、聚乙烯和制備聚乙烯的方法。茂金屬催化的聚乙烯的密度通常大約在0.850-0.925g/cm3之間，更常見的是在大約0.860-0.920g/cm3之間。可購買到的茂金屬催化的LLDPE的實(shí)例包括來自ExxonMobil的Exact4151、Exact0210、Exact0230、Exact8203和Exact8210，以及來自DowChemicalCompamy的DowAffinity1450和Affinity8185。在一個(gè)具體實(shí)施例中，表層120含有按重量計(jì)算大約45％-75％的聚丙烯均聚物，按重量計(jì)算大約5％-35％的填充材料，和按重量計(jì)算大約5％-45％的低密度聚乙烯，百分含量基于表層的總重量。聚丙烯均聚物可以含有一種熔體流動速率至少為8g/10min的核化(nucleated)聚丙烯均聚物，在一個(gè)具體實(shí)施例中，至少約為10g/10min，在一個(gè)具體實(shí)施例中，約為20g/10min。表層120可以被表面處理，從而增強(qiáng)表面的可印刷性。例如，表層120的外表面可以被暴露于一種電子放電處理，例如電暈處理。其它可增強(qiáng)表層可印刷性的表面處理都是熟知的。粘結(jié)層目前本發(fā)明的多層膜至少有一個(gè)被放置在中心層和熱激活性層之間的粘結(jié)層140。粘結(jié)層可含有任何一種可改善熱激活性層與中心層的粘附性的聚合材料?？梢允褂玫闹苽淠さ臒崴苄跃酆喜牧习ň郾蚁┖捅┑墓簿畚?，中密度聚乙烯(密度在大約0.924-0.939g/cc之間)，乙烯、醋酸乙烯酯和馬來酐的三元共聚物，乙烯、醋酸乙烯酯和丙烯酸的三元共聚物。在一個(gè)具體實(shí)施例中，粘結(jié)層含有一種中沖擊共聚聚丙烯。一種可以使用的可購買到的中沖擊共聚物的實(shí)例是來自ExxonMobil的EscorenePD7623，經(jīng)鑒定其熔體指數(shù)為7g/10min。在一個(gè)具體實(shí)施例中。粘結(jié)層含有一種丙烯均聚物和一種低密度聚乙烯的混合物。低密度聚乙烯可以含有一種上面參照表層所描述的茂金屬催化的線型低密度聚乙烯。粘結(jié)層可以含有按重量計(jì)算大約55％-80％的丙烯均聚物和大約20％-45％的低密度聚乙烯，百分含量基于粘結(jié)層的總重量。在一個(gè)具體實(shí)施例中，低密度聚乙烯的熔體指數(shù)(MI)大于2g/10min，在一個(gè)具體實(shí)施例中，MI大于5g/10min。熱激活性層熱激活性層130是一層在模塑過程中被熱激活，從而可提高模塑工藝中標(biāo)簽與塑料物品的粘結(jié)的物質(zhì)。用于熱激活層的物質(zhì)可含有一種熱塑性膜材料。這樣的材料包括，但不限于，單獨(dú)或結(jié)合使用的成膜材料，例如聚烯烴(線型或支鏈的)、茂金屬催化的聚烯烴、間同聚苯乙烯、間同聚丙烯、環(huán)狀聚烯烴、聚丙烯酸酯、聚乙烯丙烯酸乙酯、聚乙烯丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚酰胺諸如尼龍、聚苯乙烯、聚氨基甲酸酯、聚砜、聚偏1，1-二氯乙烯(polyvinylidinechloride)、聚碳酸酯、苯乙烯順丁烯二酸酐聚合物、苯乙烯丙烯腈聚合物、以鈉或鋅鹽或乙烯/異丁烯酸為基礎(chǔ)的離子交聯(lián)聚合物、乙烯丙烯酸甲酯、乙烯丙烯酸和乙烯丙烯酸乙酯。也包括例如有2到約12碳原子的烯烴單體的聚合物和共聚物，在一個(gè)具體實(shí)施例中，具有2到約8碳原子。這些包括每摩爾含2到約4個(gè)碳原子的α-烯烴的聚合物。這些包括聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯等。在一個(gè)具體實(shí)施例中，熱激活性膜含有一種低密度聚乙烯。在上面關(guān)于表層120中描述了這樣的低密度聚乙烯。特別有用的低密度聚乙烯樹脂包括塑料，這些塑料是任何數(shù)量的乙烯，α-烯烴的共聚物。該乙烯共聚物的密度處于0.850-0.925g/cc之間，或者0.860-0.910g/cc之間，或者0.880-0.910g/cc之間。