專利名稱:一種擴(kuò)散式蒸汽核桃油提取裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種擴(kuò)散式蒸汽核桃油提取裝置，包括蒸汽發(fā)生器、蒸餾桶、乳化罐、冷凝器和油水分離器，所述蒸汽發(fā)生器、蒸餾桶、乳化罐、冷凝器和油水分離器按工藝流程先后用管道串接，所述的蒸餾桶的上部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，蒸餾桶上方設(shè)有上短軸和檔板的活動(dòng)進(jìn)料門，蒸餾桶下部設(shè)有下短軸和扣瓣的活動(dòng)底；所述乳化罐左側(cè)上方設(shè)有進(jìn)料口，頂部設(shè)有攪拌電機(jī)，乳化罐內(nèi)設(shè)有攪拌槳，攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接攪拌槳；本實(shí)用新型縮短了通蒸汽時(shí)間，節(jié)能高效，在多孔隔板上設(shè)置活性炭層，吸收了核桃原料中的雜質(zhì)，使得生產(chǎn)的核桃油更加純凈，味道更加完美，活動(dòng)式多孔隔板和活動(dòng)式桶底使出料快、方便徹底，產(chǎn)油率高。
【專利說(shuō)明】一種擴(kuò)散式蒸汽核桃油提取裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種提取裝置，具體是一種擴(kuò)散式蒸汽核桃油提取裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]核桃有木本油料之王的稱號(hào)，核桃油不飽和脂肪酸含量高，是高級(jí)的食用營(yíng)養(yǎng)油。目前，核桃提油最常用的方法是壓榨法，該法工藝簡(jiǎn)單、配套設(shè)備少、生產(chǎn)靈活，但是存在核桃仁的出油率和綜合利用率都不高，尤其是核桃蛋白變性大、殘油率高，再利用價(jià)值低等諸多缺點(diǎn)。而水劑法是利用油料中的非油成分對(duì)油和水親和力的差異，同時(shí)利用油水比重不同而將油脂與蛋白質(zhì)等分離出來(lái)的方法。該法工藝條件溫和，在提油的同時(shí)可得到變性較低的蛋白，與溶劑浸出法相比它，具有簡(jiǎn)單、安全可靠而經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。傳統(tǒng)設(shè)備的蒸汽在蒸餾桶內(nèi)由下而上行進(jìn)，易將質(zhì)輕的木質(zhì)渣滓之類的原料在氣流中心部沖飛四散，中間形成孔洞，四周原料層堆厚、中間原料層變薄，厚薄不勻，熱解不充分，而且由下而上的熱氣流，熱對(duì)流不明顯，熱的利用率低，進(jìn)一步造成熱解不充分，提取油脂的得率較低。二是出料口開在擱板上方的桶側(cè)壁上，出料速度慢、不甚徹底且不太方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種出料快、產(chǎn)油率高，熱解充分的擴(kuò)散式蒸汽核桃油提取裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種擴(kuò)散式蒸汽核桃油提取裝置，包括蒸汽發(fā)生器、蒸餾桶、乳化罐、冷凝器和油水分離器，所述蒸汽發(fā)生器、蒸餾桶、乳化罐、冷凝器和油水分離器按工藝流程先后用管道串接，所述的蒸餾桶的上部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，蒸餾桶上方設(shè)有上短軸和檔板的活動(dòng)進(jìn)料門，蒸餾桶下部設(shè)有下短軸和扣瓣的活動(dòng)底，活動(dòng)進(jìn)料門和活動(dòng)底四周邊有密封墊；所述蒸餾桶內(nèi)設(shè)有多孔隔板，多孔隔板為活動(dòng)式多孔隔板，多孔隔板一側(cè)帶有中短軸，多孔隔板另一側(cè)設(shè)有活動(dòng)撐板和搖把，蒸餾桶內(nèi)的上氣室與下氣室均設(shè)有帶閥門的混合氣出氣口 ；所述乳化罐左側(cè)上方設(shè)有進(jìn)料口，頂部設(shè)有攪拌電機(jī)，乳化罐內(nèi)設(shè)有攪拌槳，攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接攪拌槳。
[0006]進(jìn)一步的，所述多孔隔板的板面上鋪有活性炭層。
[0007]進(jìn)一步的，所述冷凝器內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)盤管。
[0008]進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)盤管為耐腐蝕的金屬材料。
[0009]進(jìn)一步的，所述油水分離器右側(cè)連接成品罐。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型蒸汽由上向下通入，因有多孔隔板的阻擋，不會(huì)沖出孔洞，原料層厚度均勻不變，熱蒸汽由上向下噴，產(chǎn)生熱對(duì)流，兩者均使熱解均勻，可適當(dāng)縮短通蒸汽時(shí)間，節(jié)能，且提高效率，在多孔隔板上設(shè)置活性炭層，吸收了核桃原料中的雜質(zhì)，使得生產(chǎn)的核桃油更加純凈，味道更加完美；活動(dòng)式多孔隔板和活動(dòng)式桶底使出料快、方便徹底，工作效率高，產(chǎn)油率大大提高。

【附圖說(shuō)明】

