專(zhuān)利名稱(chēng)：一種填充石墨潤(rùn)滑母料及其生產(chǎn)方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明是一種填充石墨潤(rùn)滑母料及其生產(chǎn)方法，屬于聚合物加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展和塑料制品的廣泛應(yīng)用，塑料填充技術(shù)日益得到人們的重視。在聚合物中通過(guò)加入各種無(wú)機(jī)填料復(fù)合成型，不僅可以大大降低制品的成本，而且可以顯著提高塑料的某些性能，如機(jī)械性能，熱性能，電性能，耐磨性能，潤(rùn)滑性能和耐老化等性能，從而賦予材料新的特性，以滿(mǎn)足不同用途的需要。
塑料改性的傳統(tǒng)方法，通常是將所使用的填料和助劑采用直接混合的方法加入到基體樹(shù)脂中再進(jìn)行成型加工，該方法的特點(diǎn)是簡(jiǎn)便易行，但由于大多基體樹(shù)脂原料是顆粒狀的，實(shí)踐證明，由于填料多為粉體與樹(shù)脂基體體積差別大，密度相差多，粉狀填料很難與顆粒狀樹(shù)脂混合均勻。
隨后發(fā)展起來(lái)的填充母料法，較傳統(tǒng)的方法在多數(shù)情況下可以得到組分均勻的成型制品，也可使成型加工穩(wěn)定進(jìn)行，是塑料填充改性的一種有效方法。所謂填充塑料母料是把塑料助劑超出常規(guī)添加量(一般為20％以下，而母料中助劑量多為50％以上)加入作為載體的樹(shù)脂中，這樣在制作塑料產(chǎn)品時(shí)，直接加入該母料即可，不用再加進(jìn)該助劑，只是添加量需換算一下原來(lái)的量。也有稱(chēng)之為助劑母料的，簡(jiǎn)稱(chēng)母料或母粒。
母料的理想結(jié)構(gòu)應(yīng)該由四部分組成，最里層為母料的主體成分核心部分，起提高某種性能指標(biāo)的作用，或其他作用；第二層為偶聯(lián)劑層，由偶聯(lián)劑或交聯(lián)劑組成，目的是提高核心層與樹(shù)脂間的結(jié)合力；第三層為分散層，由一些低聚物及分散劑組成，目的是混合均勻，避免核心層聚集，提高造粒過(guò)程中的流動(dòng)性；第四層，即最外層，是增混層，由具有一定雙鍵的共聚物或均聚物或相容劑組成，目的是與要改性的樹(shù)脂能更好地結(jié)合。有時(shí)母料的結(jié)構(gòu)并沒(méi)有這樣復(fù)雜，只有簡(jiǎn)單的二層或三層結(jié)構(gòu)，只是改性效果差一些而已。
由于石墨具有耐高溫、抗腐蝕、自潤(rùn)滑等特性，可作為良好的固體潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑添加劑，以各種形式應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備以及加工工藝的潤(rùn)滑，起到了性能維護(hù)及節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效率的作用。石墨系材料良好的潤(rùn)滑性來(lái)源于其本身層狀的晶體結(jié)構(gòu)。在石墨層狀的晶體結(jié)構(gòu)中，碳原子以sp2雜化軌道構(gòu)成了六角網(wǎng)狀的石墨層面，其碳—碳間的鍵能屬于一種共振σ-鍵(σ-電子共價(jià)鍵)，鍵能高達(dá)627KJ/mol，它賦予了石墨層面堅(jiān)固的性質(zhì)；而石墨層與層之間的作用屬于弱的范德華(Vander Waals)力，由石墨層面兩側(cè)的共軛大H-鍵相作用而產(chǎn)生，其鍵能只有5.4KJ/mol，僅是層內(nèi)碳原子間共價(jià)σ-鍵強(qiáng)度的1/110。