用于制備乙烯α-烯烴共聚物的α-烯烴選自下列一種或多種物質(zhì)丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯和它們的混合物。這樣的結(jié)合物包括，但不限于如乙烯/丙烯；乙烯/1-丁烯；乙烯/1-己烯；乙烯/1-戊烯；乙烯/4-甲基-1-戊烯；乙烯/1-辛烯；乙烯/丙烯/1-丁烯；乙烯/丙烯/1-己烯；乙烯/丙烯/1-戊烯；乙烯/丙烯/1-辛烯等等這些共聚物?？少徺I到的塑料包括來自ExxonMobil的Exact4151、Exact0210、Exact0230、Exact8203和Exact8210，以及來自DowChemicalCompamy的Affinity1450和Affinity8185。而且，熱激活性層可能含有防結(jié)塊添加劑，例如硅土、硅藻土、合成硅、玻璃球和陶瓷粒子。聚合粒子，例如聚甲基丙烯酸甲酯細(xì)粒、交聯(lián)聚甲基丙烯酸甲酯細(xì)粒、交聯(lián)聚苯乙烯細(xì)粒、有機(jī)硅樹脂細(xì)粒和聚四氟乙烯細(xì)?？捎米鞣澜Y(jié)塊添加劑。一種特別有用的防結(jié)塊添加劑含有大小大約為5微米在樹脂載體中的聚合物粒子。該樹脂載體可以含有一種低密度聚乙烯。一種用于本目前發(fā)明中可購買到的防結(jié)塊添加劑是來自AmpacetCorporation的Seablock-4，也被稱作Ampacet400880。所使用的防結(jié)塊添加劑的量因?yàn)樘厥獾呐浞胶图庸l件可能會有變化。在一個(gè)具體實(shí)施例中，按重量計(jì)算，所使用的量可能達(dá)0.5％左右，在一個(gè)具體實(shí)施例中，所使用的量按重量計(jì)算，大約在0.01％-0.35％之間，在一個(gè)具體實(shí)施例中，按重量計(jì)算，大約為0.3％。熱激活性層可能也含有一種增滑劑。特別有用的增滑劑包括不遷移的增滑劑。一種可購買到的不遷移增滑劑是來自AmpacetCorporation的Ampacet101501，經(jīng)鑒定是一種含有按重量計(jì)算為10％的增滑劑分散于一種低密度聚乙烯中的濃縮物。所使用的增滑劑的量因?yàn)樘囟ǖ呐浞胶图庸l件可能會有變化。在一個(gè)具體實(shí)施例中，按重量計(jì)算，所使用的量可達(dá)1.5％左右，在一個(gè)具體實(shí)施例中，所使用的量按重量計(jì)算，大約在0.01％-1.2％之間，在一個(gè)具體實(shí)施例中，按重量計(jì)算，大約為1.0％。熱激活性層可以也含有一種抗靜電添加劑。這些添加劑用來耗散靜電荷。特別有用的抗靜電添加劑包括不遷移的抗靜電劑。這樣的不遷移抗靜電劑耗散電荷不借助濕度功能。而是利用一種電子隧道機(jī)制耗散電荷?？少徺I到的不遷移抗靜電添加劑包括來自AmpacetCorporation的Ampacet101710，經(jīng)鑒定是一種含有按重量計(jì)算為50％的抗靜電添加劑分散于一種低密度聚乙烯中的濃縮物。所使用的抗靜電添加劑的量因?yàn)樘囟ǖ呐浞胶图庸l件可能會有變化。在一個(gè)具體實(shí)施例中，所使用的量按重量計(jì)算可達(dá)10％左右(有效成分)，在一個(gè)具體實(shí)施例中，所使用的量按重量計(jì)算，大約在0.01％-15％之間，在一個(gè)具體實(shí)施例中，按重量計(jì)算，大約為5.0％，基于熱激活性層的總重量。在制備本發(fā)明膜的過程中所使用的熱-拉伸和退火步驟增強(qiáng)了膜的物理性能。在一個(gè)高于標(biāo)簽預(yù)期使用溫度的溫度下進(jìn)行熱拉伸，為膜提供一個(gè)軸向取向。在該步驟，膜的密度被減小大約5％-25％，在一個(gè)具體實(shí)施例中，大約為15％-20％。在一個(gè)高于標(biāo)簽預(yù)期使用溫度的溫度下退火該膜，減少可能會干擾模內(nèi)標(biāo)貼過程的膜收縮、松弛或變形。在熱拉伸和退火步驟中，壓出物向前移動，通過一系列相關(guān)的熱和冷卻輥，這些輥與壓出物接觸，并在由管道速度、溫度、輥尺寸和接觸面所建立的時(shí)間-溫度-方向條件下，把熱量傳遞給壓出物，或?qū)⑵錈崃哭D(zhuǎn)移。