[0011]圖1為一種擴(kuò)散式蒸汽核桃油提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為一種擴(kuò)散式蒸汽核桃油提取裝置中蒸餾桶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-蒸汽發(fā)生器、2-蒸餾桶、21-檔板、22-上短軸、23-搖把、24-扣瓣、25-活動(dòng)撐板、26-下短軸、27-中短軸、3-多孔隔板、4-活性炭層、5-乳化罐、51-進(jìn)料口、52-攪拌電機(jī)、53-攪拌槳、6-冷凝器、61-蒸發(fā)盤管、7-油水分離器、8-成品罐。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0015]請(qǐng)參閱圖1-2，一種擴(kuò)散式蒸汽核桃油提取裝置，包括蒸汽發(fā)生器1、蒸餾桶2、乳化罐5、冷凝器6和油水分離器7，所述蒸汽發(fā)生器1、蒸餾桶2、乳化罐5、冷凝器6和油水分離器7按工藝流程先后用管道串接，所述的蒸餾桶2的上部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，蒸餾桶2上方設(shè)有上短軸22和檔板21的活動(dòng)進(jìn)料門，蒸餾桶2下部設(shè)有下短軸26和扣瓣24的活動(dòng)底，活動(dòng)進(jìn)料門和活動(dòng)底四周邊有密封墊；所述蒸餾桶2內(nèi)設(shè)有多孔隔板3，多孔隔板3為活動(dòng)式多孔隔板，多孔隔板3 —側(cè)帶有中短軸27，多孔隔板3另一側(cè)設(shè)有活動(dòng)撐板25和搖把23，蒸餾桶2內(nèi)的上氣室與下氣室均設(shè)有帶閥門的混合氣出氣口 ；所述乳化罐5左側(cè)上方設(shè)有進(jìn)料口 51，頂部設(shè)有攪拌電機(jī)52，乳化罐5內(nèi)設(shè)有攪拌槳53，攪拌電機(jī)52驅(qū)動(dòng)連接攪拌槳53 ;本實(shí)用新型工作時(shí)，先將蒸餾桶2底板用扣瓣24緊扣在蒸餾桶2側(cè)壁上，使蒸餾桶2桶底與蒸餾桶2桶身合攏，將多孔隔板3置水平后，用搖把23將撐板25由橫向搖至縱向，頂住多孔隔板3，再將該蒸餾桶2頂面的擋板21擰開，進(jìn)料門順著上轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)75°打開，將核桃原料蒸餾桶2內(nèi)的多孔隔板3，然后關(guān)住進(jìn)料門、擰緊擋板21，檢查各管道的連接和閥門的開閉情況后，將蒸汽發(fā)生器I內(nèi)的蒸汽由上而下通入蒸餾桶2內(nèi)，蒸餾后，水汽與油脂的混合物流經(jīng)各有閥門控制的上下管道進(jìn)入乳化器5，之后進(jìn)入冷凝器6，繼而進(jìn)入油水分離器7，熱解后的核桃原料，只需打開扣瓣24，底板順下短軸26轉(zhuǎn)動(dòng)75°而打開，再擰動(dòng)搖把23，使撐板25橫置，多孔隔板3 —側(cè)脫離支撐，中短軸27轉(zhuǎn)動(dòng)75°，多孔隔板3下垂，核桃原料碴紛紛下落，徹底、快捷、方便地完成了出料；本實(shí)用新型蒸汽由上向下通入，因有多孔隔板3的阻擋，不會(huì)沖出孔洞，原料層厚度均勻不變，熱蒸汽由上向下噴，產(chǎn)生熱對(duì)流，兩者均使熱解均勻，可適當(dāng)縮短通蒸汽時(shí)間，節(jié)能，且提高效率，在多孔隔板3上設(shè)置活性炭層4，吸收了核桃原料中的雜質(zhì)，使得生產(chǎn)的核桃油更加純凈，味道更加完美；活動(dòng)式多孔隔板3和活動(dòng)式桶底使出料快、方便徹底，工作效率高，產(chǎn)油率大大提高。
[0016]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種擴(kuò)散式蒸汽核桃油提取裝置，其特征在于，包括蒸汽發(fā)生器(1)、蒸餾桶(2)、乳化罐(5)、冷凝器(6)和油水分離器(7)，所述蒸汽發(fā)生器⑴、蒸餾桶⑵、乳化罐(5)、冷凝器(6)和油水分離器(7)按工藝流程先后用管道串接，所述的蒸餾桶(2)的上部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，蒸餾桶(2)上方設(shè)有上短軸(22)和檔板(21)的活動(dòng)進(jìn)料門，蒸餾桶(2)下部設(shè)有下短軸(26)和扣瓣(24)的活動(dòng)底，活動(dòng)進(jìn)料門和活動(dòng)底四周邊有密封墊；所述蒸餾桶(2)內(nèi)設(shè)有多孔隔板(3)，多孔隔板(3)為活動(dòng)式多孔隔板，多孔隔板(3) —側(cè)帶有中短軸(27)，多孔隔板(3)另一側(cè)設(shè)有活動(dòng)撐板(25)和搖把(23)，蒸餾桶(2)內(nèi)的上氣室與下氣室均設(shè)有帶閥門的混合氣出氣口 ；所述乳化罐(5)左側(cè)上方設(shè)有進(jìn)料口(51)，頂部設(shè)有攪拌電機(jī)(52)，乳化罐(5)內(nèi)設(shè)有攪拌槳(53)，攪拌電機(jī)(52)驅(qū)動(dòng)連接攪拌槳(53)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)散式蒸汽核桃油提取裝置，其特征在于，所述多孔隔板(3)的板面上鋪有活性炭層(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)散式蒸汽核桃油提取裝置，其特征在于，所述冷凝器(6)內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)盤管(61) ο4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種擴(kuò)散式蒸汽核桃油提取裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)盤管(61)為耐腐蝕的金屬材料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)散式蒸汽核桃油提取裝置，其特征在于，所述油水分離器(7)右側(cè)連接成品罐(8)。
【文檔編號(hào)】C11B1-16GK204265725SQ201420752154
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