這種結(jié)構(gòu)上的特征，決定了石墨層耐負(fù)荷、耐腐蝕、抗高溫、抗輻射的特性，以及層面間良好的滑移性，為石墨作為高性能的潤(rùn)滑材料奠定了基礎(chǔ)。石墨的衍生物諸如氟化石墨、金屬化合物插層石墨、膨脹化石墨等，都保持著石墨的層狀結(jié)構(gòu)，并且由于插層物質(zhì)的作用，使得層間距明顯增大，對(duì)潤(rùn)滑性能的提高是極為有利的。石墨系材料潤(rùn)滑作用的內(nèi)在本質(zhì)是其層狀的晶體結(jié)構(gòu)。然而，石墨所處的環(huán)境氣氛及環(huán)境介質(zhì)明顯影響其潤(rùn)滑作用的表現(xiàn)。在潮濕的大氣條件下，石墨的摩擦系數(shù)可低至0.05(高接觸應(yīng)力)到0.15(低接觸壓力)；而在真空中，石墨的摩擦系數(shù)則上升到0.5～0.8。處于真空條件下的石墨，一經(jīng)導(dǎo)入空氣、氧氣、水蒸氣或苯、氨、乙醇、丙酮、庚烷氣體等，則摩擦系數(shù)就很快降低下來(lái)；而導(dǎo)入氮?dú)饣蚨趸嫉葰怏w，則無(wú)降低摩擦系數(shù)的效果。一般認(rèn)為，某些氣體能沿著石墨的晶棱表面吸附并沿解理面(層間)侵入，從而降低了石墨層面的表面能，削弱了層面間的結(jié)合強(qiáng)度，提高了層面的滑移笥。所以，氣體分子吸附膜在層面晶棱上和層面間的形成起到了降摩作用，從而保證了石墨的良好潤(rùn)滑性能。由此，人們把石墨插層物如氟化石墨、金屬化合物插層石墨用作潤(rùn)滑劑，結(jié)果發(fā)現(xiàn)由于層間物在存在，一定程度上改善了石墨潤(rùn)滑性能對(duì)氣體介質(zhì)的依賴(lài)性。石墨在作為固體潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑添加劑使用時(shí)，其潤(rùn)滑性能還要受到石墨顆粒因素的影響。一些研究測(cè)試結(jié)果表明無(wú)論是天然石墨或是人造石墨，平均粒度在4～5μm的石墨微粉將產(chǎn)生良好的潤(rùn)滑效果，能使試件的摩擦磨損降到最低限度。粗粒度的石墨粉劑能夠產(chǎn)生磨粒效應(yīng)，不利于減摩抗磨；但明顯的是，微細(xì)石墨如1μm粒級(jí)也導(dǎo)致了減摩抗磨效果的下降，這似乎不應(yīng)用磨粒效應(yīng)來(lái)解釋。因?yàn)槲⒓?xì)石墨已明顯失去了層片滑移的減摩機(jī)理，伴之而來(lái)的是微細(xì)石墨在摩擦面的吸附成膜作用，這種固體膜如果沒(méi)有潤(rùn)濕劑或成膜劑的強(qiáng)化，其潤(rùn)滑效果不會(huì)令人滿(mǎn)意。在石墨的顆粒因素中，粒子形狀也將對(duì)其潤(rùn)滑作用產(chǎn)生影響。石墨粉劑的晶體尺寸比(層面面積與棱面面積之比)與被潤(rùn)滑材料比磨損量的關(guān)系的研究表明隨著石墨顆粒尺寸比的增大，被潤(rùn)滑的材料其比磨損量明顯下降。因此，薄片狀的石墨微粒具有更好的潤(rùn)滑效果。
由于石墨具有以上在潤(rùn)滑方面的優(yōu)異性能，經(jīng)常被用于對(duì)各種工程塑料進(jìn)行潤(rùn)滑填充改性，以賦予工程塑料良好的潤(rùn)滑性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單，成本低，添加量大的填充石墨潤(rùn)滑母料及其生產(chǎn)方法。