膜經(jīng)由輥前進(jìn)的方向就是膜被熱拉伸和取向的方向。該方向在此有時(shí)被稱作“軸向”。術(shù)語“橫向”在此用來指跨越膜與軸向方向呈90°的方向。在熱拉伸過程中，膜被拉伸，這種拉伸導(dǎo)致在鄰近粉碎固體粒子或其周圍形成空隙。這些固體充當(dāng)空隙的“種子”?？刂评斐潭?，從而可將密度減小大約5％-25％，如上所述。盡管不希望束縛于理論，但是認(rèn)為該受控拉伸和上述退火步驟之后的空隙形成是導(dǎo)致本發(fā)明標(biāo)簽可獲得相對平滑印刷表面的原因。本發(fā)明的多層膜可以利用圖2所示的加工線被進(jìn)行復(fù)合擠壓、熱拉伸和退火。圖2所示的加工線將參照在圖1所示的膜100被描述。加工線包括擠壓機(jī)200、210、220、和230，進(jìn)料板240，和模250。擠壓機(jī)200用來擠壓熱激活性層130。擠壓機(jī)210用來擠壓粘結(jié)層140。擠壓機(jī)220用來擠壓中心層110。擠壓機(jī)230用來擠壓表層120。來自擠壓機(jī)200的壓出物在大約390°F(198.9℃)-470°F(243.3℃)之間的一個(gè)溫度下，被送入進(jìn)料板240，在一個(gè)具體實(shí)施例中大約是400°F(204.4℃)。來自擠壓機(jī)200的壓出物在大約400°F(204.4℃)-470°F(243.3℃)之間的一個(gè)溫度下，被送入進(jìn)料板240，在一個(gè)具體實(shí)施例中大約是430°F(221.1℃)。來自擠壓機(jī)200的壓出物在大約390°F(198.9℃)-470°F(243.3℃)之間的溫度下，被送入進(jìn)料板240，在一個(gè)具體實(shí)施例中大約是400°F(204.4℃)。來自擠壓機(jī)200的壓出物在大約390°F(198.9℃)-470°F(243.3℃)之間的溫度下，被送入進(jìn)料板240，在一個(gè)具體實(shí)施例中大約是400°F(204.4℃)。來自每個(gè)擠壓機(jī)200、210、220和230壓出物在進(jìn)料板240結(jié)合起來，經(jīng)由模250，被擠壓而形成膜壓出物255。進(jìn)料板240和模250在大約400°F(204.4℃)-470°F(243.3℃)之間的一個(gè)溫度下工作，在一個(gè)具體實(shí)施例中大約為435°F(223.9℃)。來自模250的膜壓出物255可能有一個(gè)大約10-20mils的膜厚，在一個(gè)具體實(shí)施例中大約為12-15mils。氣刀260的作用是將膜壓出物255附著到鑄造輥270。膜壓出物255從鑄造輥270被向前移至鑄造輥280，通過鑄造輥280，經(jīng)過鑄造輥280和鑄造咬送輥290之間，接著通過導(dǎo)輥300、320、330、340和350直到軸向定位單元360。鑄造輥270在一個(gè)處于大約135°F(57.2℃)-185°F(85℃)之間的溫度下工作，在一個(gè)具體實(shí)施例中約為160°F(71.1℃)。鑄造輥280在一個(gè)處于大約100°F(37.8℃)-150°F(65.6℃)之間的溫度下工作，在一個(gè)具體實(shí)施例中為120°F(48.9℃)。膜在一個(gè)大約在40-110英尺(ft.)/min.之間的速率下前行通過鑄造輥270和280，在一個(gè)具體實(shí)施例中大約為85ft/min。當(dāng)膜從導(dǎo)輥300前行至導(dǎo)輥320的時(shí)候，利用膜厚度測量裝置310監(jiān)測膜255的厚度。在軸向定位單元360，膜從預(yù)熱輥370前行至預(yù)熱輥380。預(yù)熱輥370在一個(gè)處于大約130°F(54.4℃)-170°F(76.7℃)之間的溫度下工作，在一個(gè)具體實(shí)施例中約為150°F(65.6℃)。膜在一個(gè)大約40-110ft/min之間的速率下前行通過預(yù)熱輥370，在一個(gè)具體實(shí)施例中大約為86ft/min。