專利名稱：氣相防銹緩沖包裝片材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬制品的防銹、防震、緩沖、光潔表面保護的包裝材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
金屬及金屬制品在制成后、使用前的運輸、搬運、貯存的幾個月至一、兩年過程中，很容易受到大氣等環(huán)境的污染而腐蝕，現(xiàn)有的包裝材料主要注重防蝕問題。然而防劃傷、防磕碰，尤其是對高光潔度表面的精密金屬制件的防護，還沒有實用、有效的包裝產(chǎn)品。傳統(tǒng)的防銹包裝材料有氣相防銹紙，近年來又有了氣相防銹塑料薄膜。但上述兩種防銹包裝材料在包裝實用性能方面還存在一些缺陷，如氣相防銹紙沒有緩沖及熱封合性，對金屬及金屬制品的光潔表面保護性及包裝的密閉性都有局限性；而氣相防銹塑料薄膜具有熱封合性和可回收性，可以為金屬及金屬制品提供良好的包裝密閉性和環(huán)境保護性，但由于薄膜的厚度較薄，不具備緩沖能力，因此為汽車配件、機械零部件、武器裝備等對外表面保護性要求高的金屬制品在運輸、搬運和貯存中提供一種既有良好防銹功能又具緩沖功能的包裝材料就顯得十分重要和必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種氣相防銹緩沖包裝片材及其制造方法，這是具有防銹、高緩沖、抗震、防潮、可熱封合等綜合性能并可回收再利用的新型環(huán)保緩沖包裝片材。
本發(fā)明的氣相防銹緩沖發(fā)泡包裝片材，其特征在于發(fā)泡片材厚度為0.5～15mm，泡孔結(jié)構(gòu)為細小均勻的開孔或閉孔結(jié)構(gòu)，發(fā)泡率為10～50％，泡孔尺寸在0.025～0.5mm范圍內(nèi)；發(fā)泡片材的基質(zhì)原料組份，按質(zhì)量百分比計，包括聚乙烯基體樹脂為70～99％，氣相緩蝕劑VCI為0.55～18％，助劑為0.05～12％，分散劑0.5-3％，輔料為0～0.5％。
制造方法將上述原料混合，在聚乙烯擠出發(fā)泡機中熔融、擠出、發(fā)泡，定型為片材。
本發(fā)明的這種氣相防銹緩沖包裝片材除具有傳統(tǒng)的防銹、可回收利用的性能外，突出的優(yōu)點是含氣相緩蝕劑VCI的發(fā)泡膜不僅使防銹效果更耐久，而且提供了很高的緩沖彈性。另外，該種氣相防銹緩沖包裝片材還可根據(jù)不同的包裝要求進行二次加工，如用于大型或重型金屬制品、機床、軍械武器包裝時，可將其與PE、PP、PA、纖維等織物復(fù)合，以增強其抗張強度、抗戳穿強度、耐破強度等物理性能；還可以與PE、PP、PA、纖維等扁絲復(fù)合，單向增強物理性能，用于管材、棒材等的纏繞包裝。
具體實施例方式
氣相防銹緩沖包裝片材的制造方法，其特征在于原料組份按質(zhì)量百分比計，聚乙烯基體樹脂為70～99％，氣相緩蝕劑VCI為0.55～18％，助劑為0.05～12％，分散劑0.5-3％，輔料為0～0.5％；首先進行粉體原料預(yù)處理將所選的VCI粉體料與分散劑混合，經(jīng)研磨機進行微粉化處理，使粒度達到600目以上；將聚乙烯樹脂和氣相緩蝕劑VCI粉體混合均勻后加入聚乙烯發(fā)泡擠出機料筒中，140-210℃加熱熔融后混以助劑0.55～12％和輔料0.5％，通過聚乙烯發(fā)泡擠出機擠出，并在模頭和模唇部分發(fā)泡，然后通過定型圈固定片材尺寸，最后由收取輥卷取氣相防銹緩沖發(fā)泡包裝片材產(chǎn)品。
氣相防銹緩沖包裝片材的制造方法，其特征在于還可以將聚乙烯樹脂和氣相緩蝕劑VCI母粒按1.5∶1～20∶1比例混合均勻后，加入聚乙烯發(fā)泡擠出機料筒中，加熱熔融后混以上述權(quán)利1所述量的助劑和輔料通過聚乙烯發(fā)泡擠出機擠出，并在模頭和模唇部分發(fā)泡，然后通過定型圈固定片材尺寸，最后由收取輥卷取產(chǎn)品。
上述母粒的制造方法a.選料氣相緩蝕劑VCI母粒按上述聚乙烯樹脂和氣相緩蝕劑組份比例選料，其特征是選擇熔融指數(shù)為0.5～7g/10min的LDPE樹脂作為VCI母粒的載體，選擇VCI作為中心組分，選擇滑石粉、碳酸鈣等作為分散劑；b.粉體原料預(yù)處理將所選的VCI粉體料與分散劑混合，經(jīng)研磨機進行微粉化處理，使粒度達到600目以上；c.VCI母粒的制造將載體樹脂LDPE與預(yù)處理過的VCI粉體料一起攪拌均勻，放在擠出造粒機中擠出造粒，粒徑2～3mm。
上述聚乙烯可以是低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、改性聚乙烯或上述幾種聚乙烯的混合物。氣相緩蝕劑VCI是指有機胺類、有機酸鹽類及無機酸鹽類；其中的有機胺類是指亞硝酸二環(huán)己胺、醇胺、烏洛托品、苯胺唑類化合物如苯并三唑等；有機酸鹽類是指辛酸鹽、月桂酸鹽、苯甲酸鹽、硬脂酸鹽、亞硝酸鹽、馬來酸鹽等；無機酸鹽類是指鉬酸鹽、硼酸鹽、磷酸鹽等。氣相緩蝕劑VCI可以是粉體、母?；蛞后w。氣相緩蝕劑VCI母粒是由低密度聚乙烯載體樹脂、氣相緩蝕劑VCI粉體及滑石粉、碳酸鈣等分散劑組成。其它輔助材料為滿足不同性能要求的添加劑，如抗靜電劑、色母粒等。助劑是由發(fā)泡劑、抗收縮劑、成核劑等組成。