一種填充石墨潤(rùn)滑母料，其特征在于母料的原料重量份數(shù)組成為石墨100份、低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯18～65份、鈦酸酯或鋁酸酯或苯胺丙基三乙氧基硅烷0.25～5.0份、礦物油或白油0.5～3.0份、其他功能助劑0.5～5.0份、稀釋劑20～50份。
如上所述的石墨為200～1000目的膠體石墨或鱗片石墨。
如上所述的低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯載體樹(shù)脂是填充石墨母料的基體，主要對(duì)石墨起包覆，粘接作用，使填充母料成粒并具有一定的強(qiáng)度。其熔融指數(shù)為2～20g/10min。
如上所述的鈦酸酯為二(二辛基)焦磷酌氧基(2-羥基)丙酸鐵偶聯(lián)劑，二脂肪酷氧基鐵酸乙二酷，異丙氧基三羧酰基鈦酸酯偶聯(lián)劑，單烷氧基三(二辛基磷酚氧基)鈦酸酪偶聯(lián)劑。其中的烷氧基與填料表面吸附的少量羧基發(fā)生化學(xué)作用而實(shí)現(xiàn)偶聯(lián)。若該偶聯(lián)劑分子中含支鏈或雙鍵結(jié)構(gòu)，則它可與樹(shù)脂發(fā)生物理纏結(jié)或化學(xué)交聯(lián)，使填料與樹(shù)脂之間結(jié)合得更為牢固。
如上所述的鋁酸酯與鈦酸酯偶聯(lián)劑一樣同屬金屬烷氧化合物，其分子式為(C3H7O)Al(OCOR)2鋁酸酪偶聯(lián)劑。其偶聯(lián)機(jī)理與鈦酸酯偶聯(lián)劑相似。
如上所述的苯胺丙基三乙氧基硅烷作為硅烷偶聯(lián)劑。
如上所述的其他功能助劑為針對(duì)各種工程塑料的功能助劑，選自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)內(nèi)酸]季戊四醇酯與亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯1∶2的復(fù)配物；或者選自對(duì)苯二酚、雙氰胺、尿素、三聚氰胺以及酰肼的衍生物。
如上所述的稀釋劑為甲苯、異丙醇、溶劑汽油其中的一種。
本發(fā)明的填充石墨潤(rùn)滑母料的生產(chǎn)方法包括如下步驟(1)按照重量份數(shù)石墨100份，鈦酸酯或鋁酸酯或苯胺丙基三乙氧基硅烷0.25～5.0份，礦物油0.5～3.0份，稀釋劑20～50份，其他功能助劑0.5～5.0份稱(chēng)取物料，攪拌均勻制得混合物料；(2)將上述混合物料烘干，除去稀釋用溶劑；(3)按照重量份數(shù)稱(chēng)取低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯18～65份，同上述去溶劑混合物料一起連續(xù)加入雙螺桿擠出機(jī)；(4)控制雙螺桿擠出機(jī)的溫度在130～200℃之間，轉(zhuǎn)速為15～200rpm進(jìn)行塑煉，擠條，牽引，冷卻，干燥，切粒成型生產(chǎn)填充石墨潤(rùn)滑母料。
石墨潤(rùn)滑母料可以方便加入工程塑料粒子中，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝過(guò)程，使得不具備擠出條件的注塑生產(chǎn)廠只要具有簡(jiǎn)單的混合設(shè)備，就能進(jìn)行潤(rùn)滑級(jí)工程塑料制品的生產(chǎn)。并且原料混合方便，混煉質(zhì)量均勻，提高生產(chǎn)效率及制品性能指標(biāo)；減少粉塵飛揚(yáng)及對(duì)設(shè)備的磨損；降低制品在換料時(shí)清洗螺桿的用料量；延長(zhǎng)原料儲(chǔ)存的保質(zhì)期等。本發(fā)明的石墨潤(rùn)滑母料可方便的加入到尼龍，聚甲醛等工程塑料中，達(dá)到潤(rùn)滑和耐磨的作用。