預(yù)熱輥380在一個(gè)處于大約145°F(62.8℃)-185°F(85℃)之間的溫度下工作，在一個(gè)具體實(shí)施例中為165°F(73.9℃)。膜在一個(gè)大約在40-120ft/min之間的速率下前行通過預(yù)熱輥380，在一個(gè)具體實(shí)施例中大約為89ft/min。膜從預(yù)熱輥380被向前移動，經(jīng)過進(jìn)料咬送輥385和進(jìn)料輥390之間，通過進(jìn)料輥390，經(jīng)過進(jìn)料咬送輥395和進(jìn)料輥400之間，通過進(jìn)料輥400到達(dá)預(yù)熱輥405。進(jìn)料輥390在一個(gè)處于大約160°F(71.1℃)-200°F(93.3℃)之間的溫度下工作，在一個(gè)具體實(shí)施例中約為180°F(82.2℃)。膜在一個(gè)大約40-130ft/min之間的速率下前行通過鑄造輥390，在一個(gè)具體實(shí)施例中大約為89ft/min。進(jìn)料輥400在一個(gè)處于大約170°F(76.7℃)-220°F(104.4℃)之間的溫度下工作，在一個(gè)具體實(shí)施例中約為190°F(87.8℃)。膜在一個(gè)大約300-600ft/min之間的速率下前行通過進(jìn)料輥390，在一個(gè)具體實(shí)施例中大約為402ft/min。膜從預(yù)熱輥405向前移至預(yù)熱輥410。預(yù)熱輥405在一個(gè)處于大約190°F(87.8℃)-230°F(110℃)之間的溫度下工作，在一個(gè)具體實(shí)施例中約為210°F(98.9℃)。預(yù)熱輥410在一個(gè)處于大約210°F(98.9℃)-250°F(121.1℃)之間的溫度下工作，在一個(gè)具體實(shí)施例中約為230°F(110℃)。膜從預(yù)熱輥410被向前移動，經(jīng)過進(jìn)料咬送輥415和進(jìn)料輥420之間，通過進(jìn)料輥420，經(jīng)過進(jìn)料咬送輥425和進(jìn)料輥430之間，通過進(jìn)料輥430到達(dá)導(dǎo)輥435。進(jìn)料輥420在一個(gè)處于大約240°F(115.6℃)-280°F(137.8℃)之間的溫度下工作，在一個(gè)具體實(shí)施例中為260°F(126.7℃)。進(jìn)料輥430在一個(gè)處于大約230°F(110℃)-270°F(132.2℃)之間的溫度下工作，在一個(gè)具體實(shí)施例中約為250°F(121.1℃)。將膜從進(jìn)料輥390向前移動到進(jìn)料輥400和將膜從進(jìn)料輥420向前移動到進(jìn)料輥430的作用是充分地拉伸膜，以便可以為膜提供軸向取向。拉伸比例從大約5.0到5.9，在一個(gè)具體實(shí)施例中，大約為5.75。接著膜從退火輥440被向前移到退火輥450。退火輥440在一個(gè)處于大約250°F(121.1℃)-290°F(143.3℃)之間的溫度下工作，在一個(gè)具體實(shí)施例中約為270°F(132.3℃)。退火輥450在一個(gè)處于大約230°F(110℃)-270°F(132.2℃)之間的溫度下工作，在一個(gè)具體實(shí)施例中約為250°F(121.1℃)。膜在一個(gè)大約285-400ft/min之間的速率下前行通過退火輥440和450，在一個(gè)具體實(shí)施例中大約為345ft/min。接著膜從退火輥450被向前移至冷卻咬送輥460，經(jīng)過冷卻咬送輥460和冷卻輥470之間，通過冷卻輥470到冷卻輥480，通過冷卻輥480到導(dǎo)輥490，通過導(dǎo)輥490到達(dá)導(dǎo)輥510。冷卻輥470在一個(gè)處于大約150°F(65.6℃)-250°F(131.1℃)之間的溫度下工作，在一個(gè)具體實(shí)施例中約為200°F(93.3℃)。