聚乙烯發(fā)泡擠出機，其特點為螺桿長徑比L/D很大，高達40～50；擠出發(fā)泡片材的寬度由定型鼓決定；其溫控系統(tǒng)精度高于普通擠出機。
權(quán)利要求
1.一種氣相防銹緩沖包裝片材，其特征在于發(fā)泡片材厚度為0.5～15mm，泡孔結(jié)構(gòu)為細小均勻的開孔或閉孔結(jié)構(gòu)，發(fā)泡率為10～50％，泡孔尺寸在0.025～0.5mm范圍內(nèi)；發(fā)泡片材的基質(zhì)原料組份，按質(zhì)量百分比計，包括聚乙烯樹脂為70～99％，氣相緩蝕劑VCI為0.55～18％，助劑為0.05～12％，分散劑0.5-3％，輔助材料為0～0.5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相防銹緩沖包裝片材，其特征在于基質(zhì)原料組份中的氣相緩蝕劑VCI還可以是以樹脂為載體的母粒，其組份按質(zhì)量百分比計，聚乙烯樹脂55～80％、氣相緩蝕劑VCI粉體10～35％及分散劑1～10％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相防銹緩沖包裝片材，其特征在于所述氣相緩蝕劑VCI是指有機胺類的亞硝酸二環(huán)己胺、醇胺、烏洛托品、苯胺唑類化合物；有機酸鹽類的辛酸鹽、月桂酸鹽、苯甲酸鹽、硬脂酸鹽、亞硝酸鹽、馬來酸鹽；無機酸鹽類的鉬酸鹽、硼酸鹽、磷酸鹽；氣相緩蝕劑VCI可以是粉體、母粒或液體；助劑由發(fā)泡劑、抗收縮劑、成核劑組成；輔料可根據(jù)具體的性能要求來選擇添加。
4.一種上述權(quán)利要求1所述的氣相防銹緩沖包裝片材的制造方法，原料組份按上述質(zhì)量百分比計，其特征在于首先進行粉體原料預(yù)處理將所選的氣相緩蝕劑VCI粉體與分散劑混合，經(jīng)研磨機進行微粉化處理，使粒度達到600目以上；將基體樹脂和微粉化的VCI粉體混合均勻后加入聚乙烯發(fā)泡擠出機料筒中，140-210℃加熱熔融后混以助劑0.55～12％和輔料0.5％，通過聚乙烯發(fā)泡擠出機擠出，并在模頭和模唇部分發(fā)泡，然后通過定型圈固定片材尺寸，最后由收取輥卷取氣相防銹緩沖發(fā)泡包裝片材產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣相防銹緩沖包裝片材的制造方法，其特征在于還可以將聚乙烯樹脂和氣相緩蝕劑VCI母粒按1.5∶1～20∶1比例混合均勻后，加入聚乙烯發(fā)泡擠出機料筒中，加熱熔融后混以上述權(quán)利1所述量的助劑和輔料，通過聚乙烯發(fā)泡擠出機擠出、發(fā)泡，得片材產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣相防銹緩沖包裝片材的制造方法，其特征在于母粒的制造方法a.選料氣相緩蝕劑VCI母粒按上述權(quán)利要求2的組份比例選料；選擇熔融指數(shù)為0.5～7g/10min的LDPE樹脂作為VCI母粒的載體，選擇VCI作為中心組分，選擇滑石粉、碳酸鈣作為分散劑；b.粉體原料預(yù)處理將所選的VCI粉體料與分散劑混合，經(jīng)研磨機進行微粉化處理，使粒度達到600目以上；c.VCI母粒的制造將載體樹脂LDPE與預(yù)處理過的VCI粉體料一起攪拌均勻，放在擠出造粒機中擠出造粒。
全文摘要
一種氣相防銹緩沖包裝片材及其制造方法，其特征在于片材的組份按質(zhì)量百分比計，聚乙烯基體樹脂為70～99％，氣相緩蝕劑VCI為0.55～18％，助劑為0.05～12％，輔料為0～0.5％；發(fā)泡片材厚度為0.5～15mm，泡孔結(jié)構(gòu)為細小均勻的開孔或閉孔結(jié)構(gòu)，發(fā)泡率為10～50％，泡孔尺寸在0.025～0.5mm范圍內(nèi)。制造方法按上述原料比配料，對粉料作微化預(yù)處理，經(jīng)聚乙烯發(fā)泡擠出機擠出、發(fā)泡制成。該片材具有防銹、高緩沖、防震、防潮、熱封合等綜合性能并可回收再利用。它用途廣泛，造價低，制造工藝成熟，還可根據(jù)不同的包裝要求進行二次加工，是一種新型環(huán)保的理想包裝材料。
文檔編號C08L23/06GK1609135SQ200310104879
公開日2005年4月27日 申請日期2003年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月21日
發(fā)明者白芳, 劉宏, 楊松林 申請人:全桂媛