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1在過(guò)350目的鱗片石墨100份中加入占石墨質(zhì)量2％的二(二辛基)焦磷酌氧基(2-羥基)丙酸鐵偶聯(lián)劑，2％的礦物油，30％的稀釋劑異丙醇及對(duì)苯二酚2％、雙氰胺2％。將以上材料均勻混合，烘干并與熔融指數(shù)8～10g/10min的線性低密度聚乙烯25份混合，采用BRABENDER流變儀及同向雙螺桿擠出機(jī)在料筒溫度為130～170℃，轉(zhuǎn)速為80rpm條件下造粒后，將造好的粒子以20％質(zhì)量份數(shù)加入聚甲醛中，在雙螺桿擠出機(jī)料筒溫度為150～180℃，轉(zhuǎn)速為80rpm條件下造粒后，采用ENGEL公司的注塑機(jī)制成摩擦磨損測(cè)試試樣。采用濟(jì)南試驗(yàn)機(jī)廠的M-200型測(cè)試材料的摩擦系數(shù)和磨痕寬度。
M-200型磨損試驗(yàn)機(jī)測(cè)試時(shí)試樣固定不動(dòng)，摩擦副轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦副選用45#鋼，表面粗糙度Ra＝0.8，直徑40mm，摩擦?xí)r轉(zhuǎn)速為200rpm(線速度25.15m/min)。測(cè)試了試樣的平均摩擦系數(shù)和磨痕寬度。數(shù)值見(jiàn)表-1所示。
實(shí)施例2在過(guò)350目的鱗片石墨100份中加入占石墨質(zhì)量2％的二(二辛基)焦磷酌氧基(2-羥基)丙酸鐵偶聯(lián)劑，2％的礦物油，30％的稀釋劑溶劑汽油及對(duì)苯二酚2％、雙氰胺2％。將以上材料均勻混合，烘干并與熔融指數(shù)8～10g/10min的線性低密度聚乙烯43份混合，采用BRABENDER流變儀及同向雙螺桿擠出機(jī)在料筒溫度為130～170℃，轉(zhuǎn)速為80rpm條件下造粒后，將造好的粒子以20％質(zhì)量份數(shù)加入聚甲醛中，在雙螺桿擠出機(jī)料筒溫度為150～180℃，轉(zhuǎn)速為80rpm條件下造粒后，采用ENGEL公司的注塑機(jī)制成摩擦磨損測(cè)試試樣。試樣制作條件和摩擦磨損測(cè)試條件均同實(shí)施例1，數(shù)值如表-1所示。
實(shí)施例3在過(guò)350目的鱗片石墨100份中加入占石墨質(zhì)量2％的二脂肪酷氧基鐵酸乙二酷，2％的礦物油，30％的稀釋劑甲苯及對(duì)苯二酚2％、雙氰胺2％。將以上材料均勻混合，烘干并與熔融指數(shù)8～10g/10min的線性低密度聚乙烯25份混合，采用BRABENDER流變儀及同向雙螺桿擠出機(jī)在料筒溫度為130～170℃，轉(zhuǎn)速為80rpm條件下造粒后，將造好的粒子以20％質(zhì)量份數(shù)加入聚甲醛中，在雙螺桿擠出機(jī)料筒溫度為150～180℃，轉(zhuǎn)速為80rpm條件下造粒后，采用ENGEL公司的注塑機(jī)制成摩擦磨損測(cè)試試樣。試樣制作條件和摩擦磨損測(cè)試條件均同實(shí)施例1，數(shù)值如表-1所示。
實(shí)施例4在過(guò)350目的鱗片石墨100份中加入占石墨質(zhì)量2％的二脂肪酷氧基鐵酸乙二酷，2％的礦物油，30％的稀釋劑甲苯及對(duì)苯二酚2％、雙氰胺2％。將以上材料均勻混合，烘干并與熔融指數(shù)8～10g/10min的線性低密度聚乙烯43份混合，采用BRABENDER流變儀及同向雙螺桿擠出機(jī)在料筒溫度為130～170℃，轉(zhuǎn)速為80rpm條件下造粒后，將造好的粒子以20％質(zhì)量份數(shù)加入聚甲醛中，在雙螺桿擠出機(jī)料筒溫度為150～180℃，轉(zhuǎn)速為80rpm條件下造粒后，采用ENGEL公司的注塑機(jī)制成摩擦磨損測(cè)試試樣。試樣制作條件和摩擦磨損測(cè)試條件均同實(shí)施例1，數(shù)值如表-1所示。