冷卻輥480在一個(gè)處于大約140°F(60℃)-200°F(93.3℃)之間的溫度下工作，在一個(gè)具體實(shí)施例中約為160°F(71.1℃)。膜在一個(gè)大約300-600ft/min之間的速率下前行通過冷卻輥470和480，在一個(gè)具體實(shí)施例中大約為345ft/min。膜從導(dǎo)輥510被向前移至導(dǎo)輥520，接著通過導(dǎo)輥520到達(dá)電暈處理站540。利用放置在導(dǎo)輥510和導(dǎo)輥520之間的厚度測量裝置530監(jiān)測膜的厚度。在電暈處理站，膜的兩面都被處理以增加表面能。表層120表面的表面能被充分地增加，以便在隨后的印刷操作中增強(qiáng)墨水和表面的附著。膜從電暈處理站540經(jīng)由咬送輥550被向前移至冷卻輥560，經(jīng)過冷卻咬送輥560和冷卻輥570之間，通過冷卻輥570到達(dá)輥580，在這里膜被纏在輥上進(jìn)行隨后的加工。膜在一個(gè)大約300-600ft/min之間的速率下前行通過電暈處理站，在一個(gè)具體實(shí)施例中大約為345ft/min。對膜進(jìn)行熱拉伸和退火增加了模在軸向的硬化，但是使模在橫向相對柔軟。該過程可以被稱作單軸向拉伸。在一個(gè)具體實(shí)施例中，可以考慮利用膜的二向不平衡拉伸或二向平衡拉伸，在軸向和橫向之間獲得一個(gè)令人滿意的硬度差別，其中軸向的拉伸程度和硬度超過橫向的拉伸程度和硬度。不管拉伸是單軸的還是雙軸的，也就是說，不管是否有少許的(相對)或根本沒有橫向的拉伸，軸向拉伸的程度超過橫向拉伸的程度，這樣軸向的膜得到充分地硬化，而在橫向保持相對的柔軟。因此，無論是單軸或者雙軸拉伸，膜可以被認(rèn)為有一個(gè)軸向硬度差別。單軸熱拉伸和退火對模內(nèi)標(biāo)簽?zāi)さ睦煨阅艿陌l(fā)展也很重要，這些拉伸性能對抵擋加工紙標(biāo)簽所使用的傳統(tǒng)的印刷技術(shù)的機(jī)械和熱應(yīng)力是必不可少的。本發(fā)明的膜在經(jīng)歷熱拉伸和退火后，具有一個(gè)軸向收縮小于大約2％的特征，在一個(gè)具體實(shí)施例中小于大約1.5％，在一個(gè)具體實(shí)施例中小于大約1％，在一個(gè)具體實(shí)施例中小于大約0.75％，在一個(gè)具體實(shí)施例中大約在0.1-1％，在一個(gè)具體實(shí)施例中大約為0.25-0.75％。利用測試方法ASTMD2739-96測量收縮量。如圖3所示意顯示的，被拉伸和退火過的膜100可以以自纏繞輥560的形式予以供應(yīng)，可以用印刷機(jī)600印刷或者裝飾，在該印刷機(jī)中，由于受熱影響或受到傾向于產(chǎn)生紅外線輻射的紫外線影響，膜受到伴隨在印刷過程和油墨干燥中發(fā)生的機(jī)械和熱應(yīng)力的影響。印刷標(biāo)記可以被施加在表層120上。在印刷和烘干之后，膜被制成片狀并被堆疊，其堆疊方式與已知的紙背襯的標(biāo)簽原料的壓片方式相似。圖中的箭頭610表示切割。被切斷的薄片620被堆疊形成疊層630。例如，該疊層可以含有100或200個(gè)薄片。為了清楚說明，圖中薄片的厚度被大大地夸大了，因此疊層630看起來僅僅由相對小數(shù)量的薄片組成。疊層中的每一張薄片要為幾個(gè)單獨(dú)的從片狀的材料切下來的標(biāo)簽提供材料。在一個(gè)特定的實(shí)例中，從每張薄片切下9個(gè)標(biāo)簽。疊層中的薄片彼此被正確的對準(zhǔn)(registered)，這樣，根據(jù)印刷機(jī)600的印刷模式，從薄片上切下來的標(biāo)簽會在正確對準(zhǔn)的情況下在印刷物的表面上形成。如果模太柔軟，因?yàn)椴荒芾糜兄煌瑴?zhǔn)確度的帶、導(dǎo)軌、制動器或相似的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(未顯示)導(dǎo)向地控制一張柔軟膜的定位，就不能準(zhǔn)確地堆疊。如上所述，利用熱拉伸達(dá)到所需的硬度，硬化本發(fā)明的膜可獲得正確的堆疊。在一個(gè)具體實(shí)施例中，軸向(MD)的彎曲剛度(bendingstiffness)至少為100nM，在一個(gè)具體實(shí)施例中，至少為150nM。在一個(gè)具體實(shí)施例中橫向的彎曲剛度至少為50nM，在一個(gè)具體實(shí)施例中至少為70nM。如果薄片或標(biāo)簽存在靜電荷的話，也會妨礙薄片或所形成的標(biāo)簽正確的堆疊和后續(xù)處理。上面所討論的抗靜電添加劑的作用是去除或耗散靜電荷。利用頭650攜帶的空心沖頭(hollowpunch)或割截模640，以一種已知的方式，制作單獨(dú)的標(biāo)簽，參考圖4的底部平面圖，和圖5和圖6的側(cè)面圖。割截模從疊層630沖出標(biāo)簽，在每一個(gè)切割循環(huán)中從疊層630產(chǎn)生大量的單獨(dú)的標(biāo)簽，如圖7所示。在一個(gè)特定的實(shí)例中，每個(gè)切割循環(huán)產(chǎn)生9個(gè)單獨(dú)的標(biāo)簽?？踢x擇地，在印刷和烘干之后，原料可以被送入一個(gè)位于印刷機(jī)生產(chǎn)線末端的旋轉(zhuǎn)的鋼模中，并被切割成標(biāo)簽。當(dāng)被切割的標(biāo)簽和周圍的廢料基質(zhì)從旋轉(zhuǎn)的鋼模褪出來的時(shí)候，基質(zhì)以一個(gè)角度與標(biāo)簽分離，標(biāo)簽具有足夠的硬度，繼續(xù)向前進(jìn)入一對進(jìn)給皮帶的夾子(nip)(未顯示)，收集到疊層660。因此，軸向或加工方向硬度在直接的標(biāo)簽切割和分離過程中得以利用，這消除了610中的切割步驟以及圖4、5和6中描述的其它的步驟。通過合適的纏繞或包裝(未顯示)來穩(wěn)固單獨(dú)標(biāo)簽的疊層660，與先前用于紙質(zhì)背襯的標(biāo)簽的方式相似。接著將穩(wěn)定的疊層660移動到或運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)吹塑、注塑或者注射吹塑容器的地點(diǎn)，該地點(diǎn)經(jīng)常與制造標(biāo)簽的地點(diǎn)位于不同的場所。在容器制造地，單獨(dú)標(biāo)簽的疊層660被裝入分配料盒670，如圖8所示意示出。例如，標(biāo)簽可以被彈簧680推到料盒的前面，并稍微停留，利用機(jī)械收縮固定指690進(jìn)行摘除。一個(gè)自動化的標(biāo)簽進(jìn)料頭700攜帶真空吸盤710，該真空吸盤被進(jìn)料頭700的內(nèi)部機(jī)構(gòu)(未顯示)向前推動摘除疊層600中位于前面的標(biāo)簽660a。收縮真空吸盤，將進(jìn)料頭和一個(gè)被單獨(dú)摘除的標(biāo)簽660a平移到打開的鑄模720內(nèi)。進(jìn)料頭700的運(yùn)動是由平移氣缸730推動的。真空吸盤710再次向前移動，將被摘除的標(biāo)簽660a放在鑄模的內(nèi)表面上并放開它。接著，當(dāng)標(biāo)簽進(jìn)料頭700被收回的時(shí)候，利用真空管道740對鑄模墻施加真空，可以將標(biāo)簽保持在在模內(nèi)正確的位置。真空管道面對鑄模內(nèi)部的出口被放入鑄模的內(nèi)表面，如圖所示，這樣標(biāo)簽完全地占據(jù)了部分鑄模腔。換句話說，在鑄模的內(nèi)表面沒有凹處來容納標(biāo)簽。一種高密度聚乙烯或類似的熱塑性樹脂的熱加工件或玻璃半成品被送入鑄模720中，關(guān)閉鑄模，玻璃半成品按一種已知的方式膨脹，完成了被鑄容器的制作過程。制備本發(fā)明的膜所使用的熱拉伸和退火溫度高于鑄模內(nèi)的操作溫度。為保證標(biāo)簽與容器連接均勻，要求模內(nèi)標(biāo)簽?zāi)さ能浕瘻囟葢?yīng)當(dāng)接近操作溫度。如果標(biāo)簽是在鑄模內(nèi)表面上，而不是在鑄模內(nèi)表面中，標(biāo)簽則開始嵌入它所粘附的加工件，從而有利地提供了一種嵌入標(biāo)簽，該種標(biāo)簽吸入容器的表面，替代并因此節(jié)省了鑄模工件或容器部分費(fèi)用，而又不會對工件的結(jié)構(gòu)完整性有任何可檢測到的降級。