實(shí)施例5在過(guò)350目的鱗片石墨100份中加入占石墨質(zhì)量2％的異丙氧基三羧酰基鈦酸酯偶聯(lián)劑，2％的礦物油，30％的稀釋劑甲苯及對(duì)苯二酚2％、雙氰胺2％。將以上材料均勻混合，烘干并與熔融指數(shù)8～10g/10min的線性低密度聚乙烯25份混合，采用BRABENDER流變儀及同向雙螺桿擠出機(jī)在料筒溫度為130～170℃，轉(zhuǎn)速為80rpm條件下造粒后，將造好的粒子以20％質(zhì)量份數(shù)加入聚甲醛中，在雙螺桿擠出機(jī)料筒溫度為150～180℃，轉(zhuǎn)速為80rpm條件下造粒后，采用ENGEL公司的注塑機(jī)制成摩擦磨損測(cè)試試樣。試樣制作條件和摩擦磨損測(cè)試條件均同實(shí)施例1，數(shù)值如表-1所示。
實(shí)施例6在過(guò)350目的鱗片石墨100份中加入占石墨質(zhì)量2％的異丙氧基三羧?；佀狨ヅ悸?lián)劑，2％的礦物油，30％的稀釋劑甲苯及對(duì)苯二酚2％、雙氰胺2％。將以上材料均勻混合，烘干并與熔融指數(shù)8～10g/10min的線性低密度聚乙烯25份混合，采用BRABENDER流變儀及同向雙螺桿擠出機(jī)在料筒溫度為130～170℃，轉(zhuǎn)速為80rpm條件下造粒后，將造好的粒子以20％質(zhì)量份數(shù)加入聚甲醛中，在雙螺桿擠出機(jī)料筒溫度為150～180℃，轉(zhuǎn)速為80rpm條件下造粒后，采用ENGEL公司的注塑機(jī)制成摩擦磨損測(cè)試試樣。試樣制作條件和摩擦磨損測(cè)試條件均同實(shí)施例1，數(shù)值如表-1所示。
實(shí)施例7在過(guò)350目的鱗片石墨100份中加入占石墨質(zhì)量2％的單烷氧基三(二辛基磷酚氧基)欽酸酪偶聯(lián)劑，2％的白油，30％的稀釋劑甲苯及對(duì)苯二酚2％、雙氰胺2％。將以上材料均勻混合，烘干并與熔融指數(shù)8～10g/10min的線性低密度聚乙烯25份混合，采用BRABENDER流變儀及同向雙螺桿擠出機(jī)在料筒溫度為130～170℃，轉(zhuǎn)速為80rpm條件下造粒后，將造好的粒子以20％質(zhì)量份數(shù)加入聚甲醛中，在雙螺桿擠出機(jī)料筒溫度為150～180℃，轉(zhuǎn)速為80rpm條件下造粒后，采用ENGEL公司的注塑機(jī)制成摩擦磨損測(cè)試試樣。試樣制作條件和摩擦磨損測(cè)試條件均同實(shí)施例1，數(shù)值如表-1所示。
實(shí)施例8在過(guò)350目的鱗片石墨100份中加入占石墨質(zhì)量2％的單烷氧基三(二辛基磷酚氧基)欽酸酪偶聯(lián)劑，2％的礦物油，30％的稀釋劑甲苯及對(duì)尿素1％、三聚氰胺1％以及酰肼的衍生物2％。將以上材料均勻混合，烘干并與熔融指數(shù)8～10g/10min的線性低密度聚乙烯43份混合，采用BRABENDER流變儀及同向雙螺桿擠出機(jī)在料筒溫度為130～170℃，轉(zhuǎn)速為80rpm條件下造粒后，將造好的粒子以20％質(zhì)量份數(shù)加入聚甲醛中，在雙螺桿擠出機(jī)料筒溫度為150～180℃，轉(zhuǎn)速為80rpm條件下造粒后，采用ENGEL公司的注塑機(jī)制成摩擦磨損測(cè)試試樣。試樣制作條件和摩擦磨損測(cè)試條件均同實(shí)施例1，數(shù)值如表-1所示。
實(shí)施例9在過(guò)350目的鱗片石墨100份中加入占石墨質(zhì)量2％的分子式為(C3H7O)Al(OCOR)2鋁酸酪偶聯(lián)劑，2％的白油，30％的稀釋劑甲苯及抗氧劑四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯1∶2的復(fù)配物1％。將以上材料均勻混合，烘干并與熔融指數(shù)8～10g/10min的線性低密度聚乙烯43份混合，采用BRABENDER流變儀及同向雙螺桿擠出機(jī)在料筒溫度為130～170℃，轉(zhuǎn)速為80rpm條件下造粒后，將造好的粒子以20％質(zhì)量份數(shù)加入PA66中，在雙螺桿擠出機(jī)料筒溫度為250～280℃，轉(zhuǎn)速為80rpm條件下造粒后，采用ENGEL公司的注塑機(jī)制成摩擦磨損測(cè)試試樣。試樣制作條件和摩擦磨損測(cè)試條件均同實(shí)施例1，數(shù)值如表-1所示。
實(shí)施例10在過(guò)350目的鱗片石墨100份中加入占石墨質(zhì)量2％的苯胺丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑，2％的礦物油，30％的稀釋劑甲苯及及抗氧劑1010和168的復(fù)配物1％。將以上材料均勻混合，烘干并與熔融指數(shù)8～10g/10min的線性低密度聚乙烯43份混合，采用BRABENDER流變儀及同向雙螺桿擠出機(jī)在料筒溫度為130～170℃，轉(zhuǎn)速為80rpm條件下造粒后，將造好的粒子以20％質(zhì)量份數(shù)加入PA66中，在雙螺桿擠出機(jī)料筒溫度為250～280℃，轉(zhuǎn)速為80rpm條件下造粒后，采用ENGEL公司的注塑機(jī)制成摩擦磨損測(cè)試試樣。試樣制作條件和摩擦磨損測(cè)試條件均同實(shí)施例1，數(shù)值如表-1所示。
實(shí)施例11在過(guò)350目的鱗片石墨100份中加入占石墨質(zhì)量2％的二脂肪酷氧基鐵酸乙二酷，2％的礦物油，30％的稀釋劑異丙醇及對(duì)苯二酚2％、雙氰胺2％。將以上材料均勻混合，烘干并與熔融指數(shù)8～10g/10min的線性低密度聚乙烯25份混合，采用BRABENDER流變儀及同向雙螺桿擠出機(jī)在料筒溫度為130～170℃，轉(zhuǎn)速為80rpm條件下造粒后，將造好的粒子以20％質(zhì)量份數(shù)加入聚甲醛中，在雙螺桿擠出機(jī)料筒溫度為150～180℃，轉(zhuǎn)速為80rpm條件下造粒后，采用ENGEL公司的注塑機(jī)制成摩擦磨損測(cè)試試樣。試樣制作條件和摩擦磨損測(cè)試條件均同實(shí)施例1，數(shù)值如表-1所示。
實(shí)施例12在過(guò)350目的鱗片石墨100份中加入占石墨質(zhì)量2％的二脂肪酷氧基鐵酸乙二酷，2％的礦物油，30％的稀釋劑溶劑汽油及對(duì)苯二酚2％、雙氰胺2％。將以上材料均勻混合，烘干并與熔融指數(shù)8～10g/10min的線性低密度聚乙烯43份混合，采用BRABENDER流變儀及同向雙螺桿擠出機(jī)在料筒溫度為130～170℃，轉(zhuǎn)速為80rpm條件下造粒后，將造好的粒子以20％質(zhì)量份數(shù)加入聚甲醛中，在雙螺桿擠出機(jī)料筒溫度為150～180℃，轉(zhuǎn)速為80rpm條件下造粒后，采用ENGEL公司的注塑機(jī)制成摩擦磨損測(cè)試試樣。試樣制作條件和摩擦磨損測(cè)試條件均同實(shí)施例1，數(shù)值如表-1所示。
表-1實(shí)施例試樣的摩擦磨損性能

權(quán)利要求