實(shí)例下列實(shí)例被提供以進(jìn)一步公開本發(fā)明。所用成分列于下表。表1實(shí)例1一種與圖1中的膜100一致的多層膜，其厚度為4.5mils，其通過復(fù)合擠壓、拉伸和退火下列層制備而得(所有百分含量均按重量計(jì)算)表2實(shí)例1所示的多層膜是利用圖2所示的生產(chǎn)線進(jìn)行復(fù)合擠壓、熱拉伸和退火操作的。實(shí)例2-6實(shí)例2-6中的多層膜是依照實(shí)例1中的膜進(jìn)行大量制備的，除每個(gè)層由下列組分制成表3利用一臺Lorenten&Wettre抗彎曲性測試儀測量實(shí)例1-6中膜的彎曲剛度?？箯澢詼y試儀測量彎曲矩形試樣所需的力的大小，在測試中，該試樣的一端被夾住，當(dāng)力作用于試樣自由端附近時(shí)，試樣通過一個(gè)特定的彎曲角，從而測量偏轉(zhuǎn)該矩形試樣所需的力。表4列出了每個(gè)膜軸向和橫向的剛度。所給出的剛度按一個(gè)4.5mil的膜厚被規(guī)范化。表4盡管在涉及特定的具體實(shí)施方式上已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了說明，應(yīng)當(dāng)理解，在閱讀本說明書時(shí)，對于所述
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員而言，各種各樣的修改是顯而易見的。因此，應(yīng)該理解在此所公開的發(fā)明意欲覆蓋落入所附要求書范圍之內(nèi)的各種修改或變體。權(quán)利要求1.一種用于制作模內(nèi)標(biāo)簽的多層膜，含有具有一個(gè)上表面和一個(gè)下表面的一個(gè)中心層；覆蓋在所述中心層上表面的一個(gè)表層；通過一個(gè)粘結(jié)層粘結(jié)到所述中心層下表面的一個(gè)熱激活性層；其中所述中心層含有一種聚丙烯均聚物和至少一個(gè)多萜的混合物，其中所述多層膜為軸向取向，而且是熱固著的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜，其中，所述聚丙烯均聚物的熔體流動速率至少約為8g/10min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜，其中，所述聚丙烯均聚物的熔體流動速率至少約為10g/10min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜，其中，所述聚丙烯均聚物的熔體流動速率至少約為20g/10min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜，其中，所述聚丙烯均聚物含有一種核化聚丙烯。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜，其中，多萜樹脂是一種氫化樹脂，其熔體指數(shù)約為8-15g/10min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜，其中，所述中心層進(jìn)一步含有一種中沖擊共聚聚丙烯。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜，其中，所述中心層進(jìn)一步含有一種環(huán)烯烴共聚物。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜，其中，所述中心層的厚度大約為所述多層膜總厚度的40％-80％。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜，其中，所述熱激活性層的厚度大約為所述多層膜總厚度的10％-25％。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜，其中，所述熱激活性層的厚度大約為所述多層膜總厚度的20％。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜，其中，聚丙烯均聚物和多萜混合物含有按重量計(jì)算大約50％-80％的聚丙烯均聚物，和大約20％-50％的多萜，重量百分含量基于聚丙烯均聚物和多萜的重量。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜，其中，所述中心層進(jìn)一步含有一種茂金屬催化的聚烯烴樹脂。14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜，其中，所述中心層進(jìn)一步含有一種顏料。15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜，其中，所述表層含有一種聚丙烯均聚物和一種填充材料的混合物。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的膜，其中，所述表層進(jìn)一步含有一種茂金屬催化的聚乙烯。17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的膜，其中，所述填充材料含有碳酸鈣。18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的膜，其中，所述聚乙烯的密度大約在0.860-0.920g/cm3之間。19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的膜，其中，所述聚丙烯均聚物的熔體流動速率至少約為8g/10min。20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜，其中，所述粘結(jié)層含有一種聚丙烯均聚物和一種茂金屬催化的聚乙烯樹脂。21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜，其中，所述熱激活性層含有一種茂金屬催化的聚乙烯樹脂。22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的膜，進(jìn)一步含有一種防結(jié)塊添加劑。23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的膜，進(jìn)一步含有一種不遷移增滑劑。24.根據(jù)權(quán)利要求21所述的膜，進(jìn)一步含有一種不遷移抗靜電添加劑。25.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜，其中，膜在軸向的彎曲剛度至少為100nM。26.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜，其中，膜在軸向的彎曲剛度至少為150nM。27.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜，其中，膜在橫向的彎曲剛度至少為50nM。28.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜，其中，膜在橫向的彎曲剛度至少為70nM。29.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜，其中，印刷標(biāo)記被施加在表層上。全文摘要本發(fā)明涉及一種用作模內(nèi)標(biāo)簽的多層膜(100)，其含有具有一個(gè)上表面(112)和一個(gè)下表面(114)的中心層(110)；覆在中心層(110)上表面(112)上的表層；通過一個(gè)粘結(jié)層粘結(jié)到中心層(110)下表面(114)的熱激活性層(130)；其中，中心層(110)含有一種丙烯均聚物和至少一種多萜的混合物，其中，多層膜是軸取向而且是熱固著的。文檔編號C08L45/00GK1774330SQ200480009753公開日2006年5月17日申請日期2004年4月29日優(yōu)先權(quán)日2003年5月1日發(fā)明者K·O·亨德森申請人:艾利丹尼森公司