1.一種填充石墨潤(rùn)滑母料，其特征在于母料的原料重量份數(shù)組成為石墨100份、低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯18～65份、鈦酸酯或鋁酸酯或苯胺丙基三乙氧基硅烷0.25～5.0份、礦物油或白油0.5～3.0份、其他功能助劑0.5～5.0份、稀釋劑20～50份。
2.如權(quán)利要求1所說(shuō)的母料，其特征在于石墨為200～1000目的膠體石墨或鱗片石墨。
3.如權(quán)利要求1所說(shuō)的母料，其特征在于低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯的熔融指數(shù)為2～20g/10min。
4.如權(quán)利要求1所說(shuō)的母料，其特征在于鈦酸酯為二(二辛基)焦磷酌氧基(2-羥基)丙酸鐵偶聯(lián)劑，二脂肪酷氧基鐵酸乙二酷，異丙氧基三羧酰基鈦酸酯偶聯(lián)劑，單烷氧基三(二辛基磷酚氧基)鈦酸酪偶聯(lián)劑。
5.如權(quán)利要求1所說(shuō)的母料，其特征在于鋁酸酯的分子式為(C3H7O)Al(OCOR)2。
6.如權(quán)利要求1所說(shuō)的母料，其特征在于其他功能助劑選自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯1∶2的復(fù)配物；或者選自對(duì)苯二酚、雙氰胺、尿素、三聚氰胺以及酰肼的衍生物。
7.如權(quán)利要求1所說(shuō)的母料，其特征在于稀釋劑為甲苯、異丙醇、溶劑汽油其中的一種。
8.如權(quán)利要求1所說(shuō)母料的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)方法包括如下步驟(1)按照重量份數(shù)石墨100份，鈦酸酯或鋁酸酯或苯胺丙基三乙氧基硅烷0.25～5.0份，礦物油0.5～3.0份，稀釋劑20～50份，其他功能助劑0.5～5.0份稱(chēng)取物料，攪拌均勻制得混合物料；(2)將上述混合物料烘干，除去稀釋用溶劑；(3)按照重量份數(shù)稱(chēng)取低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯18～65份，同上述去溶劑混合物料一起連續(xù)加入雙螺桿擠出機(jī)；(4)控制雙螺桿擠出機(jī)的溫度在130～200℃之間，轉(zhuǎn)速為15～200rpm進(jìn)行塑煉，擠條，牽引，冷卻，干燥，切粒成型生產(chǎn)填充石墨潤(rùn)滑母料。
全文摘要
本發(fā)明是一種填充石墨潤(rùn)滑母料及其生產(chǎn)方法，屬于聚合物加工領(lǐng)域。本發(fā)明以石墨、低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯和鈦酸酯、鋁酸酯或硅烷偶聯(lián)劑、礦物油或白油及各種功能助劑為原料，將上述各組分按一定比例混合后，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在一定的溫度下熔融混煉、造粒而成。本發(fā)明的石墨潤(rùn)滑母料可方便的加入到尼龍，聚甲醛等工程塑料中，達(dá)到潤(rùn)滑和耐磨的作用。
文檔編號(hào)C08K9/00GK1635017SQ20031011774
公開(kāi)日2005年7月6日 申請(qǐng)日期2003年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月30日
發(fā)明者簡(jiǎn)令奇, 王宏剛, 楊生榮, 王建民, 寧麗萍, 曾繼華 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所